轴承失效案例-2

齿轮、轴承故障引起的事故真实案例我给你讲个齿轮故障引起事故的事儿。

就有这么个小工厂，厂里有台老机器，那机器里的齿轮就像一群老黄牛，天天吭哧吭哧地干活。

其中有个关键的小齿轮，估计也是累得不行了。

它上面的齿啊，就像人的牙齿一样，慢慢开始掉“牙”了，可厂里的人没太在意。

结果有一天，这机器正转得欢呢，那个齿轮“咔嚓”一下，一个齿彻底崩断了。

这就像是多米诺骨牌的第一张被推倒了，其他的齿轮跟着就乱了套。

整个机器就开始剧烈晃动，发出那种特别恐怖的“咔咔”声，就跟鬼哭狼嚎似的。

然后，连接机器的一个小架子直接被震断了，旁边放着的一堆原材料也被打翻了。

好在当时附近没工人，要不砸到人可就惨了。

就这么一个小小的齿轮故障，让整个生产线停了好几天，损失了不少钱呢。

再给你说个轴承故障的例子。

有个运输公司的大货车，那车的轴承就像是车的“关节”一样重要。

有个司机呢，平常就大大咧咧的，对车也不咋精心保养。

那轴承啊，其实早就有点小毛病了，里面的滚珠就像调皮的小豆子，在那轴承里开始不安分地晃荡。

可是司机没发现啊。

有一次，这货车满载着货物在高速公路上飞奔呢。

突然，就听到车底下传来一阵尖锐的“吱吱吱”声，就像老鼠被捏住了尾巴一样叫得特别惨。

司机还没反应过来呢，紧接着就是“轰”的一声，车后轮直接抱死了。

这可不得了啊，车在高速上一下子就失去了控制，像个喝醉了酒的大汉，开始在路上乱扭。

后面的车吓得赶紧刹车、变道，差点就连环追尾了。

这货车最后撞到了高速路边的护栏上，货物撒了一地，车也被撞得破破烂烂的。

你看，就这么个轴承出故障，差点就酿成大祸啊。

轴承故障案例轴承故障案例：1. 轴承负荷过大：某工厂的一台设备在运行过程中，由于负荷过大导致轴承故障。

经过检查发现，设备的工作负荷超过了轴承的额定负荷，导致轴承过早磨损和失效。

2. 轴承润滑不良：一辆机动车的后轮轴承出现异常噪音，经过检查发现轴承润滑不良。

原因是车辆长期在恶劣环境下运行，导致润滑油污染和减少，轴承无法正常润滑，进而导致故障。

3. 轴承安装不当：某工程项目中，一台重型设备的轴承出现异常振动。

经过检查发现，轴承安装时没有按照规定的步骤和方法进行，导致轴承与设备的配合不良，引发故障。

4. 轴承材料疲劳：一台风力发电机的主轴承发生故障，经过分析发现轴承材料出现疲劳现象。

由于风力发电机长期在恶劣环境下运行，轴承受到很大的载荷和振动，导致轴承材料疲劳失效。

5. 轴承过热：一台冶金设备的轴承在运行过程中发生过热现象。

经过检查发现，轴承润滑不良，摩擦热量无法及时散发，导致轴承过热并最终失效。

6. 轴承进水：一台造纸机的轴承发生异常噪音，经过检查发现轴承进水。

原因是设备长期在潮湿环境下运行，导致轴承密封不严，进水进入轴承内部，引发故障。

7. 轴承磨损：一台机床的主轴承出现磨损现象，导致设备运行不稳定。

经过检查发现，轴承长期在高速运转下，摩擦力度大，导致磨损加剧，最终引发故障。

8. 轴承外环裂纹：一台电机的轴承外环出现裂纹，导致设备运行时噪音增大。

经过检查发现，轴承在运行过程中受到过大的外力冲击，导致外环出现裂纹，最终导致轴承失效。

9. 轴承内圈磨损：一台工程机械的转向轴承出现内圈磨损现象，导致设备转向不灵活。

经过检查发现，由于设备长期在恶劣工况下运行，轴承内圈受到严重磨损，进而引发故障。

10. 轴承过度紧固：一台卷烟机的轴承发生异常振动，经过检查发现轴承过度紧固。

由于设备在安装过程中，操作人员将轴承过度紧固，导致轴承无法正常运行，最终引发故障。

以上是关于轴承故障的十个案例，涵盖了轴承负荷过大、润滑不良、安装不当、材料疲劳、过热、进水、磨损、外环裂纹、内圈磨损和过度紧固等不同类型的故障。

机械案例分析机械工程是一门应用科学，通过对材料、结构、运动、能量等知识的应用，来设计、制造、维护各种机械设备和系统。

在实际工程中，机械案例分析是非常重要的，通过对已有案例的分析，可以帮助工程师更好地理解问题，找到解决方案，并且在未来的设计和制造中避免类似的问题。

本文将结合实际案例，进行机械案例分析，以期为机械工程师提供一些实用的经验和启示。

案例一，轴承故障分析。

在某工厂的生产线上，一台重要的设备突然出现了故障，经过检查发现是轴承损坏导致的。

经过详细的分析，发现轴承损坏的原因主要有以下几点，一是轴承的润滑不足，导致摩擦增大，温升过高；二是安装不当，导致轴承受到了不必要的振动和冲击；三是轴承本身存在质量问题，制造工艺不合格。

针对这些问题，工程师们采取了相应的措施，一是加强轴承的润滑工作，保证其在工作过程中不会因为摩擦而过热；二是重新设计了轴承的安装结构，减小了振动和冲击的影响；三是更换了质量不合格的轴承，确保设备的正常运行。

通过这次故障分析，工程师们对轴承的工作原理和使用条件有了更深入的了解，也为以后的设备维护提供了宝贵的经验。

案例二，齿轮传动失效分析。

在某机械设备的齿轮传动系统中，出现了严重的失效问题，导致了设备的停工。

经过检查和分析，发现齿轮失效的原因主要有以下几点，一是齿轮的设计不合理，导致了齿面受到了不均匀的载荷；二是齿轮的材料选择不当，导致了齿面的疲劳破坏；三是齿轮的制造工艺存在问题，导致了齿面的粗糙度过大。

针对这些问题，工程师们采取了相应的措施，一是重新设计了齿轮的结构，保证了齿面受力的均匀分布；二是优化了齿轮的材料选择，提高了其抗疲劳能力；三是改进了齿轮的制造工艺，提高了齿面的加工精度。

通过这次失效分析，工程师们对齿轮传动系统的设计和制造有了更深入的认识，也为以后类似问题的解决提供了宝贵的经验。

结语。

机械案例分析是机械工程领域非常重要的一部分，通过对实际案例的分析，可以帮助工程师们更好地理解问题，找到解决方案，并且在未来的设计和制造中避免类似的问题。

发电机轴承更换事故案例发电机轴承更换事故案例：1. 案例一：某电厂发电机轴承更换事故某电厂的一台发电机在运行过程中出现了异常噪音和振动，经过检查发现是轴承出现了故障。

为了避免进一步损坏发电机，电厂决定对轴承进行更换。

然而，在更换过程中，由于工人操作不当，导致发电机叶轮和轴承之间的连接螺栓没有正确安装，最终导致发电机在运行时出现松动，引发断轴事故。

2. 案例二：某工厂发电机轴承更换事故某工厂的一台发电机出现了漏油和发热等异常情况，经过检查发现是轴承老化损坏。

工厂决定对轴承进行更换，但在更换过程中，由于没有使用适当的工具和设备，导致轴承没有正确安装，最终导致发电机在运行时出现不稳定和振动加剧的问题，影响了发电机的正常运行。

3. 案例三：某发电站发电机轴承更换事故某发电站一台老旧的发电机轴承出现了故障，需要进行更换。

由于发电机是在高温环境下运行的，工作人员在更换过程中没有注意到轴承的热胀冷缩特性，导致安装时没有考虑到合适的间隙，最终导致轴承在运行过程中受到过度热胀，引发了发电机的故障和停机事故。

某石油公司的一台发电机在运行过程中出现了异常噪音和振动，经过检查发现是轴承故障。

为了尽快修复发电机，公司决定进行轴承更换。

然而，在更换过程中，由于没有进行必要的安全措施，工作人员在拆卸轴承时发生了意外，导致受伤事故发生。

5. 案例五：某钢铁厂发电机轴承更换事故某钢铁厂的一台发电机运行时间较长，轴承出现了严重的磨损和老化现象，需要进行更换。

在更换过程中，由于没有对发电机进行全面检查和维护，导致发电机其他部件的损坏和故障，最终引发了发电机的停机事故。

6. 案例六：某化工厂发电机轴承更换事故某化工厂的一台发电机在运行过程中出现了温度升高和振动异常等问题，经过检查发现是轴承故障。

工厂决定对轴承进行更换，但由于没有进行充分的准备工作，导致更换过程中使用的新轴承与发电机其他部件不兼容，最终引发了发电机的故障和停机事故。

7. 案例七：某矿山发电机轴承更换事故某矿山的一台发电机在运行过程中出现了异常噪音和振动，经过检查发现是轴承故障。

轴承失效案例分析-从制造到应用，全面解读轴承失效过程瓦轴质量保证部保持架损坏现象分析（一）损坏原因：1、滚子运行中受到阻滞，或异物、或滚子端面与内圈大挡边滑动不畅有关；2、轴向游隙过小，轴承运行不畅、抱死。

3、保持架受到较大冲击力，频繁变速或内外圈打滑，造成滚子公转速度与保持架转速出现差速，碰撞、破损；改进建议：1、加强保持架强度；2、做好安装前轴、座孔、轴承检查：尺寸精度、清洁度；双列、四列轴承安装前进行游隙复检。

3、安装后试运行检查;噪音、温升、旋转灵活性（转矩测量）黄铜保持架成分及损坏分析一、黄铜保持架成分及作用：1、依据标准：GB1176-1989《铸造铜合金技术条件》，保持架硬度标准≥80HB ，牌号ZCuZn40Pb2，含量表Cu%Al%Pb%58.0-63.00.20-0.800.5-2.5二、元素作用：Pt:加工性能优良；Al:对抗拉强度、硬度、机械性能随含量提高而提高；延伸率和冲击韧性下降。

Zn:影响强度、塑性。

三、1、黄铜保持架通常由于受冲击损坏，如图：切断。

2、制造精度不足：如中心径大小、兜孔尺寸、兜底厚度等。

锤子敲击造成轴承碎裂（一）1、锤子敲击轴承，很容易导致轴承碎裂；2、当轴承加工中没有进行回火稳定组织、或者回火不合格，也容易造成敲击碎裂；3、轴承脆性太大是否也是问题点？贝氏体淬火能否改善？锤子敲击造成轴承碎裂（二）理化检验：调心滚子轴承“轴向偏载”危害一、调心滚子轴承应用于工业机械各领域。

二、轴向偏载的危害：1、安装造成的轴向偏载，由于机械结构不同，无法预知轴向力大小，造成的危害是轴承短时间损坏；2、运行中的轴向偏载异物进入轴承内部损坏模式一、信息来源：浙江永杰铝业1850热连轧精轧工作辊轴承3806-406.4保持架损坏。

二、理化检测情况：对保持架切片检验，材料质量符合标准GB/T711-2008中标准08AL的要求。

滚道表面的擦伤，是由于滚子回转不畅，挤压外滚道所导致；3）内隔圈端面上的圆周划痕，是由于其和内圈之间产生相对滑动所致。

两起立磨循环风机轴承损坏事故案例分析1、XX水泥循环风机轴承损坏一、事情经过✘✘水泥原料立磨循环风机于2009年11月3日投入生产运行, 2010年元月22日, 因该风机固定端轴承突然振动大导致跳停, 检查发现轴承损坏, 由外包进行更换, 本次更换的就是国产轴承。

更换后运转至2月2日, 轴承出现高温导致风机跳停, 检查发现该轴承又一次损坏, 由制造分厂自行更换进口轴承(SKF) , 并对风机与电机进行找正。

之后开机至2月12日因高温导致风机跳停, 经检查发现该轴承有一只滚动体、轴承内圈均出现剥离, 由制造分厂再一次组织更换进口轴承(SKF) 。

结合前期安装情况, 对风机与电机进一步找正, 包括膜片联轴器的安装间距进行调整、复核。

开机正常。

二、原因分析原料立磨循环风机固定端轴承自投入运行以来共损坏三次,经与会人员研讨分析, 初步原因如下:第一次轴承损坏的主要原因就是: 风机整体偏低, 运行持续震动,轴承承受的径向载荷过大而导致轴承损坏;第二次与第三次轴承损坏的原因: 主要就是第一、二次轴承损坏更换后, 没有对膜片联轴器之间的间隙(设计为195mm, 事后复核为202mm) 进行核实, 更换轴承后, 挪动了电机, 认为电机螺栓孔没动, 就没有复核联轴器之间的间隙, 导致电机开机后, 轴承承受轴向力过大,就是导致轴承损坏的主要原因。

轴承因受轴向力过大产生热膨胀后轴承游隙变小, 出现轴承卡死就是轴承损坏的次要原因。

2月12日更换轴承后开机之前, 也没有复核膜片联轴器之间的间隙, 因此开机2次(第一次运行5分钟后出现跳停、第二次运行15分钟后又出现跳停) 后, 电机因综保动作无法开启。

经查找图纸结合现场分析, 结果发现: 联轴器之间的自由间隙为202mm, 图纸要求为 195mm,相差 7mm。

螺栓连接后联轴器之间的间隙为196mm, 也就就是把电机主轴拉往风机侧6mm; 因此风机开机时电机主轴要恢复自身位置较难, 只有拉着风机主轴往电机方向运动, 致使风机固定端轴承受到很强的轴向力, 这就是后三次固定端轴承频繁出现损坏的主要原因。

斜拉链机头轮轴承损坏案例分析一、事故经过2010年3月29日9点30分左右，烧成工段岗位巡检人员在巡检3701斜拉链时发现头轮无载端轴承温度较高，电话通知烧成工段及分厂领导，经现场确认，发现头轮无载端轴承损坏。

随即分厂安排停窑处理，经过对损坏轴承的更换，窑于4点20分投料恢复生产。

二、原因分析1、3701斜拉链机头轮轴承型号为23952C3W33，为双列球面滚子轴承，解体中发现，轴承保持架碎裂，轴承滚子脱离滚道，轴承座内侧密封已损坏，座孔磨损严重，形成腰子孔。

从现场分析，无载端轴承因维护不到位，轴承内部润滑不良导致轴承高温，从而致使密封失效，灰尘进入轴承内部，造成轴承损坏，轴承内部润滑不良是造成轴承损坏的直接原因；2、3701斜拉链从安装至今，运行已超过七年，在2月份窑计划检修过程中，机械专业及胜利分厂却没有对3701头轮轴承的检查保养列项，导致轴承长时间缺乏维护保养而损坏。

机动处及胜利分厂疏于对3701斜拉链机头轮轴承的管理，在平时及计划检修过程中对头轮轴承的关注和重视不够是导致轴承损坏的根本原因。

三、防范措施1、针对轴承轴封位臵磨损严重，骨架油封已不起作用的状况，对其增设羊毛毡进行了密封，要求环润班要及时补油，无载端轴承每周补一次，每次200g，有载端轴承一月补一次，每次450g；2、胜利分厂要加强点巡检质量管理，对3701头部轴承部位的振动、运行声音及温度等每班要巡查到位，做好巡检记录，及时发现设备存在的问题，主动进行处理，避免故障扩大；3、针对轴承座座孔密封处磨损严重的情况，胜利分厂在故障处理时已进行测绘，机动处负责备件准备工作，在下次计划检修中对轴承座进行更换或修复，同时，对电机侧头轮轴承做好检查保养工作；4、各班组、工段、分厂和职能部门的管理人员要切实加强职责履行，严格执行设备的四级点检制度，发现问题及时处理，对重要设备应划分、责任到人，明确职责，确保设备运行稳定受控。

从失效案例分析轴承的早期失效随着社会的不断发展，工业上的机械化也在不断的进步。

特别是近几十年，科学技术的蓬勃发展，更带动了工业上的迅速发展。

在现代化的机电行业中，轴承这个基础工件的应用最为广泛。

不管是最普通的机械设备，还是高端的机电领域，轴承都是不可或缺的基础工件。

所以，在机械化建设的现代，能够确保轴承的正常工作是非常重要的，一定要保证轴承的设计能跟上机械化事业的进程。

标签：轴承失效；失效原因；案例分析随着社会经济的不断发展，工业领域也取得了飞跃式的进步。

在现代化的机械行业中，轴承的应用最广泛，从最普通的设备到高端的机电领域，都离不开轴承的支持，所以轴承能在各种不同的环境中保证正常的工作是相关的技术人员热切关注的问题之一。

为了跟上时代的进步，工业领域也在不断的发展、进步，轴承的应用技术也取得了相应的发展。

目前，国内的机械化生产中引进一些新型的轴承设计，推动了机械工程的发展，但同时，这些新型的轴承依然存在一些问题，比如轴承的早期失效。

1 轴承早期失效的主要原因及其形式1.1 轴承与其他工件之间的接触疲劳会造成轴承的早期失效。

轴承的这种接触疲劳主要发生在轴承的表面。

接触疲劳经常伴随着裂纹的產生，这种早期失效通常先从表面的最大切应力的地方开始，然后向其他部位扩展，造成整个表面的脱落，加速了轴承的早期失效。

1.2 各个工件之间的摩擦力会造成轴承的早期失效。

机械的运作会导致工件之间的磨损逐渐加剧，逐个损坏轴承的零件，最终会导致轴承失去尺寸上的精度，工件之间的磨损也会影响到工件形状的变化，失去工作中的精确度，影响工作的效果。

这种因为磨损造成轴承的早期失效是最普遍的失效方式之一，从形式上来看，这种方式主要分为磨粒磨损造成的失效和粘着磨损引起的轴承早期失效。

1.3 由于工件本身的缺陷以及载重过大造成轴承的断裂而引起的轴承早期失效。

如果机器出现突发状况或者安装、使用不当等等都会造成工件的缺陷断裂，所以在以后的工作、设计中，一定要注意加强轴承的质量控制。

滚动轴承引起的故障事故案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：滚动轴承是一种常见的机械部件，广泛应用于各类机械设备中，如汽车、飞机、工业设备等。

由于滚动轴承在运转过程中承受着较大的载荷和转速，在一些情况下可能出现故障，甚至引发事故。

本文将通过几个关于滚动轴承引起的故障事故案例，来探讨滚动轴承故障的原因和应对方法。

1.案例一：汽车轮胎脱落某车主驾驶着一辆年轻车辆在高速公路上行驶，突然听到了一声巨响，汽车突然失控，最终停在了紧急车道。

经过检查，发现是汽车的一个轮胎脱落导致的事故。

经过进一步调查，发现轮胎脱落的原因是由于滚动轴承故障导致的。

滚动轴承在汽车行驶过程中承受着车辆的重量、行驶速度等动力作用，如果滚动轴承内部发生故障，可能会导致轮胎不稳定，最终出现脱落的情况。

该事故提醒我们，在日常驾驶中要定期检查车辆的轮胎和滚动轴承，确保其正常运转，以避免类似的交通事故发生。

2.案例二：工业设备故障某工厂一台重要的生产设备突然停止运转，导致生产线的生产受阻，造成了较大经济损失。

经过维修人员的检查，最终确定是设备的滚动轴承引起的故障。

滚动轴承在工业设备中扮演着重要的角色，如果滚动轴承出现故障，可能会导致设备停止运转，造成生产线的中断。

针对这种情况，工厂需要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备的滚动轴承进行检查和维护，确保设备的正常运转，以减少生产事故的发生。

3.案例三：飞机起落架故障某航班正在准备起飞时，机组人员发现飞机的起落架出现异常，无法正常收放。

经过检查，发现是飞机起落架中的滚动轴承出现了故障，导致了起落架无法正常运转。

飞机的起落架是飞机安全飞行的重要组成部分，如果滚动轴承出现故障，可能会影响飞机的正常运行，甚至引发空中事故。

为避免类似事故的发生，航空公司需要对飞机起落架的滚动轴承进行定期检查和维护，确保飞机运行时的安全可靠性。

滚动轴承在各类机械设备中扮演着重要的角色，但也存在一定的故障风险。

为了确保设备的安全运行，我们需要加强对滚动轴承的检查和维护，及时发现并排除滚动轴承的故障，为设备运行提供保障。

轴承故障带来的经济损失案例
某厂的1050六辊冷轧机支承辊定位轴承在短时间内发生烧损抱死，给轴承的使用和装配带来诸多不便，时常引发主机四列圆柱轴承报废，造成了较大的经济损失。

在另一个案例中，某水泥厂的辊压机设备出现跳闸，无法正常运行。

经排查发现，辊压机轴承端部崩断，外圈断裂，导致轴承失效。

此次事故造成了巨大的成本损失和安全风险。

这些案例表明，轴承故障可能会给企业带来巨大的经济损失，因此企业需要重视轴承的质量和维护，以减少相关风险。