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绝热设计说明说明工程名称：内蒙古三维煤化科技有限公司新建空分装置工序名称：12000Nm3空分制氧装置项目图号：CH201388-73-2001-3编制：校核：审核：四川省化工设计院2014年10月一、保温设计规定1.1范围此规定适用于内蒙古三维煤化科技有限公司新建空分装置项目12000Nm3空分制氧装置项目设备和管道保温及人身防护保温要求。
1.2设计引用标准GB4272-2008 设备及管道保温技术通则GB8175-2008 设备及管道保温设计导则GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范1.3保温范围1.3.1具有下列工况之一的设备管道及其附件必须保温：1）介质温度高于323K（50℃）；2）介质温度低于323K（50℃）时，工艺生产需减少介质温度降低或介质凝结；3）介质温度高于333K（60℃），工艺生产不需保温，但需经常操作维护而无法采取其它措施防止烫伤的部位（距离地面或工作平台的高度小于2.1m，靠近操作平台距离小于0.75m）；1.3.2具有下列工况之一的设备管道及其附件不需保温：1)要求散热或必需裸露；2)要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；3)要求经常监测防止发生损坏的部位；4)工艺生产中排气放空等不需保温的设备和管道；1.4保温厚度1.4.1设备和管道的保温厚度根据当地自然环境条件、介质温度和保温材料的性能，按“允许最大散热损失”方法计算保温层厚度。
1.4.2防止烫伤的保温层厚度按表面温度计算，保温层外表面温度不超过333K（60℃）。
1.4.3所有上述条款规定的保温层厚度计算公式及参数均按GB 50264-2013 《工业设备及管道绝热工程设计规范》第4章“绝热计算”的规定进行1.5保温代号工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。
H -工艺保温 P 防烫（人身防护保温）A 防冻1.6保温结构1.6.1保温结构一般由保温层和保护层组成。
保温(施工方案)一、引言在建筑物的施工和维护过程中，保温工程是至关重要的一环。
良好的保温设计和施工可以有效降低建筑物的能耗，提高使用效率，保证用户的舒适度。
本文将介绍一套完整的保温施工方案，以指导实际工程中的操作步骤。
二、材料准备在进行保温施工之前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括但不限于：•保温材料：聚苯板、聚氨酯泡沫、岩棉等。
•粘结剂：适用于所选保温材料的粘结剂。
•辅助工具：切割工具、测量工具、搅拌桶等。
三、施工步骤1. 表面处理在进行保温施工之前，需要对施工面进行清理和处理。
确保表面干燥、平整，并清除表面的尘土和杂质，以保证保温材料的粘结牢固。
2. 材料切割根据实际施工需要，将选定的保温材料进行切割。
确保尺寸合适，以便于后续的铺设和粘贴。
3. 粘贴固定将预切割好的保温材料按照设计方案进行粘贴固定。
使用适当的粘结剂，确保材料与施工面完全贴合，避免出现缝隙或空隙。
4. 补漏处理在粘贴固定过程中，需要及时发现和处理漏贴现象。
使用剩余的保温材料进行补漏，确保整体保温效果不受影响。
5. 清理整理完成保温施工后，对施工现场进行清理整理。
清除多余的材料和垃圾，保持施工现场的整洁，避免对环境造成影响。
四、验收与保养保温施工完成后，需要进行验收工作。
检查保温材料的粘结情况和表面平整度，确保符合设计要求。
同时，建议定期对保温层进行检查和维护，及时修补破损或老化的部分，以延长保温效果的持久性。
五、结语保温施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，正确的施工方案和方法对于保障建筑物的使用寿命和舒适度至关重要。
通过本文提供的施工方案，希望能够为相关施工人员提供参考，确保保温工程的顺利进行并取得良好的效果。
《保温技术》作业设计方案一、任务目的通过本次作业设计，帮助学生了解保温技术的基本原理、应用领域和发展趋势，培养学生对于保温技术的兴趣和探索精神，同时提高学生的动手能力和实践操作能力。
二、作业要求1. 详细介绍保温技术的定义、分类、原理及应用领域；2. 设计一个保温杯或保温箱的实验方案，并进行实际搭建和实验操作；3. 综合分析实验结果，撰写实验报告并进行展示。
三、作业详细内容1. 保温技术介绍- 定义：保温技术是利用一定的方法和材料阻止物体与外界环境的热交换，从而实现保温效果的技术。
- 分类：按照保温材料类型可分为传统保温材料和新型保温材料；按照作用方式可分为传导热阻隔类和辐射热隔离类等。
- 原理：保温技术主要通过减少热传导、热辐射和对流传热来实现保温效果。
- 应用领域：保温技术广泛应用于建筑保温、电器保温、食品保温、交通装备保温等领域。
2. 实验方案设计- 实验材料：保温杯或保温箱、不同种类的保温材料、温度计等。
- 实验步骤：设计不同组合的保温材料，安装于保温杯或保温箱内，通过控制温度进行实验操作。
- 实验内容：比较不同保温材料的保温效果，分析不同参数对保温效果的影响。
3. 实验报告撰写- 实验结果：记录实验数据，比较不同保温材料的保温效果和各项指标。
- 实验分析：分析实验结果，探讨保温技术的应用前景和存在的问题。
- 实验展示：通过报告、图片、实物展示等形式进行实验成果展示，并进行总结。
四、作业评定标准1. 实验设计：保温技术介绍是否准确、实验方案是否合理；2. 实验操作：实验操作是否规范、过程是否流畅；3. 实验结果：实验数据记录是否详细、分析是否深入；4. 实验报告：报告内容是否完整、逻辑是否清晰；5. 实验展示：展示形式是否新颖、内容是否吸引人。
通过本次作业设计，学生将能够深入了解保温技术的原理和应用，培养实践操作能力、动手能力和团队协作能力，为将来的学习和工作奠定坚实基础。
希望学生们认真完成此次作业，取得优异成绩！。
导热油管道保温标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可包括对导热油管道保温标准的定义和意义进行介绍。
导热油管道保温是指对导热油管道进行保温处理，以减少热量损失，提高热传导效率，保证系统运行稳定。
导热油管道保温标准是对导热油管道保温工程的要求和规范，是确保系统能够有效运行和维护的重要指导。
在工业生产中，导热油管道是一种常见的热传导设备，其运行稳定与否直接影响到生产效率和能源消耗。
因此，制定科学合理的导热油管道保温标准对于提高设备利用率、节约能源具有重要意义。
通过引入标准化的保温措施，可以有效降低热损耗，提高系统的热效率，达到节能减排的目的。
本文将深入探讨导热油管道保温标准的重要性、存在的问题以及未来发展方向，旨在为相关行业提供参考和借鉴，推动导热油管道保温工程的规范化和提升。
1.2 文章结构文章结构部分需要介绍整篇文章的组织结构和各个部分的内容安排，以帮助读者更好地理解和阅读文章。
具体内容可以包括以下信息：本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将概述本文的主题和背景，介绍导热油管道保温标准的重要性和目的。
在正文部分，将主要讨论导热油管道保温的重要性、目前存在的问题以及导热油管道保温标准的必要性。
最后，在结论部分将总结导热油管道保温标准的重要性，提出对标准的建议，并展望未来导热油管道保温的发展方向。
通过以上安排，读者可以清晰地了解文章的结构和主要内容，更好地理解文章的观点和论证。
文章1.3 目的：本文的主要目的是探讨导热油管道保温标准的重要性及必要性。
通过对导热油管道保温的重要性、目前存在的问题以及标准的必要性进行分析，旨在引起社会对导热油管道保温的关注，推动制定更加科学合理的保温标准，提高导热油管道运行效率和安全性。
同时，也希望借此机会促进行业标准的完善，为相关领域的发展做出贡献。
热油管道保温的发展方向": {} }}}请编写文章1.3 目的部分的内容2.正文2.1 导热油管道保温的重要性导热油管道保温在工业生产中扮演着至关重要的角色。
保温冷库工程设计方案二、设计理念1. 安全可靠在保温冷库设计中，安全是首要考虑的因素。
保温冷库工程设计需要考虑到储存产品的安全，防止温度过高或过低导致产品腐败或损坏。
2. 高效节能保温冷库工程设计需要考虑到节能问题，采用高效的制冷设备和保温材料，减少能源消耗。
3. 环保节能保温冷库工程设计需要考虑到环保问题，选择对环境友好的材料和设备，减少对环境的影响。
三、工程技术参数1. 冷库类型：低温冷库2. 温度范围：-18℃～-25℃3. 储存产品：食品、药品4. 冷库容积：1000立方米5. 设备选型：压缩式制冷机组6. 保温材料：聚氨酯发泡板7. 门窗材料：不锈钢8. 照明方式：LED照明四、工程设计内容1. 保温在保温冷库工程设计中，选用优质的保温材料是保证冷库保温效果的关键。
本设计采用聚氨酯发泡板作为保温材料，具有保温效果好、重量轻、施工方便等优点。
2. 制冷制冷设备是保温冷库的核心部件，选用高效的压缩式制冷机组，能够满足冷库的制冷需求，并且具有节能、环保的特点。
3. 门窗冷库的门窗需要具备保温、密封、耐腐蚀等特点。
本设计选用不锈钢材料制作门窗，具有良好的保温性能和耐腐蚀性能。
4. 通风冷库的通风系统需要保证冷库内空气的流通和新鲜，同时要具备防虫、防霉等功能。
本设计将采用带有过滤器的通风设备，能够保证冷库内空气的质量。
5. 照明冷库的照明需要具备防水、防爆、耐低温等特点。
本设计将选用LED照明，具有节能、使用寿命长等特点。
六、工程预算本保温冷库工程设计的预算如下：1. 保温材料费用：10000元2. 制冷设备费用：50000元3. 门窗材料费用：20000元4. 通风设备费用：10000元5. 照明设备费用：5000元6. 其他费用：20000元7. 总计：115000元七、工程施工周期本保温冷库工程设计的施工周期为3个月，其中包括设计、选材、采购、施工、调试等环节。
八、工程可行性分析本保温冷库工程设计符合相关的安全、节能、环保要求，具备较高的可行性。
保温设计对于常温(烟气温度≤50℃)型电除尘器,不必设计保温,其它型式的电除尘器必须设计保温。
一、保温设计计算1、保温面积A B首先根据总图尺寸(无须考虑保温层厚度)计算电除尘器的表面积(保温面积),它包括:(1)壳体表面积①大保温箱A壳体(A KT)=A壳体侧墙(A KTC)+A上、下端板(A SXDB)②小保温箱A壳体(A KT)=A壳体侧墙(A KTC)+A上、下端板(A SXDB)+A壳体顶板(A KTD)(A BWXC)(2)保温箱侧板表面积:A保温箱侧板(A BWXD)(3)保温箱顶板表面积:A保温箱顶板(A HD)(4)灰斗表面积:A灰斗(A LB)(5)进、出口喇叭表面积:A喇叭(A B)=A KT+A BWXC+A BWXD+A HD+A LB——单位:m2电除尘器表面积:A表2、包角长度及面积:按实际所需计算,包括:灰斗及喇叭四个角边、保温箱角边、壳体四个角边及其与灰斗、喇叭连接处和人孔门防雨框。
累计包角总长乘以板宽(平板按300mm计算,花纹钢板按600mm计算),再乘以系数1.1,即为包角总面积(2)平板:灰斗及喇叭四个角边、壳体四个角边及其与灰斗、喇叭连接处和人孔门防雨框总长×0.3×1.1(系数)——单位:m2(3)δ4.5花纹钢板①大保温箱保温箱顶部四个角边×0.4——单位:m21②小保温箱(A KTDB+A BWXD)×1.1(系数)+(壳体顶部四个角边+所有保温箱顶部四个角边)×0.4——单位:m2注意花纹钢板计算是按保温层厚度100mm考虑,若保温层厚度变化,则计算应作相应更改3、保温材料(如石棉等)B确定保温层厚度δ,保温材料B=A B×δ×1.1(系数)——单位:m34、保温外护板C(1)大保温箱C=(A KT+A BWXC)×1.1+(A HD+A LB)×1.3——单位:m2(2)小保温箱C=(A KT-A KTD+A BWXC)×1.1+(A HD+A LB)×1.3——单位:m2同时需在技术要求中说明外护板上、下搭接量约为50mm5、镀锌铁丝网(20#铁丝、网眼3/4″)D20#仅用于大保温箱顶板内侧,小保温箱不需提供该用量D20#=A BWXD×1.15(系数)——单位:m26、镀锌铁丝网(22#铁丝、网眼1″)D22#(1)大保温箱用于除大保温箱顶部内侧外的其余保温部位D22#=(A B-A BWXD)×1.15(系数)——单位:m2(2)小保温箱D22#=A B×1.15(系数)——单位:m27、镀锌低碳钢丝(16#、Φ1.6)D16#按每平方米电除尘器表面积用量为5m考虑D16#=A B×5——单位:m(为便于采购,需同时换算成重量kg,15.8kg/km) 8、保温钉——镀锌低碳钢丝(10#、Φ3.5)D10#按每平方米保温面积10个考虑,用于所有需保温的部位,其中保温钉长度按170mm计算(注意该长度是按保温层厚度100mm考虑,若保温层厚度变化,则计算长度应作相应更改,计算长度为:保温层厚度δ+70mm)保温钉用量D10=0.17×A B×10×1.1(系数)——单位:m(为便于采购,需#同时换算成重量kg,75.5kg/km)9、拉铆钉(Φ4×14铁芯)M LMD用于外护板与外护板之间、外护板与平板之间的搭接(1)大保温箱M LMD=(A B-A BWXD)×4+平板面积×20——单位:个(2)小保温箱M LMD=A B×4+平板面积×20——单位:个10、自攻自钻螺钉(ST5.5×25)M ST5.5自攻自钻螺钉组件为GB/T15856.4-ST5.5×25,按每平方米外护板5个考虑,由于现场安装因素的影响,提供设计用量时按平方米外护板7个考虑M ST5.5=保温外护板C×7——单位:个另每1000个需搭配一个专用夹头11、角钢(L30×3)M JG作为保温外护板的压条及压条支撑、小保温箱花纹钢板的支撑以及灰斗采用电加热时,作为可拆卸部分的保温区域方框(1)保温外护板的压条及压条支撑、小保温箱花纹钢板的支撑M JG1①大保温箱可以按经验设计,为保温外护板的1.35倍,即M JG1=保温外护板C×1.35——单位:m②小保温箱可以按经验设计M JG1=保温外护板C×1.35+A BWXD×2.6+A KTD×2——单位:m(2)灰斗采用电加热保温区域方框M JG2若灰斗采用电加热,则灰斗电加热部分保温区域必须设置成可拆卸式电加热板保温区域,在此区域内的灰斗壁板面上用压条及压条支撑组成电加热板区域方框M JG2=灰斗可拆卸式电加热保温区域周长×1.1(系数)——单位:m角钢用量M JG=M JG1+M JG2——单位:m12、保温专用挡垫M DD用于大保温箱顶板以及采用电加热时的灰斗可拆卸部分的保温(1)灰斗采用电加热若灰斗采用电加热,则灰斗电加热部分保温区域必须设置成可拆卸式电加热板保温区域,按每平方米可拆卸式电加热板保温面积(A HDDJR)10个考虑,用量M DD1M DD1=A HDDJR×10×1.1(系数)——单位:个(2)大保温箱若采用大保温箱,则按每平方米大保温箱顶板10个考虑,用量M DD2M DD2=A BWXD×10×1.1(系数)——单位:个保温专用挡垫用量M DD=M DD1+M DD2——单位:个13、铝箔锡纸(FG-R701)M LBXZ仅用于大保温箱顶板内表面M LBXZ=A BWXD×1.2(系数)——单位:m214、小固定架(δ2×20扁钢)M XGDJ仅用于灰斗采用电加热时其可拆卸部分的保温区域M XGDJ=灰斗可拆卸式电加热保温区域周长×1.2(系数)——单位:m二、保温材料的选用原则1、保温设计过程中,首先必须根据技术协议或按作业书的要求选用保温材料,保温材料有岩棉、玻璃棉、海泡石、石棉板、硅酸铝纤维毯等。
保温板设计说明范文保温板是一种用于建筑物保温的材料，其设计与选择对建筑的能源效率和室内舒适度有着重要的影响。
本文将介绍保温板的设计要点和注意事项。
保温板的设计要点包括材料的选择、厚度的确定、施工方式的确定和细节的处理。
材料选择是保温板设计的首要考虑因素。
常见的保温板材料包括聚苯乙烯泡沫板（EPS）、聚氨酯泡沫板（PUR/PIR）、岩棉板和玻璃棉板等。
不同材料的保温性能和其他性能有所差异，设计师需要根据建筑物的特点和功能需求选择合适的材料。
厚度的确定是保温板设计的关键步骤之一、保温板的厚度直接影响着建筑物的保温效果。
一般情况下，保温厚度越厚，保温效果越好，但同时也增加了工程成本和占用空间。
设计师需要结合建筑物的热传导性和需要达到的保温效果，综合考虑厚度选择。
施工方式的确定也是保温板设计的重要环节。
常见的施工方式包括粘贴式、插接式和挂钩式等多种。
设计师需要根据具体情况选择最适合的施工方式，确保保温板与建筑物的紧密结合，避免漏风漏水现象。
细节的处理是保温板设计中的一个容易被忽视的环节，但其重要性不容忽视。
细节处理包括保温板与建筑物外墙之间的接缝处理、保温板与窗户、门等开口部位的衔接处理，以及保温板表面的防水、防火和饰面处理等。
设计师需要注重细节，确保保温板的正常使用和长期稳定性。
除了以上设计要点，保温板设计还需要考虑一些其他的注意事项。
首先是环保性和安全性。
保温板应选择符合环保标准的材料，以减少对环境的污染。
同时，施工过程中也需要注意安全，避免使用有害物质和防止施工事故的发生。
其次是耐久性和维护性。
保温板应具有较好的耐久性，以保证其长期使用效果。
此外，保温板的维护也需要方便和经济，避免过于繁琐的保养和维修工作。
最后是成本控制。
保温板设计需要考虑工程成本，设计师需要根据项目预算和经济效益进行合理的考虑，避免造成不必要的成本浪费。
总之，保温板设计是一个综合考虑材料性能、厚度选择、施工方式和细节处理等因素的过程。
保温工程形状设计方案模板一、设计要点：1.1、保温工程形状设计方案应符合国家建筑保温规范及相关标准要求，保温材料应选用符合环保要求的新型材料。
1.2、对于建筑结构不规则的部位，应根据实际情况选择合适的保温材料和保温工艺，确保保温效果。
1.3、保温工程形状设计应考虑建筑的外观美观性，保温材料的颜色、纹理、形状等要与建筑整体风格相协调。
1.4、保温工程形状设计应充分考虑建筑的使用功能，保温材料的厚度、密度、导热系数等参数应根据不同的建筑部位进行合理选择。
1.5、在设计保温工程形状时应充分考虑施工方便性，尽量减少施工难度，提高施工效率。
二、保温工程形状设计要求：2.1、对于建筑外墙，应采用外保温方式，选用合适的外墙保温材料进行保温，以减少热传导损失。
2.2、建筑屋顶保温应采用合理的保温材料结构，确保屋顶保温层材料的耐候性和防水性。
2.3、对于建筑阳台、楼梯间等细部部位，应采用适当的保温材料和保温工艺，确保细部部位的保温效果。
2.4、对于建筑外墙构造不规则的部位，应根据实际情况采用合适的保温材料和保温工艺，确保保温效果。
2.5、保温工程形状设计应满足设计要求和相关标准要求，确保保温材料的导热系数、耐火性能、安全性能等要求。
三、保温工程形状设计方案：3.1、建筑外墙：应采用外墙保温材料进行外保温，为了提高保温效果，可选择聚苯乙烯保温板、岩棉保温板等新型保温材料。
3.2、建筑屋顶：应采用合理的保温材料结构，例如，屋面保温材料可选择聚氨酯喷涂泡沫等材料，确保屋顶保温效果。
3.3、建筑阳台、楼梯间等细部部位：可选择适当的保温材料和保温工艺，例如，阳台保温可采用挤塑聚苯乙烯泡沫板等保温材料。
3.4、建筑外墙构造不规则的部位：根据实际情况选用合适的保温材料和保温工艺，例如，外墙构造不规则部位可以采用抹面保温系统、外墙保温涂料等。
3.5、全面考虑建筑功能和外观美观性，采用符合环保要求的新型保温材料，确保保温工程形状设计方案符合相关标准要求。
16s401消防车库管道保温设计标准16s401消防车库管道保温需要做电伴热保温以达到防冻，总体设计从合理性、经济性角度出发，设计要求冬季使用时维持温度2-10℃左右即维持不冻状态。
根据本使用区域消防车库管道：维持温度为2-10℃选用低温型自限温电热带较为适用，此电热带具有：使用寿命较长，特别是电热带可以根据管道热损自动调节输出功率，发热温度均匀，安装、施工便利，维护、检修简单。
在管道维持温度10℃以下时，电热带的输出功率大于标称功率，当管道和环境温度高于10℃时，电热带的输出功率就小于标称功率，温度越高功率越小。
电热带单根大使用长度为：100米。
附材的选型与用途1、智能控制箱:控制各回路电热带的启动，内置温度传感装置，探测管道温度，根据伴热管道所需低维持温度，能自动，准确，科学节能地调节伴热系统的启动。
从而达到智能控制的目的。
2、电源接线盒:用于每一路电伴热带的始端，与供电电缆连接。
3、三通接线盒:用于管道主管与支管之间电伴热带的连接。
4、两通接线盒:用于电伴热带之间的连接。
5、尾端接线盒:用于电伴热带末端的保护。
6、压敏胶带:用于电伴热带于管道上的绑扎。
电气要求及控制系统说明1、电气设计、布置和安装严格执行国家建筑电气施工规范，以及电伴热带的具体安装要求。
2、回路电源电压为单相220V，每个控制箱均配置漏电保护断路器（漏电断路电流不大于30mA），每个回路有断路开关和接地保护措施。
负载不超过额定控制负载。
3、电伴热带安装所需总功率约15KW，甲方据此合理配送电源到电伴热控制箱。
管道伴热系统安装说明第一条安装前应充分了解和熟悉工程的设计图纸。
熟悉各伴热回路的主材料型号、线长、布线方式、附件等。
第二条熟悉《电伴热带系统安装与操作手册》，并接受有关的专业安装培训。
第三条管道系统或容器均已施工完毕，管道系统或容器的水压试验合格，并已进行了防锈防腐处理。
第四条管道或容器的表面应去毛刺和锐角，避免安装过程中对伴热电缆造成损坏。
保温设计说明
1.
绝热设计
3.1
一般规定
3.1.1本项目设备和管道隔热工程的设计执行GB 50264-1997。
3.1.2本项目设备和管道保温的设计应符合GB/T 8175-1987的有关要求，保冷设计应符合GB/T15586-1995的有关要求。
3.2
保温
3.2.1
保温通常应用于介质操作温度大于50℃的设备和管道，但在工艺过程要求必须裸露、散热的设备和管道除外。
根据工艺要求限制热损失的地方，即使介质操作温度小于或等于50℃时，也应全部采用保温。
介质凝固点或冰点高于环境温度（系指年平均温度）的设备和管道应全部采用保温。
3.2.1
具有下列情况之一的设备和管道可不保温
1）要求散热或必须裸露的设备和管道，但在必须控制金属温度的地方除外；
2）要求及时发现泄漏的设备和管道法兰；
3）内部有隔热，耐磨衬里的设备和管道；
4）须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；
5）工艺生产中的排气、放空等不需要保温的设备和管道，但防烫伤保温除外；
6）设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及按工艺和维修要求经常拆卸的法兰、法兰盖等附件。
3.3
防烫保温
3.3.1
外表面操作温度T≥60 ℃而又不要求保温时, 对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温1）高于地面或工作平台2.1m以内者；
2）离开操作平台0.75m以内者。
3.3.2
在工艺过程要求必须裸露、要求散热的设备和管道，可以设置屏障或防护物以取代防烫伤保温。
4
绝热符号
4.1
绝热符号
HI:
保温
PP:
防烫
TM:
中压蒸汽伴热
W:
防冻
4.2绝热等级代号:
绝热等级代号由两个单元组成H
2
序号
绝热符号
4.3
绝热等级
5
绝热材料及用途
5.1
保温材料
·热保温、防烫及防冻材料；
5.2
保护层材料
5.2.1
采用镀锌钢板保护层。
5.2.2
镀锌钢板作为保护层材料时的厚度规定如下：
（1）管道使用0.5mm厚的镀锌钢板；
（2）卧式和外径760mm及以下的立式设备使用0.5mm厚的平镀锌钢板；
（3）外径760mm以上的立式设备用带有30mm波形0.6mm厚的镀锌钢板；
（4）所有不规则的表面，如设备封头、泵表面、阀门保温盒、管件保温盒等使用0.6mm 厚的平镀锌钢板。
5.3
5.4
其他材料
6
保温结构
6.1 一般要求
1) 保温、防烫、防冻结构可由保温层和保护层组成。
2) 法兰、阀门、人孔等需拆卸检修的部位，应采用可拆卸的保温结构；对装置设备、管道等易腐蚀或需要定期壁温测量的部位，保温应采用活动窗口结构；设备筒体、管段等无需
检修的部位，宜采用固定保温结构。
3) 公称直径等于或大于350mm管道采用硬质保温材料时，保温结构可由多瓣组成。
6.2
保温结构设计
1) 保温结构设计，应符合下列要求：
(1) 必须牢固地固定在本体上；
(2) 应有严密的防水措施，如设备和储罐开口处、设备或储罐与管道的连接处、立管与水平的三通处等，均应进行局部处理，防止雨水渗入；
(3) 应具有一定的机械强度和刚度，不会因自重或偶然外力作用而破坏。
2) 立式设备、储罐和管道应设保温支持圈，最下一层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距应符合设计要求。
3) 立式设备采用预制块或毡度保温材料进行卧式安装时，除应符合SH 3010－2000的有关要求外，还应焊接保温钉。
4) 卧式保温设备两端的封头、立式设备的封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接π形及L截保温钉。
5) 高大塔器即大型储罐保温的外护层应采取防风措施，如加镀锌扁钢箍或圆钢网罩。
6) 需热处理的设备，其保温支承构件应在制造厂焊好，如果设备未带保温支承构件，可在现场设置螺栓连接的角钢支承圈。
7) 对有振动的设备和管道，钩钉应适当加密。
8) 保温设备（储罐）底部边缘板及抗风圈部位应采取防积水措施，以防该部位存水腐蚀。
9) 阀门可拆卸防水保温材料浸于水中30分钟，取出后擦干称重，要求浸水前后重量比不小于0.98；各连接面接缝不能是热短路缝、不漏保温棉、外观整齐，对整个产品外表面测温，各点温差不超过5度;对重点防泄漏部位，按设计要求安装静密封泄漏检测仪。
10) 保温结构按照SH 3010－2000有关规定执行。
6.3 隔热结构的施工
6.3.1
隔热结构施工前，应具备以下条件：
1) 施工方案（措施）已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底；
2) 隔热材料及其制品要按施工总进度的先后入库60％以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要；
3) 施工现场具备完备的安全设施、消防用具及劳保用品；
4) 设备及管道支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已全部完成并经检查合格。
6.3.2
在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接保温层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐和衬里施工及试压之前进行。
6.3.3
隔热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期，并经外观检查合格。
6.3.4
隔热工程施工应执行GBJ 126－1989和SH 3010－2000的有关规定。
7
保温厚度表
保温厚度表见附表
8
检查和验收
8.1 质量检查
8.1.1
隔热工程的施工质量应按本节规定进行检查。
8.1.2
质量检查的取样布点为：设备每50m2、管道每50m应各抽查三处，工程量不足此要求的隔热工程亦应抽查三处。
其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1／2不合格时，应认定该处为不合格。
同一设备隔热面积超过500m2或同一管道隔热长度超过500m时，工程验收的取样布点间距可适当增大。
8.1.3
隔热层的质量检查，应符合下列规定：
1) 保温层: 保温层砌块湿砌时，砌缝必须灰浆饱满，干砌时，必须用矿物棉填实。
拼缝宽度不得大于5mm。
2) 隔热厚度的允许偏差，
注：半硬质及软质材料保温层厚度的允许偏差值，最大不得大于＋10mm,最小不得小于
-10mm。
3) 隔热层容重：
对硬质、半软质保温制品和半软质隔热制品，其安装容重允许偏差为。
软质隔热制品，充填、浇注或喷涂的隔热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为0+。
50+10
8.1.4
伸缩缝的检查验收，应符合下列规定：
1) 隔热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按SH 3010－2000的有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等；
2) 伸缩缝内充填物的使用温度，应符合要求；
3) 伸缩缝的宽度应用塞尺检查，允许偏差为5mm。
8.1.5
防潮层的质量检查应按下列规定进度：
1) 所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；
2) 表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。
对有金属保护层的防潮层，其表面平面度不得大于5mm；
3) 防潮层的总厚度，不得小于5mm。
8.1.6
保护层的轮廊度，除埋地及不通行地沟内的管道不作检查外，其他均应用1m直尺进行检查，并应符合下列规定：
1) 抹面层及包缠层，应为5mm；
2) 金属保护层，应为4mm。
8.1.7
保护层的外观检查，应符合下列规定：
1) 抹面层不得有酥松和冷状态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外）。
表面应平整光洁、轮廊整齐，并不得露出铁丝头。
隔热管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头；
2) 包缠层、金属保护层：
（1）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑；
（2）管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。
纵向接缝应与管道轴线保持平行。
设备及大型储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线；
（3）金属保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致；
（4）金属保护层的随圆度（长、短轴之差）不得大于10mm；
（5）金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm，管道环缝不得小于50mm，纵缝不得小于30mm，管道直管管段与弯头处，高温管不小于75mm，中低温管不小于50mm，阀门盒与管
道保护层搭接处不小于15mm。
8.2 交工技术文件
8.2.1
隔热工程竣工后，施工单位应向建设单位提交下列交工技术文件：
1、隔热材料合格证或理化性能试验报告；
2、工序交接记录见SH 3010－2000的表6.2.1；
3、交工验收证书；
4、设计修改变更单及材料变更通知；
5、隐蔽工程记录；
6、设备隔热工程施工记录；
7、管道隔热工程施工记录；
8、抹面保护层灰浆材料配比及技术性能检验报告；
9、浇注、喷涂隔热层的施工配料及其技术性能检验报告；
8.2.2
交工技术文件的提交，应符合合同、国家标准规范以及业主交工验收的要求。
附表
保温厚度表(mm)
注：伴热管线保温厚度按管径增大一级选取。
附表
防烫厚度表(mm)
附表
防冻厚度表(mm)。
