起重机产品设计制造检验验收标准

起重机验收标准(行车、行吊、天车、天吊)行吊(音hángdiào)，又称行车、吊车、天车，都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行吊和我们所称的门式起重机基本一样。

行吊按驱动方式基本有两类：一类为集中驱动，另一类为分别驱动。

按形状也可分为两类，即门式起重机和桥式起重机。

设计制造标准及检验验收标准现代起重机厂生产的“恒起”牌系列起重机械，其整机性能符合现行标准要术，零部件符合设计图纸、工艺流程和各项技术要求，关键性能优于国家标准。

CD、MD型电动葫芦设计制造、检验验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB6067—85 起重机械安全规程JB/T9008.1∽6199钢丝绳电动葫芦JB/ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程电动悬挂单梁起重机设计制造、检验验收标准GB3811-83 起重机设计规范GB6067-85 起重机安全规范JB/T2603-94 电动单梁悬挂起重机JB ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分等GB5905—86 起重机试验规范和程序GB5972—86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB1005.1—188 起重吊钩通用门式起重机设计制造、检验、验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB6067—85 起重机械安全规范GB/T14406—93 通用门式起重机GB10183—83 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差GB1005.1—5—88 起重机吊钩GB5905—86 起重机试验规范和程序架桥机设计制造、检验、验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB/T14406-93 通用门式起重机GB6067-85 起重机械安全规程Q/HWAQ010-2000 钢丝绳电动葫芦产品质量分等。

总结
以上是关于起重机安装验收流程及注意事项的介 绍，验收过程要严格执行规程，并且需要注意安全。 只有通过严格的验收，才能保障起重机的安全使用， 同时可以有效地延长其使用寿命，降低设备维修成本。
Thank you!
起重机安装验收流程 及注意事项
一、起重机安装验收流程。 （一）起重机机械结构验收。 （二）起重机电气系统验收。 （三）起重机试运行。 二、起重机安装验收注意事项。
一、起重机安装验收流程
（一Байду номын сангаас机械结构验收
1、起重机的各个部位是否按照工程设计要求，合理布置 和安装。
2、各个安装部位的连接是否严密可靠，有无松动，是否 符合要求。
二、起重机安装验收注意事项
起重机安装验收注意事项
1、验收人员应持有相应资质，严格按照验收规程和相关安全技 术规范的要求进行操作，没有人员违规操作。
2、新安装的起重机械应是取得制造许可证的制造单位的产品， 并符合该产品型式试验报告要求。
3、验收时应认真查看验收报告并对照图纸最终确定验收结果。 4、验收结束后应做好验收报告和验收台帐，以备后续安全管理 使用。
（三）起重机试运行
1、进行起重机试运行前，必须进行起重机安装质量的 检查和验收，确认无误才能进行试运行。
2、对起重机的所有控制系统、安全保护装置、机械装置 等进行试运行检查。
3、试运行时应有专人负责，并在安全距离外对机器作全 面观察，确认起重机各个部位都能正常工作。
（三）起重机试运行
起重机试运行：试车前的准备包括检查电气系统、安全连锁装置、 制动器、控制器、照明和信号系统等是否符合要求，检查轨道上是否 有障碍物及有碍起重机运行的情况，钢丝绳端的固定及其在吊钩、取 物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕是否正确可靠，各润滑点和减速器所 加的油脂性能、规格和数量是否符合设计文件的规定。进行空负荷试 验，操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符，分别 开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；各 制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、 可靠。

起重机械,其整机性能符合现行标准要求,零部件符合设计图纸,工艺流程和各项技术要求. 各系列产品的设计制造标准及检验验收标准如下：钢丝绳电动葫芦设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、JB/T9008.1~9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦检验验收标准1、JB/ZQ8004-89 钢丝绳电动葫芦产品质量分等2、JB/T9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法3、JB/T9008.5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器4、JB/T9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件5、JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规范6、GB10051.-5-1988 起重吊钩7、GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范电动单梁悬挂起重机设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机安全规程3、JB/T2603-1994 电动单悬挂起重机电动悬挂单梁起重机检验、验收标准1、JB/T2603-1994 电动单梁悬挂起重机2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、GB5905-1986 起重机试验规范和程序4、GB5927-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.1-5-1988 起重吊钩LD电动单梁起重机的设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、JB/T2603-1994 电动单梁悬挂起重机LD电动单梁起重机检验、验收标准1、JB/ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分等2、GB5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB6067-1985 起重机械安全规范4、GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.~5-1988 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准1、GB3811-1983 起重机设计规范2、GB6067-1985 起重机械安全规程3、GB/T14406-1993 通用门式起重机4、GB10183-1983 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差5、GB10051-5-1988 起重吊钩通用门式起重机检验、验收标准1、GB/T14406-1993 通用门式起重机2、GB5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB10183-1988 桥工和门式起重机制造和轨道安装公差4、GB100.1-5-1988 起重吊构LH型电动葫芦桥式起重机械设计制造标准1、GB3811-1983 起重机械设计标准2、JB/T3695-1994 电动葫芦桥式起重机3、GB6067-1985 起重机械安全规程LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准1、GB6067-1985 起重机安全规范2、GB5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差4、JB/T9008.1-9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦通用桥式起重机设计制造标准1、GB/T3811-1983 起重机设计规范2、GB 6067-1985 起重机机械安全规程3、GB/T14405-1993 通用桥式起重机4、GB/T10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差通用桥式起重机检验、验收标准和规范1、JB/T53442-94 通用桥式起重机产品质量分等2、GB/T5905-1986 起重机试验规范和程序3、GB6067-1985 起重机安全规范4、GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.1~5-1988 起重吊钩6、GB10183-1988 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差架桥机设计制造标准1、GB/T3811-1983 起重机设计规范2、GB/T14405-1993 通用门式起重机3、Q/HWQ010-2000 架桥机技术条件4、GB6067-1985 起重机械安全规程架桥机检验、验收标准1、GB/T5905-1986 起重机试验规范和程序2、GB6067-1985 起重机安全规程3、Q/HWA010-2000 架桥机技术条件起重机设计依据与技术标准：本机设计、制造、包装、运输验收等符合以下标准：GB3811-83《起重机设计规范》GB/T14405-93《通用桥式起重机》GB6067-85《起重机试验规范和程序》GB5905-86《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-88《通用桥式起重机产品质量分等标准》JB/ZQ8001《电气装置安装工程施工及验收规范》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB699；GB700《碳素结构钢》JB4315-86《起重机电控设备》GB9286《包漆和和清漆漆膜的规划试验》GB5972-86《起重机安装标准》GB/T14407-93《通用桥式和门式起重机司机室》。

c、同一截面内两平行轨道的标高相对差，对LD为≤10mm；对LX为≤5mm；
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为±10mm；对LX±5mm；
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
12
司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
2.5KN/m2的静载荷；
安装单位：
年 月 日
总包单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
建设单位：
年 月 日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
7
轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
接
头
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
9
当接头采用鱼尾板连接时：
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%以上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m；
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电
气
设
备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应采用过渡接头；
b、护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、护线管内敷设的导线不得有接头；

( 如有 ) 和自检记录，以及检验工作需要的其他相关资料；
( 二 ) 需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置
， 按照要求进行拆
卸；
— 2—
特种设备安全技术规范
TSG Q7015— 2016
( 三 ) 将起重机械主要受力结构件、主要焊缝、严重腐蚀部位，以及检验人员指 定部位和部件清理干净；
上海市质量技术监督局
彭力
中船第九设计研究院工程有限公司 广东省特种设备检测研究院 重庆市特种设备检测研究院 江西省特种设备检验检测研究院 江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院 广东省特种设备检测研究院佛山分院 洛阳市特种设备检验所 新乡市特种设备检验所 上海振华重工 ( 集团 ) 股份有限公司 三一重工股份有限公司 上海宝松重型机械工程 ( 集团 ) 有限公司 山东电力建设第二工程公司 中国一冶机械化施工分公司 中国石化集团第二建设公司 国家质检总局特种设备局
1 月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第
一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行
了具体分工，确定了时间进度要求。 2013 年 3 月，起草组在上海市召开了第二次工
作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013 年 3 月 28 日，国
( 四) 需要登高进行检验的部位 ( 高于地面或者固定平面 2m 以上 ) ，采取可靠的登 高安全措施；
( 五) 安全照明、工作电源满足检验需要； ( 六) 需要进行载荷试验的，配备满足检验所需的载荷； ( 七 ) 现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施等，并 且设置相应的警示标志； ( 八) 需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志； ( 九 ) 防爆设备现场，具有良好的通风，确保环境空气中的爆炸性气体或者可燃 性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定； ( 十) 落实其他必要的安全保护和防护措施以及辅助工具。 第十一条 检验机构应当依据本规则，制订包括检验程序、检验项目、检验方 法和要求、检验记录等在内的检验方案 ( 检验作业指导书 ) ，用于指导具体的检验工 作。检验方案由检验机构的技术负责人批准。 检验程序至少包括检验前准备、现场检验、检验结果汇总、结论判定和出具检 验报告等。 第十二条 现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员应当到 场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。 检验人员在检验现场，应当认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安 全防护、安全监护等规定，配备和穿戴检验必需的个体防护用品，确保检验工作安 全。 检验人员到达检验现场，应当首先确认使用单位的检验准备工作。对于检验前 准备工作不足，实施检验不能得出完整结论、现场不具备安全检验条件、开展检验 可能危及检验人员或者他人安全和健康的，经检验机构负责人同意，检验人员可以 终止检验，但是必须书面向使用单位说明原因。 第十三条 检验机构检验用的检测仪器设备和计量器具，应当按照规定经过检 定、校准。 对有防爆、防强磁场要求的场所，使用的检测仪器设备和计量器具，应当符合 现场环境的要求。 第十四条 检验时，检验人员应当进行记录。检验记录应当具有可追溯性。有 具体数据要求的定量项目，记录实际测量数据；无量值要求的定性项目，用文字描 述检验结果；需要列表或者附图的，另列表或者附图。 第十五条 检验结论综合判定原则如下：

塔吊验收标准塔吊作为建筑工地上常见的起重设备，其安全性和可靠性对工程施工至关重要。

因此，在塔吊的使用前必须进行验收，以确保其符合安全标准，保障施工人员和周围环境的安全。

本文将介绍塔吊验收的标准和要点，以帮助相关人员进行有效的验收工作。

首先，对于塔吊的外观和结构进行检查。

验收人员应当仔细观察塔吊的外观是否完好，包括焊接点是否牢固，表面是否有明显的损坏或腐蚀，各部件是否有松动或变形等情况。

同时，还需检查塔吊的整体结构是否符合设计要求，各部件是否安装正确，是否存在缺陷或磨损等问题。

其次，对塔吊的机械性能进行测试。

验收人员应当对塔吊的起重、回转、升降等功能进行全面测试，确保其性能稳定可靠。

特别需要关注的是塔吊的起重机构，包括钢丝绳、滑轮、制动器等部件的工作状态，以及起重能力是否符合设计要求。

再次，对塔吊的安全保护装置进行检查。

验收人员需要确认塔吊是否配备了必要的安全装置，包括限位开关、重载保护装置、风速传感器等，并对这些装置进行测试，确保其能够正常工作，有效保护塔吊在施工中的安全。

最后，对塔吊的使用和维护进行培训。

在验收完成后，相关人员需要对塔吊的使用和维护进行培训，包括操作规程、日常检查和维护要点等内容，以确保塔吊能够安全、有效地使用。

总之，塔吊验收是保障施工安全的重要环节，验收人员需要对塔吊的外观、结构、机械性能和安全保护装置进行全面检查，确保其符合安全标准。

同时，对于使用和维护人员的培训也是不可忽视的一环，只有做到全方位的验收和培训工作，才能确保塔吊在施工中的安全可靠性。

通过本文的介绍，相信大家对于塔吊验收标准有了更清晰的认识，希望相关人员能够严格按照标准进行验收工作，确保塔吊在施工中的安全使用。

这不仅是对工程施工质量的保障，也是对施工人员和周围环境安全的责任担当。

B类：检查配置，必要时进行实效试验。
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除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t、门式大于10 t的起重机应配置起重量限制器。
B类：检查配置，必要时进行实效试验。
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大车运行机构和小车运行变幅机构及其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡。行实效试验。缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。
6
主要受力构件材料表面在合适位置应打钢印或者用表、卡书面证明的方法完成材料标证移植。
A类：查阅资料或检查钢印,移植的标证应可以追踪.
7
制造单位焊接技术负责人应提供焊接工艺评定、焊接生产工艺等技术资料。GB985、GB986。
B类：查阅资料，监检员在资料上验证，并记录资料的名称和编号。
8
制造单位焊接技术负责人应提供焊缝返修（次金数、位置及检验）资料及焊缝返修工艺资料。
14
司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联结应牢固、可靠。
B类：外观检查。
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司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不少于2m、门的开门方向应符合相关标准要求。
A类：外观检查，必要时作司音响信号通电试验。
2．水准仪法:将水准仪放在适当位置,调平,分别测量主梁跨中S/10筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高进行计算。
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主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，要离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ其余区域不大于1.2δ。
A类：目测检查，必要时用1m的平尺放在腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取最大值。
B类：查阅资料，并验证认可外观检查。

2019 桥式起重机出厂检验规程摘要：一、引言二、桥式起重机的定义和作用三、2019年桥式起重机出厂检验规程的内容1.结构与设计要求2.材料与焊接要求3.安全防护措施4.电气系统要求5.检查与试验方法6.出厂检验规定四、规程对我国起重机行业的影响五、结论正文：一、引言桥式起重机作为我国工业生产中不可或缺的设备，其出厂检验规程对于保证产品质量、保障生产安全具有重要意义。

本文将重点介绍2019年桥式起重机出厂检验规程的相关内容。

二、桥式起重机的定义和作用桥式起重机是一种在车间、仓库等场所进行吊运、装卸货物的起重设备，具有结构简单、操作方便、工作效率高等特点。

广泛应用于各类工业企业和物流领域。

三、2019年桥式起重机出厂检验规程的内容1.结构与设计要求规程对桥式起重机的结构设计、尺寸、强度等方面提出了明确的要求，旨在确保起重机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。

2.材料与焊接要求规程对桥式起重机的材料选择、焊接工艺和焊缝质量进行了详细的规定，以确保起重机结构的可靠性和耐久性。

3.安全防护措施规程要求起重机应配置相应的安全防护装置，如限位器、防碰撞装置等，以确保操作人员和其他人员的安全。

4.电气系统要求规程对桥式起重机的电气系统设计、元器件选型、线路敷设等方面进行了明确规定，以保证电气系统的安全、可靠、高效运行。

5.检查与试验方法规程详细介绍了桥式起重机出厂检验的各类检查和试验方法，包括结构检查、性能试验、安全防护装置试验等，以确保起重机各项性能指标符合规定。

6.出厂检验规定规程明确了桥式起重机出厂检验的具体流程和标准，要求检验人员按照规程要求进行检验，确保产品质量。

四、规程对我国起重机行业的影响2019年桥式起重机出厂检验规程的实施，对于提高我国起重机产品质量、保障生产安全具有积极意义，有利于推动我国起重机行业的健康发展。

五、结论2019年桥式起重机出厂检验规程对起重机的设计、制造、检验等环节提出了明确要求，有利于确保产品质量，保障生产安全。

起重机的设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)和行规的要求。

JB2603-94 《电动单梁悬挂起重机》GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T14406-93 《通用桥式起重机》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JBJ31-96 《起重设备安装工程施工及验收规范》DLJ52 《电力建设施工及验收规范》DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T5187.1-2004 《火力发电厂运煤设计技术规程》DL 5011-92 《电力建设施工及验收技术规范》GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB57008-2003 《钢结构设计规范》JB/ZQ4000.9-1986 《装配通用技术条件》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB6067-85 《起重机械安全规程》JB/ZQ4000.9-1986 《装配通用技术条件》JB/ZQ4000.3-1986 《焊接通用技术规范GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》JB4730-1994《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本型式与尺寸》JB/T6391.2-1992《起重机滑接输电装臵技术条件》JB/T4315-1997 《起重机电控设备》JB/T53450-1994《电动单梁起重机产品质量分等》GB/T10095-1998《渐开线圆柱齿轮精度》GB/T5905-1986《起重机试验规范和程序》GB/T6067-1985《起重机械安全规程》。

行车验收标准一、技术文件及资料：1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相关技术资料和文件；2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。

；二、实物验收：1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差；检查方式：目测4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑；检查方式：目测、戴线手套手摸5、滑触线安装验收标准及工具：1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺）2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光水平仪）3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置；三、使用功能验收：1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

检查方式及标准：现场操作，方向相符2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。

起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效；测试方式及标准：1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次；2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次；3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次；4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。

3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全程上往返运行，空载试运转应不少于3次；检查标准：无异响、无停顿。

4、额定负荷运行测试；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。

5、超额定负荷载重试验（1.25倍额定负荷）；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升 1.25倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现象；然后卸去负荷，将小车移至跨端处，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、无焊缝开裂、无油漆脱落，各连接处无松动、损坏。

一，塔机的基本介绍塔式起重机是建筑工地上最常用的起重设备之一，它像铁塔一样逐段延伸（高）。

它也称为塔式起重机，用于起吊建筑原材料，例如钢筋，不敏感的管道和足管。

它是建筑施工中必不可少的设备。

所有上部旋转塔式起重机都需要配备平衡重，其功能是支撑平衡重，以形成与设计中的起重扭矩相反的平衡扭矩。

除配重外，还经常在其尾部安装一个提升机构。

二，塔机基础验收标准2006年，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化委员会发布了《塔机安全规定》（GB 5144-2006），规定了塔机在设计，制造，安装，使用中的安全技术要求。

，维护和检查。

2006年，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化委员会发布了《塔式起重机稳定性要求》（GB / T 20304-2006），规定了检验塔架倾覆稳定性的条件。

起重机的计算。

2008年，国家质量监督检验检疫委员会和国家标准化委员会颁布了塔式起重机（GB / T 5031-2008），规定了术语，分类和标记，技术要求，测试方法，检验规则，信息标记，包装，运输和储存，安装和攀登，以及塔吊的使用检查。

三，为什么塔吊基础要用桩基础举升机构与平衡重一起放置在平衡臂的尾端的原因是，它可以起到部分平衡重的作用，并且绳索鼓与塔尖的导向轮之间的距离增加了，以利于钢丝绳的缠绕，避免钢丝绳乱象现象。

通常，估计应该举起许多重物，举起多远，只需增加或减小平衡重N 并调整L1的长度即可平衡。

但是，在大多数情况下，会存在一些错误，并且增加平衡重和调整L1的长度也非常费力，费力且费时。

如果有轻微的失衡，有些人会懒得调整。

这时，将使用塔式起重机基础来保持上述不平衡。

当塔式起重机达到较高高度时，垂直杆在上方的不平衡作用下会稍微弯曲。

此时，将塔式起重机附接至建筑物主体在抑制塔式起重机立杆的变形中起作用。

但是，只有在塔式起重机的地基非常稳定的情况下才能实现此目的。

因此，无论发生什么，塔式起重机的基础要求都非常牢固。

至于为什么塔吊基础要使用桩基础，这是因为桩基础的埋入深度远大于扩展基础，并且沉降较小。

主要的设计、制造、安装、验收标准如下：
GB/T3811 《起重机设计规范》
GB/T6067 《起重机械安全规程》
JB/T7688.1 《冶金起重机技术条件》
GB/T 5905 《起重机试验规范和程序》
GB/T14405 《通用桥式起重机》
GB7592 《通用桥式起重机界限尺寸》
GB/T10051 《起重吊钩》
JB/T4315 《起重机电控设备》
GB1497 《低压电器基本标准》
JB/DQ6146 《起重机控制台》
JB/DQ4658 《起重机成套电阻器》
GB50054 《低压配电设计规范》
GB50052 《供配电系统设计规范》
GB50055 《通用用电设备配电设计规范》
GB/T4942.2 《低压电器外壳防护等级》
GB/T3077 《合金结构钢技术条件》
Q/ZB76 《装配通用技术条件》
SDZ014 《涂漆通用技术条件》
GSBG51001 《漆膜颜色标准样卡》
GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》
GB/T10183 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》
ZBK26008 《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电机技术条件》GB/T8918 《钢丝绳》
JB3092 《火焰切割面质量技术要求》
GB10854 《钢结构焊缝外形尺寸》
GB/T6402 《钢锻件超声波探伤检测方法》
GB/T7233 《铸钢件超声波探伤方法及质量评级方法》
GB/T4162 《锻轧钢棒超声波探伤检验方法》
GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。

起重机钢结构检验标准主要依据《起重机—金属结构能力验证》（GB/T 30024-2020）和《起重机—载荷和载荷组合的设计原则》（ISO 8686）进行制定。

检验标准包括以下几项：
1. 外观检查：检查金属结构件是否有裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳等情况。

同时，需要检查连接部分是否有松动、脱落、裂纹、腐蚀等问题。

2. 尺寸测量：对金属结构的尺寸进行测量，包括整体尺寸和关键部位尺寸，以确保其符合设计要求。

3. 强度测试：通过试验或模拟测试的方式，对金属结构的强度进行检验，以确保其能够承受规定的载荷和冲击。

4. 防腐涂层检查：检查金属结构的防腐涂层是否完好、均匀，有无剥落、龟裂等问题。

5. 限位装置检查：检查限位装置是否完好、准确，能否在规定范围内控制起重机的运行。

6. 疲劳强度检验：通过疲劳试验和损伤累积理论等方法，对金属结构的疲劳强度进行检验，以确保其在规定的使用寿命内不会出现疲劳断裂。

7. 环境适应性检验：根据金属结构的使用环境，对其在不同环境下的性能进行检验，如高温、低温、腐蚀等环境下的性能。

在检验过程中，需要注意以下几点：
1. 检验前需要对金属结构进行预处理，清除表面的油污、尘埃等杂质。

2. 检验过程中需要按照规定的程序和标准进行操作，避免对金属结构造成损伤。

3. 对于不合格的部位需要进行修复或更换，以达到规定的标准。

4. 检验完成后需要形成完整的报告，记录检验的过程和结果，并对检验结果进行分析和评价。

设计制造标准及检验验收标准钢丝绳电动葫芦设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T9008.1∽9008.2 钢丝绳电动葫芦检验、验收标准１、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦电动单梁悬挂起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机检验、验收标准１、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机２、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程３、GB5905-86 起重机试验规范和程序４、GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5-88 起重吊钩LD电动单梁起重机的设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、JB/T1306 电动单梁起重机LD电动单梁起重机检验、验收标准１、JB/T1306 电动单梁起重机２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB/T6067 起重机械安全规程４、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范５、GB10051.1～5 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、GB/T14406 通用门式起重机４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、GB10051.1～5 起重吊钩６、JB/T6128 水电站门式起重机门式起重机检验、验收标准１、GB/T14406 通用门式起重机２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、GB10051.1～5 起重吊钩５、JB/T6128 水电站门式起重机LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机３、GB/T6067 起重机械安全规程LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准１、GB/T6067 起重机械安全规程２、GB5905 起重机试验规范和程序３、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差４、JB/T9008.1～9008.2 钢丝绳电动葫芦５、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机桥式起重机设计制造标准１、GB3811 起重机设计规范２、GB/T6067 起重机械安全规程３、GB/T14405 通用桥式起重机４、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差５、JB/T5897 防爆桥式起重机６、JB/T8907 绝缘桥式起重机桥式起重机检验、验收标准和规范１、GB5905 起重机试验规范和程序２、GB/T6067 起重机安全规程３、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范４、GB10051.1～5 起重吊钩５、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差６、GB/T14405 通用桥式起重机７、JB/T5897 防爆桥式起重机８、JB/T8907 绝缘桥式起重机9、TSG/Q002 起重机械安全技术监察规范—桥式起重机架桥机、铸造、冶金起重机设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、Q/HWAQ010 架桥机技术条件3、GB/T6067 起重机械安全规程4、JB/T7688.15 冶金起重机技术条件铸造起重机5、JB/T7688.1 冶金起重机技术条件通用要求6、JB/T7688.2-14 冶金起重机技术条件架桥机检验、验收标准１、GB5905 起重机试验规范和程序２、GB6067 起重机械安全规程３、Q/HWAQ010 架桥机技术条件４、JB/T7688.1-15 冶金起重机技术条件５、GB10051.1-5 起重吊钩。

验收机械设备的标准和要求引言本文档旨在确定验收机械设备的标准和要求，以确保设备的质量和安全性。

验收过程对于保证设备的正常运行和预防事故具有重要意义。

本文将介绍验收机械设备的标准和要求的主要内容。

验收标准1. 设备质量标准验收机械设备的首要标准是设备的质量。

以下是设备质量标准的要求：- 设备应符合国家相关标准和法规的要求。

- 设备的制造商应提供相关的质量认证文件，如ISO 9001认证等。

- 设备的外观应整洁无损，并符合技术规范。

2. 安全标准机械设备的安全性是验收的重要考虑因素。

以下是安全标准的要求：- 设备应符合国家相关的安全标准和法规。

- 设备应配备必要的安全装置，如防护罩、急停按钮等。

- 设备应提供详细的安全操作说明书和紧急故障处理措施。

3. 性能标准除了质量和安全性，机械设备的性能也需要被验收。

以下是性能标准的要求：- 设备应能够满足预期的工作要求和工作环境要求。

- 设备的性能指标应符合制造商提供的技术规格和承诺。

验收要求1. 验收程序验收机械设备需要按照一定的程序进行。

以下是验收要求的主要内容：- 设备验收前，应进行设备的外观检查和功能测试。

- 设备验收应有专业的验收人员参与，并记录验收结果。

- 验收结果应及时反馈给设备制造商或供应商。

2. 文件和记录验收机械设备需要生成相关的文件和记录。

以下是验收要求的要点：- 验收过程中应记录设备的外观检查、功能测试和性能评估结果。

- 验收文件应包括设备质量证明、安全证明和性能评估报告。

3. 验收标准的更新验收标准需要根据实际情况进行定期更新。

以下是验收要求的重点：- 定期评估和更新验收标准，以适应技术和法规的变化。

- 验收标准的更新应及时通知相关的验收人员和设备制造商。

结论本文介绍了验收机械设备的标准和要求。

通过遵循这些标准和要求，可以确保机械设备的质量、安全性和性能。

验收过程应由专业人员进行，并生成相关的文件和记录。

定期更新验收标准也是必要的，以适应技术和法规的变化。

产品制造验收标准一、材料与规格1.1 材料产品所使用的所有材料必须符合行业标准和设计要求。

例如，金属部件应采用无锈蚀、无瑕疵的材料；塑料部件应采用无毒、环保的材料。

供应商应提供材料的质量证明文件，如质量合格证、检验报告等。

1.2 规格产品的规格必须严格按照设计文件和图纸进行制造。

任何与设计文件不符的偏差都必须经过设计部门的审批。

产品的主要尺寸、公差、重量等参数应在设计允许的范围内。

二、外观与质量2.1 外观产品表面应无明显的划痕、凹陷、色斑等缺陷。

涂层或喷漆应均匀，无剥落、起泡现象。

整体外观应与样品或设计文件相符。

2.2 质量产品质量应稳定，无批次性质量问题。

所有部件应完整，无缺失或损坏。

产品的结构应牢固，无松动或易脱落部分。

三、功能与性能3.1 功能产品应具备设计文件中规定的所有功能。

各项功能应稳定、可靠，无故障或异常现象。

3.2 性能产品的性能参数，如功率、效率、精度等，应符合设计文件和行业标准的要求。

产品应在规定的工况下正常运行，无过载或过热现象。

四、安全与可靠性4.1 安全产品应符合国家和行业的安全标准。

所有安全部件，如防护罩、安全开关等，应齐全、有效。

产品在运行过程中应无安全隐患。

4.2 可靠性产品的使用寿命应符合设计要求。

在规定的工况下，产品的故障率应低于行业平均水平。

五、包装与标识5.1 包装产品应采用适当的包装方式，以防在运输和存储过程中受损。

包装材料应环保、可回收。

5.2 标识产品上应有清晰、准确的标识，包括产品名称、型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。

包装上还应有使用说明、保养建议、注意事项等内容。

六、环保与合规6.1 环保产品的生产过程应符合环保要求，尽量减少对环境的污染。

产品本身也应符合环保标准，如无毒、无害、易回收等。

6.2 合规产品应符合国家和国际的法律法规要求，包括但不限于产品安全、质量、环保等方面的规定。

供应商应提供产品合规性证明文件。

七、测试与检验7.1 测试产品在出厂前应进行全面的性能测试，确保各项指标符合设计文件和行业标准。