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混凝土工程施工专项方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.砼施工准备（1）在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作：1）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施；2）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施；（2）模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才能进行混凝土浇筑；（3）施工后的混凝土结构应符合下列要求：1）结构断面厚度符合设计要求；2）钢筋保护层厚度附和设计要求；2.作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
（2）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
工程桩施工已完成，且完成桩基施工验收。
（3）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土应全部剔除，当桩顶标高低于设计标高时，须用同级混凝土接至设计标高，混凝土强度达到50%以上时，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
伸入桩承台中的钢筋长度应符合设计要求。
钢筋长度不能满足时，应采取接筋措施。
桩身混凝土嵌入承台的高度应满足设计要求，另外在桩钢筋中部包裹BW止水胶条。
（4）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
（5）根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
（6）基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
本工程为公路工程(道路369m)，景观工程(挡墙、停车场、水池、跨瀑桥一座、附属设施等总价475 万)，绿化工程(绿化种植总价575 万)。
本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白日进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备规格塔吊50 振捣棒30 振捣棒平板振捣棒单位台台台台数量1222备注1、技术准备(1)根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为 C15，墙、柱、连梁8.350M 以下混凝土强度等级为 C35，8.350M 以上为 C30，各层的梁、板、楼梯混凝土强度等级为 C35，其它次要结构为 C25。
依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
(2)浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。
对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或者泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为 180-220，在施工过程中，及时实测。
(3)编制预拌混凝土施工过程记录表，即"四时刻和六时间"，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。
严格对混凝土浇筑时间的控制。
(4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作 2 组试块：标养一组(28 天试压)、拆模强度(15-20 天试压)备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3 组试块，标养一组(28 天试压)，冬施临界强度一组(3 天试压)与结构同条件养护一组。
同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。
(5)预拌混凝土厂家，必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝土合格证。
按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。
混凝土工程分段施工方案第一章：工程概况1.1 项目名称：某某混凝土工程项目1.2 项目地点：某某地1.3 项目概况：本项目是为了某某目的而进行的混凝土工程，包括某某部分建筑物的地基基础和某某部分混凝土结构的施工，总面积约某某平方米。
第二章：施工准备2.1施工前准备2.1.1 施工组织设计：根据工程的实际情况，制定合理的施工组织设计方案，确定施工队伍的组织结构和分工，明确各个单位的职责和任务；2.1.2 勘察设计资料：对勘察设计所提供的施工图纸、技术资料和质量要求进行认真研究和分析，确保施工按图施工，确保质量；2.1.3 施工设备、材料的准备：准备所需的施工设备、材料和人员，保障施工顺利进行；2.1.4 安全文明施工准备：制定安全生产和文明施工方案，进行相关培训和宣传，提高施工人员的安全意识和文明施工水平；2.1.5 环境保护措施：按照相关法规和标准，制定合理的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
2.2 施工前检查2.2.1 施工场地检查：对施工场地进行检查，确保施工场地的平整度和稳定性；2.2.2 施工材料检查：对所用的混凝土原材料进行检查，确保其质量符合要求，符合施工需要；2.2.3 设备、工具检查：对施工所需的设备、工具进行检查，确保其完好无损，能正常使用；2.2.4 安全设施检查：对施工现场的安全设施进行检查，确保其完好，保障施工人员的安全。
第三章：施工流程3.1 地基基础施工3.1.1 开挖基坑：根据设计要求和工程进度，确定基坑开挖的深度和范围，采取合理的开挖方法和措施，确保基坑的平整度和稳定性；3.1.2 基础处理：对基坑底部进行合理的处理，包括填土压实、垫层、搅拌桩等，保证基础的承载能力和稳定性；3.1.3 钢筋安装：根据设计要求，对基础进行钢筋的安装，确保其数量、位置和质量符合要求；3.1.4 混凝土浇筑：在进行基础混凝土浇筑前，对模板、支架和排水等进行检查，保证其完好，确保混凝土的浇筑质量。
混凝土分项工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本工程位于XX区域，总建筑面积为XXX平方米，采用混凝土结构，建筑高度为XX米，主要包括XX部分。
1.2 技术准备在施工前，需准备齐全工程所需的施工设备和工具，包括搅拌站、混凝土泵车、平板车、铲车等，并确保设备完好无损。
1.3 材料准备准备充足的混凝土原材料，如水泥、粗细骨料、外加剂等，并按要求进行检测，确保质量符合要求。
二、施工工艺及流程2.1 混凝土配比设计按照设计要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、骨料比例等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 模板施工根据建筑图纸要求，搭设模板，进行混凝土浇筑，并进行振捣、养护等工序，确保混凝土结构的准确性和稳定性。
2.3 钢筋加工与安装根据设计要求，加工和安装钢筋，进行焊接、捆绑等工序，确保混凝土结构的受力性能。
2.4 混凝土浇筑在模板搭设完毕后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土质量。
2.5 现场管理与验收加强现场施工管理，定期进行质量检查和验收，及时处理工程中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
三、安全措施3.1 安全防护施工中要加强安全教育培训，配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等，确保施工人员的安全。
3.2 施工现场管控严格控制施工现场的人员和车辆，避免发生危险和事故，确保施工进展顺利。
3.3 紧急预案制定应急预案，建立应急救援机制，做好突发事件的处置准备工作，确保施工过程中的安全。
四、总结与展望4.1 施工总结结合本次施工过程，总结经验和教训，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工积累经验和教训。
4.2 展望未来展望未来工程的施工，继续优化工艺流程、提高管理水平、加强技术创新，努力打造更加安全、稳定、高质量的混凝土分项工程。
以上是混凝土分项工程专项施工方案的详细内容，希望能够为工程施工提供参考和指导。
混凝土分项工程施工方案
对于混凝土分项工程施工方案，必须进行细致的规划和实施，以确保工程质量和进度。
本文将从原材料准备、施工工艺、验收标准等方面进行系统阐述。
1. 原材料准备
1.1 砂、石等骨料应进行实验室检测，达到混凝土配合比要求。
1.2 水泥应符合国家标准，避免使用劣质产品。
1.3 混凝土外加剂应根据设计要求选用，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工工艺
2.1 地基处理：确保基础坚实平整，排水系统完善。
2.2 模板安装：选择合适的模板材料和支撑结构，保证混凝土施工准确。
2.3 混凝土浇筑：根据配合比要求，采用机械搅拌或手工搅拌，保证混凝土质量。
2.4 养护：对浇筑后的混凝土进行适当养护，确保其强度和耐久性。
3. 验收标准
3.1 强度验收：需按照设计要求进行抽检，确认混凝土达到设计要求的强度等级。
3.2 表面平整度验收：对混凝土表面进行检查，确保符合设计要求。
3.3 施工质量验收：各施工环节的质量验收，确保工程质量达标。
结语
混凝土分项工程施工方案涉及多个环节，必须严格按照规范要求进行实施。
通过合理的原材料准备、施工工艺和验收标准，可以确保施工质量和工程进度，为工程的顺利完成提供保障。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区混凝土结构工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：建筑面积约10万平方米，共12栋住宅楼，1栋综合楼，地下车库1座。
4. 工程结构类型：框架结构、剪力墙结构。
5. 施工周期：预计工期为12个月。
二、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工技术负责人：李四4. 施工现场管理人员：张五、王六、赵七5. 施工班组：木工班、钢筋班、混凝土班、砌筑班、安装班等。
6. 施工进度计划：（1）基础施工：1个月（2）主体结构施工：6个月（3）装饰装修施工：3个月（4）设备安装施工：1个月（5）竣工验收：1个月三、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。
（2）材料准备：采购所需材料，确保材料质量合格。
（3）机械设备准备：配置施工所需的机械设备，确保设备正常运行。
（4）施工场地准备：平整场地，设置施工围挡，做好排水、照明、通风等工作。
2. 施工工艺（1）基础施工1）土方开挖：采用机械开挖，保证开挖深度、边坡稳定。
2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度100mm。
3）基础施工：根据设计图纸，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工1）钢筋工程：根据设计图纸，进行钢筋加工、绑扎、焊接、锚固等。
2）模板工程：采用组合钢模板，保证模板的稳定性、平整度和垂直度。
3）混凝土工程：采用商品混凝土，按照设计要求进行混凝土浇筑、振捣、养护。
（3）装饰装修施工1）抹灰工程：采用水泥砂浆抹灰，保证墙面平整、垂直。
2）门窗工程：安装门窗，确保门窗的开启灵活、密封良好。
3）地面工程：铺设地砖、木地板等，保证地面平整、牢固。
（4）设备安装施工1）给排水工程：安装给排水管道、阀门、水表等。
2）电气工程：安装照明线路、插座、开关等。
3）消防工程：安装消防管道、喷淋系统、报警系统等。
4）通风空调工程：安装通风管道、空调机组等。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
混凝土工程施工专项方案一、编制依据（一）工程名称：（二）参建单位：（三）建设规模：（四）简介：地下工程地下室、消防水池基础、与土壤接触的地下室顶板及地下室外墙均采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。
根据现场实际情况与设计图纸合理布置后浇带位置，待主体沉降基本稳定后再行浇筑（约主体完工后两个月后），伸缩后浇带应在两侧混凝土浇筑完毕60天后再行浇筑，且应采用高一强度等级的早强、补偿收缩的混凝土，后浇带主筋均不断开，后浇带混凝土中应添加膨胀剂。
后浇带施工：1、后浇带混凝土：采用微膨胀混凝土，强度较主体混凝土提高一级。
（非加强带部位掺量为8%-10%，加强带部位掺量为10%-12%。
）由于后浇带延长工期，钢筋清理凿毛均给填缝施工带来一定麻烦，处理不好将留下隐患。
“利用补偿收缩混凝土在硬化过程产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力用来补偿混凝土在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在无害裂缝范围内。
2、采用钢板止水带。
3、施工时注意的问题：⑴后浇带两侧宜设钢筋网片，防止主体混凝土流入后浇带。
⑵后浇带混凝土浇筑前清理凿毛，浇筑时振捣密实，精心养护。
⑶后浇带两侧支撑保证稳定可靠，后浇带混凝土达设计强度时方可拆除。
⑷后浇带其主要作用是减小混凝土早期以收缩为主的变形。
因此，超长混凝土结构温度收缩裂缝的预防不能仅靠设置后浇带来解决，必须采取上述“放”“防”“抗”相结合的综合措施。
4、底板后浇带临时保护措施：后浇带放置期间，在底板上后浇带两侧砌筑挡水墙防止水进入后浇带浸泡，并盖板防止杂物调入。
5、施工工艺：⑴地下室底板防水后浇带留置：地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头（钢筋间距400）与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。
蚌埠海亮熙园工程砼专项方案合肥建工集团有限公司二O一三年十二月会签栏一、工程概况工程名称：蚌埠海亮熙园工程建筑地点：蚌埠市长乐路与华光大道交口处建设单位：安徽海亮房地产有限公司设计单位：安徽地平线建筑设计有限公司监理单位：蚌埠市工程建设监理公司施工单位：合肥建工集团有限公司主要特点：蚌埠海亮熙园工程为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积为39116.5m2，地上32层地下1层，商业3层，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级。
二、设计要求1、基础垫层：C15；基础砼C30。
2、主体结构：柱、墙、梁：C30，构造柱、圈梁、拦板、过梁均采用C30。
后浇带：C35。
三、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）《砼结构工程质量验收规范》（GB50203-2002）《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《合肥建工集团有限公司企业标准》（QB/HFJG-2003）四、施工技术（一）材质要求1、本工程垫层、框架柱、梁板等砼均采用商品砼。
2、水泥强度要求：砼采用42.5水泥，水泥使用量应严格按配合比设计用量使用。
3、石子：垫层砼采用5～40mm碎石，泵送砼采用连续级配碎石，石子级配良好，增加砼的密实度。
4、砂：采用中粗或粗砂，砂含泥量≤3%。
5、外加剂：抗渗剂材质及掺用量，当图纸设计有要求时，应严格按图纸设计要求使用和配比；设计无明确要求抗渗剂材料时，应按经验进行配合比设计，并通过试验合格后进行配比和使用。
6、所用材料均应有合格证及检验报告。
7、砼坍落度要求：非泵送砼90+20mm；泵送砼140+20mm。
（二）基础砼施工1、砼垫层施工应在基槽验收通过，并经设计、勘察、监理、建设等相关单位签字确认后进行。
2、施工准备：由于砼施工分基础进行，砼施工时，瓦工25～35人。
3、施工机械：砼汽车输送泵一台，砼运输车7辆，平板振动器3台等其它配用工具。
4、施工工艺垫层施工前，应在基层上打标高控制桩，桩顶标高与垫层标高一致。
标高桩材料用竹片或木片，桩间距根据实际操作方便确定。
施工前，在垫层上铺设一条运输道路，运输道路要求平稳，便于安装和拆除。
垫层施工：垫层厚10cm，采用平板振动器振捣。
振动速度应在15～30秒/米为宜。
表面低凹处用原砼补平。
砼终凝前，用木抹抹平；终凝收水后及时浇水养护。
施工流程：基槽验收→标高桩设置、运输台铺设→垫层浇筑→浇水养护。
（三）基础砼浇筑1、本工程基础主要为筏板基础C30级砼，地下室底板、顶板、基础梁、外墙采用抗渗P6砼。
基础砼浇筑应在基础钢筋通过隐蔽验收并经监理签字后进行砼浇捣。
2、砼浇筑前，应再次校核各预埋件、预留插筋位置、数量，确认无误后，再次浇筑。
3、施工前在预留插筋上弹出50㎝标高控制点。
当插筋间距偏大时，在板面留设控制桩，桩用≥Ф10钢筋制作，并在板面上部筋绑牢。
桩间距为≤5米。
4、施工机具及施工人员：振动棒5～6个，电钨灯8～9盏；瓦工35～50人，振捣工6～6人，护筋工6人，护模工6人，电工3人。
5、施工前，先将垫层、侧模浇水湿润，但坑内不宜有积水。
6、施工时，先浇筑承台底面平板、再依据基础钢筋柱上事先弹好的控制承台标高线浇筑堆坡砼。
7、浇筑方式浇筑时，由两端向中间浇筑，防止在梁端节点处出现砂浆聚集现象，影响节点砼强度。
浇筑时采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，先快速插入梁底或前层已浇筑砼内5㎝，然后慢慢向上拔出，振捣密实度以基本无沉降或气泡为依据。
底板先用振动棒振捣，振动5R内，表棒与板面成45o～60o，振捣至板面基本无气泡或沉降，振动棒振点为振动半径1·面再用平板振动器振捣密实。
在砼初凝前进行找平，终凝前进行用滚筒压，清除表面的泌水及细小龟裂，用木抹抹平。
8、抗裂及降温措施（1）砼坍落度应控制在140±20㎜内，以免因坍落度偏大而影响砼的密实度和抗裂性能。
9、养护砼浇筑后表面开始硬化时，少量洒水养护。
在浇筑24小时后，覆盖或浇水湿润养护，浇水养护指派专人进行，确保砼始终处于湿润状态，养护期为7天。
（四）电梯井底板和墙板和梁板砼施工本工程框架柱浇筑高度至梁底-5cm为宜。
1、框架柱砼应在钢筋、模板检查验收后并经监理同意后浇筑混凝土。
2、砼浇筑前，应再次检查预留洞口、管线位置、数量，确保无误后再行浇筑砼。
3、砼质量要求在两种砼等级交接处采用专用金属网隔断，先浇高标号砼，如框架柱与梁板应分开浇筑，先浇筑柱后浇梁板。
砼坍落度要求：泵送砼140±20mm，非泵送砼100+20mm。
为有效控制砼凝结时间，提高砼的和易性和可泵性，可在砼中渗入适量的缓凝型减水剂取代部分水和磨细粉煤灰代替部分水泥，但减水剂、粉煤灰的掺量应严格控制，以免增加砼的泌水性能，降低砼的强度和密实度等性能，影响砼质量，防止梁板出现裂缝。
4、施工工艺（1）柱砼在浇筑前，柱根部应冲洗清扫干净，并先在柱底部浇筑5cm左右与砼中砂浆同配比的水泥砂浆，与新、旧砼有严密衔接，避免墙、柱根部出现麻面现象。
（2）柱砼应分层浇筑，每次浇筑高度应控制在50-60cm左右，振捣棒应尽快插慢拔，且振动棒应插入前次振捣的砼内不少于5cm，使每层砼能良好衔接，而不出现分层或砂浆带现象。
每层砼均应在前层砼初凝前衔接上，避免出现施工冷缝。
柱砼浇筑完后应初步沉实1~1.5h后方可浇筑梁板砼。
在采用振捣法，砼振捣至基本不出现气泡和沉降即可，不得漏振。
5、梁板砼浇筑浇筑梁砼时，应沿着纵向方向浇筑，先梁后板、先主梁板后次梁，从梁两端向梁中浇筑，避免在梁柱节点及梁端区出现砂浆积聚现象，影响节点砼强度。
梁内砼采用振动棒振捣；板砼采用振动棒点振后，再用平板振动器振捣密实。
6、施工注意事项（1）砼浇筑量大，振捣工人数量为8-9人，瓦工35-50人，钢筋护筋工6人，护模木工8人，电工2人。
（2）砼运输车：8—0部，保证砼能及时供应，满足砼浇筑进度需求。
（3）砼养护：梁板砼浇筑后12h内进行覆盖并浇水养护，并指派专人进行养护，保持砼面湿润。
抗渗砼和掺加缓凝剂的砼养护时间14天，普通砼不少于7天。
（4）砼初凝时间和终凝时间要满足施工进度要求，避免过早凝结而出现施工冷缝。
（5）砼终凝前用滚筒压砼面2—3遍，清除砼表面的泌水及细小龟裂。
（6）在浇筑砼前，先用水充分湿润模板，防止砼因水分丢失而出现麻面现象。
终凝前再用木抹抹压2—3遍，清除砼表面的毛细孔隙，使砼表面密实。
（五）、浇筑重点控制部位(1)钢筋过密处。
(2)预留孔洞部位。
(3)较薄较高构件。
以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。
浇筑过程中随时采用敲击模板、配合人工捣固的方法，以免出现蜂窝、麻面。
（六）、混凝土的养护对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，地下室墙、柱混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，模板拆除后马上进行涂刷；基础以上混凝土采用浇水保湿养护，冬季顶板混凝土采用土工布覆盖养护，养护时间一般为7天左右。
高强度等级混凝土养护特别重要，因其用水少，水泥水化过程必须增加外部供水才能使水化充分。
采用浇水或淋水保湿等方法养护。
（七）、试块的留制本工程砼为商品，原材料检验及砼配合比试配设计均由搅拌站提供，砼配合比首次使用均留置一组标准养护试件作为开盘鉴定。
每次楼层及每施工段砼浇筑不超过100m3均留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件，梁板应还留置一组拆模试件，每增加100m3同时增设一组标准养护试件。
抗渗砼浇筑不超过500m3均留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件，若每增加500m3同时增设一组标准养护试件。
抗压砼试块每组3块，抗渗砼试块每组6块，所有的砼试块必须要在砼浇筑现场随机取样。
（八）、施工缝留置及处理本工程的施工缝留置应按设计要求留置。
柱施工缝留置梁底-5cm为宜，楼梯施工缝留置踏步板的1/3处，留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不抹光，并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理剔出浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土上料要避免靠近缝边，缝边人工振捣，使新旧混凝土结合密实。
（九）、施工后浇带本工程设置后浇带，从基础直到屋面，按照图纸设计位置要求设置，后浇带位置模板单独设置，待后浇带砼浇筑和养护达到设计要求后允许拆模。
后浇带砼应按照设计要求一次砼期龄＞60天后组织浇筑砼，后浇带砼强度比原砼强度高一等级的膨胀砼浇筑密实。
五、安全生产、文明施工1、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽、系好帽带。
2、所有进入施工现场人员应遵守现场安全制度，服从安全指挥。
3、施工人员应穿防滑鞋，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁赤脚施工。
4、使用电动工具的施工员应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。
5、电动工具电压均应为低压电源，并应有漏电保护装置，电线接头用绝缘胶布包裹严密，不得有裸线。
6、施工面周边及洞口周边安全防护良好，严禁因施工方便而拆除周边防护安全网。
7、夜间施工，应做好照明工作，保证施工现场照明良好。
8、严禁因施工方便而松动或解决外脚手架部件，严禁在外脚手架驾上堆放重物。
9、严禁从高处向下抛掷施工用具或硬物。
10、施工人员注意力应集中，不得在施工现场嬉戏、追逐打闹，工完场清，严禁野蛮施工。
11、冬季施工应做好防冻保暖工作，保证开水的及时供应。
