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设计任务书题目：设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份目录序言 (3)一零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基准的选择 (3)（三）制定工艺路线 (4)（四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (4)（五）确定切削用量及基本工时 (5)夹具的设计 (15)（一）问题的提出 (15)（二）夹具设计 (15)参考文献 (16)序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。
设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
一零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1以Ф20 的孔为中心加工表面；2 两端面；3 以Ф90为中心的加工表面。
法兰盘零件（批量生产）机械加工工艺规程及工艺装备设计一、零件分析法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。
根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。
Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。
这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。
二、毛坯的选择（一）毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。
不仅提高成产率，还保证加工精度。
（二）毛坯尺寸及公差在后面确定（三）毛坯图的设计1、确定圆角半径为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。
2、确定分模面由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。
3、确定起模斜度由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。
查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。
4确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
5、毛坯图见《附表2》三、加工工艺路线（一）定位基准的选择原则先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次各个工序的定位基础查看工序卡1至13。
（二）零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下：1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、精车，3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。
法兰盘的加工工艺设计法兰盘是连接管道或设备的重要组成部分，其加工工艺设计对产品质量和安全性起着至关重要的作用。
下面将详细介绍法兰盘的加工工艺设计。
首先，法兰盘的材料选择非常重要。
一般情况下，法兰盘的材料应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，以确保在长期使用过程中能够保持良好的工作状态。
常见的法兰盘材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时需要考虑管道或设备的工作环境以及介质的性质等因素。
其次，法兰盘的加工工艺应满足工程要求。
在加工过程中，应参考工程设计图纸，严格按照要求进行加工。
常见的加工工艺包括锻造、铸造、焊接等。
根据不同的要求，选择合适的加工工艺和方法。
对于锻造法兰盘，应根据工程要求选择合适的锻造方法，如自由锻造、模锻等。
在锻造时，需注意加热温度和保温时间的控制，确保材料的塑性和韧性。
锻造后，需进行热处理以消除内应力，提高材料的性能。
对于铸造法兰盘，应选择适合的铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造等。
在铸造前，需要制作好铸型，严格按照设计要求进行浇注。
铸造后，需进行除砂、研磨等处理，以消除缺陷并提高表面质量。
对于焊接法兰盘，需要选择合适的焊接方法和设备。
在焊接过程中，注意焊接电流、电压和焊接速度的控制，以确保焊缝的质量。
焊接完成后，需进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊缝性能。
此外，还需注意法兰盘的尺寸精度和表面质量。
法兰盘的尺寸精度应满足设计要求，通常采用数控机床进行加工，确保尺寸的精度和一致性。
同时，还需对法兰盘的表面进行处理，如磨削、抛光等，以提高表面质量和光洁度。
总结起来，法兰盘的加工工艺设计需要考虑材料选择、加工工艺、尺寸精度和表面质量等因素。
通过合理选择材料、严格执行加工过程、控制加工参数，可以确保法兰盘的质量和安全性。
此外，还需要根据具体工程要求进行工艺设计，以满足使用要求。
论文题目:CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计摘要法兰盘是一种起连接作用的盘状零件，本次毕业设计主要是针对CA6140车床法兰盘加工工艺及φ90上下两平面的工艺装备设计进行论述。
首先，对零件进行分析，确定毛坯的制造形式和尺寸。
然后选择基面，制定工艺路线，之后确定粗、精车各面，钻、铰孔各工序的工序尺寸、切削用量及基本工时，最后进行第四道工序即铣φ90上下两平面的专用夹具设计。
在夹具的设计过程中，法兰盘以支撑板和一个短圆柱销定位，靠弯头压板压紧，用镶齿三刃铣刀铣平面，铣刀通过两个圆形对刀块进行对刀。
由于该工件较小，且是小批量生产，所以夹具采用手动螺旋夹紧机构。
最后把设计的过程整理为图纸。
关键词： CA6140车床；法兰盘；加工工艺；夹具设计AbstractThe flange is a connection the role of discoid parts of this graduation project is mainly for the processing technology and φ90 CA6140 lathe flange upper and lower two flat-screen technology and equipment design are discussed.First, the parts analyzed to determine the rough form of manufacturing and size. And then select the base surface, the development of process routes, determined after each surface of the coarse, fine cars, drilling, reaming process dimensions of the process, the cutting parameters and the basic working hours, and finally a fourth process milling φ90 up and down two planes of a dedicated fixture design .In the fixture design process, the flange to the support plate and a short cylindrical pin positioning and rely on the elbow plate pressed flat tipped milling cutter milling cutter knife block on the knife through the two circular . Since the workpiece is small, and small batch production, so the fixture manual screw clamping mechanism. Finally, the design process of finishing drawings.Keywords: CA6140 lathe; flange; process; fixture design目录绪论 ......................................... 错误!未定义书签。
绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2材料分析 (1)1.3结构分析 (1)1.4零件的工艺分析 (1)1.5尺寸精度分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)总结 (18)参考文献 (19)1零件的分析图 1-1 法兰盘（一）1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘（一），法兰盘，也就是过渡盘，用于不通尺寸规格的两个同 心工件链接的作用，是车床上的重要零件。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计一、工艺路线在CA6140车床上加工法兰盘的主要工艺流程如下所示：1.选定适当的工件，将其放置于工作台上，并调整好坐标轴位置。
2.依据加工尺寸要求，使用车刀进行粗加工，以去除工件表面上的毛刺和毛刺。
3.使用内径刀具将法兰盘孔加工至所需的深度和直径。
这一步需要特别注意不要让车刀切割过深或者过浅，否则会影响法兰盘孔的精度。
4.使用钻孔刀或者铰孔刀加工法兰盘孔的螺纹，以便与法兰相对应。
5.在法兰盘表面上用车刀进行精加工，以获得所需的精度和表面光洁度。
6.最后，对加工后的法兰盘进行测量并进行质量检查，确保符合产品要求。
二、加工工装设计加工工装是保证加工精度和提高生产效率的一个重要因素。
在加工法兰盘时，适当地设计和选择工具具有十分重要的作用。
2.1 夹具设计夹具是加工过程中承载工件的重要工装之一。
因此，在制作夹具时应该保证夹紧力均匀、操作方便、能够适应不同加工要求等功能。
具体夹具设计方案如下：1.夹具的基座应该适应于机床工作台，以保证工件的垂直度和水平度，从而提高加工精度；2.夹具的夹紧口宽度需要根据工件的尺寸进行设计，可以采用卡簧或者卡块形式进行压紧，以确保夹紧力均匀。
在夹紧加工过程中需要适当调整夹具的位置和夹紧角度，以更好地保证加工质量；3.夹具的夹持力需要适应加工件的强度需求，以避免因夹具夹持力过大而导致工件破裂；4.应该考虑到夹具操作方便程度问题，并保证夹具结构的牢固性和耐用性。
2.2 加工刀具选择正确的刀具选择也是保证加工质量和提高生产效率的关键。
在加工法兰盘时，需要根据加工要求，选择合适的刀具种类和切削参数。
具体刀具选择方案如下：1.粗加工过程中应该选用快速切削速度和较大切削深度的车刀，以便快速去除杂物和表面毛刺；2.在加工法兰盘孔时，需针对所需深度和直径要求，选用内径刀具，并在孔底处使用选配扩孔钻头进行加工，以获取更好的精度；3.在加工法兰盘螺纹时，可以选择高速钻孔器进行加工，具有加工速度快、切削力小等优点；4.在精加工和光洁度要求较高的表面加工阶段，可以选择使用高硬度钢切割刀片或者高速钢车刀进行加工，以获得更好的表面质量。
加工工序
4.4夹紧装置的设计
在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保证在这些力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上.
在该夹具体设计中，由于所选用的定位方案的夹紧力与切削力的方向一致，所需夹紧力较小，所以采用钩形压板（组合）式夹紧机构.夹紧力
的计算采用
/(13/)
j
F F Lf H
=+
计算，其中的f--摩擦系数，一般取0.1-
0.15，由于在进行钻孔工序时，夹紧力作用表面的表面粗糙度较小，所以本设计中选择=f0.1.
4.5夹具结构设计及操作简要说明
在设计夹具进应该注意提高劳动生产率.因此，使用铰链式钻模，一次固定4个钻套，在一次装夹中可以加工4个孔.本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力.
装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由短圆柱销定位，最后用支承板定好位置把钻模板合上，把菱形螺母锁上.这样就可以钻削了.本夹具装配图和零件图，见附图.。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域，法兰盘是一种常见的零件，在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。
本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。
一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前，首先需要对法兰盘进行检查，确认零件的几何尺寸符合图纸要求，并检查表面是否有明显缺陷。
然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具，并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。
2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时，一般采用圆盘车削的工艺。
圆盘车削是将法兰盘放置在机床上，通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。
在具体实施过程中，应该注意以下几个方面的问题：（1）选用正确的刀具，刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。
在进行圆盘车削时，应该选用合适的车刀，车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。
（2）确定加工路径。
在进行圆盘车削时，需要确定初始切入点和切削路径，避免太大的切入量造成车刀摆动，影响加工精度。
（3）控制切削速度。
切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。
合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。
3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中，常常需要进行孔加工。
孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。
主要需要注意以下几个方面的问题：（1）选用合适的孔加工工具。
根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求，选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。
（2）控制切削参数。
加工孔时，需要根据材料性质、孔的尺寸等因素，控制进给速度、转速等切削参数，以保证加工质量。
二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节，夹具的设计良好与否，将直接影响到机械加工的效率和加工质量。
针对法兰盘的加工要求和特点，需要设计出适合的夹具。
1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件，可以通过多个定位点来固定工件，缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计，安装时间较长。
第1期2018年2月No.1 February，2018在当前的工业生产之中，法兰盘被广泛应用到装备制造、航空航天、船舶生产和国防建设等内容中。
法兰盘的机械加工在材质上具有多样化的特点，且在刚度和工艺内容的要求上，也或多或少存在着一些区别。
在当前，对于零部件的精度、质量，各个应用行业大都提出了较为严苛的制作要求，这一点在法兰盘的机械加工过程中表现得更为明显。
在对法兰盘机械加工的加工工艺和工装设计内容进行研究的过程中，工作人员需要结合其实际的用途，了解不同材质间的特性，尽可能地完善其生产内容，并且在此基础上，对相关环节作出优化，促进技术内容的进步。
1 法兰盘机械加工要求在对法兰盘进行生产的时候，其技术上的要求主要表现为以下几个方面：法兰端面应该和管子的中心线保持垂直状态，并且要利用法兰弯尺、直角尺对其垂直度进行有效的检查，在连接的时候，也应该保持平行状态，偏差值不能够超过法兰外径的1.5%，最大不能超过2 mm ，在进行安装的时候，不能用强紧螺栓的方法消除偏斜值。
这也对机械加工的内容提出了更为严苛的要求。
这里以铝合金薄壁法兰盘零件的内容来进行举例，像常见的那种外形较大的法兰盘，在壁厚要求上却保持在2 mm 的状态，由铝合金材质构成。
在加工生产的过程中，对于表面质量，法兰盘的要求较高，还有像在处理圆腔与小孔的位置度的时候，也应该作出详细的调整，这里还应该对轴线和底面的垂直度，也作出相对严格的规定，保证其底边与侧壁的形变量，符合所规定的数据要求。
在加工方法的选择上，如果一味采取传统的车削、车铣等工艺内容进行加工，那么形变量势必会超出规格要求，并且很容易产生振纹，这时就应该结合实际情况，采取铣削的工艺进行加工，在保证生产质量的同时，还可以进一步提升加工效率。
2 法兰盘机械加工工艺设计2.1 外轮廓粗加工在对法兰盘机械进行加工的时候，可能会遇到工件毛坯去除量较大的情况，这对于法兰盘的加工工作来说，是一项应该给予全面重视的内容。
在实际的研究中发现，利用这种材质的刀具，可以获得较为良好的耐磨性能，并且可以耐得住较高的温度，提升整体的切削效率。
在加工的过程中，为了确保其切削状态能够保持相对稳定，那么不妨在加工的时候，采取螺旋进刀的方法。
还有，在粗加工的过程中，对于进给速度，要在切入的时候，作出平稳性的调整，选择从外向内的环切路径。
对于法兰盘上的过渡圆角，可以对每个层次的切深做出减小的调整，使圆角处的余量保持在一个合适的状态，这也为后续的精加工操作作出有效的奠基，同时预防在后续加工过程中，法兰盘底面可能出现的变形问题。
2.2 外轮廓精加工要想对法兰盘工件的加工精度和加工质量进行有效的提升，需要对外轮廓进行精加工的操作，这个过程中可以选择圆角半径为2 mm ，直径为8 mm 的牛鼻铣刀进行加工，在加工的顺序上，可以先侧壁而后底面。
在加工过程中，为了尽可能减小侧壁出现形变的可能，在走刀的时候，需要预先进行半精加工，然后再进行精加工。
为了确保径向上切削力可以有效地减小，不妨预留出0.05 mm 的余量来。
在加工生产的过程中，法兰盘工件对于形状公差的要求较为严格，所以在对法兰盘侧壁进行精加工的时候，切削力要选择较小的类型，并且在这个过程中需要确保切削力的平稳性与恒定性。
切削加工过程中，工件以及道具的稳定性要给予高度的保证，使切削处能够处在一个连续平稳的加工状态之中，这里不妨采取螺旋加工的方法，能够有效规避震动所带来的问题。
退刀的时候可以采取圆弧退刀的方法，确保其余切削的给进速度保持一致，如果对于速度并未进行合理的掌控，那么在加工的过程，法兰盘上很可能会出现刀痕。
为了达到这一生产目的，不妨利用平行环绕的走刀方法，在方向上，可以选取由外向内的加工形式，这样也可以避免由于提刀而产生一些重复定位的误差问题。
法兰盘机械加工工艺及工装设计探讨梁骊龙［齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000］摘 要：在工业生产上，管与管之间的接头连接，通常是利用法兰盘来进行实现的，也可以在设备的进出口之间，将设备与设备连接起来。
常见的法兰盘具有多种材质的加工技术，且材质的特性，也会根据法兰盘的机械加工工艺水平出现一些差异性。
在实际的生产过程中，法兰盘的机械加工，在材质和设计等方面有着不同的要求。
文章对法兰盘机械加工工艺和工装设计的内容进行研究，希望可以起到相应的参考作用。
关键词：法兰盘；机械加工；工装设计作者简介：梁骊龙（1983— ），男，汉族，山东莱阳人，工程师，本科；研究方向：金属切削机床制造工艺及数控程序的编制。
现代盐化工Modern Salt and Chemical Industry第1期2018年2月No.1 February，20182.3 内轮廓加工在进行内轮廓加工的时候，要在工件已经加工过的外部表面上，利用尼龙垫片进行加垫，并借助压板来对工件进行固定夹紧。
工件的内轮廓加工，可以不必将内腔中的全部余料清理出来，并且用于对固定夹紧的螺栓，也不需要进行摘除，这样不仅能够提升法兰盘的加工刚度，同时也能够在一定程度上缩短加工的时间，有效降低加工的变形率问题。
在对内轮廓进行精度加工的时候，其走刀的方法与加工外轮廓的加工方法相同。
3 法兰盘加工工艺的关键点在对法兰盘进行加工的时候，要想提升其加工精度和加工效率，那么首先需要选择合理的刀具。
高精度的刀具，能够有效降低加工过程所带来的形变问题，同时可以有效提升加工效率。
在刀具路径的选择上，为了降低切削问题所带来的冲击，要选择相对合适的刀具路径，这样不仅能够确保加工轨迹的平顺与光滑，同时也可以有效延长刀具的使用年限，对整体的加工质量作出保证。
其次，在对那些薄壁状态，且刚度要求较低的法兰盘进行加工的时候，要对参数内容、切削数量作出合理有效的掌控，结合实际的加工要求和加工情况，配置切削的用量、参数，使其达到趋近完美的状态，对于一些加工细节，作出合理的优化。
最后需要注意，冷却问题也是至关重要的内容，在冷却方法的选择上，合适的手段可以使得切削过程中，温度成为一项可以被控制的内容，这样不仅保护刀具，使其不会在加工过程所产生的热量影响下发生形变，同时也能够大大提升加工工作的效率。
4 法兰盘工装设计在对法兰盘进行加工的时候，工件的正确定位、装夹，对于其加工质量有着非常直接的影响，同时其也是进行后续加工环节的基础。
在装夹工件之前，首先应该采取精铣加工的操作方法，对其毛坯底面、工装表面，执行精加工的操作，这样才能确保两个平面都能够保持较好的平面度，这样在执行后续的装夹工作时，就能够确保工装之间的接触面积可以保持在最大，进而提升接触的刚度要求。
对于工件毛坯的中间部位，需要钻出一些通孔来，这里需要重点注意，两个通孔之间的距离要保持在最佳状态。
最后，在工装所对应的位置上，还应该转出螺纹孔，数量保持为两个，同时利用两个螺栓，将工件固定到工装上。
对于一种法兰可调角度的工装形式，应该根据实际的生产要求，对其进行必要的区分与调整，确保制品的应用环境不会出现安装空间上的问题，保证生产现场工作的操作内容尽可能简单，这样能够提高工装内容的一致性，加快生产效率，间接降低了生产的成本。
5 结语总而言之，在法兰盘机械加工工艺和工装设计的过程中，相关人员应该结合实际的加工材料、加工技术和生产要求，对设计加工过程展开合理有效的调整，完善整体的加工质量，规范工装设计的内容与规格，这样不仅仅能够提升生产效率，同时也可以为法兰盘后续的应用过程奠定有效的基础，为工业发展作出有效的贡献。
[参考文献][1] 张铁军，陈明铭，刘亮，等.Φ815mm法兰盘断裂失效分析[J].热加工工艺，2017，46（3）：258-260.[2] 韩晓娟，孙丹.法兰盘机械加工工艺及工装设计[J].科技风，2014（14）：47.[3] 向洋，苏明周，杨俊芬，等.法兰盘厚度对刚性法兰连接节点刚度影响的有限元分析[J].水利与建筑工程学报，2012，10（6）：69-73，132.Discussion on flange machining process and tooling designLiang Lilong（Qiqihar Er Machine Tool（Group）Co., Ltd., Qiqihar 161000, China）Abstract：In industrial production, the connection between pipe and pipe is usually realized by the use of a flange plate, and the equipment can also be connected with the equipment through the import and export of the equipment. Common flange with a variety of materials processing technology, and material properties, but also according to the flange machining level, there are some differences. In the actual production process, flange machining, material and design have different requirements, this paper studies the flange machining process and tooling design content, hope can play a corresponding reference.Key words：flange; machining process; tooling design现代盐化工·经验与技术。
