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高性能混凝土中聚羧酸外加剂的适应性研究冯玉强摘要：聚羧酸外加剂具有高减水率，质量稳定等特点，可提高混凝土的耐久性和使用寿命。
但由于聚羧酸外加剂灵敏度高，适应性差，对混凝土其他材料质量要求较高，所以工程使用难度较大。
本文结合工程实践，从外加剂性能，骨料等方面分析了适应性差的原因，并提出解决方案。
关键词：高性能混凝土；聚羧酸外加剂；适应性引言：混凝土外加剂技术伴随着新型化学建材工业的发展，从20世纪60年代开始，性能优越、品种多样的新型混凝土外加剂产品的出现，给混凝土的性能带来新的飞跃，混凝土性能在工作性、高强性、匀质性、稳定性、耐久性等方面达到了一个新的高度。
本文就对聚羧酸外加剂进行了分析。
1.聚羧酸混凝土外加剂的适应性问题所谓外加剂的适应性是指外加剂在相同的条件下，因水泥不同而造成使用效果有较大的差异、甚至是完全不同的程度。
聚羧酸外加剂近两年来在铁路建设项目中大量应用，并在高速铁路项目中进行了试验，证明其适应性相对较差，其混凝土原材料组分、产地等因素的微小变化都会造成新拌混凝土性能出现变化，这一特点与萘系减水剂具有较强适应性和稳定性的特点截然不同。
2.影响适应性的主要因素及改进措施2.1外加剂自身因素2.1.1质量有待提高从国内聚羧酸外加剂的发展来看，早期用于生产聚羧酸（均称聚醚）的聚乙二醇主要从德国，日本，韩国等国进口；另一主要原料是甲基丙烯酸，正在引进和消化扩大规模；其他单体和辅料等成本较高，而国内生产的产品质量无法保证；原材料的不确定性使得聚羧酸外加剂的质量参差不齐。
此外，从生产过程来看，控制多元羧酸的生产一直是难以突破的问题。
酯化产品的质量和稳定性对最终减水剂产品的质量和稳定性有很大的影响。
2.1.2改进的措施（1）先进设备的选择，特别是使用完好无损，质量高的搪瓷反应釜。
（2）选择质量稳定，合成稳定的单体。
（3）加强合成技术和工艺研究，设计科学合理的“分子结构”和简单实用的合成技术工艺。
摘要当今社会日益繁荣，经济飞速发展，带来基础设施的建设也相应发展迅猛。
配置混凝土传统所用的天然砂资源已经越来越匮乏，已经不能满足工程需求了，因此机制砂在社会建设过程中扮演着一个越来越重要的角色，它将填补天然砂资源的紧缺所带来空缺。
所谓机制砂，就是通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。
由于机制砂是通过机械设备人为生产出来。
过程可以得到控制，因此其成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，凭借这些优点与天然砂相比其占有一定的优势。
但是与天然砂相比，机制砂有级配较差，颗粒尖锐而且棱角，表面较粗糙，细度模数偏大等特点，因此在工程界，人们对使用机制砂来配置高强高性能的混凝土还是存有一定疑虑，由于对其性能的不了解，使得机制砂在高强高性能混凝土结构和一些重要部位混凝土的应用受阻。
所以如何来了解并改善机制砂的性能使其能得到更为普遍的应用已经变得非常重要。
机制砂与天然砂的最主要区别，就是在机制砂的生产过程中不可避免的要产生一定数量的颗粒直径小于75μm的石粉，而石粉的含量对机制砂混凝土的性能有着很大的影响，本文中也就会就其含量对其机制砂混凝土性能的影响进行讨论，而在天然砂中就不存在这个问题，同时，在坚固性方面，机制砂也要比天然砂稍差一点，但是仍然可以达到GB/T 141684293标准所规定的的优等品指标，因此在建筑用混凝土中使用不存在问题。
但是如果是用在经常遭受摩擦冲击的混凝土构件中，则必须掺用外加剂，外加剂的使用对机制砂混凝土的影响也将在本文中讨论。
除了上述的石粉含量和外加剂的使用对机制砂混凝土的性能有很大影响外，母岩的性质和生产工艺对机制砂的性能也有很大的影响，从而影响机制砂混凝土的性能。
本文就将从这几个方面来研究他们对机制砂混凝土各项性能的影响，从而对它们进行优化设计来提高机制砂混凝土的性能。
关键词：机制砂，混凝土，母岩，石粉，生产工艺，外加剂，性能1.1.1天然砂资源匮乏 (2)1.1.2国内相关标准的制约 (3)1.1.3机制砂性能的研究尚不成熟 (4)1.1.4现代建筑对高性能混凝土的需求 (5)1.1.5研究的意义 (6)1.2机制砂混凝土的研究和使用现状 (6)1.3存在的各种问题 (9)1.4研究目标和途径 (10)1.4.1研究目标 (10)1.4.2研究途径 (10)第二章机制砂性能对混凝土的影响 (10)2.1机制砂母岩及其影响 (10)2.1.1母岩种类及特性 (10)2.1.2母岩质量要求 (13)2.1.3母岩检测 (13)2.1.4不同母岩对混凝土效果区别 (14)2.2机制砂的生产工艺及其影响 (16)2.2.1机制砂生产工艺及设备选型 (16)2.2.2机制砂生产工艺流程 (17)2.2.3不同工艺生产出来的机制砂，对混凝土是否有影响 (17)2.3石粉对混凝土特性的影响及机理 (18)2.3.1石粉含量的影响 (18)2.3.2机制砂石粉含量实验分析及含量要求 (18)2.3.3石粉对混凝土性能的影响 (19)第三章外加剂对机制砂混凝土性能的影响 (21)3.1外加剂作用机理和效果 (21)3.2外加剂机制砂混凝土与天然砂混凝土效果上的明显区别 (23)3.3外加剂在面对机制砂的时候所需改进 (23)第四章机制砂混凝土配合比 (23)4.1机制砂混凝土配合比对混凝土性能的影响 (23)4.2机制砂混凝土配合比优化设计 (24)第5章结语 (25)参考文献 (26)致谢 (26)第一章 绪论1.1研究背景和意义1.1.1天然砂资源匮乏随着我国经济的飞速发展，基础设施的建设相应加快。
砂石含泥量对聚羧酸高性能减水剂性能的影响现阶段大范围使用的混凝土工程中，有效发挥聚羧酸减水剂的性能，可以使建筑的坚固性加强。
所谓聚羧酸高性能减水剂，主要是对泥成分有一定的吸附作用，而使用材料中的含泥量又与混凝土性能和质量息息相关。
文章旨在通过对不同强度等级的混凝土中加入不同泥成分来进行控制变量的试验，进一步提升混凝土抗压强度。
标签：聚羧酸高性能减水剂；含泥量；混凝土工程；强度；性能前言聚羧酸高性能减水剂是我国减水剂行业主要利用的物质，也代表未来发展方向。
但不容忽视的是，聚羧酸高性能减水剂虽然具有高性能的减水作用，但由于它自身组成物质的问题，导致在使用过程中极易与混凝土原材料间发生冲突，造成难以避免的兼容性问题，其中砂石的含泥量影响最为显著，这也为后期着重与研究砂石含泥量与聚羧酸高性能减水剂的关系埋下了伏笔。
1 聚羧酸高性能减水剂基本概念解析1.1 减水剂解析减水剂从问世以来总共经历了三次变化。
最初减水剂种类较少，相应的功能不丰富，减水能力也较差，主要是利用木质素作为基本成分形成的，虽然有减水作用，但是收效甚微，不仅不能发挥自身的优势，反而会延误工期，造成大量的资源浪费[2]。
第二代的减水剂在第一代的基础上进行转型，利用相对来说较为成熟的工艺，利用氨基磺酸盐等作为主要组成成分。
经过改良后的减水剂，整体上对混凝土工程施工过程中的力学性能有所提升，但是也存在一些小问题，例如砂浆的流动性差，混凝土的稳固性较低。
而且整个操作过程由于会有甲醛这一有害气体散发，也是对操作人员生命安全的一种威胁，因而在近几年的市场上不再具备较强的竞争力。
第三种就是现阶段市面上流通最广的聚羧酸高性能减水剂，其减水率可以达到25%以上，操作过程中也不会出现危害环境和人体健康的物质，高度符合我国关于发展高性能绿色材料相关精神。
1.2 聚羧酸高性能减水剂结构特点由于聚羧酸高性能减水剂对于水溶性高分子具有较强的吸附作用，其结构即使复杂多样，但也有据可循。
砂石含泥量对掺聚羧酸外加剂混凝土质量的影响发表时间：2018-09-10T17:27:10.577Z 来源：《基层建设》2018年第20期作者：阚福山[导读] 摘要：通过对粘土物理化学成分的组成以及其对聚羧酸外加剂吸附量的分析，并结合实际论证，提出了砂石含泥量对掺聚羧酸外加剂混凝土质量影响的见解，为预拌混凝土企业生产提供了一条可行的技术路线。
华辉瑞工程质量检测（北京）有限责任公司摘要：通过对粘土物理化学成分的组成以及其对聚羧酸外加剂吸附量的分析，并结合实际论证，提出了砂石含泥量对掺聚羧酸外加剂混凝土质量影响的见解，为预拌混凝土企业生产提供了一条可行的技术路线。
关键词：含泥量；聚羧酸外加剂；混凝土；混凝土质量引言聚羧酸外加剂因其具有减水率高,兼有缓凝、引气等优点,目前在国内已经逐步从一些重点工程到一般工程得到大量应用,且国内已基本上实现了企业化规模生产。
但聚羧酸外加剂缓凝时间有限,特别是针对于商品混凝土生产企业及工程施工需要,仍需要加入缓凝剂来调整混凝土的凝结时间。
因此笔者通过净浆试验,确定不同种类缓凝剂对掺聚羧酸外加剂净浆的影响众所周知，混凝土组成的化学反应是非常复杂的，除去正常的硅酸水化反应外，矿粉、粉煤灰的添加也使混凝土的研究增加了很多亮点，但令很多混凝土学者头疼的事情是，由于混凝土砂石原材料带入的粘土导致混凝土初始流动性降低、收缩裂缝增加、耐久性降低等质量问题层出不穷，控制难度也较大，本文就砂石含泥量对掺聚羧酸外加剂的混凝土质量的影响展开论述。
1 聚羧酸外加剂的作用机理聚羧酸系外加剂在分子结构上表现为梳形状，与较常用的传统外加剂对比，其在超分散性能方面十分突出。
这主要是因为聚羧酸系外加剂具备羧基、磺酸基等相关的活性亲水基团和聚氧化乙烯链基等不饱和单体，在分子结构上通过单一静电斥力效应结构转换为静电斥力效应和空间位阻效应共同作用形成一种结构形式，并可以此产生出立体式分散系统。
梳形聚合物在水泥颗粒表层呈齿形吸附性状，在主链是通过羧基、磺酸基等活性官能团来提供静电斥力，梳形聚合物的侧链主要是延伸到水泥粒子的各不同位置，发挥整体位阻的效果，将会对分散系统的稳固性产生直接影响，对于水泥浆体的流动程度也会产生直接性的影响。
国内外聚羧酸外加剂的研究进展和现状褚阳在捷克首都布拉格召开的第十届国际混凝土外加剂会议上，我国科研机构和外加剂公司20人参加。
根据会议文献资料显示，当今技术发展呈现以下几个特点。
一、是未来聚羧酸产品的发展趋势为低掺量、高效能、多功能化，能适应多变化成分的水泥和掺合料，能抵抗高含泥量砂石和水泥中的过量的硫酸盐的吸附。
国外聚羧酸外加剂仍然以聚酯型为主，日本近年的聚羧酸减水剂的重大发展为强制所有外加剂和混凝土减缩剂复合使用，日本土木协会提出了新的规范，对每个等级的混凝土提出了控制混凝土收缩的指标。
针对混凝土泌水问题，市场上推出了混凝土增稠剂来改善混凝土的和易性。
土耳其、印度等发展中国家也在引进中国的聚醚一步法合成技术。
二、是本次会议报道的新的大单体新品种为VPEG。
该大单体的聚合方法为在30℃以下和马来酸酐聚合。
小分子磷酸型聚羧酸，双磷酸盐作为吸附螯合基团，链接着聚乙二醇，该产品为法国Chryso SA 公司持专利，已经形成工业化生产。
三、是由于混凝土工业的迅速发展，大量天然的砂已经消耗殆尽，人工砂的大量使用，给行业的发展带来了新的问题。
高含泥量是大家面临的技术难题。
聚羧酸减水剂对砂石中泥的强烈吸附，对泥的吸附量为290毫克/克，传统外加剂（如萘系，脂肪族等）的对泥吸附量为40毫克/克，所以在高含泥砂石的应用场合,萘系等传统外加剂具有一定的优势。
研究指出聚乙二醇（2000），可以部分缓解聚羧酸对泥的吸附，可以作为泥吸附的牺牲剂使用，国内的初步评价结果已被肯定。
钾离子也可以被泥吸附。
另有报道，丙烯酸羟烷基酯加入聚羧酸减水剂分子结构中也可以减少聚羧酸减水剂对泥的敏感性。
四、是德国Plank研究小组，肯定了IPEG（国内TPEG 501）是最好的聚羧酸减水剂，并和APEG、MPEG 类羧酸进行了对比。
IPEG微观结构为星状聚合物，具有柔性链段微观结构，对水泥吸附量少，MPEG酯类减水剂为梳型结构，APEG为捧状刚性结构，水泥吸附量高。
一种适应于机制砂混凝土的聚羧酸减水剂的合成研究摘要：基于聚羧酸减水剂分子结构原理，在聚羧酸减水剂分子结构中引于功能聚合物，用于屏蔽和吸附机制砂中的絮凝剂石粉粘土，减小絮凝剂石粉粘土对聚羧酸减水剂的吸附影响，降低聚羧酸减水剂母液在不同机制砂中的用量，能够有效的改善机制砂混凝土性能，在一定程度上降低了应用成本，具有良好的社会经济效益。
关键词：专用聚羧酸减水剂；机制砂；絮凝剂前言：我国国民经济的持续发展带来了基础工业建设与建筑业对混凝土需求量不断上升，混凝土材料河砂的供应越来越少，河砂的开采已威胁到了环境的生态平衡，国家对河砂的开采实施管控。
机制砂已得到普遍应用，机制砂替代河砂已成为未来混凝土的趋势。
机制砂混凝土普遍存在离析泌水，流动性差，减水剂用量高，与聚羧酸减水剂相容性不好，给混凝土质量带来了隐患。
同时对混凝土的生产和聚羧酸减水剂的应用也是不小的挑战。
机制砂因岩石的不同，它的矿物组成，表面结构特征，吸附性，吸水性，酸碱性都不同，因此对聚羧酸减水剂的相容性很差。
干法生产的石粉粘土多，湿法生产的大都絮凝剂含量不均匀或残留超标。
粒型不好，针片状过多，不注重级配，细度模数偏大。
特别是为了达到绿色环保要求，从2018年1月起，多部环境法与环境保护方案开始实行，明确要求砂石厂废水严禁外排，须循环利用，故大量砂石厂在污水处理工艺中采用絮凝剂（大多以阴离子分子量为1200万的聚丙烯酰胺絮凝剂为主）去加速污水中悬浊物的沉降，使其能够快速、有效地将洗砂后的污水沉淀处理进行循环利用。
由于絮凝剂的掺入导致机制砂中含有不同比例的絮凝剂，会给搅拌站混凝土带来很大的影响。
初期表现减水率不够：1200 万分子量的阴离子型聚丙烯酰胺对掺聚羧酸减水剂的混凝土流动性影响最大，且浓度越高影响越大；非离子型聚丙烯酰胺对混凝土的流动性影响最小。
使用时注意减水剂掺量会需要提高。
中后期表现塌落度损失比较大：目前国内对于絮凝剂来说还未有比较好的办法处理，减水剂企业调整来说也是比较困难，大多通过增加母液用量和小料方法，但是调整能力有限，不治根。
机制砂石粉含量与聚羧酸外加剂的适
应性研究
摘要：本文探究了机制砂中石粉含量对聚羧酸外加剂饱和点、保坍性能、引
气性能的影响。
通过试验得出，外加剂的饱和点和敏感性随机制砂中石粉含量的
增加而增大，保坍性能下降等特点。
适当的缓凝剂能够有效提高混凝土保坍性能，合理的缓凝剂掺量为2%~4%。
石粉含量过低或者过高均会影响外加剂的引气性能，石粉含量超过12%时应适当提高引气剂掺量，合理的引气剂掺量为0.1%~0.2%。
关键词：机制砂；石粉；混凝土；聚羧酸外加剂
1引言
随着天然砂资源的紧缺和国家环保监管的力度加强，机制砂取代河砂势在必行，机制砂已广泛应用于各类工程中。
在实际使用中发现，与河砂相比，机制砂
存在石粉含量波动范围大，对聚羧酸外加剂敏感性强等问题[1]，混凝土性能很难
稳定控制，容易导致混凝土流动性差、包裹性差、容易离析泌水、外加剂掺量高
及混凝土坍损快等问题，严重影响了机制砂的使用和推广。
本文依托贵州贵黄高速公路，针对不同石粉含量的机制砂和几种类型的聚羧
酸外加剂进行试验，开展机制砂混凝土中机制砂石粉含量与减水剂间适应性影响
的研究，可以更快的指导施工企业选择适用的混凝土减水剂和机制砂，同时也可
以更好的指导机制砂的生产，为保证工程质量和工程顺利实施具有一定的实际意义。
2 试验原材料及方法
2.1原材料
（1）水泥采用贵定海螺盘江水泥有限公司P.O42.5水泥，其技术性能指标
具体见表1。
表 1 水泥检测结果
（2）细骨料选用老草坪施秉牛大场厂生产的机制砂，检测结果见表 1.2。
表 2 机制砂检测结果
（3）粗骨料选用老草坪施秉牛大场厂生产碎石，采用两种级配5~10mm和
10~20mm以3：7的比例混合使用。
（4）外加剂采用山西黄河新化工科技有限公司聚羧酸减水剂。
减水率30%，含固量25%。
2.2试验方法
2.2.1 试验砂准备
本试验将2.1原材料中的机制砂配制成石粉含量分别为0%、5%、10%、12%、15%和20%的6个试验砂样品，分别烘干备用。
说明：本试验中准备的6个机制砂样品的筛析数据略有差异，但总体变化不大，故本试验不予考虑。
2.2.2 检测方法
试验方法参照《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）、《公路工程水泥及水
泥混凝土试验规程》（JTG 3420-2020）。
2.配合比
本试验配合比标号C50，配制强度不低于58.2MPa，坍落度200±20mm。
基准
配合比数据见表2.1
表2.1基准混凝土配合比（kg/m³）
编
C F S G W A
号
基457101 5.
准29884255484
3 试验结果与讨论
3.1机制砂石粉含量对外加剂饱和掺量的影响
通过检测3种不同配方外加剂分别在5种不同石粉含量时的胶砂扩展度变化情况，可以确定3种减水剂对5种石粉含量的机制砂拌制砂浆的外加剂掺量饱和点，来比较3种不同外加剂最合适掺入量，如下图1~图3所示。
从上图1~3可以看出，对比同一种外加剂和不同石粉含量机制砂配制水泥砂浆的饱和点可知，对于相同的外加剂，石粉含量对外加剂饱和点的影响表现为：
随石粉含量的提高，减水剂的饱和点也随之增加，同时随着石粉含量增加，机制
砂对外加敏感性也增强。
石粉含量高，外加剂掺量的细微变化就会导致砂浆的流
动行存在很大的差异，使得外加剂掺量可调范围小，现场控制也很困难。
这种情
况下，往往会导致现场混凝土浇筑时状态的不稳定和多变性，增加浇筑的困难。
3.2机制砂石粉含量对减水剂保坍性的影响
机制砂在石粉含量在5%~20%之间时，按上述试验所确定的3种外加剂饱和点，通过检测胶砂流动度在不同时间点上的变化，来确定外加剂的保坍性能。
由图4、图5和图6折线变化情况可知，随着石粉含量增加，三种减水剂保
坍性能逐渐下降。
W-1减水剂保坍性能对石粉含量变化比较敏感，随着石粉含量
增加，保坍性能变差。
W-2减水剂本身保坍性能较差，随着石粉含量变化不明显。
W-3减水剂在低石粉含量的情况下具有较好的保坍效果，当石粉含量超过15%时，W-3保坍性能急剧下降。
3.3机制砂石粉含量对减水剂缓凝效果的影响
采用不同石粉含量机制砂研究在一定缓凝剂掺量下混凝土的保坍性能和凝结
时间影响，通过改变缓凝剂的掺入量，测定合理的缓凝剂掺入量。
在保证相同的外加剂成分和缓凝剂用量的情况下，对不同石粉含量混凝土的
凝结时间测试，结果见图7。
结果表明，随着石粉含量的提高，机制砂拌制的混凝土凝结时间也会相应缩
短。
这主要是由于石粉的比表面积大，在混凝土中能够为水泥水化提供晶核，促
进水泥水化，缩短了凝结时间。
同时可以看出当机制砂石粉含量在4%~8%时，机
制砂混凝土的凝结时变化很小，而当石粉含量＞12%时，混凝土凝结时间缩短较快。
因此，在使用机制砂拌制混凝土时，应根据机制砂中石粉含量来适当调节混
凝土的凝结时间。
为了研究缓凝剂对机制砂混凝土工作性能的影响，采用含粉量为8%的机制砂，在保证外加剂其他组分不变的情况下，改变缓凝剂在外加剂中的用量，测试混凝
土的坍落度经时损失情况，具体见图8。
结果表明缓凝剂低于2%的情况下，机制砂混凝土保坍性能较差，损失很快，
一个小时内就失去流动；缓凝剂在3%~5%之间时，混凝土保坍性能表现较好。
但
缓凝剂掺量≮5%，混凝土变粘稠，流动性变差，流速慢，工作性能无法保证。
因
此本研究推荐合理的缓凝剂掺量在3%~4%。
3.4机制砂石粉含量对减水剂引气性能的影响
为了保证混凝土具有良好的工作状态，通常外加剂中会复配一定量的引气剂，采用引气剂相同的外加剂，在保证坍落度一致的情况下，测试不同石粉含量机制
砂拌制混凝土的含气量，结果见图9。
试验结果表明，随着石粉含量的增加，机制砂混凝土含气量先增加后减小。
本试验中，机制砂混凝土含气量在石粉含量4%时引气剂效果最明显。
这主要是由
于石粉含量较低时，混凝土状态较差，容易出现泌水，浆体粘度低，混凝土保气
性能差，导致混凝土引气困难[2]；随着石粉含量的增加，混凝土浆体粘度适中，
引气剂容易引入气泡，同时混凝土具有良的保气性能；当石粉含量较高时，混凝
土粘度继续增加，浆体表面张力增大，使得引气剂很难引入气泡，混凝土含气量低，工作状态差。
上述研究表明石粉含量对引气剂有较大影响，为保证混凝土具有适当的含气
量和良好的工作状态，需要根据机制砂石粉含量的高低调整减水剂中的引气剂用量。
表3为不同掺量引气剂下C50混凝土的工作状态、含气量和容重。
从表3中可以看出，引气剂掺入量对混凝土工作状态及性能影响较大。
本试
验中引气剂掺量小于0.1%时，混凝土工作性能差，容易出现离析泌水，包裹性差；引气剂掺量在0.1%~0.2%时混凝土有良好的工作状态，流动性较好；当引气剂超
过0.3%时，混凝土虽然状态良好，但混凝土扩展度较小，表面有气泡泛出，引气
剂过量。
因此本研究推荐合理的引气剂掺量在0.1%~0.2%之间。
表3 不同引气剂掺量机制砂混凝土工作状态
3.5 机制砂石粉含量对混凝土性能的影响
本试验采用（0%、5%、10%、12%和15%）5中不同石粉含量的机制砂和选定的一种外加剂拌制C50混凝土，此时机制砂筛分数据略有差异，本试验不予考虑。
混凝土性能如表4。
表4同一种外加剂和不同石粉含量对混凝土性能
3.5.1 同一种外加剂和不同石粉含量对混凝土工作性能的影响
3.5.1 同一种外加剂和不同石粉含量对混凝土强度的影响
从图12可以看出，石粉掺量为5%、10%和12%时，混凝土抗压强度均能满足要求，其他石粉用量时，强度均不符合要求。
其原因是添加适量的石粉，其填充效应能够形成密实的混凝土微结构，因此强度较高。
根据以上试验可知，石粉掺量在5%~12%为可行的，
综合以上情况分析，在选定的聚羧酸减水剂配制混凝土时，机制砂中石粉含量应控制在5%~12%范围内。
4结论
（1）在砂浆配合比相同的条件下，浆体流动度及其保坍性与减水剂的类型选择相关较大。
对于同一种外加剂配制的试样，外加剂的饱和点随机制砂中石粉含量的增加而增加。
石粉含量超过10%时，胶砂流动度对外加掺量变化敏感，细小的外加剂掺量变化，将引起流动度出现急剧变化。
（2）石粉含量影响混凝土的凝结时间，石粉含量增加，凝结时间缩短，调整缓凝剂用量能够有效提高混凝土保坍时间。
石粉含量过高和过低均会对降低减水剂引气性能，石粉含量超过12%时应该适当增加引气剂用量。
通过试验，本研究推荐合理的引气剂掺量应为0.1%~0.2%之间。
（3）在进行机制砂混凝土配制之前，应进行不同石粉含量的机制砂和不同类型聚羧酸外加剂的试验。
研究混凝土中机制砂石粉含量与减水剂间的适应性及确定机制砂的石粉含量的区间范围，以便及时了解它们对混凝土各方面性能的影响。
通过科学的手段，更快的指导施工企业选择适用的混凝土减水剂和机制砂，同时也可以更好的指导机制砂的生产，为保证工程质量和工程顺利实施具有一定的实际意义。
参考文献
[1] 王立、周俊《机制砂与聚羧酸减水剂的适应性研究》中国标准化；2018年24期
[2] 鲍王军、王奇伟《机制砂中石粉对聚羧酸减水剂性能的影响》商品混凝土；2018年11期。
