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凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧凝结泵是一种常用于能源、化工等行业中的关键设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
而机械密封作为凝结泵中的关键部件，其维护与更换技巧的掌握对于延长凝结泵的使用寿命、减少泄漏问题的发生具有重要意义。
本文将介绍凝结泵泵体检修中机械密封的维护与更换技巧。
一、机械密封的基本构成与功能机械密封是凝结泵泵体中的一个重要组成部分，其主要由密封环、填料、弹簧、密封座等部件组成。
机械密封的基本功能是在转动轴与静止环之间形成一道密封屏障，防止泵体内液体或气体的泄漏。
二、机械密封的维护技巧1. 定期检查机械密封的工作状态定期检查机械密封的工作状态，包括外观是否有明显损坏、密封环是否磨损、填料是否松动等。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
2. 保持机械密封的润滑机械密封在工作时需要保持一定的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
因此，定期为机械密封加注润滑剂是必要的，但需注意不要过量，以免造成泄漏或其他问题。
3. 防止机械密封过热过热是机械密封常见的故障之一，可能导致密封材料烧损，进而影响泵体的正常运行。
因此，在使用过程中要注意冷却条件的设置，避免机械密封的过热现象的发生。
三、机械密封的更换技巧1. 准备工作更换机械密封前，首先需关闭凝结泵的电源并排空泵内残余物料或介质。
同时，准备好新的机械密封和更换所需的工具。
2. 拆卸原有机械密封使用相应的工具将原有的机械密封进行拆卸，注意避免损坏其他泵体部件。
在拆卸过程中，需注意保存好旧的机械密封以备日后维护或检修之用。
3. 安装新的机械密封将新的机械密封安装至泵体中，并根据要求进行调整与固定。
在安装过程中，应注意保持机械密封的良好状态，避免过度拧紧或松弛。
4. 调试与检查安装完成后，重新启动凝结泵，并进行适当的调试与检查。
确保机械密封的工作状态正常，无泄漏现象。
综上所述，凝结泵泵体中机械密封的维护与更换技巧对于保障凝结泵的正常运行具有重要意义。
机械密封的应用及改造实例
机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各种机械设备中，
如离心泵、搅拌机、压缩机等。
它的优点是密封效果好、无泄漏、运
转平稳。
但是，由于机械密封的结构相对较为复杂，还需要定期维护
和更换密封圈，因此在实际应用中，有时需要对机械密封进行改造，
以提高设备的性能和可靠性。
下面以一些实例来说明机械密封的应用和改造：
1. 离心泵机械密封的应用
离心泵是一种广泛使用的机械设备，它通常需要使用机械密封来
保证其密封性能。
例如，在污水处理厂中，离心泵常常使用双端机械
密封，以防止污水泄漏。
在选用机械密封时，要根据流体性质、工作
压力、转速等因素来选择合适的密封方案，以保证设备的正常运行。
2. 压缩机机械密封的改造
在某些情况下，原有机械密封的性能可能无法满足使用要求，需
要进行改造。
例如，在一台离心压缩机上，原有机械密封的密封性能
较差，经常发生泄漏情况。
通过更换密封圈材料和改进密封结构，可
以使压缩机的泄漏率显著降低。
3. 搅拌机机械密封的维护
机械密封需要定期检查和更换，以确保设备的正常运行。
例如，
在一台化工搅拌机上，机械密封的密封圈磨损严重，需要更换密封圈。
在更换密封圈时，要选择合适的材料和规格，并按照厂家提供的维护
要求进行更换，以确保密封效果和使用寿命。
总之，机械密封在工业生产中具有重要的应用价值，在使用过程
中需要定期检修和更换，以确保设备的正常运行。
同时，根据实际需求，也可以进行相应的改造和升级，以提高设备的性能和可靠性。
水泵机械密封选型及使用如何进行水泵机械密封的选型及机械密封的安装和使用水泵机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、水泵机械密封的安装与使用要求1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。
(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。
2、水泵机械密封的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
3、水泵机械密封安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
4、水泵机械密封使用(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
(2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
(3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
水泵机械密封失效原因分析与解决措施黑龙江哈尔滨150000摘要：本文在介绍水泵机械密封下，分析了水泵机械密封失效的原因，并对此提出解决措施，以供参考。
关键词：水泵；机械密封；失效原因；措施引言机械密封是水泵机组的关键部件，它装在水泵水导轴承的下面，用以防止输送液体从主轴和顶盖之间渗漏到机坑内，淹没水导轴承，破坏水导轴承的正常工作，从而影响机组的安全稳定运行。
机械密封结构复杂，为保证密封结构长期高效的运行，需要运行管理人员对其工作原理及结构深入理解，在日常巡视检查中及时发现问题。
1水泵机械密封介绍机械密封是一种旋转机械的轴封装置，又称端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封一般分为4个部分：（1）动环和静环组成的密封端面，也称为摩擦副；（2）有弹性元件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合；（3）辅助密封，包括动环和静环辅助密封；（4）使动环随轴旋转的传动机构。
机械密封结构一般由弹簧座、弹簧、动环、静环、静环座和其中所有用于密封的O形圈等组成。
其中弹簧座通过螺钉等紧固作用与轴相对静止，静环座由一个防转销保持固定。
由于机械密封特殊的工作条件和重要作用，一般由辅助设施提供冷却介质，对机械密封，特别是动环和静环端面，进行润滑冷却和冲洗，延长机械密封使用寿命。
当泵轴旋转时，带动动环等部件一起转动，静环保持静止。
由于弹力和介质压力的作用，使动环与静环紧密接触，这样动环与静环相接触的密封面，可以阻止介质泄漏。
由于动环与静环紧密贴合，使密封端面交界处形成一个微小间隙，当介质通过此处时，形成一层液体薄膜，产生一定阻力，阻止介质泄漏，同时对密封面起到润滑作用，使密封效果长久。
机械密封一般有4个密封点（泄漏点）：动环与静环之间的动密封；动环与轴或轴套之间形成的相对静密封；静环与静环座之间，以及压盖与设备之间的静密封。
一、工具和原料活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。
二、换水泵机械密封的方法1、先装左边部分；装到密封板上。
2、然后装右面那个动环，动环根静环的密封面要干净。
3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。
安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。
注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许使用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。
组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。
动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
浮动环组装时，一定要小心不要碰到浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。
浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否具有良好的浮动性能。
泵机械密封说明手册1. 密封技术概述泵是广泛应用于工业领域的关键设备，在其运行过程中，泵机械密封起着至关重要的作用。
机械密封的主要目的是防止泵中介质泄漏，并保护泵的正常运行。
本手册将为您介绍泵机械密封的工作原理、密封材料选择、安装与维护等方面的内容。
2. 机械密封的工作原理泵机械密封通过在泵轴和泵壳之间形成压力均衡的密封区域，阻止介质泄漏。
密封结构包括主密封面、辅密封面和密封垫等部分。
主密封面是紧贴在泵轴上的固定密封面，辅密封面则起到了隔离外界环境和主密封面的作用。
密封垫则用于填充密封区域，以确保有效的密封效果。
3. 密封材料选择在选择密封材料时，需要考虑介质性质、温度、压力以及密封环境等因素。
常见的机械密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、石墨、金属等。
本手册将详细介绍不同类型的密封材料的特性和适用范围，以帮助用户选择最合适的材料。
4. 密封安装与维护正确的密封安装和维护对于保证泵机械密封的正常运行至关重要。
在安装过程中，需要严格按照安装说明进行操作，特别是在调整压力和间隙时要注意准确度。
维护方面，定期检查密封件的状况，及时更换磨损或破损的零件，保持密封性能的稳定。
5. 常见问题与解决方法在实际的使用过程中，可能会遇到一些常见的问题，如泄漏、卡死、温升过高等。
本手册将针对这些问题提供解决方案，并介绍一些常见的故障排除方法，以帮助用户快速解决问题。
6. 安全操作和注意事项为了确保操作人员和设备的安全，本手册详细介绍了机械密封的安全操作要求和注意事项。
用户应严格遵守相关规定，正确使用和维护泵机械密封。
7. 附录本手册的附录部分包含了常用术语的解释和相关标准的说明，以方便用户理解和应用。
结语：泵机械密封是泵运行过程中必不可少的组件，其质量和性能直接关系到设备的安全和正常运行。
通过本手册的介绍，用户将对泵机械密封的工作原理、选择、安装和维护等方面有更全面的了解，并能够更好地进行操作和维护。
我们希望本手册能为您提供有价值的信息，并在实际的工作中发挥积极的作用。
文件编号：MYH.03/YK.ZD-05.44-2015(A/0)泵类设备机械密封的使用、维护管理办法A/0 魏耀平郭艳宝邢艳萍2015.4.20版次编制人审核人批准人批准日期编制部门文件会签表序号职能部门签署日期1 年月日2 年月日3 年月日4 年月日5 年月日6 年月日目录1 目的......................................................................................................................................................... ４2 适用范围 ................................................................................................................................................. ４3 术语和定义 ............................................................................................................................................. ４4 组织与职责 ............................................................................................................................................. ４5 管理要求 ................................................................................................................................................. ４6 检查与考核 ............................................................................................................................................. ６7 记录......................................................................................................................................................... ６8 其它......................................................................................................................................................... ６1 目的为保证泵类设备的安全稳定运行，减少现场跑冒滴漏的发生，特制定该类设备机械密封的管理办法：2 适用范围本办法适用于各生产中心附表中的泵类设备。
泵更换机械密封检修步骤一、准备阶段在开始任何检修工作之前，必须准备好以下工具和材料：1. 工具：包括螺丝刀、扳手、钳子、万用表等必要的维修工具。
2. 材料：包括新的机械密封件、润滑剂、密封胶、清洁剂等。
二、泵体拆卸阶段1. 关闭泵的电源，并确保泵完全停止运行。
2. 冷却泵体，确保其温度降低，不会对操作人员造成危险。
3. 使用螺丝刀和扳手等工具，拆卸泵体的外部螺栓和螺母。
4. 小心地将泵体从设备中移出。
三、机械密封件更换阶段1. 清理旧的机械密封件，确保其表面干净无杂物。
2. 在新的机械密封件上涂上润滑剂，以减少摩擦力。
3. 将新的机械密封件安装到泵体的相应位置。
4. 使用扳手等工具，将机械密封件固定在泵体上。
5. 对机械密封件进行泄漏测试，确保其密封性能良好。
四、泵体重新组装阶段1. 将泵体重新安装到设备中。
2. 使用螺丝刀和扳手等工具，将泵体的螺栓和螺母固定好。
3. 对泵进行测试，确保其正常运行，无泄漏现象。
五、后期维护阶段1. 对泵进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 定期更换机械密封件，避免泄漏和损坏。
3. 保持泵体的清洁和润滑，延长其使用寿命。
4. 对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作和维护泵。
以上是泵更换机械密封检修的基本步骤，但具体的操作过程可能因设备型号和制造商的不同而略有差异。
在进行任何检修工作时，操作人员必须严格遵守设备制造商提供的操作指南，并确保安全操作。
此外，操作人员还需要了解相关的行业标准和规范，以确保检修工作的质量和效率。
泵用机械密封的使用与维修一、泵用机械密封主要零件的技术要求(1)动环和静环密封端面的不平度偏差≤0.0009mm，表面粗糙度不低于0.100(非金属材料表面粗糙度Ra＝0.100)。
(2)动环和静环密封端面对中心线的跳动偏差≤0.03mm 。
(3)动环和静环密封端面对密封圈的接触端面的不平行度偏差≤0.04mm。
(4)陶瓷环或硬质合金环的两端面的不平行度偏差＜0.03mm。
(5)填充聚四氯乙烯环和石墨环及组装的动、静环需做水压抽检，抽检量为总数的1％。
试验压力非平衡型为1MPa，平衡型为3.6MPa，持续10min不应有冒汗和泄漏。
(6)弹簧两端面对中心线不垂直度偏差事0.5/100；同一个机械密封中的各弹簧之间的自由高度差≤0.5mm 。
(7)橡胶密封圈硬度为洛氏硬度60~70。
(8)弹簧座内孔尺寸偏差为Dc4，传动座内孔尺寸偏差D4。
(9)和静环密封圈接触的压盖表面粗糙度Ra≥1.60。
(10)密封腔和压盖结合定位端面和轴(或轴套)表面的跳动偏差应符合表4-9-1的规定。
表4—9—1 密封腔和压盖结合定位端面对轴表面跳动偏差允许值的要求 mm(11)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部,安装静环密封圈的压盖(或壳体)孔的端部，应符合图4-9-1、图4-9-2及表4-9-2的规定。
表4-9-2 动静环密封圈对轴套压盖端部光滑段的要求(12)为保证机械密封的正常运转，必要时应采取冷却和冲洗。
二、机械密封对油泵的精度要求1．对油泵静止状态下的精度要求机械密封具有一定的追随性和缓冲性能。
为了使密封性能稳定并获得理想的效果，使安装密封的机器保持—定的精度是非常必要的。
下面是普通机械密封对一般机泵的精度要求。
(1)轴径向跳动按图4-9-3（a）所示方法检测，允许的跳动量应符合图4-9-3(b)中的规定。
(2)轴与密封腔内和止口外圆的同轴度检测方法及同轴度允许偏差见图4-9-4。
(3)轴与密封腔端面的垂直度检测方法及垂直度允许偏差见图4-9-5。
(4)轴的轴向窜动量检测方法见图4-9-6，允许的窜动量6≤0.10mm 。
(5)对轴与压盖的要求安装机械密封部位轴(或轴套)的外径尺寸公差、表面粗糙度及倒角尺寸，按JB 4127-1985中5.1.2、5.1.3、5.1.4规定。
密封压盖(或壳体)与浮装式非补偿环辅助密封圈接触部位的表面粗糙度及倒角，按JB 4172-1985中的5.4.1规定。
图4-9-7给出了托装式与夹固式非补偿环压盖的允许尺寸偏差和表面粗糙度。
2．对机器运行中的精度要求仅注意机器静止时的精度是不够的，因为机器在运行中，有时不能保持其原有精度。
产生这种情况的原因是：(1)由流体或机器运行中造成机壳与轴的热膨胀差引起轴的相对位移。
(2)由配管的伸缩引起机器本身的变形。
(3)由压力引起机壳的变形。
(4)由于机器效率降低或液体的蒸气压力提高发生汽蚀现象，由此又引起机器各部分的振动等。
(5)由液体流动的不平衡造成压力波动而引起轴的移动及振动等。
鉴于上述情况，机器在运转时，还应检查并进行必要的再调整。
在图4-9-8中给出了轴的径向跳动允许值作为参考。
三、安装使用的注意事项机械密封即使是优等品，若安装使用不当，也会达不到预期效果。
安装使用时应注意以下几个问题：1．密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装配图相对照，零件数量是否齐全；摩擦副、密封圈、垫片等有无伤痕、缺陷；若发现异常现象要经修理合格后方可使用，不符合要求的零件不得安装。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，如103型，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择；若旋向选错，会丧失传动功能，导致密封失效。
判别旋向的方法是：从安装静环背端面向动环组件方向看，轴顺时针旋转时应采用右旋弹簧；反之，则采用左旋弹簧。
2．安装安装方法随机械密封形式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同。
安装步骤和注意事项如下：(1)位置的确定。
安装机械密封的工作长度根据总装图要求，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺寸。
在确定其安装位置之前，须固定转轴与密封腔壳体的相对位置，以壳体垂直于轴的端面为基准在轴上作记号，再通过计算求出弹簧座的定位尺寸位置。
(2)安装。
装人前，轴(或轴套)、压盖应达到无毛刺、轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应清洗干净。
为减小摩擦阻力，轴上安装机械密封的区域要薄薄地涂上一层油，以进行润滑。
考虑到橡胶哦O形圈的相容性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式非补偿环不带防转销的结构，不宜涂油，干式装入压盖，以防止环旋转。
先装非补偿环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，以免密封环受损伤；然后将补偿环组件装人。
弹簧座或传动座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，应检查是否有异物粘附在摩擦副的接触端面上，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。
3．运转前的注意事项(1)用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰，有无不正常的声音。
(2)注意轴的旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加量是否适当(过多运转时要发热)，配管是否正确。
(3)密封腔内的气体是否排净，防止静压引起泄漏。
(4)确认上述3点正确无误后，进行试运转。
运转前应首先将介质、冷却水阀门打开，然后开机运行。
4．开车后的注意事项(1)仪表工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常音响和过热现象。
(2)注意密封初期的泄漏，有时开车后稍有泄漏，但经过一段时间的跑合，泄漏会减小或消失。
(3)试运转中，应注意振动及声音的变化。
由于轴和机壳的热膨胀差异，机器可能出现振动。
在这种情况下会诱发密封故障。
这时应停机，并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调整。
四、拆卸时注意事项(1)在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用于锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对称方向伸人传动座缺口处，将密封装置拉出。
如因结垢卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
(2)如果在泵两端都有机械密封时，在装配、拆卸过程中必须互相照顾，防止顾此失彼。
(3)对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为这种松动后，摩擦副原来运转轨迹就会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
五、装配机械密封注意事项(1)机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹、擦痕等缺陷；(2)装配过程中，零件须保持清洁，特别是动环与静环的密封端面，应无灰尘、异物；(3)动环及静环安装后应能在轴上灵活移动；(4)机械密封的压缩量应符合技术文件的规定；(5)安装后用手盘动转子应转动灵活；(6)机械密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。
六、机械密泄漏原因与处理方法根据几家炼油厂、化工厂泵用机械密封的统计资料表明，大约有47％的泵维修归因于机械密封；泵在运行半年后，就有40％~50％的机械密封失效。
由此可见，泄漏是机械密封失效的主要表现形式。
在实际工作中，重要的是从泄漏现象分析机械密封产生泄漏的原因。
外装式机械密封易于查明，而内装式机械密封，只能见到泄漏是来自非补偿静止环的外周或内周，这就给分析工作带来一定的困难。
1．内装式机械密封的泄漏部位普通内装式机械密封的典型泄漏通道如图4-9-9所示有7处，分别为：(1)摩擦副端面之间(泄漏点1)；(2)补偿环辅助密封圈处(泄漏点2)；(3)非补偿环辅助密封圈处(泄漏点3)；(4)机体与压盖结合端面间(泄漏点4)；(5)轴套与转轴之间(泄漏点5)；(6)碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶嵌件配合面处都可能成为泄漏通道(6、7)。
2．摩擦副端面之间泄漏(1)端面不平端面平面度、粗糙度未达到要求，或在使用前受到了损伤，因而产生泄漏。
这时应重新研磨抛光或更换密封环。
(2)端面间存在异物污物未被消除，装配时未清洗。
此时需消除端面污物重新装配。
(3)安装不正确①安装尺寸未达到图纸工作尺寸的要求，必须仔细阅读安装说明书及附图，重新调整安装尺寸。
②非补偿环安装倾斜，若为压盖安装偏斜应重新安装。
同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致，防转销是否进入密封环的凹槽中，防转销是否顶到凹槽底部。
总装时压盖螺钉要均匀锁紧。
③端面变形，碳石墨环弹性模量低，易变形。
一般说来，碳石墨环端面变形原因是：a．合成橡胶O形圈在介质中溶胀，体积增大，碳环受力而使端面变形。
对此，应更换o 形圈材料。
b．压盖内夹杂金属碎片或污垢，局部受载。
对此，须清除碎片，清洗压盖。
c．端面分离，弹簧阻塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好地贴合。
弹簧被腐蚀而丧失强度也将产生同样的结果。
对于因腐蚀而产生的泄漏，一般需要改用合适的材料；避免阻塞应改变密封的结构或采用弹簧外置式机械密封，从而可避免弹簧被阻塞与腐蚀。
造成端面分离的情况还有：端面接触压力不足，这是因为轴(或轴套，下同)与密封圈之间摩擦阻力过大使闭合力减小。
阻力增加是因为橡胶o形圈溶胀大引起密封环卡滞；轴可能因点腐蚀或电偶腐蚀而失去光滑的表面，从而增加摩擦力或密封圈的压缩量过大，当轴窜动时，补偿环随轴窜动致使密封端面不闭合；补偿环组件与轴的间隙过小(高温工况下，用线膨胀系数不同的材料组合在一起使用时，补偿环组件容易产生卡滞故障)。
对此，必须校核因温升引起的间隙的减小量；轴必须具有合适的粗糙度。
3．补偿环辅助密封圈处的泄漏(1)辅助密封圈质量问题，如橡胶密封圈断面尺寸超差，压缩率不符合要求；表面质量问题：错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷、飞边过大等。
对此，需用合格品替换。
(2)密封圈安装时受到损伤，如聚四氟乙烯V形圈安装时唇口被割伤，橡胶制件表面有划痕，都是密封失效的常见原因。
出现这种情况，多半是轴端未倒角或残留毛刺不清洁所致。
因此，要注意清除毛刺和保持清洁。
轴上的键槽也会损伤密封圈。
为此，安装时应使用专用工具，避免密封圈受到损伤。
(3)轴表面有缺陷或有腐蚀、麻点、凹坑。
对此，应更换新轴或轴材料，推荐在密封圈接触部位的轴表面喷涂陶瓷。
(4)密封圈的材质与介质不相容，对此，应重新选用适宜的密封圈材料。
(5)轴的尺寸公差、粗糙度未达到要求，对此，应修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替换。
4．非补偿环密封圈处的泄漏(1)压盖尺寸公差不符合设计要求，对此，应更换合格品。
(2)安装错误，如聚四氟乙烯V形圈方向装反，安装时，其凹面应面向介质端，否则会出现泄漏。
(3)密封圈的质量不良，应用合格品替换。
(4)密封圈的材质与介质不相容，应选用适宜材料的密封圈。
5．机体与压盖结合面之间的泄漏(1)机体与压盖配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等，需整修；作为应急措施，可涂液态密封胶。
(2)螺栓力小，压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满，需加大螺栓力，或用较软的垫片。
