泵用机械密封基础知识

机械密封相关知识点汇总机械密封是一种常见的工程密封形式，广泛应用于各种旋转设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。

它的主要作用是防止介质泄漏，确保设备的安全运行。

本文将对机械密封的相关知识点进行汇总，包括密封原理、常见故障及维护保养等内容。

一、密封原理机械密封的工作原理可以简述为“静密封、动密封、两者结合”。

其中，“静密封”指的是静止环、动环和密封面之间的紧密接触，形成密封界面；“动密封”指的是动环与轴或轴套之间的接触，以及动环与静止环之间的摩擦，形成密封效果。

两者结合起来，保证了密封件的可靠性和密封效果。

二、常见故障1.泄漏：泄漏是机械密封最常见的故障之一。

泄漏的原因可能是密封件磨损、松动、损坏等。

解决泄漏问题的办法通常是更换密封件或调整密封面的接触压力。

2.磨损：机械密封在长时间运行后，由于摩擦和磨损，密封面可能出现磨损现象。

磨损会导致泄漏和密封效果下降。

定期检查和更换磨损严重的密封件是解决这一问题的有效方法。

3.渗漏：渗漏是指介质透过密封面进入密封腔或透过密封面泄漏到外部环境中。

渗漏的原因可能是密封面间隙过大、密封面表面粗糙等。

通过调整密封面间隙和提高密封面的加工精度，可以减少渗漏问题。

三、维护保养1.定期检查：定期检查机械密封的工作状态是确保其正常运行的重要措施。

检查密封件磨损情况、松动情况以及泄漏和渗漏情况，并及时采取相应的维修措施。

2.保持清洁：保持机械密封的清洁是延长其使用寿命的重要方法。

定期清洗密封面和密封腔，清除杂质和沉积物，确保密封面的平整度和密封效果。

3.润滑：适当的润滑可以减少机械密封的磨损和摩擦，提高其密封效果。

在使用过程中，根据密封件的材质和工作条件，选择合适的润滑剂进行润滑。

4.及时更换：机械密封是一种易损件，其使用寿命有一定的限制。

当检查发现密封件严重磨损或损坏时，应及时更换新的密封件，以确保设备的正常运行。

综上所述，机械密封是一种常见的工程密封形式，其密封原理包括静密封和动密封。

泵密封seal的基础必学知识点
1. 泵密封的定义：泵密封是指用于防止泵工作时流体泄漏的装置，可以防止介质与环境之间的互相渗透。

2. 密封环境：密封环境是指泵的工作环境，其具有一定的温度、压力和介质特性等。

3. 泵密封的分类：泵密封可以分为静密封和动密封两种类型。

静密封是指密封界面处没有相对运动的密封方式，动密封是指密封界面处有相对运动的密封方式。

4. 密封材料的选择：密封材料应具有良好的耐介质性能、耐磨损性和耐腐蚀性能。

常见的密封材料有橡胶、金属、工程塑料等。

5. 密封环结构：密封环包括静密封环和动密封环。

静密封环通常采用橡胶或填料密封，动密封环通常采用机械密封或磁力密封。

6. 泵密封的常见故障：泵密封常见的故障包括泄漏、磨损、堵塞等。

泄漏是最为常见的问题，通常可以通过调整密封环的紧度来解决。

7. 密封环的安装和维护：安装密封环时需要注意正确的安装位置和方向，并保证密封环与泵件之间的配合良好；维护密封环时应定期清洗和检查密封环的磨损情况，并及时更换损坏的密封环。

8. 泵密封的调整和调试：泵密封的调整和调试是保证密封性能正常的关键。

首先需要调整密封环的紧度，使之达到最佳状态；然后进行密封的渗漏测试，并根据测试结果进行相应的调整。

9. 泵密封的性能指标：泵密封的性能指标包括密封性、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等。

这些指标对于不同的应用场景有不同的要求，需要根据具体情况选择合适的泵密封。

10. 泵密封的选择原则：选择合适的泵密封应根据介质性质、工作环境、工作压力和温度等因素来确定，同时还要考虑密封的可靠性、经济性和操作便捷性等因素。

机械密封基础知识1.机械密封1.1 机械密封的定义机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

1.2 机械密封的组成（1）主要部件，包括动环和静环;（2）辅助密封件，主要是指密封圈;（3）弹力补偿机构，主要包括弹簧和推环;（4）传动件，弹箕座以及键或者是各种各样的螺钉。

1.3 机械密封的分类按照弹簧元件是旋转还是静止，可分为旋转型和静止型两;按照密封介质泄漏方向划分，可分为内流式和外流式两类;按照介质于端面所引起卸载情况，可划分为平衡式和非平衡式两类;按照静环位置划分，可分为内装式和外装式;按照密封腔内温度划分，可分为高温密封、中温密封、普温密封和低温密封四类;按照密封腔内压力，可分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封和低压机械密封;按照弹簧个数划分，可分为单弹簧式和多弹簧式;按照非接触式机械密封结构，可划分为流体静压式、流体动压式和干气密封式;按照弹性元件划分可分为弹簧压缩式和波纹管式。

2.机械密封基本元件及作用（1）动、静环保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。

要求动、静环具有良好的耐磨性动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。

（2）弹性元件（弹簧、波纹板、蛇形套等）主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用。

材料要求耐腐蚀。

（3）辅助密封（0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环）主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。

要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。

（4）传动件传动件包括传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器，其作用是将轴的转矩传给动环。

机械密封知识介绍一、机械密封基本知识：1、机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

2、机械密封的组成：主要有以下四类部件。

a．主要密封件：动环和静环。

b．辅助密封件：密封圈。

c．压紧件：弹簧、推环。

d．传动件：弹箕座及键或固定螺钉二、机封工作应注意问题：1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0．05毫米。

（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0．01毫米。

b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2．00毫米。

过大会增加端面比压，另速端面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。

可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。

如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。

因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

三、机封正常运行和维护问题：1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。

若泄漏较多，应查清原因设法消除。

如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。

泵机械密封说明手册1. 密封技术概述泵是广泛应用于工业领域的关键设备，在其运行过程中，泵机械密封起着至关重要的作用。

机械密封的主要目的是防止泵中介质泄漏，并保护泵的正常运行。

本手册将为您介绍泵机械密封的工作原理、密封材料选择、安装与维护等方面的内容。

2. 机械密封的工作原理泵机械密封通过在泵轴和泵壳之间形成压力均衡的密封区域，阻止介质泄漏。

密封结构包括主密封面、辅密封面和密封垫等部分。

主密封面是紧贴在泵轴上的固定密封面，辅密封面则起到了隔离外界环境和主密封面的作用。

密封垫则用于填充密封区域，以确保有效的密封效果。

3. 密封材料选择在选择密封材料时，需要考虑介质性质、温度、压力以及密封环境等因素。

常见的机械密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、石墨、金属等。

本手册将详细介绍不同类型的密封材料的特性和适用范围，以帮助用户选择最合适的材料。

4. 密封安装与维护正确的密封安装和维护对于保证泵机械密封的正常运行至关重要。

在安装过程中，需要严格按照安装说明进行操作，特别是在调整压力和间隙时要注意准确度。

维护方面，定期检查密封件的状况，及时更换磨损或破损的零件，保持密封性能的稳定。

5. 常见问题与解决方法在实际的使用过程中，可能会遇到一些常见的问题，如泄漏、卡死、温升过高等。

本手册将针对这些问题提供解决方案，并介绍一些常见的故障排除方法，以帮助用户快速解决问题。

6. 安全操作和注意事项为了确保操作人员和设备的安全，本手册详细介绍了机械密封的安全操作要求和注意事项。

用户应严格遵守相关规定，正确使用和维护泵机械密封。

7. 附录本手册的附录部分包含了常用术语的解释和相关标准的说明，以方便用户理解和应用。

结语：泵机械密封是泵运行过程中必不可少的组件，其质量和性能直接关系到设备的安全和正常运行。

通过本手册的介绍，用户将对泵机械密封的工作原理、选择、安装和维护等方面有更全面的了解，并能够更好地进行操作和维护。

我们希望本手册能为您提供有价值的信息，并在实际的工作中发挥积极的作用。

水泵机械密封原理
水泵机械密封是水泵的核心部件，主要用于防止泵体内外介质交叉污染以及泵体泄漏。

其工作原理如下：
1. 密封面：水泵机械密封由静密封面和动密封面组成。

静密封面由密封环、O型圈等密封材料组成，与泵体固定连接；动密封面安装在工作机件（如轴）上，与静密封面紧密配合。

2. 密封介质：一般情况下，水泵机械密封工作时，介质为清水或其他非腐蚀性液体。

密封面之间通过润滑液（如水或油）进行润滑和冷却。

3. 动密封面的旋转：水泵机械密封的动密封面通常由弹簧提供压力，使其与静密封面保持紧密配合。

当水泵工作时，轴的旋转力将动密封面带动，使其与静密封面形成密集的旋转摩擦。

4. 作用力的平衡：水泵机械密封通过弹簧将动密封面与静密封面保持紧密配合，形成一定的压力，以防止介质泄漏。

同时，通过设置的冷却液循环，保持密封面的温度，避免因高温引起的介质蒸发。

5. 选材与安装：水泵机械密封的密封面通常由耐磨耗、耐腐蚀的材料制成，如碳化硅、碳化钨等。

在安装水泵机械密封时，需要遵循一定的步骤和标准，确保密封性能的可靠性。

总之，水泵机械密封通过静、动密封面间的旋转摩擦，并通过弹簧的作用力和冷却液的循环，实现对水泵工作介质的密封和
泄漏的防止。

这是一种简单、可靠的密封方式，广泛应用于各类水泵设备中。

水泵机械密封知识介绍机械密封的作用是防止泵体内的液体泄漏，并确保泵体内外的液体不发生混合。

它通过活塞环和固定环之间的接触，形成一个密封界面，阻止液体的外泄。

为了保证机械密封的工作效果，需要注意以下几个方面：1.密封材料的选择：机械密封一般使用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。

常见的密封材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。

选择适合的材料可以提高密封的可靠性和寿命。

2.密封面的加工：密封面是机械密封的核心部分，对密封效果有重要影响。

密封面应进行精密加工，表面光洁度要求高，并且需要保持一定的平行度和圆度。

3.活塞环和固定环的安装：活塞环和固定环之间的间隙应适当，既不能过大，也不能过小。

过大的间隙会导致液体泄漏，过小的间隙则会导致部件受损。

4.密封环的润滑：由于活塞环和固定环之间存在着摩擦力，所以需要进行润滑。

常见的润滑方式有使用润滑油或在密封环表面涂覆润滑材料。

5.密封环的维护与更换：密封环是机械密封的易损件，需要定期检查和更换。

一旦发现密封环出现磨损或破损，应及时更换，以保证密封效果。

1.温度和压力控制：机械密封在不同的温度和压力条件下，其工作性能可能会发生变化。

因此，需要根据实际情况，选择适合的机械密封，并进行正确的安装和调整。

2.防止泵体内液体结冰：在寒冷的环境中，泵体内的液体可能会结冰，导致机械密封的损坏。

因此，在寒冷季节，需要采取相应的措施，如加热泵体或在泵体内注入防冻液。

3.泵体的清洁和保养：定期清洗泵体和密封部件，去除泥沙和其他杂质，以保证机械密封的正常工作。

总之，水泵机械密封是一种重要的装置，用于防止泵体内液体泄漏。

正确选择、安装和维护机械密封，可以有效提高泵体的工作效率和寿命。

给水泵机械密封原理
水泵机械密封是用于防止泵体内液体泄漏的一种装配件，它采用了特殊的结构和材料，能够有效地保持液体的封闭性，防止泄露和污染环境。

机械密封由静密封环、动密封环和密封垫组成。

其工作原理如下：当水泵开始运转时，泵的转轴会带动动密封环旋转。

由于密封环与转轴紧密结合，当密封环旋转时，它会与静密封环相互接触，并产生一定的摩擦力。

这种摩擦力会在静密封环和动密封环之间形成高压区和低压区。

当液体从高压区流向低压区时，液体压力会迫使动密封环更加紧密地与静密封环接触，从而有效地阻止液体泄漏。

机械密封的密封垫起到填充空隙、增强密封效果的作用。

垫片一般采用柔软、耐高温和耐腐蚀的材料，如橡胶或聚四氟乙烯。

通过适当的选择和安装密封垫，可以达到更好的密封效果。

总的来说，水泵机械密封利用密封环和密封垫的结合，通过摩擦和液体压力的作用，保持液体的封闭性，防止泄漏。

它是水泵运转正常的重要组成部分，能有效地提高水泵的工作效率和使用寿命。

离心泵机械密封技术知识目录1. 离心泵概述 (2)1.1 离心泵的工作原理 (2)1.2 离心泵的结构组成 (3)1.3 离心泵的分类及应用范围 (5)2. 机械密封基础知识 (6)2.1 机械密封的定义及特点 (6)2.2 机械密封的工作原理及工作过程 (8)2.3 机械密封的结构类型及原理 (9)3. 离心泵机械密封的主要技术参数 (10)3.1 密封端面材料 (11)3.2 密封压 (13)3.3 密封间隙 (14)3.4 密封致动方式 (15)3.5 机械密封的尺寸及安装形式 (16)4. 离心泵机械密封常见故障及预防措施 (17)4.1 机械密封泄漏 (18)4.2 机械密封磨损 (20)4.3 机械密封卡死 (21)4.4 其它常见故障 (22)4.5 预防措施及维护保养 (23)5. 离心泵机械密封的选择与设计 (25)5.1 选择机械密封的原则是什么？ (26)5.2 机械密封的设计要点 (27)5.3 设计的难点及解决方法 (29)6. 离心泵机械密封的新技术及发展趋势 (30)6.1 智能化密封系统 (31)6.2 精密化密封结构 (32)6.3 新材料及表面处理 (34)6.4 未来发展趋势 (35)1. 离心泵概述离心泵是一种广泛应用于工业领域的液体输送设备，它利用叶轮的旋转运动，通过离心力将液体从泵嘴加压至输水管道，为各种需要液体驱动的系统提供必要的流量和压力。

离心泵具有结构简单、操作方便、效率高、寿命长等优点，在石油、化工、电力、冶金、轻工、食品等行业得到了广泛应用。

在离心泵的工作过程中，液体会在泵体内被加速并沿着泵的轴线方向流出。

这一过程涉及到流体动力学的基本原理，特别是伯努利方程和旋转物体的动能转换。

由于液体的密度较大，且泵的叶片数量众多，使得离心泵在提供高压输出的同时，也能保持较低的流量和扬程。

离心泵的设计还考虑了密封性和耐磨性，机械密封作为离心泵的重要组成部分，其作用是防止泵内的液体泄漏，并确保泵在长时间运行过程中的可靠性。

机械密封的基本知识..机械密封的基本知识机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。

其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

机械密封被广泛应用于工业泵产品中，尤其在石油化工领域内的存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质场所，在国内选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。

其主要有以下优点：⑴.密封效果好，可达到介质无泄露；⑵.寿命长，在普通泵中一般可运行1~2年或更长时间；MAAG 泵的机械密封在正常使用中寿命可达5~10年以上；⑶.对轴（或轴套）无磨损；⑷.适用范围广，可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用；当然，机械密封之所以没有在其他泵中还没得到普及，是因为它存在以下一些不足：⑴.结构复杂、零件多，对安装人员有技术要求；⑵.对泵轴向及径向跳动有要求，增加了泵加工成本；⑶.密封损坏后维修不便；⑷.选型要求高，须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质；⑸.成本高。

虽然机械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用户的肯定，如今，机械密封在泵上的应用越来越普遍。

密封的基本知识泄露是机械设备常产生的故障之一。

造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。

减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。

密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏：即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管{TodayHot}的泄露称为渗漏；扩散：即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。

最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料）1.机械密封概述2.机械密封优缺点3.机械密封工作原理4.机械密封常用材料选用5.密封材料的种类及用途6.机械密封安装、使用技术要领7.机械密封在工业方面发展及应用8.机械密封冲洗方案及特点9.机械密封典型失效原因分析10.常见的渗漏现象11.机械密封正常运行及维护问题12.机械密封摩擦副材料宝典13.机械密封常用型号14.机械密封安装更换视频连放（推荐）一、机械密封概述机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。

它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。

因此，机械密封是一种通用的轴封装置。

机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。

端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。

它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。

为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。

构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。

弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。

辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。

要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。

材料要求耐热等。

1、基本结构1）端面密封摩擦副2）缓冲补赏和压紧机构3）辅助密封（二级密封挠性元件）4）传动机构2、基本密封点1）端面主密封点2）静环与端盖辅助密封点3）动环与轴（轴套）辅助密封点4）端盖与泵体连接密封点二、机械密封的优缺点1、优点（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。

一.机械密封基本知识：1.机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。

2.机械密封的组成：主要有以下四类部件。

a.主要密封件：动环和静环。

b.辅助密封件：密封圈。

c.压紧件：弹簧、推环。

d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉二. 机封工作应注意问题：1.安装时注意事项a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差，（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。

过大会增加端面比压，另速端面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

2.拆卸时注意事项a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。

可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。

如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。

因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

三. 机封正常运行和维护问题：1. 启动前的准备工作及注意事项a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。

若泄漏较多，应查清原因设法消除。

如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。