建筑工程框架结构施工技术

浅谈建筑工程框架结构的施工技术

摘要：随着建筑业的飞速发展，多层和高层建筑技术的日趋完善，由于框架结构以其整体性好、抗震能力强及坚固耐用而适用于各类工程中，钢筋混凝土框架结构的应用也更加广泛。下面谈谈我对框架结构施工技术的理解。

关键词：建筑工程框架结构施工技术

中图分类号：tu761文献标识码： a 文章编号：

模板工程

模板的安装

（1）、模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支撑面积，底座必须有足够的承载力；

（2）、模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；

（3）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；

（4）、对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度应为跨度的1／1000~3／1000。

2、模板的拆除

（1）模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行；

（2）、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合相关规定，一般不

小于设计强度的75%；

（3）、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆模。

二、钢筋工程

1、钢筋配料

（1）、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样；

（2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%；（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；

2、钢筋连接

（1）、钢筋的连接方法有焊接、机械连接和绑扎连接三种；（2）、焊接：搭接焊宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。焊接端钢筋应预弯，并两根钢筋的轴线在一条直线上。电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋的连接，应确保上下钢筋在同一条直线上；

（3）、钢筋机械连接：有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺纹套筒连接三种方法，机械连接通常适用的钢筋级别为hrb335、hrb400；钢筋最小直径宜为16mm；

（4）、钢筋绑扎连接：钢筋搭接长度应符合规范要求，当受拉钢

筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头

（5）、钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数量应符合设计和规范要求。

3、钢筋安装

（1）、柱钢筋绑扎：柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形；

（2）、梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，再绑立筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合记时计要求，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；

（3）、板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主

筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂；

（4）、特别注意：板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

三、混凝土工程

1、混凝土的搅拌与运输

（1）、混凝土搅拌一般宜由场外商品混凝土搅拌站搅拌，采用现场搅拌站搅拌的，应确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确；

（2）、混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。

2、混凝土浇筑

（1）、混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等；

（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm；

（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；

（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；（5）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3、混凝土养护

（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜；（2）、当采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部覆盖包裹严密，并应保护塑料布内有凝结水。

四、砌体工程

1、原材料

（1）、水泥进场使用前应有出厂合格证和复试合格报告，水泥强度等级应根据设计要求选择；

（2）、砂浆用砂宜采用中砂，不得含有有害物质，且含泥量应满足规范要求；

（3）、普通烧结砖的抗压强度应符合设计规范要求。

2、砌筑