RT检测工艺卡

钢构作业指导书无损检测工艺卡编写指南文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：无损检测工艺卡编写指南1.通用部分2.每张工艺卡至少应包括以下内容：3.委托编号、工艺卡编号、工程名称、工件名称、工件特征、技术要求、探伤器材、操作工艺、示意图、人员签署等。

4.编写时机：检测工程师接收派工到现场勘查后，检测实施前。

5.编写依据：检测合同、设计图纸或产品技术要求、相关规范或产品技术条件、检测方案、委托单、各种检测方法标准、相关无损检测作业指导书、仪器操作规程等。

6.委托编号：检测工程师接收派工后，办公系统中将会自动生成一个派工编号，该派工编号即为委托编号，例如PG201400001。

7.工艺卡编号：由委托编号+后缀，后缀表示方法为探伤方法（UT/RT/MT/PT）+序列号（01），例如PG201400001UT01。

8.工程名称：以委托单为依据，填写委托单中的工程名称，例如XXX钢结构工程。

9.工件名称：以委托单为依据，填写委托单中的工件名称，例如钢柱或钢梁。

10.检测部位：以委托单为依据，填写委托单中的检测部位，一般为工件名称+零件名称与零件名称连接焊缝，例如钢柱翼板与腹板连接焊缝。

11.母材材质：以委托单为依据，填写委托单中的母材材质，例如Q235A或Q345B等。

12.接头类型：以设计图纸、现场勘查为依据，主要有对接、T接、角接、搭接、十字接头、管座角接等。

13.母材厚度：以设计图纸、现场勘查为依据，是指母材的公称厚度，而非实测厚度，单位为mm，当检测部位为不等厚焊接时，按“薄板/厚板”填写，T型接头按“腹板/翼板”填写。

14.坡口型式：以设计图纸、现场勘查为依据，主要有I型、V型、单边V型、X型、K型、U型等。

2、焊接方法：以现场勘查为依据，主要有焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、氩弧焊等。

3、焊缝宽度(焊角)：以现场勘查为依据，单位为mm。

4、检测标准：是指检测方法标准，当设计文件或产品技术条件中有明确要求时应以此为准；当设计文件或产品技术条件无要求时，以所采用的规范中规定检测方法或引用的检测标准为准；当设计文件或产品技术条件及所采用的规范均无要求时，应与委托方进行协商采用何种检测标准，经委托方同意后写入委托单中由委托方经办人确认。

射线检测Ⅱ级人员资格鉴定操作考试评分细则一、工艺卡准备（10分）1. 被检对象描述（每项1分，共2分）试件名称、试件编号、试件规格等，错1项扣1分；2. 检测条件、要求描述（每项1分，共4分）仪器型号及要求、胶片型号和规格、像质计型号、曝光参数、检测标准、验收标准等，错一项扣1分；3. 主要操作步骤（检测示意图）和操作要点描述（每项1分，共4分）二、检测准备（3分）1．试件准备：核对标识，并测量相关尺寸。

并检查试件表面状况。

否则扣1分；2. 器材确认：检查考试现场所需的检测器材是否充足、完好。

否则扣1分；3. 设备准备：检查检测设备是否完好。

否则扣1分。

三、检测操作（40分）1．标识放置：搭接标记、中心标记、学号标记、试件标记应放置，少一项扣1分；标识放置位置应符合要求，否则扣2分；（共6分）2．像质计放置：像质计选择应正确，否则扣3分；像质计放置位置应正确，放置在片侧时应加“F”标记，否则扣3分；（共6分）3. 防散射措施：γ射线应使用滤光板，否则扣2分；应使用合适的铅板进行背散射、边缘散射的防护，否则扣2分；（共4分）4. 检测工艺的确定（16分）应选择适当的透照方法，并正确执行，否则扣4分。

应正确选择焦距、KV、mA、曝光时间等检测参数，错一项扣1.5分。

（共6分）应正确操作检测设备，否则扣3分。

操作步骤应正确，否则扣3分。

5. 辐射防护（8分）曝光操作前应检查清场，否则扣4分；应注意采用剂量率仪，γ射线操作应关注联锁控制，否则扣4分。

四、暗室处理（1．暗室处理器材准备：10分）处理前准备好洗片夹等器材，并检查显、定影液状态，否则扣1分；2．环境条件准备：准备好暗室红灯、定时钟，检查桌面是否清洁干燥、暗室门是否锁闭，否则扣1分；3．操作规范：显影温度、时间得当，停显、定影、冲洗时间得当，干燥操作正确，处理过程中适当的抖动等，每项扣1分，最多扣6分；4.操作步骤：必须按照暗室处理要求的流程进行操作，否则扣2分。

射线照相工艺规程本文源自：无损检测招聘网 本规程适用于是我公司在制造压力容器和压力管道安装过程中必须遵循的射线探伤通用工艺.本守则依据标准：GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999 钢制换热器TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验JB/T 4730-005 承压设备无损检测第一章（适用于压力容器）1、对射线照相各项技术要求，针对压力容器的结构特点，提供保证射线探伤工作质量所需遵循的通用工艺方法，本工艺射线探伤法符合JBT4730.2-2005标准所规定的AB级照相法.2、射线照相人员应经国家质量监督检验检疫总局培训、考核所颁发的特种设备检验检测人员证后,RTⅠ或RTⅠ级以上资格人员担任.3、射线照相须在全过程中严格按照射线照相工艺卡的各项参数进行操作.“射线照相工艺卡”应由RTⅡ及其以上资格人员逐项填写编制,并经无损检测责任人批准后使用.4、射线胶片的使用与暗室处理按“管理制度汇编”暗室工作及制度执行.5、摄片时机对一般材料,应在焊后12小时进行,对有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时进行.6、委托探伤的压力容器焊缝必须有委托单位履行的无损探伤申请委托单，申请单上必须有焊缝外观检验合格的见证和焊接检验员的签名.7、射线照相前应对焊缝外观进行复验,焊缝表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷与之混淆,否则应做适当的修整.8、射线照相过程中的电离辐射防护应符合GB16357-1996《工业X射线探伤放射性防护标准》GB18871-2002《电离辐射及辐射源安全基本标准》的有关规定.9、射线照相的工艺要素和基本步骤:(1)透照方法的确定(2)探伤编号方法(3)几何条件的确定(4)定位标记、识别标记、象质计的选用及摆放;(5)贴片及屏蔽散射线的措施(6)射线窗口对焦(7)曝光量的选择及操作(8)底片质量自检10、 透照方法透照方法见受检压力容器的形状,筒体几何尺寸和材料厚度及贴片情况而定.本公司I.II.III 类压力容器一般采用以下方法:1. 纵缝透照法：图1a 源在外单透照方法 图1d 源在外双壁单影透照图1a 所示为纵向焊缝透照方法，主要适用试板焊缝，容器筒节纵缝。

山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司超声波探伤工艺卡射线探伤作业指导书1. 适用范围：适用于黄岛电厂三期工程中厚度为18mm板对接焊缝。

2. 编制依据：DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T869——2004《火力发电厂焊接技术规程》3. 仪器要求：采用穿透能力在22mm以上的2505型X射线机。

4. 人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员资格证书和放射人员工作证。

检测人员的矫正视力不得低于1.05.透照工艺5．1在焊口经过三级外观验收合格后，按比例进行透视。

5．2采用单壁单影透照，透照厚度为20.0mm，透照的最小焦距由公式L1≥10dfL22/3得Fmin=320mm，在透照中采用焦距一般为400mm，透照电压为200Kv，透照时间为1min。

5．3透视采用AGFA T7型胶片，采用Ⅱ型6-12号，象质计放在射源一侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。

增感方式采用铅箔，采用的增感屏为前屏0.03mm，后屏0.05mm。

测深计放置在焊缝一侧，与焊缝平行。

5．4屏蔽措施：尽可能减小照射场面积、暗盒背面放置3mm铅板或磁性暗袋。

6. 防护措施：围好安全红白带、设置警告牌，夜间设置警告红灯、有专人监护，防止非工作人员入内，工作人员佩戴个人剂量仪、报警仪，注意利用时间、距离、屏蔽、三要素，尽可能减少照射。

高空作业时，探伤人员系好安全带，注意人员和设备的安全，冬天做好防滑措施。

7. 暗室处理：底片采用手洗。

在开始使用新药和药液使用很长时间时适当调整透照参数。

废显、定影液进行回收处理，避免污染环境。

8.底片质量8．1应清晰地显示出象质计，测深计，识别标记等。

I型象质计应显示三根及三根以上。

8．2在有效检出范围内焊缝成像区的黑度应在1.5~3.5（包括固有灰雾度）；8．3在有效评定区域内，不应有妨碍评定的假缺陷。

（一）平板对接焊缝或筒体纵缝单壁透照计算已知K 、L1、T 、L2、纵缝总长求出 L3、Leff 、N 填入工艺卡解法：K-------纵缝按AB 级则取1.03，纵缝按B 级则取1.01 L1--------所选取的焦距减去L2L2--------工件表面到胶片间的距离，计算时也可以近似等于T T---------工件厚度1. )/1(cos 1K -=θ2.θtan 213L L = 3. 132/L L L L =∆4.L L L eff ∆+=3 5. =N 摄片数纵缝总长/L 3 （二）环缝单壁外透法计算已知K 、L1、T 、Do求出 L3、Leff 、N 填入工艺卡解法一，计算法解：K-------环缝按AB 级则取1.1，环缝按B 级则取1.06L1--------所选取的焦距减去TT---------工件厚度 Do-------工件外径Di-------工件内径1.求]/)1(1[cos 21K D T K o -+=-θ 实际计算时，如Do ≥30T, 按)/1(cos 1K -=θ简化计算 2.求 )sin 2(sin 11θηL Do Do +=- 3. 求ηθ-=180N 4.求N Do L /3π= 5.求 θπtan 2/T N Di Leff +=解法二 查表法例 AB 级环缝单壁外透法查JB4730规程P50 图1. 算出T/Do 和Do/f （f 即L1），查图得N 值，查图方法见P472. 求N Do L /3π= 3. 求 θπtan 2/T N Di Leff +=（三）焦距改变与曝光量的关系JB4730.2-2005规定, Ｘ射线照相，当焦距为700mm 时，曝光量的推荐值为：A 级和AB 级不小于15mA ·min ；B 级不小于20mA ·min 。

当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量进行换算,所用公式为：21212)(F F E E =例：AB 级透照，焦距为F 2=600mm 时，曝光量最小值为E 2=15×（600/700）2≈11 mA ·min2007-12太原。

RT射线检测工艺卡检测工艺卡编号：F-0 2008年2月28日透照工件名称锅筒纵缝材质12Cr1MOVG 焊缝数量2m 透照工件编号 A 接头类型板/板对接纵缝比例100%透照工件规格T =25 坡口型式V 环缝比例质量验收规范DL5007 焊接方法手工氩弧焊检测比例100% 照相标准、等级AB级、Ⅱ级检测时机焊完36小时后应拍数量器材仪器型号XXQ-2505 焦点尺寸3mm×3mm 象质指数#胶片型号爱克发胶片规格300×80 mm 象质计型6～12# 增感方式铅泊前、后屏厚度0、03 屏蔽方式铅背衬暗室显影液配方南京蓝格定影液配方南京蓝格干燥方式自然干燥显影时间、温度6min、20°定影时间、温度15 min、20°冲洗方法手工冲洗停显时间、温度0．5 min、20°水洗时间30 min黑度范围 1.5～4.0透照方式A B C D E F纵缝透照法环缝透照法环缝偏心透照法环缝中心内透法双壁单影法双壁双影法技术参数（纵缝透照法）：已知d=3 mm、T=25 mm。

射源侧焊缝的几何不清晰度:Ug≤δ1/3/10≤0.29 mm为满足Ug≤0.29 mm源至工件表面的最小距离:f ≥10·d·b2/3≥ 256 mm采用纵缝透照时，取较大F值，以便得到最大的一次透照长L3。

由于规定了透照厚度比AB级K≤1.03，实际上也就规定了2倍θ影像最大失真角。

故：根据机型能量、透照位置、胶片长度、确定曝光量i·t≥15mA·min、f≥2 L3值即可。

ddfT 'TL 3LeffΔLI现场使用条件（纵缝透照法）： 已知：K ≤1.03、T =25mm 、取 f=500 mm 、得到L 3=250 mm 解：Cos θ= 邻/斜=T/T ′=1/K θ=arcCos1/K= arcCos1/1.03=13.86° 一次透照长度:L 3=2·f ·tg θ=0.493·f ≈f/2 N=2000 mm / L 3=8次 有效评定长度:Leff= L 3+2·T ·tg θ=250+12.3=262 mm搭接长度:△L= 2·tg θ·T=12.3 mm1．当搭接标记在源侧时, 搭接标记之间的长度即有效评定长度。

无损检测工艺卡的编制及应用前言近几年来无损检测行业发展迅速，具有一定规模的工程都实行了工程监理制，对于压力容器、压力管道和锅炉等特种设备除实行监理还实行政府行政监督。

有利的保证了工程的质量。

检测单位的检测质量和技术水平在不断提高。

大部分检测单位（经过认证的）都针对检测对象编制了检测通用工艺规程和检测工艺卡，但在检测过程中发现，通用工艺规程是各单位结合本单位的实际情况在标准允许的框架内编制的，能够指导本单位的检测工作。

但检测工艺卡则不然，由于现场条件复杂，透照条件经常发生变化，检测设备也会经常发生变更，射线检测工艺卡的参数大多与实际工作不相符合，实际工作多数不能严格按其执行。

然而，现场检测人员基本上都是经过专业培训的，具有相当的现场检测经验，对于常规工艺的检测能够按照标准的要求自行调整透明参数，并能取得良好的效果.为此射线检测工艺卡如不能很好的指导实际工作就失去了它的使用价值，就成为一种质能应付检查的、一种虚假的东西，劳民伤财。

2工艺卡的目的和作用编制检测工艺卡的目的是制定科学的、易操作的、符合标准或客户要求的检测工艺。

其作用是指导监测人员按照检测工艺卡的规定进行检测，即可达到预期的要求。

然而事实并非如此。

现在很多检测工艺卡，自编制后就没有到监测人员手中，其目的纯是为了迎接检查，走形式主义！笔者根据多年的经验，并走访过多家检测单位，大家都认为对于常规工件的射线检测编制工艺卡是没有用的，因为检测人员已经过专业培训，另外，。

由于检测现场条件经常发生变化，检测设备也会经常调动，检测工艺卡对于现场发生的条件变化不能及时地进行变更调整，这就失去了指导现场检测的目的。

对于施工现场规格特别多的工程如果每种规格都编制检测工艺卡，则会编制很多工艺卡，检测人员选择工艺卡时就会很头痛，还不如自己根据标准和经验选择参数来得快、用得好。

另外，当检测人员按工艺卡给定的参数进行透照时，照出来的底片如果不合格，责任则由技术人员还是由检测人员承担会发生争议。

产品编号产品名称管道产品类别/ 材质焊接方法检测时机焊后胶片牌号天津T7 增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm焊缝长mm/有效长mm底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格透照布置示意图：A B C D E技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件；2、等分焊缝，依次布片；3、像质计横跨焊缝，胶片侧放“F”标记；3、散射线防护，胶片背后放置2mm铅板.编制（资格）审核（资格）日期日期工艺卡编号RT-2012-02 产品编号产品名称产品类别-- 材质焊接方法检测时机胶片牌号增感屏前后0.03mm 底片黑度 2.0~4.0显影液配方天津III 显影时间5min 显影温度20+2 0C执行方法标准JB/T4730-2005验收标准JB/T4730.2-2005直径mm厚度mm像质计型号可识别丝号设备型号焦点尺寸焦距mm偏移距离(mm)底片张数N管电压KV曝光时间min透照方式底片规格48.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 150 1.0 F 80*1203.68 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 170 2 160 1.0 F 80*1205.05 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 180 1.5 F 80*1207.14 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 170 2 190 2.0 F 80*12010.1 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 210 2.0 G 80*120 60.3 2.77 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 150 1.0 F 80*1203.91 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 130 2 175 1.0 F 80*1205.54 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 130 2 185 1.5 F 80*1208.47 ASTM-1A 5 250EG 2.5*2.5 600 0 3 200 2.5 G 80*12011.0 ASTM-1B 7 250EG 2.5*2.5 600 0 3 220 3.0 G 80*12073 3.05 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 155 1.0 F 80*1205.16 ASTM-1A 5 200EG 2.0*2.0 600 106 2 180 1.5 F 80*1207.01 ASTM-1A 6 250EG 2.5*2.5 600 106 2 185 2.0 F 80*120透照布置示意图：F G技术要求及说明：1、胶片布置紧贴工件，尽量不留间隙；2、像质计横跨焊缝，放在源侧的工件表面。