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第四章 注塑机和注塑模具的关系

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注塑机和模具的匹配关系

注塑机和模具的匹配关系
③动定模的模脚尺寸应与注射机移动模板和固定模板上的螺钉孔排列尺寸相匹配以保证模具顺利牢固地安装到注射机上。
3.注射机的选择与较核
定位圈（环）作用：保证主流道中心线与喷嘴中心线重合
定位圈与注射机相关尺寸：定位圈外径和定位圈喷嘴孔尺寸：d=d1+0.5～1mm
A·P型≤F
式中A为塑件加注系统在分型面上的投影面积(mm2),P是型腔内塑料熔体的单位面积压力（MPa），F是注射机额定锁模力.
二：模具的设计
各种型号的注塑机安装模具部位的形状和尺寸各不相同。设计模具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸等。
1.
2.模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
①设计模具的长、宽总体尺寸时要与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能穿过拉杆间的距离装卡到模板上。
②模具的主流道中心线应保证与料筒、喷嘴的中心线相重合，模具上的定位环或定位圈尺寸要与注射机定模板上的定位孔尺寸一致且采用较松的间隙配合，注射机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合。
凹坑半径： R=R1+1～2mm
喷嘴与模具的正确匹配关系如下图
② 注射机开模行程与模厚有关时的校核：
单分型面:S≥H m+H1+H2+5～10； 双分型面:S≥H m+H1+H2+a+5～10
③ 有侧分型抽心时开模行程的校核
当H c﹥H 1+H 2 时：
S﹥ H c + 5～10
当H c≤H 1+H 2 时：
按完成抽芯所需开距小于开模行程
2. 顶出装置的校核
三：模具与注射机的匹配校核

注塑成型—注塑模具(高分子成型课件)

注塑成型—注塑模具(高分子成型课件)
②定位圈（环）尺寸
模具安装在注射机上必须使模具中心线与 料筒、喷嘴的中心线相重合，因此，注射机 定模板上设有一定位孔，要求模具的定位部 分也设计一个与主流道同心的凸台，即定位 圈（环），并要求定位圈（环），与注射机 定模板上的定位孔之间采用一定的配合。
三、注塑机与注塑模具的关系
（二）注塑机与注塑模关系
⑥注塑机顶出装置和模具推出装置的校核
a 中心顶杆机械顶出 b 两侧双顶杆机械顶出 c 中心顶杆液压顶出与两侧顶杆机械顶出联合作用 d 中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用
螺钉、压板固定。模具重量较重的用螺钉固定；模具重量较轻用压板 固定。
三、注塑机与注塑模具的关系
（二）注塑机与注塑模关系
5 有关模具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装部分的尺寸校核
⑤开模行程的校核
开模行程也叫做合模行程，指模具开合过程中注塑机动模固定板的移动 距离，用符号s表示。 当模具厚度确定以后，开模行程的大小直接影响模具所能成型制品高度。 即s太小时，模具不能成型高度较大的制品，否则，成型后的制品无法从模 具脱出。因此，设计模具时必须校核它所需用的开模距离是否与注塑机的 开模行程相适应。 开模距离的校核分①注射机最大开模行程与模厚无关②注射机最大开模 行程与模厚有关③有侧向抽芯时的最大开模行程三种情况进行校核。
三、注塑机与注塑模具的关系
（一）注塑机模具的结构 5 侧向分型与抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模 之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块， 方能顺利脱模。主要作用完成侧向活动型 芯抽出和复位。 其由斜导柱、侧型芯滑块、锁紧块（斜锲） 和侧型芯滑块的定位装置（挡块、滑块拉 杆、弹簧）等组成。
三、注塑机与注塑模具的关系
（一）注塑机模具的结构 3 导向机构

注塑模具基本结构与注塑机

注塑模具基本结构与注塑机

出。與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注
பைடு நூலகம்
塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的
中間板，所以也叫三板式注塑模具，它常用於
點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具。開
模時，中間板在定模的導柱上與定範本作定距
離分離，以便在這兩個範本之間取出澆注系統
凝料。
雙分型面注射模具動畫及講解-.swf
雙分型面注塑模結構複雜，製造成本較高，
注塑模基本結構與注塑機
1 注塑模具的典型結構 2 注塑模的分類 3 注塑機和注塑模的關係
B
1
注塑模基本結構與注塑機
內容簡介：
本章重點講述注塑模具的典型結構（組成注塑 模八大類零部件：成型零部件、澆注系統、導向機 構、脫模機構、側向分型與抽芯機構、加熱與冷卻 系統、排氣系統、其他零部件）；注塑模的分類； 注塑機和注塑模的關係（包括注塑機性能參數校核 與型腔數量的確定、注塑量校核、合模力的校核、 注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開模行程的校 核、推頂裝置的校核、模具在注塑機上的安裝與固 定尺寸的校核等）。
2．澆注系統 澆注系統是熔融塑膠從注塑機噴 嘴進入模具型腔所流經的通道，它由主流道、分
流道、澆口和冷料穴組成。
B
5
3．導向機構 導向機構分為動模與定模之間 的導向機構和頂出機構的導向機構兩類。前者是 保證動模和定模在合模時準確對合，以保證塑件 形狀和尺寸的精確度，如圖4-1中導柱8、導套9； 後者是避免頂出過程中推出板歪斜而設置的，如 圖4-1中推板導柱16、推板導套17。
根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模
可由以下幾個部分組成：
B
3
注塑成型分解動畫-.swf
圖1
注塑模的典型結構 B

注塑机和模具 基础知识

注塑机和模具 基础知识
N1 ≤ Kmpt / 3600 mj ms
式中：K—注塑机最大注塑量的利用系数，一 般取0.8； mp —注塑机的额定塑化量（g/h或cm） t—成型周期（s）；
对于多数注塑模，其型腔数量与注塑
机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参 数有关，此外，还受制品的精度和生产的经 济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的 设计问题，下面介绍如何根据这些参数和型腔数量是否能与注塑机规格 相适应。
1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
4.1 注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部 分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上 ，动模部分安装在注塑机的移动板上。
注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模 部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷 嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后 开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留 在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图 4-1为一典型注塑模。
例如：国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型 、xs-zy-1000型，表示注塑机可注射聚苯乙 烯塑料的公称容积为30cm3、500cm3和 1000cm3
xs-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。
4.3.2 注塑机性能参数校核
开始设计注塑模时，首先需要选择确定模 具的结构、类型和一些最基本的参数和尺寸， 如型腔的个数和需要的注塑量、制品在分型面 上的投影面积、成型时需要用的工艺合模力、 注塑压力、模具的厚度和安装固定尺寸以及开 模行程等等。这些数据均与注塑机的技术规格 密切相关，如果二者之间不能匹配，则模具将 无法使用，此时只能重新选择确定模具的结构 类型或更换注塑机机型。为了了解模具结构类 型与注塑机机型是否匹配，必须将二者之间的 有关数据进行校核。

塑料成型机械及模具 第四章 注射机

塑料成型机械及模具 第四章 注射机
条件
容易成型的 制品 一般制品 高粘度、有 精度要求的 制品 高粘度、高 精度、充模 难的制品
P模腔＝40～70％P注射
实 例 模腔平均压 力 25MPa PE、PP、PS等壁厚均 匀的日用品容器类制品 30MPa 在模具温度较高的条件 下，薄壁容器类制品 35MPa ABS等有精度要求的工 业零件，如壳体、齿轮 等 40MPa 高精度的工业零件
7
4.1.3注射成型机的工作过程及组成
？
一 注射成型机的工艺过程
a) 闭模和锁紧
b) 注射装置前移和注射
c) 压力保持
d) 制品冷却和预塑化
e) 注射装置后退和开模顶出装置
8
注射成型机工作循环周期图
闭模
试合模 发信
高压低速锁紧
注座前移
注射
制品落下检测发信
开模
冷却 塑化退回
保压
注 射 动 作 选 择
41
4.1.7
• • • • • • •
注射部分主要性能参数
1、注射量 2、注射压力 3、注射速度和注射速率 4、锁模力 5、塑化能力 6、合模装置基本尺寸 7、工作效率参数
42
1、注射量
• 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆 （柱塞）作一次最大注射行程时，注射装 置所能达到的最大注射量 • 注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行 程决定。
57
•
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保 证提供足够量的塑化均匀的熔料 塑化能力应满足： G>=3.6×W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s） W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h）
58
6、合模装置基本尺寸
• 合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范 围，如制品的面积，高度 • 1 模板尺寸和拉杆有效间距 模板尺寸(H*V) 拉杆有效间距(Ho*Vo) 一般模板面积大约是拉杆有效面积的2.5倍。

注塑机结构及工作原理(完整版本)

注塑机结构及工作原理(完整版本)

闭模
注射座前进
注射
保压
制品顶出
开模
冷却
Page 3
退回塑化
塑化退回 固定塑化 注塑机工作方框图
第一章 注塑机工作原理与结构
1.2 注塑机基本组成结构
注射部件装置
塑化部件 注射座 注射油缸 座移油缸
螺杆 料筒 螺杆头 射嘴
注塑机组成
合模部件
液压马达 合模装置 调模装置
机身
顶出装置
液压系统
加热系统 冷却系统Fra bibliotek第二章 注塑机维修知识
2. 3.4 方向控制阀 1)单向阀
单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流 .
2)换向阀 换向阀利用阀芯相对于阀体的相对运动，使油路接通、关断，或变换油流的方向，从而 使液压执行元件启动、停止或变换运动方向。
Page 11
第二章 注塑机维修知识
2.3.5 液压阀结构
注意：四个二极管的连接方向，任一个二极管不能接反，不能短路，否则会引起管子和 变压器烧坏。Page 5
第二章 注塑机维修知识
2.1.1 单相桥式整流电路的工作原理
设变压器
， U2为其有效值。
★当u2为正半周时，D1和D3管导通，D2和D4管截止，电流由A点流出，方向如
图所示。uO=u2，D2和D4管承受的反向电压为-u2。
表5—3滑阀式换向阀主体结构形式
Page 12
第二章 注塑机维修知识
2.4 液压辅件的工作原理与结构 液压辅助元件主要包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、 胶管、测压接头、压力表、油位油温计等。 滤油器 ：用过滤作用，将流体中的固体颗粒清除的元件； 管道过滤器： 用于管路中的过滤器； 油箱用过滤器： 除用于压力管路和通气管路中的过滤器外，都属此类； 蓄能器： 将液体在加压状态下储存起来的容器，这种储存的液体可作为临时的动力源等。 软管组件： 两端装有软管接头的耐压软管； 管接头 ：连接管路或将管路装在液压元件上，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的 总称； 油箱： 储存液压油的容器。

注塑模具实用教程第4章注塑模具与注塑机ppt课件

注塑模具实用教程第4章注塑模具与注塑机ppt课件
18
第4章 注塑机与模具
4.1.5 注塑机的选用
1、根据公称注射量选用
公称注射量指机器对空注射条件下，注射螺杆作一次最大 注射行程时，注射装置所能给出的最大注出量，是注塑机的 主要参数之一，单位为g或cm3。注射量标志了注塑机的注 射能力，反映了机器能生产塑件的最大重量或体积。
生产实践表明，应使塑件用料量之和为机器公称注射量的 25%～75%为好，最低不低于10%，超出此范围，则或是 机器能力不能充分发挥，或是塑件质量降低。
缺点：机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁 模力，模具受冲击和振动较大。
8
第4章 注塑机与模具
（2） 按注射装置分类：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机
①柱塞式注塑机：以加热料筒、分流梭和柱塞实现成
型物料的塑化及注射。
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第4章 注塑机与模具
柱塞式注塑机存在的缺点：
塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混 合作用，易产生塑化不均的现象。
• 认真工作是提高自己能力的最佳方法。把工作当 作学习机会，从中学习处理业务、学习人际交往； 以此获得知识，还可以为以后的工作打下坚实的 基础。
• 认真工作的员工不会为自己的前途操心，因为他 们已经养成良好的习惯，到任何公司都会受到欢 迎。
29
14
第4章 注塑机与模具
4.1.4注塑机的技术参数 1.额定注射量
所需一次注射量：完成一次注射所需从料筒中 注射出的塑料熔体量，等于 (单个塑件质量×型腔个 数＋浇注系统消耗质量)。
0.2mmax≤nm＋m1≤0.8mmax mmax：注塑机额定最大注射量
n： 型腔个数
m1： 浇注系统所需塑料质量
第4章注塑机与模具2021227183额定锁模力当高压的塑料熔体充满模具型腔时会产生使模具分型面胀开的力这个力大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压强它应小于注塑机的锁模力f才能保证注射时不发生溢料现象即

注塑模具基本结构与注塑机

注塑模具基本结构与注塑机
xs-塑膠注射成型機，z-柱塞式，zy-螺杆式。
3.2 注塑機性能參數校核
開始設計注塑模時，首先需要選擇確定模 具的結構、類型和一些最基本的參數和尺寸， 如型腔的個數和需要的注塑量、製品在分型面 上的投影面積、成型時需要用的工藝合模力、 注塑壓力、模具的厚度和安裝固定尺寸以及開 模行程等等。這些資料均與注塑機的技術規格 密切相關，如果二者之間不能匹配，則模具將 無法使用，此時只能重新選擇確定模具的結構 類型或更換注塑機機型。為了瞭解模具結構類 型與注塑機機型是否匹配，必須將二者之間的 有關資料進行校核。
N1 ≤ Kmpt / 3600 mj ms
式中：K—注塑機最大注塑量的利用係數，一 般取0.8； mp —注塑機的額定塑化量（g/h或cm） t—成型週期（s）； mj—澆注系統和飛邊所需的塑膠品質或體積 ms—單個製品的品質或體積
2 按注塑機的最大注塑量確定型腔數量N2
N 2 ≤ KmI mj ms
4
3 1 23 4
2
1
a）
b）
图8-4 直角式注射机
锁模装置；2-模具；3-注射装置；4-机身
3.1 注塑機的種類及應用
（三）注塑機的規格型號
注塑機的最大注射量：注射柱塞或螺杆作一 次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大 注出量。
注出量的表示方法：1.公稱重量（g） 2.公稱容積（cm3）
例如：國產注塑機xs-z-30型、xs-zy-500型、 xs-zy-1000型，表示注塑機可注射聚苯乙烯塑 膠的公稱容積為30cm3、500cm3和1000cm3
帶有活動鑲件的注射模動畫及講解-.swf
5.自動卸螺紋注塑模
對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模 時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或 型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構， 或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺 紋型環轉動，從而脫出塑件。圖8為用於角 式注塑機的自動卸螺紋注塑模，由注塑機開 合螺母絲杠帶動螺紋型芯1轉動。

注塑成型及模具的基础知识课件

注塑成型及模具的基础知识课件
NEC Confidential
双色模
▐ 双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。
▐ 双色模的缺点：
双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型工艺。
NEC Confidential
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真 空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等NEC Confi Nhomakorabeaential
注塑模具基础知识
▐ 模具的分类 ▐ 注塑原理介绍 ▐ 注塑模具介绍 ▐ 常见注塑模具类型 ▐ 模具加工工艺 ▐ 模具修改方式
NEC Confidential
品密度低，不溢料式需要精确计算用料，成型密度高。 半溢料式需要大致计量，一开始溢料，到一定阶段时 不再溢料，产品密度较好把握。
NEC Confidential
模压成型
▐ 模压成型的优点：
生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； 产品尺寸精度高，重复性好； 表面光洁，无需二次修饰； 能一次成型结构复杂的制品； 因为批量生产，价格相对低廉。
NEC Confidential
注塑模具介绍－其他辅助系统
▐ 挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间，在模具上这部分是开放 的，很容易掉进其他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。这时 在模具的上表面安装一块板遮挡一下，就是挡尘板
NEC Confidential
注塑模具介绍－其他辅助系统
▐ 计数器：显示模具完成多少次开合模
▐ 气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有时需要真空吸附，此时模 具上需要开设气路，必要是使用吸盘。

注塑模具结构及设计-文档

注塑模具结构及设计-文档

合模
LKM DH型模架
顶出
开模
LKM DH型模架
合模
LKM AT型模架
顶出
开模
LKM AT型模架
合模Байду номын сангаас
LKM BT型模架
顶出
开模
LKM BT型模架
合模
LKM CT型模架
顶出
开模
LKM CT型模架
合模
LKM DT型模架
顶出
开模
LKM DT型模架
合模
感谢各位的倾听
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三板模合模状态
三板模开模状态
1,合模
热流道模具生产周期过程 ２,注射
３,开模
4，顶出
5，取件
注塑模具与注塑机的关系： 1，注射量：容量或质量；浇注系统和产品总和小于注射量的80% 2，锁模力：注塑机的锁模力大于模具将分型面涨开的力 3，注塑压力：注塑机的注射压力要大于成型塑料件所需的注射压力 4，注塑机安装模具部分安装尺寸的校核(4-1，模具厚度。4-2，模具长度 与宽度。4-3，定位环。4-4，模具浇口套与注塑机喷嘴R，Φ，中心线) 5，开模行程的校核（足够取出产品和料把，可以下机械手） 6，顶出装置的校核（顶出力，顶出行程，顶出孔数量，直径，位置）
模具浇口套与注塑机喷嘴R，Φ，中心线 注塑机头探出模板的长度
直浇 口套
斜浇口套与 注塑机喷嘴
斜浇口套 OK
斜浇口套 NG
模具
注塑机
模具安装在注塑机上
偏心模具
偏心模具安装在注塑机上
1,合模

注塑机与模具的关系

注塑机与模具的关系

注塑机与模具的关系为保主设计出的模具与注机有良好的区配﹐必须对两者之间有关的数据进行核对﹐并由此来设计模具及选择注机型号。

须数据校核的方面有﹕注射量﹑注射压力﹑锁模力﹑安装尺寸﹑开模行程﹑顶出装置。

(资浅的设计人员尤其要认真对待)2.1注射量的校核模具型腔能否充满注射机允许的最大注射量有关。

若成品发生局部缺胶现象﹐则其中的最可能的原因就是注射量不足而引起的﹐所以﹐设计模具时﹐应保证模具所需熔体总量在注射机实际最大注射量之范围内﹐相当于注机的额定注射量的80%﹐因此有﹕nm1+m2≦80%mm1---单个成品的质量或体积m2---浇注系统所需塑料的质量或体积m ---注射机允许的最大注射量(g或cm3)n --- 型腔数量注:n与注射机的塑化速率﹐最大注射量及锁模力以及成品的精度﹐生产之经济性等因素有关﹐一般说每增加一个型腔﹐成品的尺寸精度便低4%~8%模具成本越高。

例如﹕齿轮或风叶最多只能1*2设计。

2.2注射压力校核﹕这是为了核定注机的最大注射压力能否满足该塑件成型的需要﹐成品所需注射压力是由注机类型﹐喷嘴形式﹐塑料流动性﹐浇注系统和型腔的流动阴力等因素决定的﹐注射压力不足会真接形成短射现象。

一般讲来﹐注射压力是否满中成品所需可以通过调机人员的有机控制﹐不可将其调至过大﹐以防浇口处或模具强度不足处被压受损或模具不能分模2.3锁模力的校核﹕注射成型时﹐塑件在模具分模面上的投影面积是影响锁模力的主要因素﹐并且锁模力的大小与投影面成正比﹐若注塑机所能提供的锁模力不及则会使模具分模面闭合不紧﹐靠﹑插破不充分﹐从而直接形成毛边或溢料现象。

注塑机的吨位型号是由锁模力决定的﹐而快速计算注塑机锁模力所需吨位的公式为﹕F1=(n A1+A2) PA1---成品的最大投影面积﹐总长*总宽单位:cm2A2---浇注系统之投影面积单位﹕cm2P --- 压强系数(高压﹕0.75吨/cm2 普压﹕0.5吨/cm2)F1---树脂压力单位﹕吨F1≦80% F F---注塑机的锁模力2.4安装尺寸的校核﹕为保证模具能顺利安装﹐对其安装尺寸的校核十分重要﹐这个环节﹐往往设计人员因过分依赖计算机作业而经常疏忽的问题﹐结果造成模具无法按时试模2.4.1喷嘴尺寸﹕喷嘴的孔径dn与注道衬套之孔径dp之间﹐还有喷嘴的凸球面半径Rn与衬套面半径Rp之间﹐必须分别满足以下关系。

注塑模具典型结构

注塑模具典型结构

• 两次分型的结构形式有很多，除了上述的
弹簧定距拉板式外，还有许多其他形式， 如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等。
2．4 斜导柱侧向抽芯注塑模具
•
当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时， 其成型零件就必须做成可侧向移动的，否 则，塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的 整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机 构。侧向抽芯机构种类很多，最常见的有 斜导柱侧向拙芯机构，其结构与工作原理 如图所示。 • 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱 在动模、滑块在定模；滑块在动模、斜导 柱在定模；斜导柱和滑块同在定模；斜导 柱和滑块同在动模四种结构形式。
4．2．4 其他形式的模架
4．3 注塑模具标准模架的选用
• 模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模
具设计师的设计风格以及模具制造所具有 的生产设备有关。此处以图4—7所示的具 体的塑料件为例，来说明怎样选用模架。
• 若浇注系统采用点浇口进料，手动脱落浇
口则可选择小水口的EA，EB，EC，ED型号 模架，模架尺寸的大小及各板的厚度都可 以根据塑件的尺寸自己选定，根据所选个 同类型的模架，设计的模具结构大致如图 4—8所示，由于图形较简单，省略了剖面 线。
• •
• •
• (4)侧向抽芯机构 • 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸
台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来 成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧 向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱 出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称 为侧向抽芯机构。 • (5)顶出机构 • 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出 的装置(又称脱模机构)杆、复位杆、顶杆固
•
5．3．7 模具在注塑机上的安装与 调试
• 模具在注塑机上的安装与调试包括预检、吊装位

酒瓶内盖一模四腔注塑成型

酒瓶内盖一模四腔注塑成型

摘要酒瓶内盖塑料模具设计是此次毕业设计的课题。

本设计按照工艺成型的各方面指标，在原有材料器件的基础上简略讲述了其成型注塑模具的构造，系统的讲述了模具设计的各个要点及其工作流程。

该产品采用PE塑料进行注塑成型,塑件尺寸较小，成型方式为一模四腔。

在本次毕业设计的整个过程中，最基础也最重要的是模具参数的计算，其过程大致为:在翻阅和借鉴此类塑料成型书籍的前提下，首先粗略的计算出模具的各个参数，然后在导师的指导下不断的计算与修改，最后完善计算结果。

关键词：酒瓶内盖；一模四腔；注塑成型ABSTRACTThis paper is a wine bottle cover plastic mold design.This product adopts PE plastic injection molding, molding method for a mold four cavity. This design according to the product characteristics of material andIstructure of products, the technology is analyzed, the reasonable selection ofinjection molding process parameters, determining the overall structure of the required mould and some of the necessary size calculation and strength check in addition, this paper also parting surface, gating system, demoulding mechanism,forming components and temperature regulation system the analysis and design,the final completion of the product 3D modeling and 2D part drawing and assembly drawing, and the processing procedure.Keywords: The bottle cover A mold four cavity Injection molding目录第一章前言 (1)第二章塑件工艺性分析 (2)II2.1 产品技术要求 (2)2.2 塑件工艺分析 (3)2.3 塑件的精度、尺寸分析 (3)第三章注塑模的设计 (5)3.1 注塑机与注塑膜的关系 (5)3.1.1 注塑机的选用 (5)3.1.2 型腔数目的确定 (5)3.1.3 最大注射量的校核 (6)3.1.4 锁模力的校核 (6)3.1.5 注射压力的校核 (6)3.1.6 开模行程的校核 (6)3.2 分型面的设计 (7)3.2.2 分型面设计 (7)3.3 浇注系统与排溢系统的设计 (7)3.3.1 浇注系统的设计 (7)3.3.2 浇注系统的平衡 (8)3.3.3 排溢系统的设计 (8)3.4 成型零件的设计 (8)3.4.1 型腔的结构设计 (8)3.4.2 型腔的尺寸计算 (9)3.4.3 型芯的结构设计 (9)3.4.4 型芯的尺寸计算 (9)3.5 合模导向机构的设计 (10)3.5.1 导柱的设计 (10)3.5.2 导套的设计 (11)3.5.3 斜导柱的设计 (11)3.6 推出机构的设计 (11)3.6.1 脱模力的计算 (11)3.6.2 推杆的设计 (12)3.6.3 推件板厚度的计算 (12)3.7 温度调节系统的设计 (12)III3.7.1 冷却系统的计算 (12)3.8 模架的设计 (13)第四章模具装配的设计 (14)4.1 模具总装配程序 (14)4.1.1 以下是模具总装配程序 (14)4.2 模具装配要点 (14)4.2.1 选择装配基准面 (14)4.2.2 组件的装配 (15)第五章模具的装配图 (16)结论 (19)致谢 (20)IV第一章前言模具作为我国经济的基础产业被用于大量的商品以及业务中。

注塑模具的基本结构

注塑模具的基本结构
式中：K—注塑机最大注塑量的利用系数，一 般取0.8； mp —注塑机的额定塑化量（g/h或cm） t—成型周期（s）；
积 mj—浇注系统和飞边所须的塑料质量或体 ms—单个制品的质量或体积
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2 按注塑机的最大注塑量确定型腔数量N2
•
4.1 注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部 分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上 ，动模部分安装在注塑机的移动板上。
注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模 部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷 嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后 开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留 在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图 4-1为一典型注塑模。
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图4-2 带侧向抽芯注塑模
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6．加热和冷却系统 为了满足注塑工艺对模 具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以 模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装 加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道 （图4-1冷却水道3）。
7．排气系统 在注塑成型过程中，为了将型腔 内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是 在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模 具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气 。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型 面排气，而不必另设排气槽。
•
对于多数注塑模，其型腔数量与注塑 机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参 数有关，此外，还受制品的精度和生产的经 济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的 设计问题，下面介绍如何根据这些参数和因 素来确定型腔数量的方法，这些方法也可用 来校核初选的型腔数量是否能与注塑机规格 相适应。
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1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
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模具的结构

模具的结构

2．2 单分型面注塑接具
2．3 双分型面注塑接具

双分型面注塑模具具有两个分型面，如图 所示。标有A--A符号处为第一次分型面，B— B符号处为第二次分型面。第一次分型的目的 是拉出浇道的凝料，第二次分型拉断进料口使 浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需 要再进行去除浇道凝料的处理。 双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单 型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为1mm 左右。
5．3．2 塑化量与型腔数的关系
塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量 (g／h)。根据注塑机的塑化量，确定多型腔模 具的型脾数n，其计算公式如下：
5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔 料流经机筒、喷嘴、模具的浇注系统后，在 型腔中余下的压力即为模腔压力(一般为 20MPa一40MPa)，该压力在型腔中产生一个 使模腔沿分四面胀开的涨模力F，该力的大小 为：
(2)立式注塑机 如图，注塑机 的合模装置与 注塑装置的轴 线呈垂直一线 排列。
(3)角式 注塑机 注塑装置 和合模装 置的轴线 互成垂直 排列
(4)多工位注塑机· 前述注塑机也可称单工位注塑机。 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有 两个以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑 头单模位和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘ 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6 所示为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑 头多模位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上 颜色或物料的制品，可实现多模注塑，适应大批量生 产，能提高生产效率。
1．顶秆结构 顶杆的结构如图所示
3、各种不同结构的顶杆、顶管及型芯，各种 顶杆、顶管及型芯结构如图所示。
第5章 注塑成型设备

注塑模具结构介绍

注塑模具结构介绍
• 1．大水口模架 • 总共有4种型式：A型、B型、c型、D型，如图4—1所示：
为使图纸简洁，模架图省略剖面线。在国外很多模具装配 图都不画剖面线。 为更清楚的了解模架结构，此处列出 了大水口A，D，C三种类型的三维结构，如图
2．小水口模架
•
小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，
总共有8种型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产 效率。
• 3．按注塑机用途分类
• 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分热
• 若进料方式选用其他浇口形式(图中为直饶口)，则可选
用大水口模架的A，B，C，D
• 形式，设计的模具大致结构如图所示(B形式模架)。其模
架型号为：
• 1520—B—I一40—40—60，该代码表示规格为大水口、
长×宽150mm×200mm、B
• 类型、凸边、A板厚度40mm、B板厚度40mm、C板厚
度60mm的模架。
• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，
则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
• (5)顶出机构
• 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱
模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆 等组成。
• (6)冷却和加热系统
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注塑机需要设计加料系统(料筒)及注射系统。 成型时，先闭紧模具，熔融塑料通过浇注系统注入型腔里面。 每一模成型中产生的浇注系统凝料为废料，它将损耗部分原料。
⑵成型制品精度较高。生产批量较大时，模具应当设有 温度控制系统。
⑶对制品成型的适应性很强。 ⑷成型周期短，生产效率最高，便于实现自动化操作， 因此便于大批量制品的生产。
第四章 注塑机和注塑模具的关系
本章重点: 掌握注塑机主要参数与模具结构之间的关系 注塑机的主要参数： 最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型
面积、模具最大和最小厚度、最大开模行程、安装位置 尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
第四章 注塑机和注塑模具的关系
用注塑模来生产制品主要有以下特点： ⑴塑料的加热和塑化是在注塑机的高温料筒内完成的，
注塑机的主要参数：
最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大 和最小厚度、最大开模行程、安装位置尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
一、最大注射量的校核：
注塑机最大注射量的标定：通常用常温下注射机一次注射
聚苯乙烯PS （1.06g/cm³) 的最大容积量为注射机公称注射量。 -----体积（cm³)
一 、注塑机的种类及应用
㈠注塑机的种类及其应用： 按成型塑料性质：有热塑性塑料注塑机和热固性塑料注塑机。
按塑化方式：有柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。
柱塞式注塑机一般在公称注射量60cm3 以下;
螺杆式注塑机，是目前产量最大，应用最广的类型。
按锁模机构驱动方式：有液压式和液压-机械联合式。 按操作方式：有全自动、半自动和手动式。 按结构形式：有立式、卧式和直角式
直角式注塑机:
如图所示，其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，
而中心部位不留有浇口痕迹. 缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的
提高也受到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用
注塑机。
4
3 1 23 4
2
1
a）
b）
图8-4 直角式注射机
流动性较差 的薄壁、窄
浇口制品 120~150
>150 130~150 120~150 120~150
>140
三、锁模力F的校核：（作用于模具型腔上的总压力小于注射机
允许的锁模力,否则会产出溢料。 ）
锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大夹紧力。
其中：
F锁≥q·A分
F锁——注射机的额定锁模力(N) A分——塑件及浇注系统在分型面上 的总投影面积(mm2)
二、最大注射压力的校核：
校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力。
注塑机的最大注射压力P0应大于成型制品塑料
所需要的注射压力P。
（注射压力P一般由原料供应商给出，或者查资料， 一般70—120MPA）
P公≥P注 其中: P注——塑料成型时所需的注射压力
P公——注射机公称注射压力
P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型
五、安装部分尺寸校核：
喷嘴尺寸
定位孔尺寸
拉杆间距
模具闭合厚度
安装螺孔尺寸
主要是：喷嘴球径和孔径 其他的：最大成型面积、模具最大和最小厚度、最大开模 行程、安装位置尺寸、顶杆位置
1. 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
⑴喷嘴球径和孔径：
SR=SR1+（1～2）mm； d=d1+（0.5～1）mm α=(2o～4o)
q——型腔内塑料熔体的平均压力
（表5-7）(MPa) （型腔压力）
锁模力F>（型腔压力×制品、流道在分型面上的投影面积）
型腔压力=（1/3--2 /3）×注射压力
注意：系数 （1/3--2 /3）是压力损耗系数； 型量的确定：
方法： （1）根据最大注射量 （2）根据锁模力 （3）根据总产量和日产量 （4）根据精度（依经验：型腔每增加一个，制品 尺寸精度要下降4%)
α=(2o～4o)
0.2
h H
h H
h H
（4） 工作时不能出现轴向窜动.
d
D2 d
（5）其它尺寸：
SR=SR1+（1～2）mm； d=d1+（0.5～1）mm α=(2o～4o)
r=1 r2=(1～2) D(H7/m6)：由结构确定； L：由结构确定； 材料：T8A，T10A 淬火处理，HRC50 ～ 55
部分塑料的注射压力（MPa）
塑料
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯
ABS 聚甲醛 聚酰胺
流动性好的 厚壁、简单
制品 70~100 100~120 80~100 80~110 85~100 90~101
流动性中等或 较差的一般制
品 100~120 120~125 100~120 100~120 100~120 101~140
不能漏料
1. 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d
正确关系为：
d=d0+(0.5～1)mm
R=R0+(1～2)mm
1. 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
（2）出口端要与所在面齐平或者略低；
（3） 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
锁模装置；2-模具；3-注射装置；4-机身
﹙2﹚注塑机的组成:
主要由注射装置、锁模装置、传动及电器控制系统、 机架等组成，如图所示。
第四章 注塑机和注塑模具的关系
注塑机的主要参数： 最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型
面积、模具最大和最小厚度、最大开模行程、安装位置 尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
（其他品种的塑料要根据密度换算） 校核原则： （n×制品+流道凝料+飞边)的总体积
小于注塑机最大注射量的80%。
注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内。
注射量以容积表示: V≤0.8V机
其中: V——塑件的总体积(塑件+浇注系统) V机——注射机的最大注射量(cm3) V塑料——成型塑件所需塑料的体积
卧式注塑机:
如图所示，它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。 优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床
因重心低而稳定。 缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。
立式注塑机:
如图所示，它的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。 优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。 缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。