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压滤机技术规格书目录附件一总体描述和现场条件附件二设备技术要求附件三供货范围附件四工作联络及资料交付附件五制造标准及检验附件六质量保证、验收及处罚附件七安装、调试及培训附件八设备的涂漆、标志、包装及运输附件九供货进度附件十设备的验收、组装和试车附件十一技术服务附件十二保密协议附件一总体描述和现场条件1.1 总体描述xx公司拟采购2台全自动厢式压滤机（以下简称压滤机）对中和后的废水进行固液分离，要求分离后的固体（简称滤饼）含水率≤50%（wt）。
压滤机主要由主机机架、止推板、活动板、底座、液压站、拉板系统和翻板系统、滤板、滤布、PLC电控系统、液压油、污泥斗、回转集液槽、空压机（7.5kw、保证压滤机考核指标的要求）、储气罐（2m³）等配套部分组成。
1.2设备设计基础条件1.2.1 压滤机主要参数要求如下序号配套参数备注1滤板数量满足功能考核要求2滤板尺寸规格满足功能考核要求3滤布数量满足功能考核要求4滤布型号满足功能考核要求5滤布尺寸规格满足功能考核要求6滤室数量满足功能考核要求7滤饼厚度满足功能考核要求8滤室容积满足功能考核要求9压榨方式压缩空气配套空压机及储气罐（2m³）10过滤面积150平方米11外形尺寸长×宽×高1.2.2 设备运行工况条件1.2.2.1进水水质指标压滤机进水为酸性废水，PH约为3～4，悬浮物：≤10000mg/L。
1.2.2.2出水水质指标压滤机出水为合格废水，PH约为6～9，悬浮物：≤30mg/L。
1.2.3 设备布置室内安装。
1.2.4设备工作制度压滤机的年作业时间≥8000小时。
1.3 现场条件1.3.1地理条件海拔高度： m地震烈度：度设防1.3.2自然条件历年极端最高气温：39.8℃历年极端最低气温：0.4℃多年平均气温：22.2℃夏季通风室外计算相对湿度：41%冬季空调室外计算相对湿度：67%年平均相对湿度：61%夏季室外计算风速： 1.5m/s冬季室外计算风速： 1.1m/s年平均风速： 1.2m/s最大风速：17.7m/s夏季主导风向及频率： C 46%冬季主导风向及频率： C 46%全年主导风向及频率： C 47%夏季大气压力： 88.13 kPa冬季大气压力： 88.93 kPa年平均降雨量：769mm年最大降雨量：1014mm年平均蒸发量：2360mm日照小时：2644h无霜期：295d1.3.3公用工程条件1.3.3.1生产水供水压力：≥0.2MPa温度：常温最大硬度：≤10°dHPH：7～8最大悬浮物量：＜20 mg/l1.3.3.2供配电条件低压 380/220V A.C.,+5%-5%；3相，4线附件二设备技术要求2.1总则2.1.1本技术规格书的使用范围仅限于攀钢高炉渣提钛产业化示范项目低温氯化工程废水处理站总承项目压滤机的功能设计、结构、性能、制造、安装、试验和验收等方面的技术要求。
带式压滤规格参数
带式压滤机规格参数包括以下方面：
1. 处理能力：不同型号的带式压滤机具有不同的处理能力，例如，DY1000型带式压滤机的处理能力为1\~3t/h，而DY5000型的处理能力为
10\~16t/h。
2. 过滤面积：不同型号的带式压滤机具有不同的过滤面积，例如，DY1000型的过滤面积为㎡，而DY5000型的过滤面积为㎡。
3. 带宽：不同型号的带式压滤机具有不同的带宽，例如，DY1000型的带宽为1000mm，而DY5000型的带宽为5000mm。
4. 带长度：不同型号的带式压滤机具有不同的带长度，例如，DY1000型的带长度为5\~10m，而DY5000型的带长度为25\~50m。
5. 功率：不同型号的带式压滤机具有不同的功率，例如，DYQ750PD型带式压滤机的功率为，而DYQ3000PD型的功率为22Kw。
6. 滤带宽度：不同型号的带式压滤机具有不同的滤带宽度，例如，
DYQ750PD型的滤带宽度为750mm，而DYQ3000PD型的滤带宽度为3000mm。
7. 处理量：不同型号的带式压滤机具有不同的处理量，例如，DYQ750PD 型的处理量为6\~11mm/hr，而DYQ3000PD型的处理量为
19\~33mm/hr。
8. 外型尺寸：不同型号的带式压滤机具有不同的外型尺寸，例如，DYQ750PD型的宽、高、长分别为1650mm、1950mm、5200mm。
9. 整机重量：不同型号的带式压滤机具有不同的整机重量，例如，DYQ750PD型的整机重量为3200kg。
如需了解更多信息，可以咨询厂家或相关业内人士。
绿丰牌带式压滤机的主要技术参数1.产品型号说明DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字表示带宽，S指“缠绕辊数量”，W（L)指卧（立）式2．主要机型、外形尺寸及其技术参数3．系统配套设施设备(选用参考)①动、静态混合器②污泥泵③药剂泵④滤带清洗水泵⑤药液搅拌池（桶）及搅拌机⑥自动投药器一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：1.严格按照绿丰公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。
要求该厂使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺PAM（阳或阴离子型、分子量1000～1500万）。
2.注意絮凝剂与清水稀释比例。
要求该厂稀释比例为0.5～1‰。
3.注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
4.根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。
搅拌时间在１～３小时。
搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
5.检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
（厂家提供：搅拌时间不低于40分钟，否则不仅浪费药品还达不到效果）二、压滤机系统工作操作规程压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：1.打开电源开关，给集中电控箱通电。
2.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。
3.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
4.启动主机，调节带速４m／min5.启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
6.检查：气动元件是否漏气。
气管是否弯折，导致气压下降。
7.水压、水量是否正常。
是否灵敏可靠。
8.网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
9.网带是否跑偏，调偏机构损坏。
压滤机开始进行污泥脱水处理工作1.启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
2.观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
带式压滤机是固液分离机械设备中的一种。
一般来说只对微米一毫米级以上的固体粒子从液体中分离有效。
带式压滤机具有能连续运行，自动化程度较高、使用维护简便、操作工劳动强度低等优点，可对绝大多数含粗颗粒的液体进行有效的固液分离。
尤其是在水处理行业应用，进行污泥脱水，降低污泥含水量，使污泥泥饼方便运输。
既适用于有机亲水性物料脱水，也可用于无机疏水性物料脱水。
在污泥脱水行业，矿山行业及化工行业都有广泛应用。
技术特点：
1.与传统的脱水设备相比，具有连续生产、处理能力大，脱水效果好
2.结构科学合理，自动化程度高、劳动强度低，操作维修方便
3.主要部件采用不锈钢制作，具有良好的防腐性能
4.挤压辊全部包胶，保证了挤压脱水的效果和延长滤带的使用寿命
5.采用独特的网带张紧，调偏机构，灵活可靠，保证自动运行
6.设计独特的浓缩一体化，大大提高了脱水效果，并使滤饼易剥离
7.配套设备和系统配套工艺合理先进，化学剂用量少，成本低。
压滤机规格以及对应处理量
压滤机的规格和处理量可以根据具体的设备型号和制造商而有所不同。
以下是一些常见的压滤机规格和处理量的范围：
1.滤板尺寸：滤板的尺寸可以根据设备的规格而异，常见的滤板尺寸包括400mm × 400mm、630mm × 630mm、800mm ×800mm、1000mm × 1000mm等。
不同尺寸的滤板适用于不同规模和容量的处理需求。
2.滤室数量：压滤机通常由多个滤室组成，滤室的数量可以根据设备的规格和设计而有所变化。
常见的压滤机可以具有10个滤室至几百个滤室不等。
3.处理量：压滤机的处理量取决于滤室的尺寸和设备的工作参数。
一般来说，压滤机的处理量可以从几十升到几千升不等。
例如，一个标准的630mm × 630mm滤板的压滤机，每个滤室的处理量可以达到几十到几百升。
需要注意的是，压滤机的具体规格和处理量应根据您所使用的特定型号和制造商提供的信息来确定。
不同的应用和需求可能需要不同规格和处理量的压滤机。
因此，在选择和购买压滤机之前，欢迎联系我们，我们会根据您的物料提供准确的设备规格表和技术参数，以确保其符合您的具体需求。
DYD、DYQ型带式压榨过滤机操作说明DYD型带式压榨过滤机DYQ型污泥浓缩及脱水一体机DYD型带式压榨过滤机是一种新型的高效固液分离机械。
本机采用最新研制的专有技术“双点动调偏装置”及“杠杆凸轮式气动滤带跑偏信号发生器”，确保滤带安全可靠运行；独特设计的“导向流管道絮凝水中造粒器”，可将药剂使用量降低15-20%；使用“螺旋无接头滤带”，使用寿命可达2000小时以上。
该机具有脱水效力高、污泥处理量大、自动连续运行、操作简便、使用成本低、维护方便。
本产品适用于城市下水产生的混合污泥、消化污泥及剩余活性污泥的脱水，同时也广泛用于冶金、化工、矿山、造纸、印染、皮革、纺织、煤炭、制糖等工业产生的各类污泥的脱水，特别对冶金污泥、浮选金矿、尾煤、尾矿等微细工业物料的脱水效果更佳。
目前本公司根据德国KLEIN公司及法国EMO公司机型基础上经过消化、吸收已开发设计出DYQ型浓缩及脱水一体机。
该机具有处理量大、操作方便运行可靠、结构紧凑、占地面积小、维护方便等优点，为国内首创。
DYD型带式压榨过滤机过滤效果参考表DYD带式压榨过滤机主要技术参数：DYQ型污泥浓缩及脱水一体化机主要技术参数：DYD型带式压榨过滤机主要尺寸及辅机设备主要技术参数表单位：mm带式压榨过滤机的组成部分一、主机（1）机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。
（2）滚筒：采用无缝钢管加工而成，这样平稳度好。
（3）传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。
它的优点是速度0-8m/min 连续可调。
（4）滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。
（5）清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。
（6）自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。
（7）混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到预期的絮凝效果。
DYQ2000带式压滤机技术说明一、性能与用途DYQ2000带式压滤机是我公司在消化吸收国外先进技术的基础上自行研制的新型的高效污泥脱水设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。
目前广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。
脱水机是一种把处理过程中浓缩的（含水率96-98%）物料进一步脱水成饼状物的有效设备。
与其它过滤机相比更适合与水处理工程配套使用，具有连续自动化生产，设备安装生产费用低的特点，并可以更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。
整机辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命，主传动采用电机无级调速，增大调速范围，运行平稳，冲洗装置提高了滤带冲洗效果，降低了冲洗水量，增大了污泥脱水率，提高了处理效果，气缸同步张紧，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命，可达10000小时以上。
轴承使用寿命大于50000h。
二、主要技术参数2.1带式压滤机(1台)2.1.1滤带有效宽度: 2000mm2.1.2脱水机滤带线速度范围: 0.3-10m/min2.1.3调速方式: 自动调速2.1.4处理量： 240m3/d2.1.5主传动电机功率: 2.2KW；防护等级：IP55；绝缘等级：F级；电源：380V，50Hz2.1.6泥饼含水率: ρ≤80%2.2活塞式空气压缩机 (1台)2.2.1型号： V-0.25/72.2.3制气量： 0.25 m3/min2.2.3压力 0.7MPa2.3单螺杆加药泵(1台)：2.3.1加药泵型号： G20-12.3.2流量： 0.8m3/h2.3.3压力： 0.6 MPa2.4絮凝剂制备装置(一套)2.4.1搅拌机型号： JB2.02.4.2电机功率： 1.5KW2.5 单螺杆污泥泵(1台)：2.5.1污泥泵型号： G40-12.5.3压力： 0.6MPa2.5.4流量： 12m3/h2.6冲洗水泵(1台)2.6.1清洗水泵型号： IS50-32-250A2.6.2流量： 11.5m3/h2.6.3扬程： 60m2.7管道混合器(1台)DN150三、工作原理带式压滤机整个工作过程可分为三个基本阶段:污泥絮凝、重力脱水、压榨脱水。
带式滤机使用说明书一、概述带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
二、适用范围1、各种工业废水污泥脱水处理。
2、用于造纸、皮革、畜产、水产、化学食品等废水所产生的污泥脱水。
3、用于都市下水道、水肥、净水厂的污泥浓缩处理和污泥脱水处理。
4、用于高炉、转炉、烧结、冶金等污泥脱水。
5、用于食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理。
三、工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
四、设备材质及构造特点YF系列带式压滤机机械性能优异耐久性良，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，带型滤布连续运转。
机身材质主要有不锈钢和碳钢两种，带宽为500、1000、1500、2000、2500、3000不等。
YF系列带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
绿丰牌带式压滤机的主要技术参数
1.产品型号说明
DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字表示带宽，S指“缠绕辊数量”，W（L)指卧（立）式2．主要机型、外形尺寸及其技术参数
3．系统配套设施设备(选用参考)
①动、静态混合器
②污泥泵
③药剂泵
④滤带清洗水泵
⑤药液搅拌池（桶）及搅拌机
⑥自动投药器
一、压滤机工作前准备工作
按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：
1.严格按照绿丰公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。
要求该厂使
用絮凝剂为：聚丙烯酰胺PAM（阳或阴离子型、分子量1000～1500万）。
2.注意絮凝剂与清水稀释比例。
要求该厂稀释比例为0.5～1‰。
3.注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投
加速度。
4.根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。
搅拌时间在１～３小时。
搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
5.检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
（厂家提供：搅拌时间不低于40分钟，否则不仅浪费药品还达不到效果）
二、压滤机系统工作操作规程
压滤机工作前检查：
打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：
1.打开电源开关，给集中电控箱通电。
2.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。
3.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
4.启动主机，调节带速４m／min
5.启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
6.检查：气动元件是否漏气。
气管是否弯折，导致气压下降。
7.水压、水量是否正常。
是否灵敏可靠。
8.网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
9.网带是否跑偏，调偏机构损坏。
压滤机开始进行污泥脱水处理工作
1.启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调
节好污泥流量。
2.观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
3.检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。
4.检查刮泥板刮泥是否干净。
5.检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
6.网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。
停机
1.停止污泥泵，药剂泵。
2.保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。
3.松开张紧的网带。
4.关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。
以上操作简明流程如下：
开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。
调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。
停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。
三、维护及维修
润滑
1.所有轴承每半月加钙基润滑油１次。
2.气控部分油杯注入30#机械油。
3.无机变速器每隔2000小时，换油１次。
维修、维护
1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。
2、注意排出三连体中空气过滤水。
3、检查紧固件是否松动。
4、检查网带是否破损。
5、检查气动元件是否灵敏可靠。
DYQ1500S8带式压滤机
产品特点
高强机械性能和超强防腐蚀能力，主体部分保用八年，轴承胶辊保用三年。
处理量比普通机型大1.5倍以上，滤饼含水率比普通机型小10％以上。
运行成本比普通机型节约30％以上。
设计说明
污泥浓缩脱水一体化DYQ1500卧式（立式）带式压滤机是我公司在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求，自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备，可广泛应用于污泥机械脱水。
它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、易清洁等优点。
它是实实在在地解决了工业污泥和生活污泥进行脱水处理存在的实际问题，因此，它是资源回收和环境治理的理想设备。
技术参数
主机型号：DYQ1500S8W
主机功率：2.2KW
主机外型尺寸：(卧式)5360*2400*1636(mm)、（立式）3600*2400*2100(mm)
滤带有效宽度：1500mm
滤带有效速度：2-7m/min
滤带张紧及纠偏气压：0.25mpa
滤带冲洗水压力：0.4-0.5mpa
污泥处理量：12-15m3/h
保障承诺
主机机架采用12#无缝方管制成，其表面经高强度防腐蚀处理，耐酸、碱防锈能力可达八年以上。
主机主体部分采用优质不锈钢制成，包括：主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、M10以下螺丝、5mm以下薄板零部件。
轴承座采用优质铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可保用三年。
挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。
主传动电机采取国内名牌（佛山星光组合式无级调速蜗轮电机），可保用三年。
滤带采用优质高强度聚脂尼龙制成，可保用一年。
整机保用一年。
详细介绍:
系统配套工艺独特、稳定、可靠，采用动、静态絮凝反应相结合，使药剂充分利用，运行费用大幅低于同类产品。
机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理，其高强度、高抗酸、碱腐蚀能力可达八年以上。
系列压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊和调偏辊支撑轴承采用钢座密封，可保用三年以上。
辊体表面包耐磨、耐酸碱优质橡胶。
滤带调偏、张紧装置先进可靠，采用气压进行自动控制。
喷水管、接水管、挡泥板、筛辊、螺丝全部采用优质耐酸碱不锈钢。
浓缩重力脱水区长保证了浓缩预脱水时间超过1分钟，使得处理量大，滤饼含水率低。
采用卧式（立式）结构，使得操作、维护、清洁非常方便。
国内城市污水污泥处理中存在的问题
国内城市污水污泥的处理起步较晚，其中也存在许多问题，主要表现在以下几个方面：
1 污泥处理率低、工艺不完善
我国存在着重废水处理，轻污泥处理的倾向。
很多城市未把污泥的处理作为污水厂的必要组成部分，往往是污水处理厂建成后，相当长的时间后才建污泥处理系统，造成我国城市污水污泥处理率很低。
国内城市污水厂的污泥处理工艺是很不完善的。
污泥经过浓缩、消化稳定和干化脱水处理的污水厂仅占上述城市污水厂的25.68%。
这说明我国70%以上的污水厂中不具有完整的污
泥处理工艺。
不具有污泥稳定处理的污水厂占55.70%，大量未经过稳定处理的污水污泥将对环境产生严重的二次污染。
不具有污泥干化脱水处理的污水厂约占48.65%。
污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%含水率，体积仍然很大。
这样庞大体积的污泥如果不经过污泥的干化脱水处理，将为运输及后续处置带来许多不便。
2 污泥处理技术设备落后
当前我国有些污水处理厂所采用的污泥处理技术已经是发达国家所摈弃的技术，其水平还停留在发达国家的70、80年代的水平，有的甚至是国外的60年代的水平。
而且有些污泥处理技术根本不合乎国内的污水污泥特性，对所采用的技术缺乏必要的调查研究。
污泥处理设备也比较落后，性能差、效率低、能耗高，专用设备少，未能形成标准化和系列化。
因此，限制了我国污泥处理技术的提高和发展。
3 污泥处理管理水平低
很多已建成的污泥处理设施不能正常运行，除技术水平外，管理水平低也是重要因素。
大部分污水厂的管理人员和操作人员的素质较差，缺乏管理经验，不能有效地组织生产，加上技术人员少，各个专业不配套，所以一旦生产上出现问题，不知如何处理，有的污水处理厂的污泥处理系统只好长期停止运行。
提高污水厂的管理水平，早日实现科学管理是保证污水厂污泥系统长期运转的关键所在。
4 污泥处理设计水平低
我国排水事业有很大发展，积累了较为丰富的污水处理设计经验，并培养了大批设计人材。
但在污泥处理方面，我国还缺乏实践经验和设计经验，尤其是污泥处理系统的整体水平还比较低，从已建成的污水处理厂的污泥处理装置看，运行工况不佳，不能保证长期运行，很多厂的装置建成后，又进行较大的技术改造，造成人力、物力和财力的极大浪费。
5 污泥处理投资低
国内污泥处理投资只占污水处理厂总投资的20%～50%，而发达国家污泥处理投资要占总投资的50%～70%。
