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通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
通风空调工程常见质量问题及处理200例首先，通风空调工程中常见的质量问题包括通风管道漏风、风口选型不当、空调机组噪音大、排风口位置不合理、送回风混风、安装不规范等等。
通风管道漏风是通风空调工程中比较常见的问题之一。
通风管道漏风不仅会导致送风量不足，影响空气质量，还可能引起能耗的增加。
处理通风管道漏风的方法包括加强管道连接处的密封，采用高质量的密封材料，确保管道的安装牢固等措施。
风口选型不当也是通风空调工程中容易出现的问题。
风口选型不当可能导致送风量不均匀，影响空气流通效果。
处理风口选型不当的方法包括重新选择合适的风口型号，调整风口的安装位置，确保风口的送风效果均匀。
空调机组噪音大是通风空调工程中比较常见的问题之一。
空调机组噪音大不仅会影响室内的舒适度，还可能引起用户的投诉。
处理空调机组噪音大的方法包括采用低噪音的空调机组，加强隔音处理，调整空调机组的安装位置等措施。
排风口位置不合理也是通风空调工程中容易出现的问题。
排风口位置不合理可能导致室内空气流通不畅，影响空气质量。
处理排风口位置不合理的方法包括重新调整排风口的位置，确保排风口的排风效果良好。
送回风混风是通风空调工程中常见的问题之一。
送回风混风可能导致室内空气的流通不畅，影响空气质量。
处理送回风混风的方法包括重新设计送回风口的位置，增加送回风口数量，确保送回风口的送风效果良好。
安装不规范也是通风空调工程中容易出现的问题。
安装不规范可能导致通风空调设备的使用效果不佳，甚至存在一定的安全隐患。
处理安装不规范的方法包括加强对安装工作的质量监督，确保通风空调设备安装符合相关规范要求。
在实际工程中，通风空调工程常见的质量问题可能会有很多种类，处理方法也会根据具体情况有所不同。
因此，在进行通风空调工程施工时，施工单位应该认真遵守相应的规范要求，加强对施工过程的质量监督，确保工程质量达到预期效果。
综上所述，通风空调工程中常见的质量问题及其处理方法是非常重要的，只有充分了解这些问题及其处理方法，才能保证通风空调工程的使用效果和安全性。
通风空调工程质量通病的防治措施1. 防治通风空调工程质量通病的重要性通风空调工程在建筑中起着重要的作用，它不仅能够提供舒适的室内环境，还能保证室内空气的清洁和流通。
然而，通风空调工程质量通病的存在会影响工程的正常运行与使用，甚至可能对人体健康造成威胁。
因此，防治通风空调工程质量通病是十分重要的。
2. 通风空调工程质量通病的主要问题通风空调工程质量通病主要包括以下几个方面：2.1 温度和湿度不稳定在通风空调工程中，温度和湿度是关键参数。
如果温度和湿度控制不稳定，会导致室内环境的不舒适，影响人们的工作和生活。
2.2 空气流通不畅通风空调工程的另一个重要问题是空气流通不畅。
如果空气流通不畅，会导致室内空气质量下降，容易引发呼吸系统疾病等健康问题。
2.3 噪音和振动通风空调设备的噪音和振动是工程中常见的问题。
如果设备噪音大或振动过大，会给人们的生活和工作带来影响，严重时可能会导致安全隐患。
3. 防治措施为了提高通风空调工程的质量，我们可以采取以下措施：3.1 严格的质量控制在通风空调工程的设计、施工和运行过程中，应严格按照相关标准和规范进行质量控制，确保设备和系统的性能符合要求。
3.2 定期维护和保养通风空调设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和使用。
维护包括清洁、润滑、紧固等方面的工作，可以减少设备故障的发生。
3.3 合理的设计和布局通风空调工程的设计和布局应考虑空气流通、温湿度控制等因素，合理安排设备和管道的位置，以确保空气流通畅通，温湿度稳定。
3.4 声音和振动控制在通风空调工程中，应选择低噪音、低振动的设备，并采取相应的措施进行声音和振动的控制，减少对人们生活和工作的干扰。
4. 结论通风空调工程质量通病的防治措施对于保证工程正常运行、改善室内空气质量以及保障人们的健康至关重要。
通过严格的质量控制、定期维护和保养、合理的设计和布局以及声音和振动的控制，可以有效预防和解决通风空调工程质量通病问题。
目录第一章纠错和预防措施................................. 错误!未定义书签。
第四节通风工程质量通病及防治措施一、风管制作1、材料不符合质量要求2、风管翘角、扭曲及弯头角度不准确二、风管系统安装1、风管安装好后两侧面高度不在同一水平面上2、柔性短管安装上下错位、明显扭曲3、风阀安装的位置不正确4、风口安装的方法不正确，边接处漏风5、支吊架、吊杆刷漆不到位局部漆膜剥落等现象6、吊杆、托架选用不当、固定点不符规范要求三、风管与设备绝热保温1、保温钉粘接不牢，造成保温材脱落2、保温外表不美系统保温有遗漏第四节通风空调质量通病及防治措施一、风管制作质量通病与防治1、材料不符合质量要求（1）现象：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。
（2）危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声。
（3）原因分析：制作风管前，没有对所用材料进行质量检查；没有测量钢板厚度。
（4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板厚度。
2、风管翘角、扭曲及弯头角度不准确（1）现象：矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。
（2）危害性：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确。
（3）原因分析：板下料放样不准确；风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施。
（4）防治措施：展开下料时，应该对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。
第一小节通风与空调工程工程质量通病防治
【1】风管及部件制作
（1）风管板材选用不符合要求
【现象】风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
【治理】
1）应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度；
2）所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件；
3）当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
（2）风管咬口制作不平整
【现象】风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
【治理】
1）风管板材下料应经过校正后进行；
2）明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作；
3）采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
（3）圆风管不同心，管径变小
【现象】风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
【治理】
1）下料时应用经过校正的方尺找方；
2）圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=π×直径+咬口留量。
3）应严格保证咬口宽度一致。
（4）矩形风管对角线不相等
【现象】风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
【治理】
1）板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应予更正；
2）下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确；
3）操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口；
4）用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
（5）风管总管与支管连接质量差
【现象】风管总管与支管随意连接，易漏风。
【治理】
1）首先在总管上准确划线开孔；
2）支管一端口伸入总管开孔处应垂直；
3）相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
（6）无法兰风管连接不严密
【现象】风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。
【治理】
1）应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致；
2）加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接；
3）可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。
（7）圆形弯头、圆形三通角度不准确
【现象】圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。
【治理】
1）展开放样的下料尺寸应校对准确；
2）各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位；
3）用法兰与风管翻边宽度调整角度。
（8）矩形弯头、矩形三通角度不准确
【现象】矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。
【治理】
1）用经过校正的角尺找方下料；
2）将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整；
3）三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；
4）用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。
【2】风管及部件安装
（1）风管与法兰配制不一致
【现象】风管与法兰不垂直，表面不平。
【治理】
1）检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度；
2）按设计图纸和施工规范选用法兰；
3）法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。
（2）法兰互换性差
【现象】法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。
【治理】
1）圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm；
2）矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm；
3）法兰口缝焊接应先点焊，后满焊；
4）法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。
（3）风管安装不直，漏风
【现象】风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。
【治理】
1）按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀；
2）调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度；
3）法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接；
4）风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理；
5）铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。
（4）百叶送风口调节不灵活
【现象】叶片不平行，固定不稳，安装不平整。
【治理】
1）轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊；
2）控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。
（5）防火阀动作不灵活
【现象】在极限温度时，防火阀动作延时或失效。
【治理】
1）按气流方向，正确安装；
2）按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中应定期更换；
3）调整阀体轴孔同心度。
（6）风管柔性接管无松紧
【现象】风管与设备间安装柔性接管间距小。
【治理】
1）根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度；
2）按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。
（7）风管穿墙孔、穿楼板不符合要求
【现象】风管穿墙孔、穿楼板硬连接。
【治理】
1）在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置；
2）预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准；
3）未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。
（1）风管系统漏风
【现象】空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。
【治理】
1）风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝；
2）应采用密封性能好的胶垫作法兰垫；
3）净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理；
4）调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。
（2）风机盘管新风系统风口安装不到位
【现象】室内新风量减少，空气混浊。
【治理】
1）风管的安装标高、坐标应与设计图纸相符合；
2）风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封；
3）预留的孔洞尺寸应适当加大。
（3）风管支架制作、安装不符合要求
【现象】风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。
【治理】
1）应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架；
2）所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠；
3）悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点；
4）制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的垫木须在支架上固定牢固。
（4）风管安装托架不平，法兰问题
【现象】风管水平安装托架不平，吊杆不直、垂直安装不直，法兰的垫料不到位，保温层脱落等。
【治理】
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装，垂直度允许偏差，每米应不大于2mm，总偏差不应大于20mm；支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层；法兰的垫料厚度为3～5mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内；风管保温应保证不脱壳，600mm以上的风管保温宜加保温钉。
（5）风口安装不平
【现象】风口安装不平不正，影响观感，影响装饰质量。
【治理】
各类风口安装应平整、位置正确。
同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观；风口水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于2mm，且四周无缝隙。
（6）风管调节不灵活
【现象】风管的调节装置不灵活；无标志；柔性短管过紧或过松，空调口的接口法兰与风管法兰错位，影响使用功能。
【治理】
风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等）应安装在便于操作的部位，操作应灵活，外部要有明显的启闭标志；柔性短管应松紧适度，不得有扭曲和开裂现象；空调器接口法兰与风管法兰要对中，其前后左右位移均不应大于5mm。
