1250压滤机参数

板框压滤机的型号XA(M)ZG200/1250-U释义XA(M)ZG200/1250-U(U指的是聚丙烯滤板),就是厢式暗流(明流)自动隔膜过滤面积200平方米，滤板边长1250mm的聚丙烯滤板压滤机。

很多朋友表示压滤机机型太专业，不好懂，今天就以“XA(M)ZG200/1250-U”为例整理一篇稿子与大家分享。

压滤机的主要规格包括320型、450型、630型、800型、1000型、1250型、1500型、2000型等，过滤面积最大可达2000平方米。

我们在选购压滤机的时候，会注意到其型号的格式是这样的：X/B A/M Y Z G* / * U/X B/K。

那这些字母各代表什么呢?“X/B”表示滤板形式：X 指厢式，B指板框式；“M/A”表示液流形式：M指明流，A指暗流；“Y/J/S/Z”表示压紧方式: S指手动，J指机械，Z指自动，Y指液压；“G”表示隔膜；*过滤面积，㎡；*滤板外形尺寸，mm；滤板材质：U指聚丙烯，X指橡胶；滤饼洗涤：B指不可洗，K指可洗；例如：XAMZG200/1250型压滤机。

200既是过滤面积200平方米。

X是厢式压滤机(B是板框式压滤机)，A是指的滤液流出方式是暗流的(M既是明流)，Z是自动(S是手动，Y是液压)，G是隔膜滤板，1250是指的滤板的外型尺寸是1250X1250mm。

说到隔膜压滤机，再补充一些隔膜压滤机与普通压滤机的区别。

隔膜压滤机与目前普通板框压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。

运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。

通常在处理粒度细、粘性大的物料时,过滤阻力大,普通滤板的压滤机所需的恒压入料过滤时间较长。

而隔膜式压滤机,此时可适当终断恒压入料,转为压榨过滤,以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压入料过滤时间。

机械传动式板框压滤机
规格：450型、630型、800型、1000型、1250型
机械式压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便，广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域，机械式压滤机主要适用于各式脱水慢、粘度相对较高、过滤压力不需太高、过滤周期长的物料，适用于小型过滤行业，不适宜过滤物料温度较高的行业。

一般适用于压力较低，过滤压力0.4Mpa—0.6Mpa，过滤周期较长的过滤领域。

衡水恒飞达压滤机有限公司是生产压滤机的专业企业。

所生产的压滤机规格多样，型号齐全，技术先进，质量上乘，整机结构设计合理，性能稳定可靠，操作简单，维修方便，是悬浮液分离的理想设备。

450系列压滤机技术参数
630系列压滤机技术参数
800系列压滤机技术参数
1000系列压滤机技术参数
1250系列压滤机技术参数（一）
1250系列压滤机技术参数（二）
1500系列压滤机技术参数。

技术协议甲方：乙方:2022 年 3 月技术协议××有限公司(以下称甲方)120t 转炉污泥脱水工程项目订购实用环保设备公司(以下称乙方) XMGZ10/1250 厢式双隔膜板框压滤机 2 台、 CND60/1000 插板式储泥斗 2 台，经双方共同商议达成以下技术协议：一、 XMGZ160/1250 自动开框厢式双隔膜板框压滤机：1 )、设备主要参数设备型号： XMGZ160/1250过滤面积： 160m2滤板尺寸：1250×1250 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。

滤室容积：3.2m3过滤压力：0.10-0.30Mpa充气压力：0.30-0.40Mpa进料口直径：Φ100机电功率：5.5KW 380V压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN；拉板方式：油马达带动自动拉板器油缸行程：800长×宽×高： 6900×1540×1680mm；总重： 16.5t2)辅机：接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机 PLC 自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。

3 )、设备性能特点：滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm 的整体钢板构成，每一个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ 28x200 的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。

4)、优势及特性：4.1、过滤效率高厢式双隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3 倍。

过滤转炉污泥时，其生产效率可达100kg/m2.h 以上，当转炉污泥SS (固体物含量) =20%摆布时，其过滤周期为30 分钟摆布。

生产效率高，就可以减少设备投资。

在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。

苏东1250压滤机说明书摘要：一、苏东1250压滤机简介二、苏东1250压滤机的主要性能参数三、苏东1250压滤机的结构特点四、苏东1250压滤机的操作方法五、苏东1250压滤机的维护与保养六、苏东1250压滤机的故障排除正文：一、苏东1250压滤机简介苏东1250压滤机是一款具有高性能、高效率的过滤设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。

本说明书将为您详细介绍苏东1250压滤机的性能、结构、操作方法以及维护保养等方面的内容。

二、苏东1250压滤机的主要性能参数1.过滤面积：1250平方厘米2.过滤压力：0.6-1.0MPa3.滤液流量：500-1000升/小时4.滤饼厚度：10-60毫米5.电源：380V，50Hz三、苏东1250压滤机的结构特点1.采用液压传动，操作简便、省力。

2.滤板采用高强度塑料制成，耐腐蚀、耐磨损。

3.过滤室采用无缝焊接工艺，确保密封性能。

4.配备自动冲洗装置，确保滤饼的清洁度。

四、苏东1250压滤机的操作方法1.开机前，检查电源线是否连接正常，打开电源开关。

2.调节溢流阀，设定过滤压力。

3.开启进料阀，将物料送入过滤室。

4.当达到设定的过滤时间或滤饼厚度时，关闭进料阀。

5.打开冲洗阀，对过滤室进行冲洗。

6.开启排料阀，排出滤饼。

7.关闭排料阀，结束一次过滤过程。

五、苏东1250压滤机的维护与保养1.定期检查滤板、滤布的磨损情况，如有损坏应及时更换。

2.定期检查液压系统，确保油液清洁、充足。

3.定期检查电器元件，确保正常运行。

4.保持设备清洁，避免灰尘、杂质进入设备内部。

六、苏东1250压滤机的故障排除1.故障现象：无法启动原因：电源故障、电机故障、液压泵故障解决方法：检查电源线路、更换电机、维修液压泵2.故障现象：过滤效果不佳原因：滤布破损、滤板堵塞、进料压力不足解决方法：更换滤布、清洗滤板、调整进料压力3.故障现象：油压不稳定原因：油路泄漏、油泵故障、液压阀故障解决方法：检查油路泄漏、更换油泵、维修液压阀希望以上内容能为您在使用苏东1250压滤机过程中提供有效的指导和帮助。

板框压滤机及配套设备技术说明一、自动隔膜压滤机设备1 主要特点1)滤板采用国外进口技术的特殊设计。

同样的机型能有较大的过滤面积，提高处理效率。

2)采用专门为污泥脱水设计的滤布，过滤速度快，使用寿命长，泥饼剥离性好，容易清洗。

3)采用国外进口技术设计经无锡市通用机械厂有限公司改进后的自动开板装置，结构简单，操作灵活，维修简单，无误动作。

4)采用国外先进技术制造的液压元件，保证传动平稳无故障。

5)滤板结构采用大直径中心进料，可使滤液在进料泵的输送下快速进入密封滤室形成滤饼，中间吹风，双侧排液，它能使物料均匀分布的同时使滤板两侧的压力平衡，确保了过滤效果，降低了滤饼含水率，在相同条件下缩短了过滤时间，提高处理效率，又降低了成本。

6)滤板采用增强聚丙烯材料，质量轻强度高、防腐性能好、操作维护方便。

7)设计新颖的回转式集液机，液压控制，合拢时收集过滤水及滤布清洗水，开启后留出空间给滤板卸泥用，自动控制。

8)采用PLC 控制压滤机主机和配套设备的运行。

2 压滤机设备主要规格和技术参数3 结构功能3.1 机架机架主要由主侧梁、油缸组合体、止推板、活动压紧板、衬板、翻板支座、底座等组成。

主侧梁组件支撑滤板和从动头的重量，并提供维持关闭压力的抗张强度。

为使整机受力均匀滤板受压时不产生倾斜的侧向力，两块主侧梁采用整体实芯钢板一次性配对铣削加工而成，侧梁无焊接，以保证精度。

其中一块侧梁上部导轨面加工成梯形面，此梯形面在侧梁本体上加工而成，不采用二次焊接。

止推板、活动板、底座的材质为Q235A 焊接经调质后切削加工。

止推板和活动压紧板为装配式钢结构，带有焊接加强肋，并在整个表面具有承受滤板反推力的均匀强度。

压紧板、止推板焊接加强肋密封；压紧板安装在压滤机侧梁上，以便于调正和保证相对于滤板的平稳平行运动。

压紧板的运动通过连接在油缸座上的双油缸的活塞杆传送。

3.2 液压传动系统液压传动系统由双液压油缸和液压动力构成。

①液压油缸体采用双油缸同步压紧形式，油缸缸体采用高强度钢管调质后粗精加工、再经独特的镜面挤压技术加工制成，工作时无磨损无泄漏。

压滤机型号型号说明型号说明：例如：XAMZG150/1250型压滤机。

150既是过滤面积150平方米。

X是厢式压滤机（B是板框式压滤机），A是指的滤液流出方式是暗流的（M既是明流），Z是自动（S是手动，Y是液压），G是隔膜滤板，1250是指的滤板的外型尺寸是1250X1250X？（？既是滤板的厚度，这要根据用户的需求来定）。

XA（M)ZG150/1250-U(U指的是聚丙烯滤板）,就是厢式暗流（明流）自动隔膜过滤面积150平方米，1250的聚丙烯滤板。

一、板框型号说明XMA-LY4-80-U板框厢式压滤机4-80m2板框厢式压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。

二、结构与工作原理1、结构板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。

（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。

b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。

压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。

当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。

退回时，电机反转即可。

c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。

液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。

液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。

当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。

退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。

（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。

2、工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。

板框压滤机的型号XA(M)ZG200/1250-U释义XA(M)ZG200/1250-U(U指的是聚丙烯滤板),就是厢式暗流(明流)自动隔膜过滤面积200平方米，滤板边长1250mm的聚丙烯滤板压滤机。

很多朋友表示压滤机机型太专业，不好懂，今天就以“XA(M)ZG200/1250-U”为例整理一篇稿子与大家分享。

压滤机的主要规格包括320型、450型、630型、800型、1000型、1250型、1500型、2000型等，过滤面积最大可达2000平方米。

我们在选购压滤机的时候，会注意到其型号的格式是这样的：X/B A/M Y Z G* / * U/X B/K。

那这些字母各代表什么呢?“X/B”表示滤板形式：X 指厢式，B指板框式；“M/A”表示液流形式：M指明流，A指暗流；“Y/J/S/Z”表示压紧方式: S指手动，J指机械，Z指自动，Y指液压；“G”表示隔膜；*过滤面积，㎡；*滤板外形尺寸，mm；滤板材质：U指聚丙烯，X指橡胶；滤饼洗涤：B指不可洗，K指可洗；例如：XAMZG200/1250型压滤机。

200既是过滤面积200平方米。

X是厢式压滤机(B是板框式压滤机)，A是指的滤液流出方式是暗流的(M既是明流)，Z是自动(S是手动，Y是液压)，G是隔膜滤板，1250是指的滤板的外型尺寸是1250X1250mm。

说到隔膜压滤机，再补充一些隔膜压滤机与普通压滤机的区别。

隔膜压滤机与目前普通板框压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。

运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。

通常在处理粒度细、粘性大的物料时,过滤阻力大,普通滤板的压滤机所需的恒压入料过滤时间较长。

而隔膜式压滤机,此时可适当终断恒压入料,转为压榨过滤,以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压入料过滤时间。

FB-XA M ZG-/1250型自动压滤机使用说明书胜利油田富邦实业有限责任公司一、概述厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。

厢式自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电器元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，厢式自动压滤机是理想的过滤设备。

二、压滤机型号及意义X A M Z G □/ □- U B KB为不可洗式，K为可洗式滤板材质为聚丙烯滤板外型尺寸（mm）过滤面积(m2)隔膜自动控制A 为暗流，M 为明流X 为厢式压滤机三、结构性能与工作原理本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分等。

1 、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。

设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2 、自动拉板部分拉板系统由液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，液压马达转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。

除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。

3 、过滤部分过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。

增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。