配乳化液用水要求

签发：
关于乳化液配比浓度的补充规定
各采掘、安撤单位：
由于我矿工作面乳化液配置用水硫酸根离子含量较高，水质酸性强，具有较强的腐蚀性，为保证支架液压管件良好的润滑保护，从即日起，工作面乳化液配比浓度必须达到1.5—2.2%，公司检查时必须达到4%，一经发现乳化液配比达不到规定要求者，一律给予挂黄牌处理，并根据综机油脂管理规定，对相关责任者进行经济处罚。

各单位必须严格按照要求配制乳化液，加强液压支架和液压管路管理，制定严厉的工作措施，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，保证乳化液配比合格，并把乳化液配比合格作为交接班重要内容。

综采管理办公室
2012年1月6日
关于乳化液配制用水和配比要求的说明
济宁二号煤矿使用的乳化油为ME20-5型乳化油，配比要求达到1.5—2.2%，要求乳化液配置用水是中性或偏碱性，PH值在6—9之间，硫酸根离子含量≤400毫克/升。

经从15301工作面、9301工作面和2308工作面抽取水样化验，其硫酸根离子含量分别达到612.8毫克/升、964.8毫克/升和564.2毫克/升，硫酸根离子含量均超标。

综机管理中心提出水与乳化油的配制质量比不得低于5%的要求。

(1)中性水溶液，pH=－lgaH+=－lg10－7=7
(2)酸性水溶液，Ph<7，pH值越小，表示酸性越强；
(3)碱性水溶液，Ph>7，pH值越大，表示碱性越强。

综采管理办公室2012年1月6日。

乳化液及用水要求
1.乳化液配比
乳化油与水按质量比5:95配置。

选用与水质硬度等级相匹配的乳化油。

2.乳化油要求
(1)外观：在温度为10～35℃时，产品为透明均一流体。

(2)运动粘度（40℃时）：不大于100mm2/s。

(3)闪点：不低于110℃。

(4)凝点：不高于-5℃。

(5)耐冻融性：产品经-16～-21℃冻凝，并经室温10～-35℃下融化，重复五个
循环后，外观应恢复原状。

(6)水中分散性：产品滴入水中应能均匀分散。

(7)建议厂家：福斯乳化油17000~18000元/吨、极索（煤科院油品所）电液控专
用浓缩液13000~14000元/吨。

3.配比用水（在进水过滤站之前）的水质要求
使用单位在配置乳化液时所用的水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；水硬度小于250PPM ，PH值范围为6.0～9.0；水中氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于400mg/L。

4.乳化液的性能要求
按规定质量比配置的乳化液应具有良好的稳定性、防锈性、防腐蚀性、密封材料相容性及润滑性，应无刺激性气味和不损害人体皮肤，不含有毒物质，并具有不妨碍使用的消泡性和防霉性。

I.单项选择题（每题1分，共95分）1.当使用泵的环境温度（）时，停泵后必须将吸液胶管摘下，以防冻坏箱体。

A.≤0℃B.≤5℃C.≤10℃答：正确答案：A 得分:2.乳化液泵电动机两端轴承一般要加（）。

A.氧气B.水油C.水D.高温润滑脂答：正确答案：D 得分:3.隔爆外壳的隔爆结合面的作用是( )。

A.防止电气设备内部爆炸B.熄火和冷却C.防止瓦期煤尘进入电器设备内部答：正确答案：B 得分:4.乳化液泵站压力要求为:高档面( )MPa。

A.20B.30C.10D.18答：正确答案：D 得分:5.用螺栓紧固隔爆面，其紧固程度以（）为合格。

A.严密B.压平弹簧垫C.压紧答：正确答案：B 得分:6.乳化液的配制水质的配比度必须符合有关要求，泵箱应设自动给液装置防止( )A.漏液B.吸空C.空气排空答：正确答案：B 得分:7.在乳化泵站系统中为了缓减压力和流量的脉动需要设置（）。

A、吸震器B、蓄能器C、安全阀D、卸载阀答：正确答案：B 得分:8.由于瓦斯具有（）的特性。

所以可将瓦斯作为民用燃料A.可燃烧B.无毒C.无色、无味答：正确答案：A 得分:9.瓦斯爆炸浓度界限是（）A.3-4%B.10-25%C.5-16%答：正确答案：C 得分:10.泵站运转噪音大并有撞击声，可能造成的原因是（）A.柱塞泵压块等磨损过大B.轴承损坏C.密封圈损坏答：正确答案：A 得分:11.操作阀动作失灵或操作费力造成的原因是（）A.操作阀漏液B.液控单向阀顶卡折断C.阀芯损坏漏液或手把周围漏液答：正确答案：C 得分:12.乳化液滑块一般加的是（）。

A.机械油B.水油C.水D.氮气答：正确答案：A 得分:13.矿用660V隔爆开关的绝缘电阻不应低于（）。

A.1MΩB.2MΩΩC.5MΩ答：正确答案：C 得分:14.泵运行时泵体温度不超过（）℃A.50B.70C.100答：正确答案：B 得分:15.乳化液泵工应坚持每（）天清洗一次过滤器。

冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。

产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。

2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。

3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。

同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。

4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。

应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。

使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。

2 、乳化液使用温度：50-60 C,最好为52-55 C3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率w 20us/cm, PH值5.0-7.0 。

最好为电导率：w 10us/cm , PH值5.0-7.0。

注意事项：室内储存，保质期1 年包装：170kg/ 桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。

B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。

乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5 小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45 C8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5 小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。

采煤机司机考试试卷单位：姓名：成绩：一、单项选择题(每题2分共20分）1．液力偶合器使电动机具有（ B ）保护装置。

A．失压 B．过载 C．欠压2．齿轮正确啮合的条件是：两齿轮的模数和压力角必须分别（ A )。

A．相等 B．不等 C．相关固定的数值3．滚动轴承的允许最高温升是( C ）。

A．55℃ B．65 ℃ C．75℃4．截割部是采煤机的（ B ）。

A．动力机构 B工作机构 C．控制机构5．采煤面截割机构在正常工作时,大约消耗整机功率的（ C ）。

A．50% B．60％ C．80% 6．滚筒螺旋叶片的升角在（ B ）范围内，装煤效果较好.A．5°～10°B．8°～24° C．15°~35°7．滚筒转速越高，产生的煤粉量增大，单位能耗（ A ）.A．增加 B．减少 C．不变8．班检由当班司机负责进行,检查时间不少于（ C )。

A．60 min B．45 min C．30 min D．15 min 9．牵引部导链装置齐全,磨损不大于（ D ).A．2 mm B．5 mm C．8 mm D．10 mm10．电动机外壳温度不超过( A )。

A．80℃ B．75℃ C．70℃D．65℃二、填空题（每题2分共20分)1、每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会,不参加班前会者。

2、通过弯道、交岔点、风门等处时,应“、、”,随时注意来往车辆。

3、严禁采煤机强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

4、采煤机低压表压差超过0。

5MPa必须更换精率芯,背压低于1.7MPa必须清洗或更换粗滤芯。

5、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机，闭锁工作面刮板输送机。

6、在采区巷道行走，通过一道风门后,必须随手关闭,严禁同时打开 2 道及以上风门.7、一般滚筒转速定在30～50 r／min，相应的截割速度为（3~5 m/s ）。

8、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置降尘,无水或喷雾装置损坏时必须停机.9、电动机、开关附近20米内以内风流中瓦斯浓度达到 1.5% 时,必须停止运转,切断电源，撤出人员，进行处理。

乳化液的制备方法
乳化液是一种常见的化工原料，它广泛应用于化妆品、食品、制药等
领域。

下面就乳化液的制备方法进行探讨。

乳化液是由水相和油相组成的，它们两者是无法混合的。

制备乳化液
首先要打破两者的界面张力，使其能够混合起来。

这可以通过添加一
种称为乳化剂的物质来完成。

乳化剂通常是一种表面活性剂，其分子结构可分为疏水和亲水两部分。

它们的分子和水分子相似，可以与水相相容，同时还具有亲油作用，
可以促使油相与水相均匀混合。

乳化液制备的一般步骤如下：
1.准备水相和油相
水相通常是指纯净水，油相可以是各种油脂、乳霜、液体石蜡等。

2.添加乳化剂
将适量的乳化剂加入水相中，并搅拌均匀。

乳化剂的添加量应根据水
相和油相的性质、含量、乳化剂种类等因素而定。

3.将油相慢慢添加至水相中
在搅拌的同时，将油相缓缓地加入到水相中，直到两者彻底混合，形成乳化液。

4.加热或冷却
根据具体需要，可以加热或冷却乳化液，以促进乳化剂的溶解或加速乳化反应的发生。

需要注意的是，乳化液的制备过程中，应注意控制温度和搅拌速度，以避免液体分离或乳化不均等问题。

综上，乳化液的制备方法是将水相、油相及乳化剂混合，并通过适当的加热、搅拌等方法使二者均匀混合而成。

乳化剂的种类、添加量、温度和搅拌速度等因素也是影响乳化液质量的重要因素。

液压支架电液控制系统对乳化液的要求作者：佚名文章来源：不详点击数：47 更新时间：2010-7-5液压支架电液控制系统较液压支架手动控制系统对液压介质有较高的要求。

在液压支架电液控制系统使用过程中液压介质的质量，往往成为影响系统运行状况的重要因素。

根据国内外电液控制系统使用的经验，对液压支架电液控制系统液压介质的要求如下。

1. 矿用高压乳化液（HFA）矿用高压乳化液是水和油的混合液体，在选择时一般选择浓缩的乳状矿用高压乳化液（HFA）。

2. 一般的选型原则对于矿用乳化液在技术上的要求，在标准MT 76-2002中有明确规定。

天玛公司提醒用户，注意标准中有关浓缩乳化液和乳化液使用的要求及检测和存储的规定。

用户选购产品时，特别要注意的是，产品有无国家检测部门颁发的检测报告和煤矿安全标志证书。

对于因为乳化液不符合要求而造成的对液压设备的损害，由用户负责。

3. 浓缩乳化液应注意并遵守厂家对乳化液存储，运输和稳定特性的有关规定和说明。

乳化液的生产商必须保证浓缩液特性长期稳定。

根据经验，不同的金属表面和密封材料对乳化液的要求有差别。

所以对产品选择非常重要的标准是，在使用时乳化液特性不要处在临界值。

浓缩液的正确存储，对于使用特性有着明显的影响。

浓缩液应在冰点以上，避光处储存。

为了避免浓缩液的分解，存放环境的温度不应有剧烈变化。

必须注意浓缩液的存储期限。

生产厂商给定的保存储期限一般为半年。

购买浓缩液时，用户必须与生产商详细了解产品的生产日期和允许保存的期限。

乳化液必须按照所规定的比例配制，并用检测仪对液体的配比进行检查。

浓缩液必须与水充分混合，乳化液特性与混合的是否充分有关，混合不充分可导致在乳化液体中产生浓缩液结块现象。

对液压阀的正常使用有较大不良影响。

乳化液混合采用水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。

低浓度乳化液（2到5%）的质量，非常重要的就是取决于水的质量。

所以乳化液所用水的质量一定要符合MT 76-2002标准。

水质标准：
（一）、防尘用水：应进行过滤，保持水质清洁，悬浮物含量不得超过30mg/L；悬浮物粒度直径不得大于0.12mm；水的PH值在6～9范围内。

水质至少每季度化验一次，如果水源改变要重新化验。

（二）、设备冷却水：要求浊度不大于5NTU，悬浮物不大于30mg/L，悬浮物粒径不得大于10µm，硬度不大于10mmol/L；此类水可采用防尘水，接入设备前加装过滤反冲洗装置，控制悬浮物含量及粒径，控制硬度的主要目的是为了防止结垢。

（三）、乳化液配比用水：必须使用经反渗透处理的纯净水，水质要求：色度不大于5，浊度不大于1NTU，电导率不大于20µs/cm，COD不大于1mg/L，硬度不大于30mmol/L，氯化物不大于10mg/L，硫酸盐不大于10mg/L。

乳化液泵操作工考试考试资料（强化练习）1、问答题液压传动有什么优缺点？正确答案：液压传动是以液体为工作介质进行能量转换的一种传动技术。

优点：（1）与机械电力相比：体积小、重量惯性小、动作灵敏；（（江南博哥）2）液压元件不受相对位置的限制。

（3）工作平稳（4）有较大的传动比（5）操作简易，易于控制（6）各元件运动表面能自行润滑，故使用寿命较长。

（7）易于实现过载保护（8）元件易于实现系列化，标准化和通用化，便于设计制造和推广使用。

缺点：（1）由于泄漏造成工作液和功率损失。

（2）不适合远距离传递。

（3）元件制造装配精度要求高，制造成本较贵。

（4）发生故障时，不容易检查和排除。

2、判断题乳化液箱的容积应能容纳主进、回液管路的回流液量。

正确答案：对3、问答题什么是超前支护，什么是滞后支护，它对液压支架四个基本动作的顺序有什么影响？正确答案：超前支护也称为立即支护，就是先对采煤后暴露出来的顶板进行支护，然后再进行输送机的推移。

这时，液压支架四个基本动作的顺序为：降架——移架——升架——推溜；滞后支护就是先进行输送机的推移，然后再对采煤后暴露出来的顶板进行支护。

这时，液压支架四个基本动作的顺序为：推溜——降架——移架——升架。

由此可知四个基本动作的顺序有所不同。

4、单选乳化液清洁、无异味、无折皂现象，配制浓度为（）。

A.2%～4%B.2%～5%C.3%～5%D.3%～6%正确答案：C5、问答题加强乳化液泵的检修有什么意义？正确答案：平时加强设备的检修工作，是延长设备的使用寿命的最有效的办法，检修就是对设备的检查和修理，不管是什么结构的设备都要分为班检、日检、周检和月检，通过详细的检查对设备的问题有所了解以便进行有目的的修理，所以说明设备的检查是确定设备完好的重要措施，通过检查可以及时发现设备运行中存在的问题，提出维护保养得措施，做好修理前的准备工作，提高修理质量，缩短维修时间。

6、单选乳化液泵配套的安全阀开启压力，应当是乳化液泵排出乳化液压力的（）%。

关于对利用井下采煤水配制乳化液的几点思考众所周知，随着我国井下采煤所需要的液压系统的标准变得越来越高，为了安全起见，我们所使用的液压支架大多采用水包油型的乳化液。

本文首先对于乳化液的基本概念进行了简要的介绍，然后给出了几点有关于井下采煤水配制乳化液的思考，有利于乳化液的配制。

标签：井下水乳化液配制随着我们国家采煤自动化所具有的程度的不断提高以及液压支架的使用次数的不断提升，井下采煤所需要的液压系统具有越来越高的标准。

以前我们采用的液压系统所具有的工作压力一般都低于每平方厘米70千克，然而，目前绝大多数的液压系统的工作压力都在每平方厘米200至300之间。

在如此高的工作压力之下，液压油从破裂的油管所喷设出来的状态主要为雾状，如果其遇到300-400℃之间的热表面就容易引起火灾，因此，为了安全起见，我们现在所使用的液压支架大多利用水包油型的乳化液。

1 乳化液的基本概念所谓的乳化液主要是指由两种彼此互不相溶的液体构成，例如水与油，如果其中有一个液体变成小液滴形态，并且较为均匀地扩散到剩下的另一个液体里面，进而呈现出乳状的外观，我们则称其为乳化液。

所谓的水包油型的乳化液则是指将油分散于水里面，油作为内相，水则作为外相，其表示形式为O/W。

一般情况下，水包油型的乳化液具有如下特点：经济性、安全性、防锈性以及润滑性等，因此，人们大多将其放在井下的液压支架中进行使用。

一开始我们在配制乳化液的过程中所需要用到的水属于中低硬水，就是说该水的硬度需要低于28DH°，然而，随着我国人口的不断增加以及生活生产用水的不断提高，在乳化液配制过程中用到的软水面临着匮乏的现象，因此，为了解决用水问题，我们需要研究怎样利用井下特高硬度的水来配制乳化液。

2 利用井下采煤水配制乳化液2.1 乳化油的主要组成我们知道，油与水属于无法相溶的两种液体，并且这两种液体的密度具有很大的差别，所以利用机械方法无法形成比较稳定的乳化液，如果需要将其组成较为稳定的水包油型的乳化液，我们需要利用表面活性剂，即乳化剂，与此同时，我们还需要具备润滑、防锈、消泡以及防霉特性的添加剂。