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通风空调工程质量通病及其防治措施近年伴随高层建筑增多, 人们对物质环境旳规定越来越高, 通风空调在建筑中被广泛应用, 在实际旳安装使用过程中发现某些质量通病, 影响人们旳正常使用, 现总结一般出现旳问题及防治措施以供施工人员及维护人员参照:1矩形风管旳刚性变形（1）现象风管旳大边上下有不一样程度旳下沉, 两侧面小边销向外凸出, 有明显旳变形（2）防治措施①制作风管旳钢板厚度, 如设计图纸无特殊规定, 必须遵守规范中旳有关规定。
②矩形风管旳咬口形式, 除板材拼接采用单平咬口外, 其他各板边咬口应根据所使用旳不一样系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口, 使咬口缝设在四角部位, 以增大风管旳刚度。
③矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm, 其管长度在1.2m以上, 均应采用加固措施。
常用旳加固措施有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。
2风管部件与消声器制作2.1碟阀阻力过大（1）现象碟阀开满后与短管轴线不平行。
（2）防治措施①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方, 根部不能有圆角。
②调整手柄上方孔位置, 方孔过大可以进行补焊。
2.2手动多叶调整阀调整不灵活（1）现象调整阀旳阀片不能所有启动或关闭。
（2）防治措施①阀体外框旳轴孔应集中采用样板下料和冲孔, 并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心, 缩小中心线偏移旳误差。
②在批量生产调整阀旳过程中, 可先组装一种调整阀来确定阀片旳调整杆长度及连接点旳位置。
一般在阀片呈90°转角旳状态下, 确定调整杆旳长度和连接点旳位置。
③调整阀组装后, 再确定定位板在全开和全闭两个状态间旳刻度, 标出全开和全关旳标志。
④调整阀旳阀片在下料过程中, 应使阀片旳长度与阀体留有一定旳间隙, 防止组装后产生碰擦现象。
阀片必须可以互相贴合, 间距均匀, 搭接一致, 保证在全关状态下旳严密性。
2.3消声器内消声材料脱落（1）现象消声器在安装或使用时, 消声材料脱落。
通风与空调工程施工质量通病风管制作及安装一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够"导致系统运转时，风管表面颤动，造成环境噪声污染，降低风管的使用寿命。
产生的原因：1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；2、咬口的形式选择不当；3、没有采取加固措施。
预防措施：1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求；2、对于风管长边的长度≥630 mm或者保温风管≥800 mm,其管长在 1200mm以上,必须采取相应的加固措施。
二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角”会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量.产生的原因:1、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；2、风管四个角处的咬口宽度不相等;3、手工咬口合缝受力不均.预防措施：1、材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸,对超出误差范围的尺寸应予以校正；2、下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性；3、操作时应保证咬口宽度一致。
三、“风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求”增加风管内冷、热量的损耗。
产生的原因:1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好；2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。
预防措施：安装时选用正规的法兰垫片，法兰四周的螺栓压紧的程度均匀。
四、“矩形直角弯头阻力大”使得送排风风量不够.产生的原因:矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时无设置导流叶片。
预防措施：矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时应设导流叶片，以消除涡流现象,减小阻力。
五、“风管法兰生锈”影响美观，降低风管的使用寿命。
产生的原因:除锈不彻底，防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷下一道，地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。
预防措施：安装风管时保证地下室没有积水，按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。
空调制冷系统安装一、“管道内存在气堵”会使系统运行时水流量不够，空调制冷效果不好或不制冷。
产生的原因分析:管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置,最低点或可能有积存水处不装泄水装置.预防措施：1、尽量减少管道爬弯,如有爬弯应在最高点增设排气阀;2、空调末端设备安装高度应高于主管，支管不应有下弯。
通风及空调系统质量通病及原因分析一、设计通病1、空调风系统1、1送风口与回风口相距太近，致使大部分气流未经过空调区直接吸人空调系统回风口,造成气流短路。
1、2送风口与排风口相距太近，致使大部分气流未经过空调区直接吸人空调系统排风口，造成冷量浪费。
2、空调水系统2、1并联工作的冷却塔，不设平衡管，造成冷却塔水量不平衡,极易导致水泵气蚀。
2、2冷却塔不设现场风机检修控制开关.如果不提出要求,电气专业大都只在冷冻机房设开关,工人在塔内检修时，万一有人合上开关,风机起动就会造成人员伤亡.2、3冷冻水管保温材料厚度未按有关规定选用。
选薄了，冷冻水管道会结露、滴水,既污染天花又浪费了能源。
2、4屋顶冷却水管道未设计保温及保护层（长江以南地区)。
3、制冷站3、1冷水机组一端未留有足够空问，给清洗或更换管束造成困难。
3、2水过滤器（电子水处理器）安装在冷冻水和冷却水总管上，清理过滤器（或更换电子水处理器）时会影响整个空调系统运行.解决办法:将水过滤器（电子水处理器)安装在每台水泵或冷水机组入口处，逐个清理过滤器（或更换电子水处理器)，不影响整个空调系统运行.3、3冷冻机房未设集水井和排污泵，空调系统换水困难，产生发水事故时更是不可想象.3、4冷冻机房未设空调强制补水，仅靠膨胀水箱补水，空调系统换水时间非常长。
4、空调设备振动与噪声冷冻机房设在屋顶或空调房间隔壁，又不采取有效的防振、防噪措施，致使周围房间受影响。
5、消防机械防烟前室机械加压送风口尺寸太小,致使送风口风速过大。
6、消防机械排烟6、1机械排烟口与机械补风口距离太近，造成气流短路.6、2装有天花的大面积商场、营业大厅等，不按有关规定设置挡烟垂壁等设施来划分防烟分区。
7、空调室外机位7、1空调室外机位尺寸太小，造成安装困难或气流短路。
7、2空调室外机位位置不合理，造成安装维修困难。
7、3空调室外机位(尤其是双机位）未考虑排水通道.8、热水锅炉8、1容易忽略天然气燃烧工作压力。
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风施工质量通病及预防措施
1. 引言
本文档将介绍通风施工中常见的质量问题，并提出预防措施。
通风施工的质量对于工程安全性和环境健康至关重要。
2. 通风施工质量通病
2.1 通风系统布局不合理
通风系统布局不合理会导致通风效果不佳，影响空气流通和质量。
2.2 通风设备选择不当
选择不适合的通风设备可能导致通风效果差，不能满足工程需求。
2.3 通风管道漏风
通风管道漏风会导致通风效率低下，浪费能源。
2.4 通风系统维护不到位
通风系统长期没有维护和清洁，会积累灰尘和污垢，影响通风
效果。
3. 预防措施
3.1 合理设计通风系统布局
在施工前，应根据空间的特点合理设计通风系统布局，确保空
气流通畅通。
3.2 选择适当的通风设备
根据工程需求选择合适的通风设备，包括通风风机、换气扇等，以保证通风效果。
3.3 定期检查和维护通风管道
定期检查和维护通风管道，修复漏风问题，以确保通风系统的
正常运行。
3.4 定期清洁通风系统
定期清洁通风系统，去除灰尘和污垢，保持通风效果。
4. 结论
通过合理设计通风系统布局、选择适当的通风设备，及定期检查和维护通风管道以及清洁通风系统，可以预防通风施工中的常见质量问题，保证工程的安全性和环境健康。
以上是本文档关于通风施工质量通病及预防措施的介绍。
希望本文档能对相关人员在通风施工过程中提供有帮助的指导和参考。
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策供热通风与空调工程是建筑工程中非常重要的一部分，也是影响室内舒适度和能源消耗的关键因素。
在施工过程中，经常会遇到一些常见问题，这些问题如果不及时处理，可能会导致工程质量下降或者增加施工周期。
下面将介绍一些常见问题及其处理对策。
问题一：管道安装不平整或者漏水。
处理对策：在管道安装之前，应先进行地面标高测量，并严格按照设计要求进行布置。
安装时，要使用专用的支架和夹具，保证管道安装平整牢固。
如果发现漏水，应及时查找漏点并进行修补。
问题二：设备选型不合理。
处理对策：在选择设备时，要根据项目需求和设计要求进行统筹考虑。
应选择具有稳定性好、能耗低、维护方便的设备，并且要与建筑结构、管道布局相匹配。
问题三：管道绝热层损坏或者质量不合格。
处理对策：在管道绝热施工前，应检查绝热材料的质量，并保证施工符合规范要求。
施工过程中，要注意保护绝热层，避免损坏。
如果发现绝热层损坏，应及时更换或者修复。
问题四：风管漏风或者不符合安装要求。
处理对策：在风管安装前，要检查风管的质量和型号是否符合设计要求。
安装时，应使用专用的连接件和密封材料，保证风管的密封性。
如果出现漏风问题，应及时进行修补或者更换。
问题五：空调系统调试困难。
处理对策：在空调系统调试前，要对设备进行检查，并确保设备正常运行。
调试时，要按照设计要求进行参数设置和调整，严格按照调试方案进行操作。
如果调试困难，可以寻求专业调试人员的帮助。
问题六：施工进度延误或者材料供应不及时。
处理对策：在施工前，应制定详细的施工计划，并与材料供应商进行沟通，确保材料供应及时。
在施工过程中，要加强施工组织和协调，及时解决施工中的问题，确保施工进度。
问题七：施工质量不达标。
处理对策：在施工前，应对施工人员进行培训，确保施工技术符合要求。
施工过程中，要定期进行质量检查，及时发现问题并进行整改。
施工完成后，要进行终验，确保质量达到设计要求。
供热通风与空调工程施工中常见的问题有管道安装不平整或者漏水、设备选型不合理、管道绝热层损坏或者质量不合格、风管漏风或者不符合安装要求、空调系统调试困难、施工进度延误或者材料供应不及时、施工质量不达标等。
通风空调工程常见质量问题及处理200例首先，通风空调工程中常见的质量问题包括通风管道漏风、风口选型不当、空调机组噪音大、排风口位置不合理、送回风混风、安装不规范等等。
通风管道漏风是通风空调工程中比较常见的问题之一。
通风管道漏风不仅会导致送风量不足，影响空气质量，还可能引起能耗的增加。
处理通风管道漏风的方法包括加强管道连接处的密封，采用高质量的密封材料，确保管道的安装牢固等措施。
风口选型不当也是通风空调工程中容易出现的问题。
风口选型不当可能导致送风量不均匀，影响空气流通效果。
处理风口选型不当的方法包括重新选择合适的风口型号，调整风口的安装位置，确保风口的送风效果均匀。
空调机组噪音大是通风空调工程中比较常见的问题之一。
空调机组噪音大不仅会影响室内的舒适度，还可能引起用户的投诉。
处理空调机组噪音大的方法包括采用低噪音的空调机组，加强隔音处理，调整空调机组的安装位置等措施。
排风口位置不合理也是通风空调工程中容易出现的问题。
排风口位置不合理可能导致室内空气流通不畅，影响空气质量。
处理排风口位置不合理的方法包括重新调整排风口的位置，确保排风口的排风效果良好。
送回风混风是通风空调工程中常见的问题之一。
送回风混风可能导致室内空气的流通不畅，影响空气质量。
处理送回风混风的方法包括重新设计送回风口的位置，增加送回风口数量，确保送回风口的送风效果良好。
安装不规范也是通风空调工程中容易出现的问题。
安装不规范可能导致通风空调设备的使用效果不佳，甚至存在一定的安全隐患。
处理安装不规范的方法包括加强对安装工作的质量监督，确保通风空调设备安装符合相关规范要求。
在实际工程中，通风空调工程常见的质量问题可能会有很多种类，处理方法也会根据具体情况有所不同。
因此，在进行通风空调工程施工时，施工单位应该认真遵守相应的规范要求，加强对施工过程的质量监督，确保工程质量达到预期效果。
综上所述，通风空调工程中常见的质量问题及其处理方法是非常重要的，只有充分了解这些问题及其处理方法，才能保证通风空调工程的使用效果和安全性。
通风与空调工程施工质量通病1、制作通病⑴金属通风管道及管件制作弊病①管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。
咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；②风管和管件扭曲不平；③焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；④镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；⑤净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；⑥弯头三通制作角度不准；⑵塑料风管及管件制作弊病：①成型不光滑，弧度不均匀；②焊口不坡口；③焊条断裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦现象；④法兰不焊加固角，不采取两面焊接；⑶钢法兰制作通病①尺寸不准、不方，平整度不够；②焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；③铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距大于4cm；④螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。
⑷法兰与风管铆接弊病①风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；②法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；③搬边过窄、过宽四角有孔洞；④保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm 时，风管不采取加固措施。
⑸部件制作弊病①框架不方不正，尺寸不准；②活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；③使用材质不符合设计及规范规定；④无开关及气流方向标志；⑹防腐刷油弊病①风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷腐漆；②法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；③对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；④刷油不均匀，流淌、漏涂等。
2、安装部分通病⑴风管、管件部件安装弊病①吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；②坐标、标高不准、风管不直、不平；③法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；④过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；⑤金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；⑥帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；⑦风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密，不水平，不牢固；⑧卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；⑨各部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；⑩吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；○11任意改变风管走向、截面等。
