空调调试记录

F0602_空调系统试运转调试记录一、目的：本次试运转调试旨在验证空调系统的运行状态和性能，以确保其正常工作和满足设计要求。

二、调试范围：本次试运转调试主要包括空调主机、风管系统和控制系统的调试。

三、调试步骤：1.检查空调主机：a.检查空调主机的供电电源，确保其与设计要求相符，并进行额定电流的测量。

b.检查空调主机的冷媒回路，确保冷媒的循环和压力正常。

c.检查空调主机的冷却风扇，确保其运转正常并风量充足。

d.检查空调主机的控制面板，确保各项设置参数正确。

e.检查空调主机的安全装置，如过载保护、漏电保护等，确保其工作正常。

2.调试风管系统：a.检查风管系统的布局和连接，确保风管畅通无阻，并进行必要的风速测量。

b.检查风管系统的阀门和调节器，确保其开闭和调节正常，并测量风门开度。

c.调试风机系统，包括启动风机、调节风机转速和测量风量等。

d.检查风管系统的隔音和密封性能，确保噪音和漏风符合设计要求。

3.调试控制系统：a.检查温度传感器的安装位置和连接线路，确保测量温度准确，并进行温度校正。

b.调试控制面板，包括设置温度、启停空调主机、调节风量等功能。

c.检查控制系统的通信和联动功能，确保各个设备之间的协调运行。

d.进行制冷剂循环控制的调试，包括设定压力差和温度差等设定值，并进行实际测量。

四、调试结果：1.空调主机：经检查，空调主机供电电源正常，额定电流为XA；冷媒回路循环和压力正常；冷却风扇运转正常，风量满足设计要求；控制面板设置参数正确；安全装置工作正常。

2.风管系统：经检查，风管布局和连接符合要求，风管畅通无阻；阀门和调节器开闭和调节正常，风门开度符合要求；风机启动正常，转速调节正常，风量满足设计要求；风管隔音和密封性能符合要求。

3.控制系统：温度传感器安装位置和连接线路正常，测量温度准确并经过校正；控制面板设置温度、启停空调主机、调节风量功能正常；控制系统通信和联动功能正常；制冷剂循环控制设定值和实际测量符合要求。

通风空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。

连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。

连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。

3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。

试运行不少于2h，应无异常情况。

4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。

设备单机试运转情况填写在质控（通）表4.5.6－1上。

5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。

水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写在质控（通）表4.5.6－2上。

6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。

检测结果填写在质控（通）表4.5.6－3上。

（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。

调试结果填写在质控（通）表4.5.6－4上。

2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。

通风、空调系统调试记录[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!Ⅰ基本要乞降内容1）通风、空调系统调试记录包含设施单机试运行及调试和系统无生产负荷下的结合试运行及调试。

2）设施单机试运行及调试应切合以下规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运行安稳、无异样振动与声响，电机运行功率切合规定。

连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超出70℃；转动轴承最高温度不得超出80℃。

2）水泵叶轮旋转方向正确，无异样振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连结部位无松动，电机运行功率切合规定。

连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；转动轴承最高温度不得超出75℃；无特别要求时，一般填料泄露量不该大于60mL／h，机械密封的不该大于5mL／h。

3）冷却塔本体应牢固、无异样振动，噪声切合规定。

试运行许多于 2h，应无异样情况。

4）风机、空调机组等设施运行时，产生的噪声不该超出产品性能说明书的规定值。

设施单机试运行状况填写记录表。

5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运行。

水压试验结果及试运行情况应切合设施技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。

6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量一定切合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。

检测结果填写记录表。

（3）系统无生产负荷的结合试运行及调试应切合以下规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量误差不该大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的同意误差不该大于15％。

调试结果填写记录表。

2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量误差不该大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的同意误差不该大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。

调试结果填写记录表。

3）舒坦空调房间室内的温度、相对湿度应切合设计要求，当测试季节知足不了测试要求时，应注明状况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及颠簸范围应切合设计规定；空调房间室内的噪声应切合设计规定。

空调系统试运转调试记录1.调试人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日2.调试目的：对新安装的空调系统进行试运转和调试，确保其正常运行、冷热效果良好。

3.调试环境：调试地点为XXXXX（具体地点），室内温度为XX℃，湿度为XX%。

4.待调试的空调系统：型号为XXXXXX，功率为XXXXKw，适用于XXXXX（具体用途）。

5.调试步骤：步骤一：检查设备和连线-确认空调设备的供电电压符合要求，并接通电源。

-检查空调系统与电源之间的连线，确保连接牢固、没有短路或断路。

步骤二：启动系统-打开控制面板，将空调系统调至制冷模式。

-设置目标温度为XX℃，风速为XX档（根据实际情况调整）。

步骤三：运行观察与调整-等待空调系统启动，观察设备是否正常运行。

-检查空调系统制冷循环是否流畅，是否有异常噪音或振动。

-根据设备的实际情况，逐步调整温度和风速，观察设备的响应和效果。

-检查空调系统排水是否畅通，是否有漏水现象。

-如果系统配置了除湿功能，进行除湿模式的调试，观察除湿效果。

-如有其他特殊功能，逐一进行调试和观察。

步骤四：性能测试-使用温度计和湿度计监测室内环境温度和湿度，并与设定值进行对比。

-检查空调系统的制冷/制热效果是否达到要求。

-测量空调系统的制冷/制热功率和额定功率比较。

步骤五：记录测试结果-记录系统启动时间、运行时间、目标温度、实际温度、湿度及风速等相关参数。

-将调试过程中的观察和调整记录下来，包括设备运行情况、存在的问题和解决方法。

6.调试结果及问题分析：-空调系统启动正常，运行平稳。

-制冷循环流畅，无异常噪音或振动。

-控制面板显示符合预期，与实际环境温度保持一致。

-排水通畅，无漏水现象。

-除湿功能良好，能有效降低室内湿度。

-温度计和湿度计测量结果与设定值相符合。

-空调系统的制冷/制热效果达到要求。

-空调系统的制冷/制热功率与额定功率相匹配。

问题分析：-在调试过程中未发现明显问题。

空调系统运行稳定，制冷/制热效果良好。

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【专业知识】通风、空调系统调试记录
Ⅰ基本要求和内容
（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联
合试运转及调试。

（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。

连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部
位无松动，电机运行功率符合规定。

连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大
于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。

3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。

试运行不少于2h，应无异常情况。

4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。

设备单机试运转情况填写记录表。

5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压
力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。

水压试验结果及试运转情
况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。