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RecordNo.:DMQ35271-变更号 ECN No.Date Opened Last Updated Date Closed -2020/8/302020/9/42020/9/28日期Date进度Progress(%)Have you confirmedIs there serious or 姓名Name部门Dept.电话Phone刘以质量3924孙斌焊接3936许六二质量3945孟孙易质量4536数量QTY(NG/OK)日期Date进度20（0/20）2020/8/30100%302020/8/30100%98（0/98）2020/8/30100%验证D 4)Target Date Actual DateTarget DateActual DateReported by:刘顺现场宣导培训按照作业指导书要求进行划记确认，培训后签字确认，班组长及品检确认划记执行状态，------王猛现场培训并要求现场按照附件2要求进行确认，异常时及时汇报，进行在库排查 ------王猛临时措施实施后未反馈不良-按照工序焊接完成后，放入中转台，零件焊接完成后放入成品框执行焊接作业员未对零件进行划记，便直接放入成品框2020/8/302020/8/312020/8/312020/9/2作业指导书要求对零件划记确认后放入成品框，员工未执行生产一个班次430件未发现不良，划记实施后，生产一个班次430件确认无漏焊发生工序焊接完成后，放入中转台， 焊接完成后放入成品框执行工序焊接完成后，焊点划记，确认划记后放入成品框----王猛D8) 肯定团队及个人贡献Recognize Team and Individual Contributions 感谢质量部对问题调查及改善的付出，同时感谢返修部的大力支持发生原因O c c u r流出原因发生纠正流出纠正2020/8/302020/8/302020/8/312020/8/312020/9/2焊接完成后，焊点划记，确认划记后放入成品框D7) 预防再发Prevent Recurrence 发生预防Occurrence Prevention流出预防Escape Prevention文件更新Documents Update横向展开：相似产品/过程改善Similar Production(s)/Process Improve 对机台进行XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 发生原因Why did the problem occur?允许发生原因Why did quality system allow the problem to occur?流出原因Why did the problem escape?允许流出原因Why did quality system allow the problem to escape?D5) 永久纠正措施选择/验证Choose & Verify Permanent Corrective Action(PCA)纠正措施Permanent Corrective Action(s)有效性验证Effective ValidationD6) 永久纠正措施实施/确认Implement & Validate Permanent Corrective Actions (PCA)发生纠正Occurrence Correction流出纠正Escape Correction2020/8/30作业员作业疏忽未将工序件放入工序中焊接，直接放入成品框导致问题发生 供应商仓库Supplier Warehouse 其他Others ：物理的根本原因Physical (Technical) Root Cause体系的根本原因Systemic Root Cause追溯确认Traceability Check地点Location顾客仓库Customer Warehouse 在途In TransportD3) 临时围堵措施Interim Containment Action (ICA)问题汇总汇报问题排查及调查问题改善调查支持是否已经确认了失效零件？ Have you confirmed the actual failed part(s)?2020/8/29日中班，焊接区域人员在焊接时发现零件缺少3个焊点，质量部确认为零件漏焊31工序焊点。
电子产品虚焊漏焊报告引言虚焊漏焊是电子产品制造过程中常见的问题，它可能影响产品的功能和可靠性。
本报告旨在分析虚焊漏焊的原因和影响，并提出改进措施以减少虚焊漏焊的发生。
虚焊漏焊的定义和原因虚焊是指，焊接无法达到预定的焊接强度，导致焊点与焊盘之间存在一定的空间。
而漏焊则指焊接未达到规定的面积，导致焊接不牢固。
虚焊漏焊的主要原因包括：1. 线路板表面污染或氧化：线路板表面存在杂质、氧化物等，影响焊接的质量。
2. 焊接参数错误：焊接时间、温度等参数设置错误。
3. 焊接工艺不规范：操作人员对焊接工艺规范了解不足，或操作不规范。
虚焊漏焊的影响虚焊漏焊可能引起以下问题：1. 电子产品功能故障：焊接不牢固导致接触不良，影响电子产品的正常工作。
2. 电子产品寿命降低：虚焊漏焊可能导致焊点电阻增加，从而增加了焊点的发热和老化速度，降低电子产品的寿命。
3. 安全风险：焊点接触不良可能引发局部发热，导致火灾等安全问题。
虚焊漏焊的检测方法为了及时发现虚焊漏焊问题，需要采用可靠的检测方法。
常见的虚焊漏焊检测方法包括：1. 目视检查：通过人眼观察焊盘和焊点，查看是否存在焊点不能达到接触良好的情况。
2. 电阻测量：使用万用表或电阻测量仪器，测量焊点的电阻值。
若电阻值明显偏大或无穷大，即说明存在虚焊漏焊问题。
3. X射线检测：使用X射线仪器对焊接进行检测，可清晰地观察到焊接质量，包括虚焊漏焊等问题。
虚焊漏焊问题的解决措施为了降低虚焊漏焊的发生，可以采取以下改进措施：1. 环境控制：确保焊接环境的清洁和干燥，减少纳米级杂质对焊接的影响。
2. 焊接参数优化：根据焊接材料和组件要求，合理设置焊接时间、温度等参数，确保焊接质量。
3. 培训与质量管理：对操作人员进行焊接工艺规范和质量管理培训，提高其焊接技能和质量意识。
4. 引入自动化设备：使用自动焊接设备可以提高焊接的准确性和稳定性，减少人为因素引起的虚焊漏焊。
结论虚焊漏焊是电子产品制造过程中的常见问题，它可能导致产品功能故障、寿命降低和安全风险。
漏焊改善措施嘿，朋友们！咱今儿来聊聊漏焊改善措施这档子事儿。
你说这漏焊就像是个调皮的小捣蛋鬼，时不时就出来捣乱一下，给咱制造些麻烦。
咱先来说说这焊接前得准备工作吧。
就好比你要去参加一场重要比赛，不得先把自己的装备整齐全咯？焊接也是一样啊，检查检查焊接设备是不是都好好的，焊条是不是合适呀。
这要是设备都不给力，那不是等着出漏子嘛！你说对不对？然后呢，焊接过程中可得瞪大眼睛啦！就像你走在路上找宝藏一样，得仔细瞧着每个地方。
焊接的速度啦、角度啦、温度啦，都得把握好。
可别马马虎虎的，不然这漏焊小捣蛋鬼就趁机溜进来啦。
你想想，要是盖房子的时候墙没砌好，那能住得安心嘛？焊接也是一个理儿呀！还有啊，焊接人员的技术那可得过硬。
这就好比一个厨师，厨艺不行那做出来的菜能好吃吗？焊接人员要是技术不行，那漏焊不就容易出现嘛。
所以啊，平时得多练练，多积累经验，把自己的手艺提升上去。
咱再打个比方，漏焊就像衣服上的一个小洞，你要是不及时补上，那洞不就越来越大啦？那这衣服还能穿嘛！所以啊，一旦发现有漏焊的迹象，就得赶紧采取措施。
这时候就需要细心啦，就像给花浇水一样，得小心翼翼地。
把漏焊的地方清理干净，重新焊接好。
可别嫌麻烦，这是为了后面不出更大的问题呀。
再就是质量检查啦，可别小看这一步哦。
这就像是考试结束后老师批改试卷，得仔细找找有没有错误。
对焊接好的地方认真检查，看看有没有漏焊或者其他问题。
要是有，赶紧处理，别等问题变大了才后悔莫及。
总之呢，要想搞定漏焊这个小捣蛋鬼，就得从准备工作开始，到焊接过程，再到质量检查，每一步都不能马虎。
就像走路一样，一步一个脚印，踏踏实实地走。
这样才能保证焊接的质量，让我们的产品像坚固的城堡一样可靠。
大家可都得记住咯，别让漏焊小捣蛋鬼有可乘之机呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
漏焊的原因与改善措施漏焊是在焊接过程中出现的一种焊接缺陷，指焊接接头或焊缝中出现没有焊料或焊缝有裂纹、空隙等情况。
出现漏焊的原因有很多，包括材料选择不当、设备问题、焊接操作不当等。
为了避免漏焊的出现，我们需要采取相应的改善措施。
首先，漏焊的原因之一是材料选择不当。
不同材料对于焊接的要求不同，如果选择的焊接材料与被焊材料不匹配，就容易出现漏焊。
改善措施是要根据焊接的具体材料选择合适的焊接电极或焊丝，并确保其与被焊材料的化学成分和物理特性相匹配。
其次，设备问题也是导致漏焊的一个重要原因。
设备问题可能包括焊接设备的故障或不稳定性，以及辅助设备的问题等。
改善措施是定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作和稳定性。
另外，还可以考虑使用更先进的设备和技术，如氩弧焊等，以提高焊接质量。
此外，焊接操作不当也是导致漏焊的原因之一、焊接操作不当可能包括焊接速度过快、电流电压不稳定、焊接角度不正确等。
在焊接操作中，需要掌握合适的焊接速度和电流电压，并保持稳定。
此外，还要注意焊接角度和焊接过程中的加热和冷却速度，以避免产生焊缝的裂纹和空隙。
为了改善漏焊问题，还可以采取一些辅助工艺措施。
例如，可以在焊接前进行表面处理，如清洁和除锈，以确保焊接接头的表面没有污垢和杂质，从而提高焊接质量。
此外，还可以使用焊接辅助材料，如焊接助剂和填充材料，来填补焊缝中的空隙和裂纹，以增加焊接强度。
最后，漏焊的改善还需要进行焊接过程的质量控制和检测。
在焊接过程中，需要严格执行焊接规范和工艺要求，并进行焊缝和接头的质量检测。
常用的检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
通过检测，可以及时发现漏焊等焊接缺陷，并采取相应的纠正措施。
综上所述，漏焊的原因有很多，但通过合适的措施可以有效改善。
我们可以从材料选择、设备维护、焊接操作、辅助工艺和质量控制等方面入手，提高焊接质量，避免漏焊的出现。
只有在不断总结经验、不断改进工艺和技术的基础上，在实际生产中严格遵循相关工艺规范，在操作技能和设备管理上下功夫，才能够最大程度地减少漏焊的发生，提高焊接质量，确保焊接接头的安全可靠性。
漏焊分析报告1. 引言本次漏焊分析报告旨在对漏焊现象进行全面的分析与解决方案提出。
漏焊是在焊接过程中发生的常见问题之一，可能导致焊点强度下降，影响产品质量和稳定性。
通过对漏焊问题的深入分析，希望能够有效地识别并解决漏焊问题。
2. 漏焊问题描述漏焊是指焊接过程中焊接材料未能完全熔化并与基材充分结合的现象。
漏焊通常可通过下列几个方面进行描述：2.1 漏焊现象表现•焊点外观不完整，存在焊料未熔化的现象•焊点周围出现焊孔或气孔•焊点与基材之间存在间隙或分离现象2.2 漏焊可能的原因•焊接温度不足或过高•焊接时间不够长或过长•非理想的焊接材料或焊接工艺参数•基材表面存在污染或氧化3. 漏焊分析方法为了有效地进行漏焊问题的分析，我们使用了以下几种方法：3.1 视觉检查通过对焊接点进行仔细的目测，我们可以发现焊点表面的不规则或空洞等问题，进而判断是否存在漏焊现象。
3.2 金相分析通过对焊接点进行金相切片，然后通过显微镜观察焊接界面的结构和形貌，进一步判断漏焊的原因。
3.3 电子探针分析利用电子探针对焊接点进行化学成分分析，以确定焊接材料的纯度和可能存在的污染物，为解决漏焊问题提供参考。
4. 漏焊问题的解决方案经过以上分析方法的综合应用，我们可以得出以下几个解决方案：4.1 优化焊接工艺参数根据金相分析结果，合理调整焊接温度和时间，确保焊接材料能够完全熔化并与基材充分结合。
4.2 选用合适的焊接材料根据电子探针分析结果，选择纯度高且无污染的焊接材料，确保焊接质量的稳定性。
4.3 处理基材表面若基材表面存在污染或氧化问题，应先进行适当的表面处理，以提高焊接接触性和质量。
5. 总结本次漏焊分析报告对焊接过程中的漏焊问题进行了详细的描述和分析，并提出了相应的解决方案。
通过优化焊接工艺参数、选用合适的焊接材料和处理基材表面等措施，可以有效地解决漏焊问题，提高焊接质量和稳定性。
以上分析和解决方案仅供参考，具体措施应根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的漏焊问题解决效果。
控，而不是有问题只是对员工说一声：“做好一点”，要让员工养成自检互检的习惯。
2.由研发部拟订焊接工艺接受标准；与图片的形成明示可接受、不可接受，并对作业员进行培训，让作业掌握标准；
3.研发部对生产线作业员进行焊锡作业培训；让员工熟练掌握焊锡技能；以后新招进的焊锡作业员上岗必须经过培训方可上岗；由品质部IPQC负责监控；
4.①目前所用的均为普通电铬铁；建议公司对生产所用的电铬铁统一更换成恒温铬铁；
②研发部制定作业指导书时需明确该工位所使用的电铬铁规格及温度控制要求；
③品质部申购铬铁温度测试仪，对焊锡工位铬铁温度进行管控；
5.①生产管理人员需对焊接作业进行培训和指导；让员工养成电铬铁有残留锡渣时须及时清理；并成焊接进行自检；
②IPQC加强对焊锡工位巡检力度；每个焊接工作需抽检5-10PCS检查焊接效果；
拟定：审核：。
电焊问题整改报告模板范文项目背景近日，某电焊工艺过程中发生了一些问题，导致焊接质量受到了影响。
为了保障后续电焊工作的安全和质量，我们组织开展了一次整改行动。
问题分析在此次电焊工艺过程中，出现了以下问题：1. 焊线溢出在电焊的过程中，焊线溢出是一个常见而又危险的问题。
在此次电焊过程中，我们也遇到了这种情况。
原因是焊接时电流过大，导致焊线熔化过多，形成溢出现象。
2. 焊缝不均匀在焊接过程中，发现焊缝不均匀，有些地方焊接过于厚实，有些地方焊接过于凹陷。
这种情况的出现一方面可能是工人的操作技术不熟练，没有掌握好焊接的技巧；另一方面也可能是使用的设备问题，比如电流稳定性不好等。
3. 焊接位置不正确在焊接的过程中，我们发现有些位置的焊接并不是必要的，同时也漏掉了一些应该要焊接的位置。
这种情况很可能是引发焊接质量问题的重要因素之一。
整改措施针对以上问题，我们制定出以下整改措施：1. 控制焊接电流需要进一步控制焊接电流，防止出现电流过大的情况，从而降低焊线溢出的现象。
2. 提高工人技术水平派遣技术人员对职工进行技能培训，提高他们的焊接技术，从而保证质量。
3. 替换不稳定的设备如果发现设备出现了问题，需要立即进行替换。
无法立即替换的情况下，需要进一步强化设备的维护管理，确保设备的正常工作。
4. 加强检验工作必须明确每一个工作步骤所需要焊接的位置，职工需要按照工作步骤进行作业，同时需要进一步加强检验工作，确保每一个位置的焊接都是正确的。
整改成效经过整改，我们的电焊工艺过程中出现的问题得以有效地解决，焊线溢出的现象得到了控制，焊缝也变得更加均匀了。
我们的检验工作也更加严格了，从而保证了以后的焊接质量。
结束语通过这次电焊工艺过程中问题的整改，我们更加认识到了焊接工艺中存在的风险和问题，也更加明确了问题的解决方向。
在今后的工作中，我们将进一步加强管理和检验工作，提高质量和效率。
焊接不良改进报告
焊接不良改善报告
一、鱼骨图分析
一、综上鱼骨图分析，产线焊接不良主要原因如下:
1.作业随意性大，无责任心和质量意识;作业不作自检。
2.对焊锡工艺无接受标准:
3.焊锡作业员未经培训就直接上岗，是否可以胜任本岗位工作也监督与考核;
4.焊接工序没有对所使用的电铬铁、焊接温度进行明确(目前所用的均为普通电铬铁;温度没法控制)
5.作业员没有及时清理铬铁上锡渣;焊接造成连锡。
二、改善对策:
1.生产管理人员对作业进行教育培训;提高员工责任心和质量意识;加强对员工的培训与监控，而不是有问题只是对员工说一声:“做好一点”，要让员工养成自检互检的习惯。
2.由研发部拟订焊接工艺接受标准;与图片的形成明示可接受、不可接受，并对作业员进行培训，让作业掌握标准;
3.研发部对生产线作业员进行焊锡作业培训;让员工熟练掌握焊
锡技能;以后新招进的焊锡作业员上岗必须经过培训方可上岗;由品质部IPQC负责监控;
4.①目前所用的均为普通电铬铁;建议公司对生产所用的电铬铁统一更换成恒温铬铁;
②研发部制定作业指导书时需明确该工位所使用的电铬铁规格及温度控制要求;
③品质部申购铬铁温度测试仪，对焊锡工位铬铁温度进行管控;
5.①生产管理人员需对焊接作业进行培训和指导;让员工养成电铬铁有残留锡渣时须及时清理;并成焊接进行自检;
②IPQC加强对焊锡工位巡检力度;每个焊接工作需抽检5-10PCS 检查焊接效果;
拟定:审核:。
焊接不良改善报告1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
然而，由于操作不当、设备故障或材料问题等原因，焊接过程中可能会出现焊接不良的情况。
焊接不良会导致产品质量下降，甚至可能引发安全事故。
因此，我们需要及时发现焊接不良，并采取有效的改善措施。
本文将介绍一种逐步思考的方法，用于解决焊接不良问题。
通过以下几个步骤，我们可以有效地改善焊接过程中的不良现象。
2. 步骤一：问题识别首先，我们需要明确焊接过程中出现的不良现象是什么。
常见的焊接不良包括焊缝开裂、气孔、夹渣等。
通过观察焊接接头和相关文档资料，我们可以准确地识别出不良现象。
3. 步骤二：原因分析确定不良现象后，我们需要深入分析其产生的原因。
可能的原因包括焊接材料问题、焊接设备故障、操作人员技术不熟练等。
通过仔细排查和分析，我们可以找到导致焊接不良的主要原因。
4. 步骤三：改善措施根据原因分析的结果，我们可以制定相应的改善措施。
以下是一些常见的改善方法：•检查焊接材料的质量，确保其符合要求。
•维护焊接设备，保持其正常运行。
•提高操作人员的技术水平，通过培训和学习提升其焊接技能。
•优化焊接工艺参数，确保焊接过程的稳定性和可靠性。
选择合适的改善措施并制定执行计划，可以有效地消除焊接不良现象。
5. 步骤四：改善效果评估在执行改善措施后，我们需要评估改善效果。
通过对焊接接头的检测和测试，我们可以确定焊接不良是否得到了改善。
如果不良现象已经消除或减少到可接受的程度，说明改善措施是有效的。
如果仍然存在不良问题，我们需要重新评估原因并采取进一步的改善措施。
6. 结论通过以上步骤，我们可以逐步思考并解决焊接不良问题。
识别问题、分析原因、制定改善措施、评估效果是一个持续改进的过程。
只有不断地完善和优化，我们才能提高焊接质量，确保产品的可靠性和安全性。
希望本文对于焊接不良问题的解决有所帮助，并提供了一种逐步思考的方法，以引导改善工作的进行。
在实际应用中，请根据具体情况调整和完善以上步骤，以确保取得良好的改善效果。
元件虚焊生产检查漏失改善报告原材料来料不良处理方案1.原材料经外协厂依据mil-std-105e一般检验水准ⅱ级aql(0.4 0.65)一次抽样检验标准进行检验，iqc检验不良的，由外协厂iqc 开具来料异常报告，反馈至我司品质，品质进行对存在异常的原材料进行确认。
确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
我司品管确认可接受的原材料，需要在外协厂iqc提供的异常报告中写明可具体情况，并签字确认，外协工厂根据我司给的确认结果进行接受。
我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。
对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：若所执行的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，可直接要求外协厂配合执行特采的动作。
若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
特采动作执行的过程中，由品质、工程并要求外协工厂一起跟进紧密跟进特采执行的全过程，防止问题的发生或扩大。
我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
退货的原材料，由我司品管确认后，邮件或书面形式通知生管安排，由生管安排原材料所在的仓库或原材料的管理者将此不合格品退还供方，由供方安排处理。
经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
特殊情况下，需要外协厂安排返工的，由我司生管与外协厂相关管理进行协商安排返工，外协厂可要求申请返工费用，如责任在供方的话，此返工费用需要供方承担。
以下退货或返工处理完成后，需返回到第按来料检查第一步重新进行检查，有必要时需对此对应产品进行加严检验，并需重点针对具体造成返工或退货的不良项进行重点检查。
