常见轴承失效案例分析

轴承损伤的12个典型案例，原因分析及解决方案轴承在运转中无法直接观察，但通过噪音、振动、温度、润滑剂的消耗等状况可以察觉轴承异常。

应及时检查分析故障原因，避免更大的损失。

本文分享轴承损伤的12个代表案例。

1、裂纹缺陷部分缺口有裂纹。

原因：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当（用铜锤、卡入大异物）和摩擦裂纹。

解决措施：应检查使用条件，同时设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。

2、滚道表面金属剥离运转面剥离。

剥离后呈明显凹凸状。

原因：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，产生周期变化的接触应力。

当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。

如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。

另外，轴承安装不正、轴弯曲也会产生滚道剥离现象。

解决措施：应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。

3、烧伤轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。

原因：一般是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

另外游隙过小和负荷过大（预压大），滚子偏斜。

解决措施：选择适当的游隙（或增大游隙），要检查润滑剂的种类，确保注入量，检查使用条件，以防定位误差，改善轴承组装方法。

4、保持架碎裂铆钉松动或断裂，滚动体破碎。

原因：力矩负荷过大，润滑不足，转速变动频繁、振动大，轴承在倾斜状态下安装，卡入异物。

解决措施：要查找使用条件和润滑状态是否适宜，注意轴承的使用，研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否负荷要求。

5、蠕变内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住。

原因：配合处过盈不足，套筒紧固不够，异常升温，主机负荷过大等。

解决措施：要重新研究过盈量是否合适，检查使用条件，检查轴和轴承箱的精度。

6、生锈腐蚀表面局部或全部生锈，滚动体变线条状生锈。

原因：保管状态不良，包装不当，防锈剂不足，水分酸溶剂等侵入，直接用手拿轴承。

滚动轴承常见的失效形式及原因分析+浪逐风尖2008-11-05 10:55滚动轴承在使用过程中,由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求时就产生了失效或损坏.常见的失效形式有疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、烧伤、电腐蚀、保持架损坏等。

一，疲劳剥落疲劳有许多类型，对于滚动轴承来说主要是指接触疲劳。

滚动轴承套圈各滚动体表面在接触应力的反复作用下，其滚动表面金属从金属基体呈点状或片状剥落下来的现象称为疲劳剥落。

点蚀也是由于材料疲劳引起一种疲劳现象，但形状尺寸很小，点蚀扩展后将形成疲劳剥落。

疲劳剥落的形态特征一般具有一定的深度和面积，使滚动表面呈凹凸不平的鳞状，有尖锐的沟角．通常呈显疲劳扩展特征的海滩装纹路．产生部位主要出现在套圈和滚动体的滚动表面．轴承疲劳失效的机理很复杂，也出现了多种分析理论，如最大静态剪应力理论、最大动态剪应力理论、切向力理论、表面微小裂纹理论、油膜剥落理论、沟道表面弯曲理论、热应力理论等。

这些理论中没有一个理论能够全面解释疲劳的各种现象，只能对其中的部分现象作出解释。

目前对疲劳失效机理比较统一的观点有：1、次表面起源型次表面起源型认为轴承在滚动接触部位形成油膜的条件下运转时，滚动表面是以内部（次表面）为起源产生的疲劳剥落。

2、表面起源型表面起源型认为轴承在滚动接触部位未形成油膜或在边界润滑状态下运转时，滚动表面是以表面为起源产生的疲劳剥落。

3、工程模型工程模型认为在一般工作条件下，轴承的疲劳是次表面起源型和表面起源型共同作用的结果。

疲劳产生的原因错综复杂，影响因素也很多，有与轴承制造有关的因素，如产品设计、材料选用、制造工艺和制造质量等；也有与轴承使用有关的因素，如轴承选型、安装、配合、润滑、密封、维护等。

具体因素如下：A、制造因素1、产品结构设计的影响产品的结构设计是根据使用性能目标值来确定的，这些目标值如载荷容量、寿命、精度、可靠性、振动、磨损、摩擦力矩等。

在设计时，由于各种原因，会造成产品设计与使用的不适用或脱节，甚至偏离了目标值，这种情况很容易造成产品的早期失效。

轴承跑内圈故障案例分析该文章取自网络，分享给大家者供参考，在此谈一点关于轴承跑内圈的个人体会，曾多次在现场遇到轴承跑内圈故障，振动特征也不尽相同，但也有共同之处。

不同之处为频谱形态，最常见的是工频及大量谐波，大部分谐波幅值接近于基频的1/3～1/2，且3X明显高于其他谐波，甚至超过基频的1/2，但也有个别频谱如文中所示基本为基频振动，这也是转发该文的主要原因；所遇跑内套故障共同特点是，振动不稳定，特别是停启设备后振幅大概率会发生突变，相位无规律变化大约在0～60度范围变化。

轴承跑内圈故障案例分析1、设备问题运行期间，发现风机轴承处的振动强度明显增大，振动的速度值超过10㎜/s。

而通过近几次的监测结果来看，其相位并不稳定。

并且，在停机时进行的实时跟踪监测结果表明：在降速时，振动强度并没有降低，反而进一步增加。

遂进行停车处理。

对设备检查时发现：定位侧轴承座上半体出现两条尚未贯穿的轴向裂纹。

由于缺乏备件，当时对轴承座进行了简单的加固处理，用夹具以及底部焊接在基础上的4条M18的锚螺栓将轴承座加固。

经过上述处理后，振动强度有所下降。

在接下来的几天中，由于锚螺栓因振动而导致螺母松动，使振动强度又有所回升。

在此期间，只要重新紧固锚螺栓。

振动的强度就会有一定程度的下降。

问题的关键是：究竟是什么原因使转子振动强度增加，并且能够达到如此高的峰值，导致轴承座损坏。

只有找到引起振动的主要因素，然后进行针对性的整改，才能从根本上解决这个设备故障。

2、设备结构轴功率: 400kW；吸入压力: 常压；排出压力: 5200 Pa；排出温度: 20～45ºC；吸入/排出流量:1593m³/min；转速为1490r/min 该风机采用悬臂式结构，使用两个独立的轴承座支承转子。

风机侧轴承座为转子定位端，电机侧为转子自由端，这样，转子热膨胀就是以风机侧轴承座为零点向两端发生。

两支承轴承型号为22222CK + H322为锥孔双列向心球面滚子轴承，具有承受一定的轴向力。

一、烧灼案例1 深沟球轴承的烧灼[1]1.1 故障表现某工厂的设备在生产使用过程中其电机主轴及主轴用轴承均遭损坏，该轴承型号为6317 的深沟球轴承。

然而，更换后轴承很快遭损坏，不得已再次换上一个新轴承，结果在短时间内又遭损坏。

图 11.2 失效模式分析维修人员在没有电机主轴图纸的情况下，利用原轴测绘进行委托加工，轴承位轴径尺寸确定偏大，公称直径大了6∼7μm，轴承热装后导致轴承内圈膨胀过大，滚球与内外圈滚道间隙太小，运行过程中受热后继续膨胀，摩擦加剧导致发热严重而引发咬死，继而烧毁破坏。

二、断裂案列2 深沟球轴承保持架铆钉断裂[2]2.1故障表现某套深沟球轴承在交付客户使用300h 后，发生保持架铆钉断裂。

2.2 失效模式分析工作中的轴承受到轴向振动冲击力，使本应沿沟道呈圆周公转的钢球产生轴向冲击力，作用于沟道两侧，致使沟道两侧边缘塑性变形，沟道边缘凸起形成波浪状(均匀分布的26 个波, 两侧峰谷相对, 说明是有规律的振动) ，此轴向冲击力同时作用于保持架兜孔两侧，致使两半保持架分离，铆钉受轴向拉伸力而被拉断。

案列3轴承外圈断裂失效[3]3.1故障表现某轴承外圈断裂,在其滚道表面出现明显的磨损痕迹,轴承中的润滑脂已经固化。

3.2 失效模式分析由于其材质中铬含量偏高，碳含量偏低，材料表面硬度及冲击韧度、疲劳强度等力学性能下降的缘故，致使外圈在滚动过程中，在交变应力的反复作用下发生脆性断裂。

轴承滚动过程中，润滑脂的降解失效，导致外圈和滚柱之间的直接对磨，加速了轴承表面的磨损和脱落。

脱落颗粒引发了滚柱在滚动过程中的振动和跳动，周期性碰撞外圈挡边。

外圈挡边圆角过渡的应力集中处在滚柱不断碰撞后萌生裂，并快速失稳扩展而断裂。

案例4 矿井运输设备某轴承的断裂[4]4.1故障表现轴承的内外圈开裂，保持架严重磨损和断裂，同时在内外圈表面上产生了轴向裂纹、内外圈表面上周向裂纹和内外圈端面上径向裂纹。

4.2 失效模式分析主要是因为轴承装配时配合太紧，使得装配面形状误差过大；轴承在工作时，润滑不良且不对中使得保持架严重过载，摩擦产生大量热量，产生胶合作用，受力后发生断裂。

轴承故障案例轴承故障案例：1. 轴承负荷过大：某工厂的一台设备在运行过程中，由于负荷过大导致轴承故障。

经过检查发现，设备的工作负荷超过了轴承的额定负荷，导致轴承过早磨损和失效。

2. 轴承润滑不良：一辆机动车的后轮轴承出现异常噪音，经过检查发现轴承润滑不良。

原因是车辆长期在恶劣环境下运行，导致润滑油污染和减少，轴承无法正常润滑，进而导致故障。

3. 轴承安装不当：某工程项目中，一台重型设备的轴承出现异常振动。

经过检查发现，轴承安装时没有按照规定的步骤和方法进行，导致轴承与设备的配合不良，引发故障。

4. 轴承材料疲劳：一台风力发电机的主轴承发生故障，经过分析发现轴承材料出现疲劳现象。

由于风力发电机长期在恶劣环境下运行，轴承受到很大的载荷和振动，导致轴承材料疲劳失效。

5. 轴承过热：一台冶金设备的轴承在运行过程中发生过热现象。

经过检查发现，轴承润滑不良，摩擦热量无法及时散发，导致轴承过热并最终失效。

6. 轴承进水：一台造纸机的轴承发生异常噪音，经过检查发现轴承进水。

原因是设备长期在潮湿环境下运行，导致轴承密封不严，进水进入轴承内部，引发故障。

7. 轴承磨损：一台机床的主轴承出现磨损现象，导致设备运行不稳定。

经过检查发现，轴承长期在高速运转下，摩擦力度大，导致磨损加剧，最终引发故障。

8. 轴承外环裂纹：一台电机的轴承外环出现裂纹，导致设备运行时噪音增大。

经过检查发现，轴承在运行过程中受到过大的外力冲击，导致外环出现裂纹，最终导致轴承失效。

9. 轴承内圈磨损：一台工程机械的转向轴承出现内圈磨损现象，导致设备转向不灵活。

经过检查发现，由于设备长期在恶劣工况下运行，轴承内圈受到严重磨损，进而引发故障。

10. 轴承过度紧固：一台卷烟机的轴承发生异常振动，经过检查发现轴承过度紧固。

由于设备在安装过程中，操作人员将轴承过度紧固，导致轴承无法正常运行，最终引发故障。

以上是关于轴承故障的十个案例，涵盖了轴承负荷过大、润滑不良、安装不当、材料疲劳、过热、进水、磨损、外环裂纹、内圈磨损和过度紧固等不同类型的故障。

机械案例分析机械工程是一门应用科学，通过对材料、结构、运动、能量等知识的应用，来设计、制造、维护各种机械设备和系统。

在实际工程中，机械案例分析是非常重要的，通过对已有案例的分析，可以帮助工程师更好地理解问题，找到解决方案，并且在未来的设计和制造中避免类似的问题。

本文将结合实际案例，进行机械案例分析，以期为机械工程师提供一些实用的经验和启示。

案例一，轴承故障分析。

在某工厂的生产线上，一台重要的设备突然出现了故障，经过检查发现是轴承损坏导致的。

经过详细的分析，发现轴承损坏的原因主要有以下几点，一是轴承的润滑不足，导致摩擦增大，温升过高；二是安装不当，导致轴承受到了不必要的振动和冲击；三是轴承本身存在质量问题，制造工艺不合格。

针对这些问题，工程师们采取了相应的措施，一是加强轴承的润滑工作，保证其在工作过程中不会因为摩擦而过热；二是重新设计了轴承的安装结构，减小了振动和冲击的影响；三是更换了质量不合格的轴承，确保设备的正常运行。

通过这次故障分析，工程师们对轴承的工作原理和使用条件有了更深入的了解，也为以后的设备维护提供了宝贵的经验。

案例二，齿轮传动失效分析。

在某机械设备的齿轮传动系统中，出现了严重的失效问题，导致了设备的停工。

经过检查和分析，发现齿轮失效的原因主要有以下几点，一是齿轮的设计不合理，导致了齿面受到了不均匀的载荷；二是齿轮的材料选择不当，导致了齿面的疲劳破坏；三是齿轮的制造工艺存在问题，导致了齿面的粗糙度过大。

针对这些问题，工程师们采取了相应的措施，一是重新设计了齿轮的结构，保证了齿面受力的均匀分布；二是优化了齿轮的材料选择，提高了其抗疲劳能力；三是改进了齿轮的制造工艺，提高了齿面的加工精度。

通过这次失效分析，工程师们对齿轮传动系统的设计和制造有了更深入的认识，也为以后类似问题的解决提供了宝贵的经验。

结语。

机械案例分析是机械工程领域非常重要的一部分，通过对实际案例的分析，可以帮助工程师们更好地理解问题，找到解决方案，并且在未来的设计和制造中避免类似的问题。

轴承失效案例分析-从制造到应用，全面解读轴承失效过程瓦轴质量保证部保持架损坏现象分析（一）损坏原因：1、滚子运行中受到阻滞，或异物、或滚子端面与内圈大挡边滑动不畅有关；2、轴向游隙过小，轴承运行不畅、抱死。

3、保持架受到较大冲击力，频繁变速或内外圈打滑，造成滚子公转速度与保持架转速出现差速，碰撞、破损；改进建议：1、加强保持架强度；2、做好安装前轴、座孔、轴承检查：尺寸精度、清洁度；双列、四列轴承安装前进行游隙复检。

3、安装后试运行检查;噪音、温升、旋转灵活性（转矩测量）黄铜保持架成分及损坏分析一、黄铜保持架成分及作用：1、依据标准：GB1176-1989《铸造铜合金技术条件》，保持架硬度标准≥80HB ，牌号ZCuZn40Pb2，含量表Cu%Al%Pb%58.0-63.00.20-0.800.5-2.5二、元素作用：Pt:加工性能优良；Al:对抗拉强度、硬度、机械性能随含量提高而提高；延伸率和冲击韧性下降。

Zn:影响强度、塑性。

三、1、黄铜保持架通常由于受冲击损坏，如图：切断。

2、制造精度不足：如中心径大小、兜孔尺寸、兜底厚度等。

锤子敲击造成轴承碎裂（一）1、锤子敲击轴承，很容易导致轴承碎裂；2、当轴承加工中没有进行回火稳定组织、或者回火不合格，也容易造成敲击碎裂；3、轴承脆性太大是否也是问题点？贝氏体淬火能否改善？锤子敲击造成轴承碎裂（二）理化检验：调心滚子轴承“轴向偏载”危害一、调心滚子轴承应用于工业机械各领域。

二、轴向偏载的危害：1、安装造成的轴向偏载，由于机械结构不同，无法预知轴向力大小，造成的危害是轴承短时间损坏；2、运行中的轴向偏载异物进入轴承内部损坏模式一、信息来源：浙江永杰铝业1850热连轧精轧工作辊轴承3806-406.4保持架损坏。

二、理化检测情况：对保持架切片检验，材料质量符合标准GB/T711-2008中标准08AL的要求。

滚道表面的擦伤，是由于滚子回转不畅，挤压外滚道所导致；3）内隔圈端面上的圆周划痕，是由于其和内圈之间产生相对滑动所致。

斜拉链机头轮轴承损坏案例分析一、事故经过2010年3月29日9点30分左右，烧成工段岗位巡检人员在巡检3701斜拉链时发现头轮无载端轴承温度较高，电话通知烧成工段及分厂领导，经现场确认，发现头轮无载端轴承损坏。

随即分厂安排停窑处理，经过对损坏轴承的更换，窑于4点20分投料恢复生产。

二、原因分析1、3701斜拉链机头轮轴承型号为23952C3W33，为双列球面滚子轴承，解体中发现，轴承保持架碎裂，轴承滚子脱离滚道，轴承座内侧密封已损坏，座孔磨损严重，形成腰子孔。

从现场分析，无载端轴承因维护不到位，轴承内部润滑不良导致轴承高温，从而致使密封失效，灰尘进入轴承内部，造成轴承损坏，轴承内部润滑不良是造成轴承损坏的直接原因；2、3701斜拉链从安装至今，运行已超过七年，在2月份窑计划检修过程中，机械专业及胜利分厂却没有对3701头轮轴承的检查保养列项，导致轴承长时间缺乏维护保养而损坏。

机动处及胜利分厂疏于对3701斜拉链机头轮轴承的管理，在平时及计划检修过程中对头轮轴承的关注和重视不够是导致轴承损坏的根本原因。

三、防范措施1、针对轴承轴封位臵磨损严重，骨架油封已不起作用的状况，对其增设羊毛毡进行了密封，要求环润班要及时补油，无载端轴承每周补一次，每次200g，有载端轴承一月补一次，每次450g；2、胜利分厂要加强点巡检质量管理，对3701头部轴承部位的振动、运行声音及温度等每班要巡查到位，做好巡检记录，及时发现设备存在的问题，主动进行处理，避免故障扩大；3、针对轴承座座孔密封处磨损严重的情况，胜利分厂在故障处理时已进行测绘，机动处负责备件准备工作，在下次计划检修中对轴承座进行更换或修复，同时，对电机侧头轮轴承做好检查保养工作；4、各班组、工段、分厂和职能部门的管理人员要切实加强职责履行，严格执行设备的四级点检制度，发现问题及时处理，对重要设备应划分、责任到人，明确职责，确保设备运行稳定受控。

从失效案例分析轴承的早期失效随着社会的不断发展，工业上的机械化也在不断的进步。

特别是近几十年，科学技术的蓬勃发展，更带动了工业上的迅速发展。

在现代化的机电行业中，轴承这个基础工件的应用最为广泛。

不管是最普通的机械设备，还是高端的机电领域，轴承都是不可或缺的基础工件。

所以，在机械化建设的现代，能够确保轴承的正常工作是非常重要的，一定要保证轴承的设计能跟上机械化事业的进程。

标签：轴承失效；失效原因；案例分析随着社会经济的不断发展，工业领域也取得了飞跃式的进步。

在现代化的机械行业中，轴承的应用最广泛，从最普通的设备到高端的机电领域，都离不开轴承的支持，所以轴承能在各种不同的环境中保证正常的工作是相关的技术人员热切关注的问题之一。

为了跟上时代的进步，工业领域也在不断的发展、进步，轴承的应用技术也取得了相应的发展。

目前，国内的机械化生产中引进一些新型的轴承设计，推动了机械工程的发展，但同时，这些新型的轴承依然存在一些问题，比如轴承的早期失效。

1 轴承早期失效的主要原因及其形式1.1 轴承与其他工件之间的接触疲劳会造成轴承的早期失效。

轴承的这种接触疲劳主要发生在轴承的表面。

接触疲劳经常伴随着裂纹的產生，这种早期失效通常先从表面的最大切应力的地方开始，然后向其他部位扩展，造成整个表面的脱落，加速了轴承的早期失效。

1.2 各个工件之间的摩擦力会造成轴承的早期失效。

机械的运作会导致工件之间的磨损逐渐加剧，逐个损坏轴承的零件，最终会导致轴承失去尺寸上的精度，工件之间的磨损也会影响到工件形状的变化，失去工作中的精确度，影响工作的效果。

这种因为磨损造成轴承的早期失效是最普遍的失效方式之一，从形式上来看，这种方式主要分为磨粒磨损造成的失效和粘着磨损引起的轴承早期失效。

1.3 由于工件本身的缺陷以及载重过大造成轴承的断裂而引起的轴承早期失效。

如果机器出现突发状况或者安装、使用不当等等都会造成工件的缺陷断裂，所以在以后的工作、设计中，一定要注意加强轴承的质量控制。

滚动轴承引起的故障事故案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：滚动轴承是一种常见的机械部件，广泛应用于各类机械设备中，如汽车、飞机、工业设备等。

由于滚动轴承在运转过程中承受着较大的载荷和转速，在一些情况下可能出现故障，甚至引发事故。

本文将通过几个关于滚动轴承引起的故障事故案例，来探讨滚动轴承故障的原因和应对方法。

1.案例一：汽车轮胎脱落某车主驾驶着一辆年轻车辆在高速公路上行驶，突然听到了一声巨响，汽车突然失控，最终停在了紧急车道。

经过检查，发现是汽车的一个轮胎脱落导致的事故。

经过进一步调查，发现轮胎脱落的原因是由于滚动轴承故障导致的。

滚动轴承在汽车行驶过程中承受着车辆的重量、行驶速度等动力作用，如果滚动轴承内部发生故障，可能会导致轮胎不稳定，最终出现脱落的情况。

该事故提醒我们，在日常驾驶中要定期检查车辆的轮胎和滚动轴承，确保其正常运转，以避免类似的交通事故发生。

2.案例二：工业设备故障某工厂一台重要的生产设备突然停止运转，导致生产线的生产受阻，造成了较大经济损失。

经过维修人员的检查，最终确定是设备的滚动轴承引起的故障。

滚动轴承在工业设备中扮演着重要的角色，如果滚动轴承出现故障，可能会导致设备停止运转，造成生产线的中断。

针对这种情况，工厂需要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备的滚动轴承进行检查和维护，确保设备的正常运转，以减少生产事故的发生。

3.案例三：飞机起落架故障某航班正在准备起飞时，机组人员发现飞机的起落架出现异常，无法正常收放。

经过检查，发现是飞机起落架中的滚动轴承出现了故障，导致了起落架无法正常运转。

飞机的起落架是飞机安全飞行的重要组成部分，如果滚动轴承出现故障，可能会影响飞机的正常运行，甚至引发空中事故。

为避免类似事故的发生，航空公司需要对飞机起落架的滚动轴承进行定期检查和维护，确保飞机运行时的安全可靠性。

滚动轴承在各类机械设备中扮演着重要的角色，但也存在一定的故障风险。

为了确保设备的安全运行，我们需要加强对滚动轴承的检查和维护，及时发现并排除滚动轴承的故障，为设备运行提供保障。