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浅析带式输送机常见故障及处理措施摘要本文对带式输送机运行时发生的故障进行分析，并针对这些故障提出相应的预防措施。
为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障提供了依据。
关键词带式输送机；故障；预防措施中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0080-020引言带式输送机是煤矿生产中主要的运输设备，它在矿井运输过程中占重要地位。
具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠、易于实现自动化等优点，其广泛用于采煤工作面、运输巷、联络巷及地面运输等。
带式输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。
带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。
故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者会造成事故，将会严重威胁到矿山的安全，造成重大经济损失。
因此避免故障和预防故障发生是一项非常重要而艰巨的任务，它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。
1 带式输送机常见故障及原因1.1胶带机胶带跑偏故障胶带机运行时皮带跑偏是最常见的故障之一在带式输送机运行过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。
输送带跑偏的危害主要是：1）由于输送带跑偏，易把煤炭从上输送带洒到下输送带拉回机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤；2）下输送带跑偏使输送带与机架相互磨擦，容易将输送带边缘过早损坏甚至被撕裂，降低输送带的使用寿命，降低设备的可靠性，严重时将会影响整个矿井的安全生产；3）上输送带跑偏严重时，输送带将脱离托辊下来，造成输送机运转中的重大事故。
输送机跑偏的因素较多，它与设备的质量、安装过程和操作使用等有密切关系。
总的来说，主要有以下几个原因：（1）转动筒与改向滚筒的外圆有圆度误差，转动架和改向架的刚性较差，托辊不灵活转动，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等输送带本身质量等设备制造质量方面的问题。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它能够承担煤炭的输送任务，使煤炭在生产过程中能够快速、高效地运输。
但是，由于长期运行和使用，煤矿皮带输送机难免会出现一些故障，这些故障会严重影响煤矿生产的效率和安全，因此需要及时处理。
本文将介绍煤矿皮带输送机常见故障及处理分析，以帮助煤矿工人更好地理解和处理煤矿皮带输送机故障。
一、皮带松弛1、故障原因皮带输送机长时间运行后，皮带张力会逐渐降低，引起皮带松弛。
或者在输送较大物料时，由于物料重量过大，导致皮带张力不足，也会引起皮带松弛。
2、处理方法当发现皮带松弛时，应立即停机操作，然后调整皮带张力，使其符合工作要求。
具体调整方法为：找到输送机的张紧装置，手动调整张力，使皮带张紧，调整后运行一段时间，确认无异音再继续投入使用。
二、皮带偏移皮带输送机长期使用会引起皮带相对于输送机位置偏移，导致皮带接触到金属部件，或者与其他皮带发生摩擦，进一步引发故障。
发现皮带偏移时，首先应停机操作，并检查皮带传动装置是否松动、脱落，造成皮带位移。
然后进行调整，保证皮带在传动轴上正确对中，调整后测试皮带位置是否正确，并确认无其他问题后才能继续使用。
三、传动机构异常传动机构异常是煤矿皮带输送机运行过程中最常见的故障之一。
传动机构异常通常是由于传动齿轮、联轴器等部件在长期的运转中发生老化、磨损、脱离等情况导致。
遇到传动机构异常时，应立即停机操作，检查传动齿轮、联轴器等部件的磨损程度，发现异常采取相应的维修措施，如更换磨损部件、加固螺钉等。
特别是在日常使用中要注意定期检查传动机构，及时发现并进行维修，避免发生意外事件。
四、电器元件故障电器元件故障是煤矿皮带输送机常见故障之一。
主要由于电缆接口松动、开关故障、电机缺相等因素引起。
遇到电器元件故障时，应停机操作，检查电缆接口是否松动，查看开关状态是否正常。
如果电缆接口松动，应重新接紧；如果开关故障，应更换故障开关或是检查开关线路并进行修理。
煤矿皮带机跑偏故障分析及解决措施摘要：皮带机是煤矿生产中被广泛使用，但是，一旦其出现了皮带跑偏方面的问题，很容易带来十分严重的后果。
为此，相关工作人员理应对此提高重视，针对现有的问题采取一些针对性措施进行处理。
本文对造成皮带机故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以供参考。
关键词：煤矿皮带机故障预防措施皮带机具有使用方便，运输能力强，耗能少，效率高等特点，但是在实际的使用过程中，皮带机出现跑偏的问题，如果不及时解决，会导致皮带边缘损坏，甚至出现撕裂等严重的后果。
它不仅会影响到输送的效率，还会造成安全隐患，因此当皮带发生跑偏故障时，必须在第一时间处理，确保设备安全生产。
1 皮带机跑偏的危害影在实际生产作业中，皮带机经常出现跑偏故障，跑偏对皮带机运行及生产作业的影响主要有以下几个方面：1.1跑偏引起系统故障停机直接影响生产作业效率正常作业过程中皮带发生跑偏，当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触碰跑偏保护装置，导致作业停机，影响生产流程，降低工作效率。
1.2造成设备主要部件的非正常损坏首先，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，容易引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;其次，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，加速皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;另外，跑偏皮带边缘经常与钢结构非正常摩擦，容易造成皮带撕扯，造成设备故障。
1.3容易形成安全隐患在皮带严重跑偏的情况下，皮带向外翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂，皮带撕裂后出现的舌头在高速转动下，会对皮带附近的人员以及设备产生危害，存在较大的安全隐患。
2 皮带机发生跑偏故障的因素2.1 设计不合理皮带机设计不合理也会导致跑偏。
煤矿对机架和皮带强度要求比较高，皮带机刚性设计必须符合要求，否则容易出现机架弯曲变形导致皮带机受力不均匀跑偏。
另外设计时如果没有使用调偏装置或调偏装置运输不灵的情况，在使用的过程中皮带机出现跑偏问题，无法得到及时的调整，也会引发皮带机跑偏问题。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送能力大、输送距离远、运行可靠、结构简单、维修方便等优点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。
随着设备使用时间的增长，煤矿皮带输送机也会出现一些常见故障，给生产带来一定影响。
了解煤矿皮带输送机的常见故障及处理分析，对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。
一、常见故障及处理分析：1. 皮带偏移故障煤矿皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带偏移的情况。
通常表现为皮带在运行过程中在两侧不断摆动或无法保持在滚筒中心位置。
这种情况一般是由于托辊、托辊架安装不良、托辊堵塞、驱动装置不平行等原因导致的。
对于这种故障，可以通过以下措施来进行处理：1）检查皮带运行时的托辊、托辊架等部位是否存在异物堵塞，及时清除；2）调整托辊架的位置，使之保持在正确的位置，确保皮带在运行时不会偏移；3）调整驱动装置，保证其平行度，从根本上杜绝皮带偏移的情况发生。
皮带在长时间的运行中，往往会出现磨损的情况。
磨损主要表现为皮带表面开始出现裂纹、变硬、变薄等现象，严重影响了皮带的使用寿命。
主要原因是由于物料的摩擦、拉力过大、传动部位磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）加强对皮带的日常巡检工作，及时发现并更换磨损严重的皮带；2）合理分配物料的输送量，避免物料过多导致皮带拉力过大；3）对于传动部位的磨损，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
1）加强对皮带的张力调整，保证皮带的张力均匀，避免因张力不均导致皮带断裂；2）对于皮带疲劳严重的部位，及时更换新的皮带，避免因为疲劳引起的断裂；3）加强对设备的日常维护保养工作，确保设备的安全运行。
在输送物料的过程中，有时会出现皮带漏料的情况，导致物料的损失和环境污染。
主要原因是由于皮带和导料槽之间的间隙不合适、导料槽的磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）合理设计导料槽，保证皮带和导料槽之间的间隙合适，避免因为间隙不合适导致的漏料情况；2）加强对导料槽的磨损情况的检查，及时更换磨损严重的导料槽，避免因导料槽磨损引起的漏料情况。
井下皮带运输机常见故障分析及处理研究一、皮带破裂皮带破裂是井下皮带运输机最常见的故障之一、破裂可能是由于皮带老化、负荷过大、异物卡入等原因引起的。
当发生皮带破裂时，应立即停止机器，并进行如下处理：1.腐蚀清除：首先要将机器上的污垢、腐蚀物清除干净，以免进一步影响机器的使用寿命。
2.机械检修：对于出现破裂的地方进行机械检修，修复后可使用强度符合要求的胶接剂进行接合。
3.功能检测：将修复好的皮带重新安装到机器上，并进行功能检测，确认没有其它故障后才能正常使用。
二、皮带悬挂卡滞当皮带悬挂系统出现卡滞情况时，运输机无法正常运转，严重影响工作效率。
常见的原因有悬挂系统磨损、链条松动等。
处理方法如下：1.悬挂系统磨损：检查悬挂系统中出现磨损的部位，并进行修复或更换。
2.链条松动：检查链条张紧度是否符合要求，过松可进行适当调整，过紧则需松开一些。
3.各个连接部位检修：对于连接螺栓、销轴等部位进行检修，保持连接状态良好。
三、皮带跑偏1.检查皮带张紧力：将皮带张紧力调至适宜范围，保持皮带的正常工作状态。
2.调整支撑架位置：检查皮带支撑架位置是否正确，若不正确，则进行相应调整，确保支撑架能够保持平衡。
3.安装调整罩板：在运输机运行的侧面，安装一块调整罩板，帮助调整皮带的工作状态。
四、皮带起泡问题部分井下煤矿在运输过程中，会因为湿度过大或其他原因，使得皮带发生起泡现象。
起泡会导致皮带寿命缩短，并可能造成皮带破裂。
处理方法如下：1.降低湿度：通过通风、加热等方法，降低运输环境的湿度，减少皮带起泡的可能性。
2.定期检查：定期对皮带进行检查，发现起泡情况及时处理，防止进一步恶化。
3.更换适合的皮带材料：根据煤矿特点选择合适的皮带材料，减少起泡发生的可能性。
以上是对井下皮带运输机常见故障的分析及处理方法。
煤矿在使用皮带运输机时应加强设备维护保养，定期检查，确保设备正常、安全地运行，提高工作效率，降低生产成本。
煤矿用皮带输送机的故障预防与处理措施【摘要】因为种种缘故，皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障，这严重的干扰了煤矿的正常运作。
文章对皮带机常见故障的原因、预防和处理办法进行了归纳总结，具有一定的借鉴价值。
【关键词】皮带输送机；皮带；减速机；减速器皮带输送机是以挠性输送带当作物料牵引件和承载件的连续输送设备，它被广泛的应用于采矿、冶金、铸造、化工、建材等行业的生产和输送流水线，它也是煤矿地面和井下生产系统中运用最广泛的运输设备。
皮带输送机作为煤矿运输的主要机械，其运行的质量关系了煤矿生产的安全与稳定。
然而，因为种种缘故，皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障，这严重的干扰了煤矿的正常运作。
所以，分析煤矿皮带输送机的故障及其原因，并进行故障诊断和处理，避免由于皮带输送机故而造成的恶性事故，可以提高煤矿生产的经济性和安全性，具有很大的社会和经济效益。
1 皮带打滑1.1 打滑原因主要有皮带输送机道淋水较大或水煤严重、超载运行、皮带张力不足、满载停车后再开车时皮带被煤压住、驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合等原因。
1.2 预防及处理方法采取防淋水措施、控制给煤量、禁止超载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。
皮带被压住时，先清除一部分皮带上的货载再开车，增大主动滚筒摩擦系数。
2 皮带跑偏2.1 跑偏原因分析皮带跑偏是皮带输送机运行中最常见的故障，产生跑偏的主要原因是由于皮带在运行中横向受力不平稳，无论是装载偏于一侧还是托辊或滚筒安装不正，或是胶带接头不平直等原因均能造成皮带运行中跑偏。
2.2 解决方法皮带输送机在运行时发生跑偏，主要从以下几个主要部位检查，卸载滚筒、拉紧滚筒、机尾滚筒、铰接及托辊、支架。
首先从传动部开始，按皮带运行方向，调整下皮带跑偏，然后从机尾装载处进行上皮带调整，若皮带安装良好接头平直，均个调整串托辊，就能纠正跑偏，调整串辊的具体方法根据皮带运行方向和皮带跑偏方向确定。
如果皮带向左跑偏，那就在皮带跑偏处，顺着皮带运行方向，向前移动串辊轴左端安装位置，使左端向前倾斜，反之，向相反的方向调整串辊轴，但要注意不能同时移动串辊轴的两端，而且要适当多调几个辊，每个辊少调一点，这种方法效果好，操作方便，易掌握。
