120平方板框压滤机技术说明

板框压滤机技术参数
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于对各种固体和液体的分离和过滤。

其技术参数主要包括下列内容：
1. 过滤面积：板框压滤机的过滤面积即为滤板的面积，通常为0.2-100平方米不等，具体大小视设备规格和生产要求而定。

2. 过滤压力：过滤压力是指过滤过程中施加到滤饼上的压力，通常为0.6-1.6MPa，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。

3. 过滤速度：过滤速度是指单位时间内通过单位面积的过滤液量，通常为0.1-10立方米/小时，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。

4. 滤布规格：滤布规格是指滤布的材质、规格和厚度等参数，应根据具体物料的性质和过滤要求选用适当的材质和规格。

5. 过滤时间：过滤时间是指物料在板框压滤机上进行过滤的时间，通常为数小时到十几小时不等，具体时间根据物料的过滤速度和生产规模而定。

6. 设备尺寸：设备尺寸是指整个板框压滤机的长、宽、高等尺寸参数，应根据生产车间的空间和生产要求选择适当的设备尺寸。

7. 电机功率：电机功率是指板框压滤机所配备的电机的功率，
通常为1.1-15KW不等，应根据设备的规格和生产要求选择适
当的电机功率。

8. 操作压力：操作压力是指板框压滤机在正常运行时所需的气压或液压，应根据设备的规格和生产要求选择适当的操作压力。

板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。

板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。

板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。

二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。

2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。

3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。

4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。

5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。

6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。

首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。

随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。

过滤时间越长，分离效率越高。

特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。

滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。

当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。

这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。

四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。

板框压滤机技术参数一、板框压滤机概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、环保等行业的固液分离过程中。

其主要工作原理是利用一定的压力将混合液体通过滤板的孔隙，从而实现固液分离。

板框压滤机通常由滤框、过滤板、滤料、压紧设备、自动卸料设备等组成，其中滤框和过滤板的数量和大小根据处理液体的流量和其他条件而定，滤料的选择也取决于过滤液体的性质。

二、板框压滤机技术参数以下是板框压滤机的几个主要技术参数：1. 工作压力板框压滤机的工作压力通常在0.3-1.6MPa之间，这是为了使过滤液体稳定地穿过滤媒介和过滤板的小孔而设计的。

过高的工作压力可能会导致过大的流速，从而影响过滤效果。

2. 过滤面积过滤面积是板框压滤机另一个重要的参数。

通常过滤面积越大，处理的液体量也就越大。

根据实际需要，板框压滤机能够处理从几十升到几千升不等的液体体积，过滤面积也相应地在10-100平方米之间不等。

3. 过滤速度过滤速度是指单位时间内过滤液量与过滤面积之比。

过滤速度与过滤液体的粘度、过滤孔径、过滤介质材料和粗度、压力等因素有关。

一般来说，过滤速度不宜超过2m/min，过高的速度会影响过滤效果。

4. 自动卸料时间自动卸料时间是指滤饼完全形成后，压缩空气或水压作用下控制滤板松开的时间。

通常自动卸料时间在20-40秒之间，如果时间太短，会造成滤饼没被充分压实，太长则会降低生产效率。

5. 过滤介质材质过滤介质材质主要分为有机和无机两种，有机过滤介质多用棉纱、滤纸、滤布等，无机过滤介质多用瓷土、活性炭、矽藻土等。

选择过滤介质要根据液体的性质和过滤要求来确定。

三、板框压滤机的应用板框压滤机广泛应用于多种固液分离领域。

以下是一些典型的应用场合：1. 化工行业板框压滤机可应用于精细化工、有机化学、无机化学等领域的生产工艺。

例如在氯化氢生产过程中，板框压滤机通过分离含有氯化镁的废液，降低废液中杂质的含量，以达到环保要求。

板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。

自动拉板系统采用PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。

整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。

二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车(L×B=800×600mm，材质Q235A)、专用工具、随机备品备件。

三、设备技术规格书：1、型号规格：BYJ20/6302、数量：1套3、货物主要参数、性能：4、结构说明：板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。

按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。

明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。

本机采用明流式。

压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。

滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。

过滤时，滤框作为悬浮液接受室，而侧面带有沟槽之滤板，作为滤布泄液之基地，在滤板和滤框相应位置上设有2个通液孔，当压紧后，构成2条完整的通道，与滤框相通之通道供导入悬浮液，对于暗流压滤机，上部通道和滤板相通，引出滤板：对手明流压滤机，上部通道和洗涤滤板相通，供引入洗涤液和吹干用压缩空气，在滤板、洗涤滤板、压紧板和止推板之下角装有滤液阀，控制滤液之排出，所排出之滤液汇集于集液槽中再引向别处。

板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。

2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。

3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。

二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。

2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。

3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。

4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。

5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。

6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。

7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。

8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。

2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。

3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。

4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。

四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。

2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。

3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。

《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。

板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、操作前的准备1. 检查设备：确认板框压滤机是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

2. 准备滤料：根据实际需要选择合适的滤料，并确保滤料干燥、无杂质。

3. 准备滤布：检查滤布的完整性和清洁度，如有损坏或者污染应及时更换。

4. 检查滤板：检查滤板的平整度和密封性，如有问题应及时修复或者更换。

5. 检查压滤机液压系统：确保液压系统正常工作，液压油是否充足，压力是否稳定。

三、操作步骤1. 打开板框压滤机：先关闭进料阀门，然后打开排料阀门，再打开压缩空气阀门，使压缩空气进入板框压滤机，将滤布张紧，确保滤布平整。

2. 进料操作：将待处理的悬浮液通过进料管道倒入料箱，然后打开进料阀门，使悬浮液进入过滤室。

3. 过滤操作：打开压滤机的液压系统，使滤板开始压紧，悬浮液经过滤布，固体颗粒被滤留在滤布上，液体则通过滤布进入滤液管道。

4. 压滤结束：当滤液管道中的液体流量减小至设定值时，表示压滤过程结束。

关闭进料阀门和排料阀门，住手液压系统的工作。

5. 排料操作：打开排料阀门，将滤渣排出，注意控制排渣速度，避免阻塞。

6. 清洗操作：在排料完成后，关闭排料阀门，打开冲洗阀门，用清水或者清洗液对滤布和滤板进行冲洗，确保清洗干净。

7. 关闭板框压滤机：关闭冲洗阀门和压缩空气阀门，将滤布放松，关闭板框压滤机的电源。

四、注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并经过相关培训。

2. 操作前应子细检查设备和各部件的运行状态，如发现异常情况应及时报修。

3. 操作时应佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等，确保人身安全。

4. 操作过程中应注意观察压滤机的运行情况，如发现异常应及时停机检修。

5. 操作结束后，应及时清洁设备和周围环境，保持良好的工作环境。

板框压滤机及配套设备技术说明一、自动隔膜压滤机设备1 主要特点1)滤板采用国外进口技术的特殊设计。

同样的机型能有较大的过滤面积，提高处理效率。

2)采用专门为污泥脱水设计的滤布，过滤速度快，使用寿命长，泥饼剥离性好，容易清洗。

3)采用国外进口技术设计经无锡市通用机械厂有限公司改进后的自动开板装置，结构简单，操作灵活，维修简单，无误动作。

4)采用国外先进技术制造的液压元件，保证传动平稳无故障。

5)滤板结构采用大直径中心进料，可使滤液在进料泵的输送下快速进入密封滤室形成滤饼，中间吹风，双侧排液，它能使物料均匀分布的同时使滤板两侧的压力平衡，确保了过滤效果，降低了滤饼含水率，在相同条件下缩短了过滤时间，提高处理效率，又降低了成本。

6)滤板采用增强聚丙烯材料，质量轻强度高、防腐性能好、操作维护方便。

7)设计新颖的回转式集液机，液压控制，合拢时收集过滤水及滤布清洗水，开启后留出空间给滤板卸泥用，自动控制。

8)采用PLC 控制压滤机主机和配套设备的运行。

2 压滤机设备主要规格和技术参数3 结构功能3.1 机架机架主要由主侧梁、油缸组合体、止推板、活动压紧板、衬板、翻板支座、底座等组成。

主侧梁组件支撑滤板和从动头的重量，并提供维持关闭压力的抗张强度。

为使整机受力均匀滤板受压时不产生倾斜的侧向力，两块主侧梁采用整体实芯钢板一次性配对铣削加工而成，侧梁无焊接，以保证精度。

其中一块侧梁上部导轨面加工成梯形面，此梯形面在侧梁本体上加工而成，不采用二次焊接。

止推板、活动板、底座的材质为Q235A 焊接经调质后切削加工。

止推板和活动压紧板为装配式钢结构，带有焊接加强肋，并在整个表面具有承受滤板反推力的均匀强度。

压紧板、止推板焊接加强肋密封；压紧板安装在压滤机侧梁上，以便于调正和保证相对于滤板的平稳平行运动。

压紧板的运动通过连接在油缸座上的双油缸的活塞杆传送。

3.2 液压传动系统液压传动系统由双液压油缸和液压动力构成。

①液压油缸体采用双油缸同步压紧形式，油缸缸体采用高强度钢管调质后粗精加工、再经独特的镜面挤压技术加工制成，工作时无磨损无泄漏。

板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，其基本原理是利用板框型过滤板将混合物经过滤板的微孔净化，完成分离目的。

在生产实践中，板框压滤机广泛应用于化工、冶金、食品、医药等领域。

下面，本文将重点介绍板框压滤机的技术参数及其相关参考内容。

一、基本参数1. 过滤面积过滤面积是板框压滤机的关键参数之一，主要影响设备的处理能力。

不同模型的过滤面积差异较大，根据实际需要选择不同的设备。

2. 过滤压力过滤压力是设备的另一个重要参数，在一定程度上决定了设备的分离效果。

过滤压力越大，产生的筛分效果也越好，但同时也会产生一定的能耗，需要在效果与成本上做出最佳平衡。

3. 过滤室数板框压滤机通常由多个过滤室组成，过滤室数将直接影响设备的整体体积，同时也是决定其处理能力的重要因素。

所以在选择设备时，需要结合实际生产需求进行权衡。

二、滤板设计1. 材质滤板一般采用芳纶、聚丙烯、不锈钢、钛等材料制作，不同的材质具有不同的化学性质和抗腐蚀性。

选择不同材质的滤板需根据实际应用环境进行，以确保设备的使用寿命与稳定性。

2. 孔径滤板的孔径大小直接影响其筛分效果，通常孔径在5μm-300μm之间。

对于需要高度筛分的物料，可选择孔径较小的滤板；相反，对于物料颗粒较大的情况可选择孔径适当较大的滤板。

3. 厚度滤板的厚度直接影响其强度与稳定性，也会影响生产的成本。

滤板厚度一般在3mm-12mm之间，具体厚度选择根据实际需要确定。

三、设备电机参数板框压滤机电机参数主要包括功率、转速、额定电流等，其中功率是最基本的参数，其大小决定了设备的工作强度和产量。

除了功率外，转速和额定电流等参数也需要根据实际设备结构和使用条件确定。

总之，板框压滤机是一种主要用于液固分离领域的设备，其技术参数的合理设置与选择对于设备的使用效果和生产效益有着至关重要的影响。

在实际选择和使用时，需要根据具体的生产需求和环境条件进行合理的权衡和选择。

板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。

2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。

4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。

5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。

6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。

二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。

2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。

b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。

c) 检查电气系统是否正常运行。

2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。

b) 按照设备说明书上的要求预热设备。

3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。

b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。

c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。

d) 打开出液阀，待液体排出。

e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。

f) 打开板框，将固体滤饼取出。

g) 清洗和维护设备。

四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。

2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。

3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。

板框压滤机的操作介绍引言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，可以用于过滤液态或半固体物料的固相颗粒。

它通常由框架、滤板、过滤介质、液压系统和控制系统等组成。

本文将详细阐述板框压滤机的操作方法。

设备准备在操作板框压滤机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查设备在每次操作板框压滤机之前，需要检查设备各部分是否完好无损。

特别是滤板和滤布，需要检查是否有损坏、磨损等情况。

同时，还需要检查设备的液压系统是否正常。

2. 安装滤板和滤布在使用板框压滤机之前，需要正确安装滤板和滤布。

首先，将滤布安装在滤板上，并将其固定在框架上。

然后，将滤板一一放入板框上，最后将板框固定在压紧装置上。

3. 洗涤滤布在使用新的滤布之前，需要先进行洗涤处理。

将滤布浸泡在清水中，轻轻搓揉，使其充分吸水。

然后，将滤布挂在通风处晾干，待其完全干燥后，方可使用。

操作步骤以下是板框压滤机的操作步骤：1. 加料首先，将待处理的物料倒入进料口，并经过初步处理后进入板框压滤机中。

2. 打压待物料进入板框后，启动板框压滤机。

通过液压系统，使板框逐渐接触，将物料中的液体逐渐挤出，得到固体颗粒。

3. 冲洗当固体颗粒在压滤过程中出现阻塞时，需要进行冲洗处理。

此时，将反洗液推入板框中，通过反洗作用，使固体颗粒松散，便于被过滤。

4. 卸料当板框内的物料处理完成后，需要进行卸料操作。

将板框从压紧设备上卸下，然后打开卸料口，将固体颗粒卸出。

5. 清洗在每次操作完成后，需要对设备进行清洗处理。

先将板框压缩到最小位置，然后将设备内的物料和液体清除干净，最后用清水对设备进行彻底清洗。

注意事项操作板框压滤机时需要注意以下事项：1. 调整滤布张力在使用滤布时，需要根据物料的性质和难易过滤程度，调整滤布的张力。

张力过大会影响过滤效果，张力过小则易导致滤布损坏。

2. 通过压力计监测压力在压滤过程中，需要通过压力计监测板框中的压力状况，以便及时对液压系统进行调整，保证压力稳定。

同时需注意压力不得超过设备规定的额定压力。