可伸缩皮带机运输及井下安装安全技术措施

可伸缩皮带机安装安全技术措施可伸缩皮带机是一种重要的输送设备，被广泛应用于矿山、港口、化工、建材等领域。

安装可伸缩皮带机需要遵守一些安全技术措施，以确保设备的安全运行。

本文将详细介绍可伸缩皮带机安装安全技术措施。

一、前期准备工作1.确定施工过程中的主要负责人和责任人。

负责人需要熟悉可伸缩皮带机的结构、性能、安装标准和操作规程。

2.制定安装及操作规程、安全措施、紧急应变措施等文件，对管理人员和操作人员进行安全培训。

3.评估可伸缩皮带机的安装环境，确定合理的施工模式和作业流程，同时需要进行环境保护措施。

4.组织生产制造商及技术人员到现场指导施工，解决安装和调试中遇到的技术问题。

二、现场施工1.在施工现场设置明显的安全警示标识，确保工作人员能够正确识别。

2.应先按照设备说明书的要求对设备进行接收检查，确认设备的各项技术指标是否符合要求后，方可进行安装。

3.在皮带上的必要位置设置标志，标注皮带行走的方向以及皮带的长度和重量，并按照设计要求按部就班的进行安装。

4.在设置皮带的同级滚筒时，需要保证水平度及凸起度的精度达到标准要求，并设有防止皮带侧滑的措施。

5.进行皮带的张紧调试时，应先确认设备上的张紧装置和限位装置是否完好，并在张紧装置靠近或离开限位开关时应停止自动张紧装置。

6.当皮带到达限位位置时，必须设置警示装置，以避免张紧机构错过限位位置而导致的安全事故。

7.在架设过程中，必须保证支承点的正确安装及溜铁架的牢固固定，保证对皮带的保护。

8.电气设备的设备接线箱的安装以及配线的施工，应由合格的电工技术人员进行操作。

三、安装验收和试运行1.在皮带的安装验收及试运行阶段，应制定详细的安全措施和操作规程，并由专人负责相关的操作和监测。

2.在试运行前，必须经过严格的安全检查和电气试验，确认设备的各项技术指标符合要求后，方可进行试运行。

3.在试运行中，应按照操作规程进行操作，发现问题及时处理并记录操作与处理情况。

操作人员必须保持高度的警惕性，对设备运行情况进行实时监测。

皮带安装专项安全措施皮带安装是一项重要的工程，需要采取一系列专项安全措施，以确保安装过程中的人身安全和设备的正常运行。

以下是一些常用的皮带安装专项安全措施：1.人员培训：在进行皮带安装前，工作人员应接受相关培训，了解皮带安装的流程、注意事项和安全操作规程。

特别是那些与皮带安装有关的专门设备的操作人员，应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

2.安全器具使用：在皮带安装过程中，工作人员必须佩戴必要的安全器具，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。

3.工作区域划定：在进行皮带安装前，应划定好工作区域，并采取措施防止非相关人员进入。

工作区域应清理干净，防止杂物和障碍物对工作造成干扰。

4.工作高度限制：在进行皮带安装时，需要在高处进行工作，为了避免高处坠落事故，必须设置适当的防护措施，如安装护栏、悬挂安全绳等。

5.现场照明：为了保证工作人员能够清晰地看到工作对象，应足够照明工作区域。

同时，应避免使用反射强烈的照明设备，以防止给工作人员眩目，导致意外伤害。

6.环境通风：皮带安装通常需要在封闭的环境中进行，为了防止有害气体的积聚，必须保证工作区域的通风良好，并进行必要的气体检测。

7.使用合适的工具和设备：皮带安装过程中应使用合适的工具和设备，如吊装设备、拧紧工具等。

对于大型皮带的安装，还需要使用专门的起重设备，如起重机、吊车等。

8.安全操作规程：制定一套完整的皮带安装操作规程，包括人员分工、安全注意事项、操作流程等内容。

工作人员必须严格按照规程进行操作，确保安全。

9.接地保护：皮带安装过程中，若涉及到电气设备，必须进行接地保护，在施工现场设置接地线，以防止电击事故发生。

10.定期检查和维护：安装完成后，应进行定期的检查和维护工作，确保皮带的正常运行，并及时发现和修复潜在的安全隐患。

以上是皮带安装专项安全措施的一些常见内容，通过严格按照这些措施进行操作，可以有效提高安装过程中的安全性，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备的正常运行。

皮带运输机的安全要求皮带运输机是一种主要用于运输大量物料的设备，广泛应用于煤矿、化工、电力、港口等行业。

然而，由于设备本身的复杂性和工作环境的危险性，工人在使用皮带运输机时需要遵循一系列的安全要求，以保证生产过程中的安全性。

设备的安全检查在使用皮带运输机之前，必须对设备进行全面检查，确保没有任何损坏或磨损，从而确保设备的操作安全。

这包括以下的步骤：1.确保设备的整体结构完整，防止设备在操作过程中出现折断或其他的损坏情况。

2.检查皮带的张紧程度和安装情况，确保其无松动或脱落之虞。

3.对于驱动装置以及电器设施的电线进行全面的检查，确保工作安全可靠。

工作场所的安全性要求皮带运输机的工作场所必须符合一定的安全要求，以减少事故的发生。

这包括：1.对设备的工作区域进行安全隔离，以防止工人误入危险区域。

2.按照操作流程规范，加强对皮带运输机的监视，确保各项操作正常。

3.对于都信息牌、标识等安全提示进行全面检查，确保工人能够明确各种安全要求。

避免操作错误由于操作不当，很容易引起皮带运输机的事故，因此在操作时应当注意以下几点：1.确保设备的张紧度，尤其是换料工作时。

2.防止小物品掉落于驱动机构之中，影响工作的稳定性。

3.注意避免人员、物体被夹住等相关的危险情况。

认真记录工作过程在使用皮带运输机进行生产过程中，应该认真记录操作过程，确保工作的稳定性和安全。

1.记录近期维护、检验等工作的日期和环境，查找各种潜在问题。

2.监管工人的工作状态，确保出现问题及时得到相应的处理。

3.登记重要的维护和维修数据，以备后期的审查和对工作的分析。

结语皮带运输机是现代工业生产中重要的设备之一，但是设备在工作过程中所产生的困难和危险不能被忽视。

因此，工人应当严格遵守各项安全要求，确保生产过程的安全和稳定性。

皮带机安装安装安全技术措施一、概况：根据矿接续生产安排，将112201 运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202 运输顺槽。

为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。

二、安装时间：2016.9.20-2016.9.30三、安装地点：112202 运输顺槽四、施工组织：施工负责人：孙强、王士伦技术负责人：薛永恒、李国辉安全负责人：王军、杨领军现场负责人：奚存国现场安装工：18 人安装作业分2个班流水作业，下午班8 人负责拆除及运输，早班10人负责112202 运输顺槽的安装。

五、设备型号及结构：胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机，分为固定部分和非固定部分二大部分。

固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。

六、准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。

2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全，并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。

螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。

3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。

4、安装前将皮带中心线标定出来（或巷中到皮带中心的距离），要求每50m 给一个点。

5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修垫平整，机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。

6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。

七、设备运输1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车运输至安装地点，井下专人看管，避免丢失。

2、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车，绑扎必须牢固、可靠。

3、对在运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。

5、皮带机散件（如中间架、托辊等）采轻卡、三改四运输，大件（如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等）采用10T 叉车运输。

可伸缩胶带输送机安装规定及要求为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mr和800m两种规格。

（附650m和800m断面图）二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。

三、施工前的准备1、对安装巷道按GB50213-2010 标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。

2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。

3、H 架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。

4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。

5、准备各种安装和起吊用具。

6、装车要求：1）装车使用完好的平板车、矿车。

装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。

2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。

3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。

4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。

7、卸车时， 必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。

卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全 地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性， 发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。

10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故 的发生。

11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。

皮带中心线距皮带机 侧巷帮不低于 0.85 米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图 1、 2），机道内 所有低于 0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。

12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架 50m 范围内的巷道， 以便安装输送机固定部分。

机头部分施工 混凝土 地坪，从煤仓开始，尺寸为： 长 10 米，宽 1.5 米（以皮带中线为准，一边 0.75 米），厚 0.1 米。

井下可伸缩胶带运输机技术要求一、主要技术参数设备名称：井下可伸缩胶带运输机设备型号：DSJ80/18/2*90运输能力：180t/h；胶带宽度：800mm；胶带机定货长度：1400m，胶带机适合下运倾角不超过α=11.5°和上运不超过α=5°范围，配齐两种条件下的制动器和逆止器；输送机带速： 2m/s；储带长度：100m；电压等级： 660V/1140V二、供货范围：1、机械部分每套胶带机配齐电机、减速器、逆止器、涨紧小车、各种滚筒、托辊、中间架、托辊架、支腿、各种紧固件等。

电机选用南阳电机股份制造有限公司产品，报出电机详细技术参数；减速器选用太原太重煤机重型减速机有限公司产品，报出减速器详细技术参数；2、电控部分配齐馈电开关、启动器。

矿用隔爆型真空馈电开关：KBZ-400/1140（660），1台矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-400/660（380）,2台（驱动电机配套）矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-80/660（380）,1台（涨紧小车配套）馈电开关、启动器选用电光防爆电气有限公司产品。

3、胶带机保护部分每套胶带机配齐皮带机集控箱、皮带机保护、声光信号系统。

皮带机保护配置数量如下：（注：皮带机保护选用承德市普德电子有限公司产品）序号设备名称规格型号单位数量1 带式输送机保护控制装置主机台 12 速度传感器套 1套 23 烟温双控自动灭火洒水装置含装置主机1个、烟雾传感器1个、温度传感器1个、隔爆电磁阀（含喷头）1个个 14 自动灭火洒水装置配套隔爆电磁阀（含喷头）5 矿用本安型双向急停开关含打点功能个206 跑偏传感器2个/组组 67 温度传感器台 18 烟雾传感器台 19 堆煤传感器台 1MHMY 8*0.5 KM 1.210 煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆11 覆塑钢丝绳KM 1.012 双向滚筒人员保护ZRG 套 113 矿用本安电路接线盒个 114 矿用语音报警器个 115 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源个 2三、井下可伸缩胶带运输机技术要求：1、产品设计、加工、制造、验收必须符合《煤矿安全规程》、国家标准和相关行业标准规定的煤矿井下使用要求，并执行最新标准。

原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施二0一二年十二月原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施会审名单原相矿轨道大巷皮带运输安全技术措施由于我矿井下轨道大巷起底整修轨道辅助运输暂停使用，需使用胶带输送机运输矿渣，为保证运输安全，特制定以下安全技术措施：一、皮带的安装位置此项工程运输需新安装两部皮带输送机，一部根据施工要求安装于轨道大巷；另一部安装于南皮轨联巷（检修巷）和胶带巷1米皮带搭接。

二、出渣运输路线轨道大巷人工铲渣—轨道大巷皮带输送机—皮轨联巷皮带上—胶带大巷1米皮带上—中央煤库—主斜井强力皮带上—地面筛选皮带—矸石场三、出渣运输程序：1、施工单位人工用风镐工具起底，凿起的矿渣堆放在皮带机右侧。

2、施工单位班组长电话联系各部皮带机司机，打声光信号起动皮带机，皮带机起动程序：先起动胶带巷1米皮带输送机—皮轨联巷皮带输送机—轨道巷皮带输送机。

3、人工离皮带输送机0.5米用铁锹将凿起的矿渣铲倒运行的皮带上，往皮带上铲渣时，铁锹离皮带垂直向上保持300mm的高度，每班将风镐凿出的矿渣全部用铁锹铲到皮带上运出。

四、移接可伸缩胶带输送机程序：随着巷道起底长度增加，轨道巷胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采用前进式，输送机随起底长度增加逐渐向前移接，一般10m移接一次，最多20m移接一次。

1.首先，将张紧绞车钢丝绳放松，使张紧绞车靠近游动小车的一端，储带装置中有胶带。

2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看守。

3.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除干净。

4.多人工用撬棍将皮带机尾移到机尾正前方10米或20米处。

5.开动张紧绞车，将胶带张紧。

6.如储带装置内胶带已放完，机尾不能再延伸，需向机身上接上一条胶带后方可移动。

五、皮带输送机运行安全技术措施：1.司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机。

每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。

皮带机调整安全技术措施11EA03工作面随着向外回采的不断推进，下顺槽刮板机剩余长度为30多米。

现将工作面下顺槽第二台可伸缩皮带机缩短，将40T型刮板输送机延长。

为确保拆、铺工作顺利进行，特制定如下安全技术措施。

第一节：延伸刮板机安全技术措施一、延伸刮板机技术要求：1、施工前将工作面控顶放到最小控顶距，清净工作面与下顺槽浮煤，保证工作面与下顺槽及皮带输送机底无浮煤、浮矸。

2、使用紧链器在机头将40T链条解开，将链条松开。

3、将工作面与下顺槽机电设备全部停电闭锁，并挂上停电牌，设专人看管。

4、拆铺前，停电开关要挂牌，并设专人看闭锁开关，停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度。

5、将刮板机机头使用吊葫芦吊起，将第二台皮带机机尾使用撬杠配合吊葫芦向外移除刮板机机头，然后人工将皮带机机尾抬到安装地点固定牢固。

6、将刮板机机头抬到皮带机机尾处，使用吊葫芦吊起，安装在皮带机机尾上面，再安装好过渡槽。

7、将刮板机机尾往后撬开一定的距离后，从里往外一节一节的拆除刮板槽子，抬到前面，再一节一节的安装，安装时链条随着槽子一起安装。

8、安装顺序：安装机头搭接架--机头--过渡槽--中部槽--机尾--刮板机过桥。

9、安装溜子总长度不得小于70米。

若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。

10、安装要求：溜槽、链条、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。

链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。

刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

11、信号装置：刮板输送机，应在机头安设声光信号装置。

12、安装敷设：刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。

二、安全措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。

延长皮带专项安全技术措施一、说明：为了加快施工速度，提高巷道掘进机械化程度，根据矿领导研究，2313轨道顺槽迎头煤矸运输由人力装运到刮板输送机改为耙装机转载（耙装机改造为无轨道移设，并和皮带机尾连接）到SSJ—800/2×55可伸缩带式输送机，再由皮带机转载到联络巷SGB—620/40T刮板输送机，再转运到2311胶带顺槽SGB—620/40T刮板输送机后经230西翼胶带下山转运上井。

为保证带式输送机及耙装机的安装质量和使用安全，特编制本措施。

二、设备简介：（一）SSJ—800/2×55可伸缩带式输送机主要技术参数：1、运输能力：400 t/h；2、运输距离：600m；3、运转速度：2.0m /s；4、主电机型号：DSB55-4；5、电机功率：2×55KW；6、电压：660/1140V；7、转速：1470转/分；8、胶带型式：PVC680S；9、储带长度：112m；10、传动滚筒直径：500mm；11、托辊直径：108mm；12、上托辊距离：1.5m；13、下托辊距离：3m；14、减速机型号：JS-40T（Ⅱ）；15、液力偶合器：YOXS-400；16、张紧绞车电动机型号：YBZ-112M-4；功率：4KW；绳速：7.67m/min；牵引力：8820N；17、液压制动器：BYWZ5-315/50；制动轮直径：315mm；制动力矩：400-630N.M；电机功率：250W；18、全机总长：600m；19、机头最高尺寸：1535mm；20、机头最宽尺寸：1961mm；21、整机重量：81.3T。

（二）P-30B型耙斗装岩机耙斗容积：0.3m3；技术生产率：35~50m3/h；主绳牵引力：13.2~17KN；工作滚筒：钢丝绳直径：14mm；容绳量：50m；空程滚筒：钢丝绳直径：12.5mm；容绳量：75m；电动机型号：JDSB-17；功率：17KW；电压：660V；转速：1480r/min；总重：4.3T；外形尺寸：6600×1305×1950mm。

可伸缩胶带输送机安装规定及要求为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。

（附650mm和800mm断面图）二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。

三、施工前的准备1、对安装巷道按GB50213-2010标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。

2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。

3、H架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。

4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。

5、准备各种安装和起吊用具。

6、装车要求：1）装车使用完好的平板车、矿车。

装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。

2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。

3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。

4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。

7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。

8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好.9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。

10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。

11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。

皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图1、2），机道内所有低于0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。

12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架50m范围内的巷道，以便安装输送机固定部分。

机头部分施工混凝土地坪，从煤仓开始，尺寸为：xx10米，宽1.5米（以皮带中线为准，一边0.75米），厚0.1米。