井下皮带机安装与调试及故障分析

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它能够承担煤炭的输送任务，使煤炭在生产过程中能够快速、高效地运输。

但是，由于长期运行和使用，煤矿皮带输送机难免会出现一些故障，这些故障会严重影响煤矿生产的效率和安全，因此需要及时处理。

本文将介绍煤矿皮带输送机常见故障及处理分析，以帮助煤矿工人更好地理解和处理煤矿皮带输送机故障。

一、皮带松弛1、故障原因皮带输送机长时间运行后，皮带张力会逐渐降低，引起皮带松弛。

或者在输送较大物料时，由于物料重量过大，导致皮带张力不足，也会引起皮带松弛。

2、处理方法当发现皮带松弛时，应立即停机操作，然后调整皮带张力，使其符合工作要求。

具体调整方法为：找到输送机的张紧装置，手动调整张力，使皮带张紧，调整后运行一段时间，确认无异音再继续投入使用。

二、皮带偏移皮带输送机长期使用会引起皮带相对于输送机位置偏移，导致皮带接触到金属部件，或者与其他皮带发生摩擦，进一步引发故障。

发现皮带偏移时，首先应停机操作，并检查皮带传动装置是否松动、脱落，造成皮带位移。

然后进行调整，保证皮带在传动轴上正确对中，调整后测试皮带位置是否正确，并确认无其他问题后才能继续使用。

三、传动机构异常传动机构异常是煤矿皮带输送机运行过程中最常见的故障之一。

传动机构异常通常是由于传动齿轮、联轴器等部件在长期的运转中发生老化、磨损、脱离等情况导致。

遇到传动机构异常时，应立即停机操作，检查传动齿轮、联轴器等部件的磨损程度，发现异常采取相应的维修措施，如更换磨损部件、加固螺钉等。

特别是在日常使用中要注意定期检查传动机构，及时发现并进行维修，避免发生意外事件。

四、电器元件故障电器元件故障是煤矿皮带输送机常见故障之一。

主要由于电缆接口松动、开关故障、电机缺相等因素引起。

遇到电器元件故障时，应停机操作，检查电缆接口是否松动，查看开关状态是否正常。

如果电缆接口松动，应重新接紧；如果开关故障，应更换故障开关或是检查开关线路并进行修理。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。

下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。

1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。

处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。

2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。

处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。

3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。

处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。

4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。

处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。

6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。

处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。

煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。

同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送量大、传输距离远、输送速度快等优点，因此在煤矿生产中起着非常重要的作用。

在长时间的运行中，煤矿皮带输送机也会出现各种故障，严重影响生产效率。

本文将就煤矿皮带输送机常见的故障及其处理方法进行分析，以便煤矿生产人员更好地应对这些故障。

1. 皮带脱落皮带脱落是煤矿皮带输送机常见的故障之一，通常是由于皮带连接部位损坏、张紧力不足或者皮带本身质量问题所导致。

当出现皮带脱落时，首先应紧急停机，并及时排除故障。

具体处理方法包括重新连接脱落的皮带，增加张紧力或更换质量较好的皮带。

2. 载荷不均衡由于物料分配不均或者输送带承载轮出现偏移，导致煤矿皮带输送机的载荷不均衡。

这会导致输送带侧向摆动、偏移等现象，严重影响设备的正常运行。

为了解决这一问题，需要及时调整物料分配，保证物料均匀分布；另外还需要对输送带承载轮进行检修和调整，保证其处于良好的工作状态。

3. 皮带老化随着使用时间的增加，煤矿皮带输送机的皮带会出现老化现象，如表面龟裂、裂纹等。

这些老化问题会导致皮带强度下降，容易出现折断等故障。

对于皮带老化问题，需要定期进行检查，及时更换老化严重的皮带，延长设备的使用寿命。

4. 电机故障煤矿皮带输送机的电机是驱动设备的关键部件，一旦出现故障会导致输送机停止运行。

常见的电机故障包括绕组烧坏、轴承损坏、过载等。

对于这些故障，需要及时停机检修，对电机进行维护保养，保证其正常运行。

5. 传动部件故障传动部件包括减速机、传动链轮等，当这些部件出现故障时会导致煤矿皮带输送机的正常运行受到影响。

对于这些传动部件，需要定期进行检查和润滑，保证其正常运行。

6. 其他故障除了以上列举的常见故障之外，煤矿皮带输送机还可能出现一些其他故障，如输送带磨损、胶带粘接不良、支撑辊损坏等。

这些故障也需要及时处理，以保证设备的正常运行。

二、煤矿皮带输送机故障处理建议1. 定期检查维护为了及时发现煤矿皮带输送机的故障，保证设备的正常运行，需要定期进行检查维护。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送能力大、输送距离远、运行可靠、结构简单、维修方便等优点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。

随着设备使用时间的增长，煤矿皮带输送机也会出现一些常见故障，给生产带来一定影响。

了解煤矿皮带输送机的常见故障及处理分析，对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。

一、常见故障及处理分析：1. 皮带偏移故障煤矿皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带偏移的情况。

通常表现为皮带在运行过程中在两侧不断摆动或无法保持在滚筒中心位置。

这种情况一般是由于托辊、托辊架安装不良、托辊堵塞、驱动装置不平行等原因导致的。

对于这种故障，可以通过以下措施来进行处理：1）检查皮带运行时的托辊、托辊架等部位是否存在异物堵塞，及时清除；2）调整托辊架的位置，使之保持在正确的位置，确保皮带在运行时不会偏移；3）调整驱动装置，保证其平行度，从根本上杜绝皮带偏移的情况发生。

皮带在长时间的运行中，往往会出现磨损的情况。

磨损主要表现为皮带表面开始出现裂纹、变硬、变薄等现象，严重影响了皮带的使用寿命。

主要原因是由于物料的摩擦、拉力过大、传动部位磨损等引起的。

对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）加强对皮带的日常巡检工作，及时发现并更换磨损严重的皮带；2）合理分配物料的输送量，避免物料过多导致皮带拉力过大；3）对于传动部位的磨损，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。

1）加强对皮带的张力调整，保证皮带的张力均匀，避免因张力不均导致皮带断裂；2）对于皮带疲劳严重的部位，及时更换新的皮带，避免因为疲劳引起的断裂；3）加强对设备的日常维护保养工作，确保设备的安全运行。

在输送物料的过程中，有时会出现皮带漏料的情况，导致物料的损失和环境污染。

主要原因是由于皮带和导料槽之间的间隙不合适、导料槽的磨损等引起的。

对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）合理设计导料槽，保证皮带和导料槽之间的间隙合适，避免因为间隙不合适导致的漏料情况；2）加强对导料槽的磨损情况的检查，及时更换磨损严重的导料槽，避免因导料槽磨损引起的漏料情况。

浅谈煤矿井下皮带机常见故障及处理措施在煤矿生产过程中煤矿运输系统会对煤矿的生产效率产生直接影响，从而直接影响到煤矿的经济效益。

高速皮带机的应用大大提高了煤矿运输系统的安全性及工作效率，其不仅可运送散碎物料，且可运送成件物料，适用于多数输送路线，并可灵活调节输送距离，因此其在煤矿运输系统中的应用十分广泛。

但是皮带机故障会直接影响其工作效率，因此分析煤矿井下皮带机常见故障问题，并采取对应的处理措施具有重要的现实意义。

标签：煤矿；井下皮带机；故障分析煤矿井下皮带机采用力学原理，由机架为重心，对整个结构起到明显的支撑作用，余者包括皮带、辊筒、传达装置等部件，根据皮带输送机的结构不同其所应用的类型也不同，包括爬坡型、转变型、侧倾型等。

1 井下皮带机的常见故障具体而言，井下皮带机的常见故障包括以下几个方面：1.1 异常噪音故障井下皮带机在正常运行状态下所发出的声音比较小，在井下嘈杂的工作环境中几乎可以忽略不闻，但是在实际工作中可能会出现较大噪音，即皮带机运行发生故障的标志。

井下皮带机发生噪音多是由于驱动装置或驱动滚筒运转存在问题，比如轴承出现损坏、电机和减速机之间安装的联轴器发生故障、托辊偏离中心等，均会导致相关部件产生异常噪音。

1.2 皮带跑偏故障皮带跑偏是井下皮带机最常见的故障之一，跑偏即在运行过程中偏离原有的轨道，皮带跑偏的主要原因包括以下几个方面：首先，设备原因。

皮带机本知滚筒外圆就有较大误差，主从动滚筒平行度误差大，因此皮带在滚动期间出现跑偏问题也屡见不鲜。

其次，设备安装过程中安装人员未严格按照相关标准、安装要求进行按照，导致皮带机运行过程中发生跑偏。

最后，装载维护过程中，装载人员装货时过于偏向一侧，或者皮带机滚筒托辊上附着过多煤尘等，也会导致的托辊与皮带之间互相接触，导致皮带跑偏。

皮带跑偏不仅会影响煤矿的正常生产，严重者还可能引发安全事故。

1.3 撒料问题皮带机撒料也是常见故障之一，发生该问题的主要原因包括以下几个方面：一方面，皮带机运行过程中凹段皮带发生悬空，即会出现撒料问题。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中重要的物流设备，其作用是将煤炭从矿井运输到选煤厂等生产区域。

在长期的生产过程中，皮带输送机难免会出现各种故障，这些故障如得不到及时的修理处理，很容易引起事故，影响煤炭生产和安全生产。

因此，对于煤矿皮带输送机的故障处理和维护非常重要。

一、皮带脱落皮带脱落是煤矿皮带输送机常见的故障之一，在运行过程中，主要有以下几个原因：1. 皮带张力调节不合理或张力过大或过小；2. 导向辊或托辊损坏或缺失；3. 皮带接头处质量不好或接头处处置不良；4. 支撑架不牢固或磨损过度导致皮带跑偏；5. 驱动滚筒异常或轴承损坏导致滚筒转动不正常。

处理方法如下：1. 合理调节或更换皮带张力，使其与实际需要相适应；2. 检查和更换导向辊或托辊，并确保导向辊或托辊间距适当；3. 更换皮带接头处质量好的接头或对接头处进行优化处理；4. 加固支撑架或更换失效的支撑架，并确保支撑架与地面平衡级牢固；5. 检查和修理驱动滚筒以确保其正常运转。

二、皮带磨损煤矿皮带输送机长期运行，皮带磨损是一个不可避免的问题。

皮带磨损如不及时处理，会影响皮带的强度和安全性能。

因此，必须采取措施加以解决。

1. 导致皮带磨损的原因包括：皮带张力过大或过小；支撑架和托辊磨损等；2. 处理方法如下：1. 调整皮带张力，并根据实际需要对其作出必要的微调；2. 加固支撑架和更换磨损的托辊等；三、滚筒轴承故障在使用皮带输送机过程中，滚筒轴承的故障绝不是一个小问题，可能会导致输送机的停机和生产事故。

1. 检查和更换过度磨损或损坏的轴承；2. 加油或更换缺油或缺油的滚筒轴承；3. 调整或加固支撑架以增强轴承的支持力。

四、驱动、托辊故障振动，噪声和震荡是驱动和托辊故障的显著特征。

通常可以通过以下方式进行处理：1. 检查输送机是否严重磨损；2. 调整托辊及支架的位置，改变支持的位置和结构，以避免振荡；3. 检查驱动轮是否磨损或损坏，并根据现实情况进行修理或更换。

当代化工研究Modern Chemical R esearch 412019•10综述与专论分析煤矿井下皮带运输机的常见故障成因及防范处理*马文(山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司山西037100)摘要：在最近几年的发展过程当中，我国对煤炭生产的质量和效率丝重视程度不断上涨，其中大量餉机械设备有效的运用在煤矿井下作业流程当中，进而实现了煤矿餉高效化开采和生产.在此过程当中井下机电设备产生故障的概率也在不断上涨，直接影响到了井下安全生产工作.本文重点针对煤矿开采过程当中，井下皮带运输机的常见故障问题进行了分析研究，并且有效提出了问题的解决策略，为煤矿井下皮带运输工作的稳定性提供良好的帮助.关键词：煤矿开采；井下运输机；故障问题；处理方法中阖分类号：TD文献标识码：ACauses and Preventive Treatment of Common Failures of Belt Conveyor in Coal MineMa Wen(Zuoyun Changchunxing Coal Industry Co.,Ltd.of Shanxi Coal Import and Export Group,Shanxi,037100) Abstract:In recentyears,china has p aid m ore attention to the quality and e fficiency ofcoal p roduction,in which a large number ofmechanical equipment are effectively used in the underground operation p rocess of c oal mines,thus realizing the efficient mining and p roduction of c oal mines.In this p rocess,the p robability(rffailure of u nderground mechanical and electrical equipment is also rising,which directly affects the underground s afety production.This paper f ocuses on the analysis and research of c ommon f aults of u nderground belt conveyor in the process of c oal mining,And p uts forward effective solutions to these p roblems,which can p rovide good help f or the stability of u nderground belt conveyor in coal mine.Key words：coal minings downhole conveyor^fault p roblems processing method伴随当前我国社会经济的发展速度不断加快，我国对煤炭资源的需求量也在不断上涨，随着矿井开采规模的不断扩张，针对矿井下皮带运输机是否能够保证安全稳定的工作，对煤炭企业的发展具有至关重要的作用，井下煤矿皮带运输机在工作过程当中主要是运用摩擦力驱动的方式来进行工作，将开采完成的煤炭资源运输到指定的区域，整个输送流程非常高效化，可以实现快速将开采完成的煤矿资源运输到地面以上。

煤矿皮带运输机常见故障分析及处理煤矿皮带运输机是煤矿生产中必不可少的设备之一，因其工作环境恶劣，运转频繁，所以常出现故障。

本文将对煤矿皮带运输机常见故障及其处理方法进行分析。

一、电器故障1、电机过载故障电机过载通常是由于受载过重所致，导致电机负荷过大，使电机出现过载现象。

因此，在日常使用中要合理地配备电机和减速机，严格按照规范技术要求开展生产操作。

处理方法：及时关闭输送机开关，找到引起电机加载过重的问题，进行处理或更换电机。

2、联络开关故障在工作中，由于联络开关组件损坏或固定松动，导致接触不良，导致输送机无法启动。

处理方法：检查联络开关组件是否有松动情况，检查接线端子是否紧固，如有组件损坏则更换。

3、电机线路故障电机由于是高功率设备，需注意其电源线路的接线是否牢固，插拔是否良好。

电源的不良接触会造成电机不能正常工作。

处理方法：检查电机电源连线是否有松动现象，及时排除问题解决。

二、机械故障1、皮带绕偏故障皮带在运行中，常会因产生流力、滑移或输送负荷不对中等原因，出现绕偏现象。

处理方法：通过调整支承和居中装置，或重新调整输送机的设计参数等措施，对皮带的绕偏问题加以解决。

2、皮带裂纹故障皮带长时间使用易出现裂纹磨损，若未及时发现和修复，会导致皮带日渐破裂。

发现裂纹磨损，则需要进行针对性的修理处理。

处理方法：及时对皮带前端和尾端的磨损进行优化修复，预防继续发生皮带裂纹等状况。

3、轴承损坏故障煤矿皮带运输机的轴承负载比较大，且所处环境有很多严重的灰尘、泥沙和水蒸汽等，会对轴承的摩擦副和密封结构产生很大的冲击。

处理方法：在不影响生产的情况下，将轴承进行更换和维修。

总结：煤矿皮带运输机作为传送煤炭等物料的重要运输设备，其常见故障的出现恰恰提醒我们在日常工作中要随时检查设备的运行状态并及时对其问题进行处理，保证设备的平稳高效运行。

同时，在应对煤矿运输机常见故障的过程中，应对设备进行全面化管理，提高设备的整体使用效能。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿井下常用的机械设备之一，主要用于将煤炭从井下输送到地面。

由于长期使用和环境特殊，皮带输送机常会出现各种故障。

下面将对常见故障及处理方法进行分析。

一、皮带断裂皮带断裂是皮带输送机最常见的故障之一。

其主要原因有：煤矿煤炭块状大、湿度大，造成煤炭对皮带产生巨大的冲击力，引起皮带松紧度不均；皮带超负荷工作，产生过大的拉力；皮带老化，强度下降。

处理方法有：加装冲击垫，减小煤炭冲击力；合理选择皮带规格，避免超负荷工作；定期检查皮带破损情况，及时更换。

二、皮带漏煤皮带输送机在运行过程中，有时会出现煤炭从皮带边缘漏出的情况。

导致皮带漏煤的原因有：皮带松紧不均，边缘裂纹；皮带接头不牢固；输送机托辊不正常磨损。

处理方法有：调整皮带松紧度，使其均匀；定期检查皮带接头的牢固度；更换磨损严重的托辊。

三、皮带偏移皮带输送机在运行时，有时会出现皮带偏移的情况，严重影响输送效率，并容易造成故障。

导致皮带偏移的原因有：输送机结构不稳定；托辊安装不牢固；煤炭运行过程中产生的冲击力。

处理方法有：加强输送机结构的牢固性；检查和调整托辊的安装情况；减小冲击力。

四、皮带磨损长时间使用会引起皮带的磨损，进一步影响其使用寿命。

导致皮带磨损的原因有：煤炭的冲击力和磨擦力；输送机轴承的不正常磨损。

处理方法有：缓解煤炭的冲击力和磨擦力，如加装冲击垫；及时检修和更换不正常磨损的轴承。

五、电气故障皮带输送机在使用过程中，有时会出现电气故障，如电机过载、电缆断裂等。

处理方法有：定期检查电机的使用情况，保证其正常工作；及时更换损坏的电缆。

煤矿皮带输送机常见故障及处理方法包括皮带断裂、漏煤、偏移、磨损、电气故障和皮带打滑等。

只有正确处理这些常见故障，才能保证煤矿皮带输送机的正常运行和高效输送。

井下皮带运输机常见故障分析及处理研究一、皮带破裂皮带破裂是井下皮带运输机最常见的故障之一、破裂可能是由于皮带老化、负荷过大、异物卡入等原因引起的。

当发生皮带破裂时，应立即停止机器，并进行如下处理：1.腐蚀清除：首先要将机器上的污垢、腐蚀物清除干净，以免进一步影响机器的使用寿命。

2.机械检修：对于出现破裂的地方进行机械检修，修复后可使用强度符合要求的胶接剂进行接合。

3.功能检测：将修复好的皮带重新安装到机器上，并进行功能检测，确认没有其它故障后才能正常使用。

二、皮带悬挂卡滞当皮带悬挂系统出现卡滞情况时，运输机无法正常运转，严重影响工作效率。

常见的原因有悬挂系统磨损、链条松动等。

处理方法如下：1.悬挂系统磨损：检查悬挂系统中出现磨损的部位，并进行修复或更换。

2.链条松动：检查链条张紧度是否符合要求，过松可进行适当调整，过紧则需松开一些。

3.各个连接部位检修：对于连接螺栓、销轴等部位进行检修，保持连接状态良好。

三、皮带跑偏1.检查皮带张紧力：将皮带张紧力调至适宜范围，保持皮带的正常工作状态。

2.调整支撑架位置：检查皮带支撑架位置是否正确，若不正确，则进行相应调整，确保支撑架能够保持平衡。

3.安装调整罩板：在运输机运行的侧面，安装一块调整罩板，帮助调整皮带的工作状态。

四、皮带起泡问题部分井下煤矿在运输过程中，会因为湿度过大或其他原因，使得皮带发生起泡现象。

起泡会导致皮带寿命缩短，并可能造成皮带破裂。

处理方法如下：1.降低湿度：通过通风、加热等方法，降低运输环境的湿度，减少皮带起泡的可能性。

2.定期检查：定期对皮带进行检查，发现起泡情况及时处理，防止进一步恶化。

3.更换适合的皮带材料：根据煤矿特点选择合适的皮带材料，减少起泡发生的可能性。

以上是对井下皮带运输机常见故障的分析及处理方法。

煤矿在使用皮带运输机时应加强设备维护保养，定期检查，确保设备正常、安全地运行，提高工作效率，降低生产成本。

皮带机常见故障的分析与处理皮带机是一种常用于物料搬运的设备，但在使用过程中常会出现故障。

下面我们将针对皮带机的常见故障进行分析与处理。

1.皮带松驰或脱落：分析原因：(1)皮带张紧器失效；(2)皮带弹力不足；(3)皮带过载。

处理方法：(1)检查皮带张紧器是否完好，并及时更换损坏的部件；(2)检查皮带张力是否合适，进行调整；(3)检查传动系统是否存在过载，调整负荷以避免过载。

2.皮带打滑：分析原因：(1)皮带张紧力不足；(2)传动滚筒表面磨损；(3)皮带与传动滚筒之间存在润滑物或灰尘。

处理方法：(1)调整皮带张紧器以增加张力；(2)检查传动滚筒表面是否磨损，进行修复或更换；(3)清除皮带和传动滚筒之间的润滑物和灰尘。

3.皮带断裂：分析原因：(1)皮带老化；(2)皮带超载；(3)皮带张紧力不足。

处理方法：(1)定期检查和更换老化的皮带；(2)检查传动系统是否存在过载，并调整负荷；(3)增加皮带的张紧力。

4.皮带偏移：分析原因：(1)皮带张紧力不均匀；(2)传动滚筒安装不正确；(3)传动滚筒表面不平整；(4)侧向力的干扰。

处理方法：(1)调整皮带张紧器以均匀分配张紧力；(2)检查传动滚筒是否正确安装，并对不正确的部分进行调整；(3)检查传动滚筒表面是否平整，进行修复；(4)减小侧向力的干扰。

5.皮带卡住：分析原因：(1)传动滚筒或导向器损坏；(2)杂物或堆积物卡入皮带中；(3)皮带与传动系统之间存在故障。

处理方法：(1)检查传动滚筒和导向器是否损坏，并进行修复或更换；(2)及时清除杂物或堆积物；(3)检查传动系统是否存在故障，并进行修复。

在处理皮带机故障时，需要注意的是，应定期对皮带机进行检查和维护，以延长设备的使用寿命并保证正常工作。

同时，需要根据具体情况选择合适的故障处理方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。

煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析皮带输送机是煤矿生产中必不可少的一种设备，具有输送速度快、输送距离长、输送量大、结构简单、维护方便等优点，广泛应用于煤炭、建材、化工等行业的物料输送。

但是，长期使用过程中，皮带输送机也会出现各种故障，影响到煤炭生产正常进行。

本文将分析煤矿皮带输送机常见故障，并提供相关处理方法。

一、皮带磨损过度煤矿皮带输送机运转中，皮带会不可避免地出现磨损，磨损过度会影响输送效率，还会造成皮带损坏。

通常出现皮带磨损过度的原因有：过大的物料颗粒、物料润滑不足、皮带张力过大或不小心撞击等。

对于这种皮带磨损过度的故障，可以通过以下方式解决：1. 适当调整物料颗粒大小，切割过大的物料颗粒；2. 增加物料润滑油的使用量，减少物料摩擦；3. 调整皮带张力的大小，保持张力合适；4. 防范皮带撞击，保护皮带。

二、皮带开裂、破损由于煤矿皮带输送机的长期使用，会出现皮带开裂、破损的情况。

其主要原因可能是：弯曲半径过小、不同品种物料混合、皮带拉力过大、皮带运行过程中受到撞击等。

对于皮带开裂、破损的故障，可以采取以下方法解决：1. 保持弯曲半径合适，防止皮带折叠和颠簸；2. 避免不同品种物料混合，不同品种要分别运输；三、托辊轴承失效托辊是支撑皮带的重要零部件，其轴承失效将会导致输送机无法正常工作。

在煤矿皮带输送机运行中，托辊轴承失效的主要原因包括：长期使用；缺少润滑；灰尘杂物进入轴承等。

对于这种故障，可以采取以下方法解决：1. 定期更换托辊轴承，增加输送机的使用寿命；3. 防止灰尘和杂物进入轴承，保证轴承的正常工作。

四、电机缺陷煤矿皮带输送机的电机是驱动输送机行走的重要组成部分，其电机缺陷将会导致输送机无法正常工作。

电机缺陷的原因可能是：电机本身的老化、过载电流、电机散热不良等。

要解决电机缺陷的故障，可以采取以下方法：1. 定期检查电机的状态，并及时维护；2. 避免输送机过载，确保电机不会受到过大的负荷；3. 检查电机散热情况，保证电机正常工作。

煤矿皮带安装调试过程中的易发故障及处理措施分析摘要：随着社会经济的发展，各种产业的发展都离不开能源，对于煤矿的需求也越来越大，这就要求煤矿企业做出改变，适应社会经济的发展。

然而，现有的煤矿企业中存在许多的问题，严重制约着煤炭能源的供应，煤矿皮带的问题就比较显著，因此应该采取一些措施及时更换出现问题的皮带。

文章主要针对煤矿皮带在安装与调试过程中可能出现的问题进行探究，找出其中可能存在的问题并采取措施加以解决。

关键词：煤矿皮带；安装调试；故障；处理措施1工程准备1.1技术准备①组织有关技术人员和施工人员深入现场，制定科学合理的施工方案和安全措施。

②熟悉掌握皮带机安装验收规范。

1.2设备、工具、材料准备①16 T吊车：1台②14 T回柱绞车：1台③11.4调度绞车1台电焊机BX-500二台（660 V一台380 V一台）电火焊工具二套④起重机5 T 2台3 T 2台2 T 2台2施工方法及安全系数验算2.1施工方法将硫化好的皮带装上下料平车，通过下料井将皮带运至机头位置，放带时先放下带，后放上带，下放带面前首先将二驱往下的70 m上托辊架全部拆掉，并将14 T回柱绞车用￠18.5-6×19绳扣4股并用锁好在一驱机架上，然后在二驱机架上设置三套￠21.5-6×19绳扣每套四股并用，具体长度根据实际锁带面及挂设30T滑轮组死滑轮需要确定，之后在带面入皮带道口处的皮带架之上设置一组皮带制动闸（非标）。

相应位置在设置一台11.4调度绞车。

待以上工作完成之后便可进行带面下放。

下放带面时首先用11.4绞车将带面引至皮带道，并经过皮带制动闸穿过，然后在此下方70 m处设一10 T单滑轮将11.4绞车绳穿过一直在引到二驱位置，把勾头与带面头卡好卡紧，无问题后再14 T绞车勾头溜住带面防止下放过程带面自动下跑，以上准备就绪后，进行下放带面，先开动11.4绞车牵引带面顺下山方向运行，与此同时14 T配合11.4绞车回车并不得吃力，一直下放到带面不用牵引动力，依靠本身重力就可自由下滑为止，此时卡好皮带闸，有必要的话用皮带大板卡子卡住（卡子锁在预先设置的三锁绳其中一套上）防止带面自由下滑。

井下皮带机常见故障分析与处理摘要:该文就输送带异常噪音和跑偏的特征等常见故障做了探讨，对带式输送机如何处理故障进行了分析，具有一定借鉴意义。

关键词:井下皮带机常见故障分析与处理1 异常噪音皮带机的驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在非正常运转时会发出异常的噪音，根据其噪音可判断设备的运转状态。

1.1 改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发生咯咯响声，此时要更换轴承。

1.2 托辊严重偏心时的噪音皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。

发生噪音的原因主要有：一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较人；二是在加工时轴承孔中心与外圆圆心偏差较人，使离心力较大。

1.3 联轴器两轴不同心时的噪音在驱动装置的高速端，电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发生的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动)发生此种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴断裂。

2 皮带运输机皮带面跑偏皮带跑偏是最常见的故障为解决此类故障，重点要注意安装的尺寸精度与口常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

2.1 调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏，在制造时，托辊组的两侧安装孔都加工成长孔以便进行调整。

具体方法是：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移；皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.2 安装调心托辊组调心托辊组有许多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内沿一定方向转动阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带运输机总长度较短或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整；长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会影响皮带的使用寿命。

煤矿煤流系统皮带机常见故障及处理措施作为生产极其重要的传输组成部分，皮带机有着不可替代的作用。

皮带机连接起了生产和运输两道工序，如若传送途中出现问题，那么便会导致系统的失灵，给我们带来一定的损失。

下面就煤矿皮带机日常的故障进行分析，根据经验总结出应对策略，希望能与有部门进行经验交流，能够实际运用到安全生产及维修中。

一、煤矿皮带机常见的故障由于不正确的使用或者其他原因，可能引起煤矿皮带机的一些故障，概括来说，分为四点：皮带跑偏、声音异常、皮带断裂、皮带打滑。

下面，我们针对这四点问题逐一的进行分析。

1、皮带跑偏皮带跑偏是在我们使用过程中经常出现的问题，我们可能由于安装性错误会导致皮带跑偏的情况，除此之外，滴煤的不平衡也会引起皮带跑偏的问题，如果说皮带上的煤摆放不平衡，必然会向着较重的一方偏移。

皮带跑偏虽然问题小，但是如果不及时发现的话，就会对皮带造成一定程度的磨损，影响皮带和整个系统的使用寿命，严重点说，由于皮带摩擦产生巨大热量，加之运送的货物都是煤和碳这类易燃物品，酿成火灾，不仅对财产造成大量的损失，工作人员的安全也没有保障。

2、声音异常正常情况下使用煤矿皮带机声音很均衡的，如果工作起来发出的声音是嗡嗡嗡的巨大噪声跟平时声音有异，便说明皮带机出现了问题。

皮带机声音异常来自于各个轴承之间的磨合，可能是轴承损坏或者位置产生偏移，导致其他的部分工作时发出巨大响声。

另外，轴承之间咬合吃力，也会出现声音异常的情况。

3、皮带断裂皮带断裂是很容易出现的一类问题（斜井钢丝芯皮带除外），表现为皮带机工作一段时间后皮带突然断裂。

我们在生产煤矿时，为了提高效率，使皮带机马不停蹄的工作着，时间久了，皮带受到磨损，进而断裂。

皮带断裂也会对我们自身的安全造成一定的威胁，所以，皮带断裂的问题不容小觑。

4、皮带打滑如若遇见皮带打滑的问题，在定性分析上是因为张力太小。

一般可能是机器除尘间隔过久，导致设备积灰，也有可能是其中的部件老化，带不起来，造成打滑问题的出现。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中的主要设备之一，负责将煤炭从采矿区域输送到煤仓或运输车辆上。

由于其复杂的结构和长时间高强度工作，常会出现各种故障，严重影响煤矿生产效率和安全。

一、皮带磨损皮带磨损是常见故障之一，主要是由于使用时间过长，皮带的橡胶层和钢丝绳层经常受到重载和高速摩擦的磨损，导致开裂、断裂、拉伸失效等问题。

处理措施：1.定期更换皮带，检查皮带的磨损情况，及时更换老化的部件。

2.避免超载运输。

3.减少摩擦，加装润滑系统，保持皮带的良好状态。

二、皮带漂移皮带漂移是指皮带在运行过程中，出现偏移或倾斜的情况。

导致皮带漂移的原因有许多，主要是由于皮带张力不足或拉力不平均、导向辊或托辊损坏或安装不当等因素引起。

1.调整皮带张力，保证在正常工作范围之内。

2.检查导向辊和托辊的安装位置和状态，修复和更换有问题的零部件。

3.修正皮带的偏移方向，根据需要进行维护，使其保持良好的工作状态。

三、皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中由于各种原因造成的裂缝、断裂甚至破裂。

这种故障很危险，容易造成安全事故的发生。

1.加强检查，定期更换皮带，并检查皮带定位及拉伸设计是否符合标准。

3.安装撞板、挡板、防护装置，增强皮带的防护能力。

四、电机故障电机是煤矿皮带输送机的重要组成部分，因此其故障也比较常见，与接线错误、灰尘和湿气、机械部件老化等因素有关。

1.对皮带输送机的电气线路进行定期检查，并严格按照操作规程操作。

2.保持设备的干燥，减少电机老化的机会。

3.及时发现电机故障，及时维修或更换有问题的部件。

皮带输送机的机械故障主要包括传动系统故障、减速箱故障等。

这种故障一般由负载过大、使用频繁、润滑不到位等原因引起。

1.定期检查和维护各个部分的润滑状态。

2.做好传动和减速箱的发现和维护。

3.定期检查设备，在发现故障时及时维修。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中重要的输送设备之一，它能在矿井中将煤炭、岩石、矿石等物料从开采现场输送至矿井地面或井下相关设备进行下一步的处理。

在煤矿生产过程中，由于多种因素影响，皮带输送机往往会出现一些常见的故障。

一个合理的故障分析和处理流程，对于保证皮带输送机的正常运行和生产效率的提高非常重要。

1. 皮带漏料当皮带输送机在运行过程中，物料出现漏出现象时，既会造成物料的浪费，也会对生产环境和作业人员造成安全隐患。

2. 皮带偏移皮带输送机在运行过程中，因煤炭等物料对皮带的干扰或皮带本身的磨损等原因，会导致皮带偏移，严重影响设备的正常运行。

3. 皮带磨损皮带输送机在高强度、高速度及重负荷的工况下，容易发生皮带磨损，直接影响到输送机的运行效率和寿命。

4. 皮带老化长期使用的皮带输送机，由于受到外力和环境的影响，往往会发生松弛、拉伸、老化等现象，从而导致设备的运行效率下降，维修频率增加。

5. 皮带断裂由于原材料品质或皮带自身损伤等因素，会导致皮带断裂，严重影响设备的正常运行，甚至对设备造成二次损坏。

6. 电机故障电机作为皮带输送机的推动力，当电机出现故障时，不仅会影响设备的正常运行，而且会使设备维修费用大幅增加。

二、故障处理流程及相关方法① 加强清理保养。

定期对输送机进行保养，清理机器和设备周围的物料，及时更换磨损的部件和零部件。

② 采用加强型罩壳。

加强型罩壳能够有效地减少物料的飞溅和漏失。

③ 优化输送机的调整。

对输送机的驱动装置、张紧系统等进行合理的调整和优化，减少物料的飞散。

① 安装导向装置。

在输送机上设置适当的导向装置，以实现皮带正确运转。

②加装对中辅助机构。

通过加装适当的对中辅助机构，能够在轻负荷情况下有效地解决输送机的偏移问题。

③加装自动对中机构。

对于重负荷、高速度、长跨距的输送机，采用自动对中装置来实现皮带对中是最好的选择。

② 调整皮带松紧度。

皮带松紧度对皮带的寿命有着重要的影响。

皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、建材、化工等行业。

由于长期使用或者操作不当，皮带输送机也会出现一些常见故障。

本文将针对皮带输送机常见故障进行分析，并提出相应的处理方法，以帮助用户更好地维护和保养皮带输送机的正常运行。

一、皮带脱落皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带脱落的情况。

皮带脱落可能是由于皮带接头疲劳损坏、皮带张紧不当、物料卡在皮带上等原因引起的。

一旦皮带脱落，不但会导致物料的停止输送，还会对设备和人员造成安全隐患。

针对皮带脱落的故障，处理方法如下：1. 及时调整皮带的张紧力，确保张紧力符合设计要求，不过紧或者过松；2. 定期检查皮带接头的状态，及时更换疲劳损坏的接头；3. 加强对物料的监控，确保物料不会卡住皮带。

二、皮带偏移皮带输送机在运行过程中，有时会出现皮带偏移的情况。

皮带偏移可能是由于托辊或者滚筒损坏、托辊安装不平衡、传动侧辊或者托辊阻力不均匀等原因引起的。

皮带偏移不仅会影响输送效果，还会损坏设备，严重时会造成事故。

针对皮带偏移的故障，处理方法如下：1. 定期检查托辊或者滚筒的状态，发现损坏及时更换；2. 调整托辊的安装位置，使之平衡安装；3. 对传动侧辊或者托辊进行维护保养，确保阻力均匀。

三、皮带磨损皮带输送机在长期使用后，皮带往往会出现磨损的情况。

皮带磨损可能是由于物料的摩擦、环境温度过高等原因引起的。

皮带磨损不仅会影响输送效果，还会缩短皮带的使用寿命，增加维护成本。

四、皮带断裂针对皮带断裂的故障，处理方法如下：1. 加强对张紧力的监控，确保张紧力均匀；2. 控制物料的重量，避免超载；3. 加强对皮带的维护保养，延长使用寿命。

五、电机故障皮带输送机的驱动装置为电动机，电机故障也是常见的故障之一。

电机故障可能是由于电机本身的质量问题、电路故障、外界环境等原因引起的。

电机故障会导致皮带输送机停机，严重时会影响生产正常进行。

针对电机故障的处理方法如下：1. 定期对电机进行检查，检测电机的工作状态；2. 加强对电动机的维护保养，及时清理电机周围的灰尘和杂物；3. 定期对电路进行检查，确保电路的正常运行。