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桥梁盖梁施工安全施工专项工程施工组织设计一、工程概况本工程是地区的桥梁盖梁施工工程，设计总量为XX处，总工期预计为X个月。
本项目施工单位应依据相关法律法规、规范标准和相关技术规范，进行合理施工组织设计。
二、工程施工组织设计原则1.安全第一原则：施工单位应始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，确保施工过程中的人员、设备、材料的安全。
2.高标准原则：施工单位应按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到规定要求。
3.经济合理原则：施工单位应合理规划施工流程，最大限度减少资源浪费，提高施工效率，确保工程的经济效益。
三、施工准备工作1.制定施工计划：根据工程总量和工期，制定详细的施工进度计划，明确每个施工节点和工序所需时间和资源，确保施工进度合理。
2.安全教育培训：组织施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能，同时加强高空作业、起重吊装等危险作业的培训。
3.场地准备：对施工现场进行平整处理，确保施工区域的安全和顺畅。
四、施工组织方案1.施工工艺：根据桥梁盖梁的具体情况，采用合适的施工工艺，确保施工过程中安全、高效。
2.施工流程：根据施工工艺，制定详细的施工流程图，明确每个工序的顺序、内容和时限，确保施工进度按计划进行。
3.施工机械设备：根据工程规模和工期，确定所需的施工机械设备，包括起重机械、混凝土搅拌设备等，确保施工机械设备的性能符合要求。
4.施工人员安排：根据施工计划和流程，合理安排施工人员，确保施工队伍的协调配合，提高施工效率。
五、安全措施1.安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括围挡、安全网、安全带等，确保工人的安全。
2.安全管理制度：建立完善的安全管理制度，包括作业人员的安全操作规范、危险作业的安全操作流程等，提高施工人员的安全意识和技能。
3.安全监控：设置安全监控设备，对施工现场进行全天候的监控，及时发现和解决安全隐患。
4.安全交底：在施工前对施工人员进行安全交底，向他们传达相关安全规定和要求，确保他们了解并遵守安全操作规程。
盖梁专项施工方案-(经专家论证)一、前言在建筑施工过程中，盖梁是一个至关重要的环节，对建筑结构稳定性和安全性有着重大影响。
为了提高盖梁施工的效率和质量，经过专家多次论证，制定了本专项施工方案。
二、施工准备阶段2.1 工程准备在施工前，首先要做好盖梁施工需要的各项材料和设备的准备工作，确保各项资源齐备，包括钢筋、模板、混凝土等。
2.2 人员组织组织经验丰富的施工人员进行盖梁工程，包括工地负责人、技术人员、操作工等，保证施工人员的素质和技术水平。
三、施工流程及关键技术3.1 施工流程1.模板安装：根据设计要求安装好盖梁所需的模板，确保模板的平整和牢固。
2.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置准确和牢固。
3.混凝土浇筑：在模板和钢筋就绪后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性。
4.养护保护：混凝土浇筑后进行养护保护，确保混凝土的强度和质量。
3.2 关键技术1.梁底模板的安装要求高，必须平整、牢固，确保梁底混凝土整体性能；2.钢筋的绑扎要符合设计要求，保证梁体受力均匀；3.混凝土浇筑时要控制浇筑速度和均匀性，防止出现裂缝和气泡；4.混凝土养护要及时进行，并采取合适的保护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制在盖梁施工过程中，要加强施工质量的控制，确保施工质量达到设计要求，并严格按照相关验收标准进行验收，以保证工程质量和安全。
五、安全施工措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，加强现场管理，保证施工人员和施工设备的安全，预防事故的发生，确保施工工作的顺利进行。
六、总结通过专家论证的盖梁专项施工方案，可以有效提高盖梁工程的施工效率和质量，保证建筑结构的稳定性和安全性。
在实际施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，加强施工质量和安全管理，确保工程顺利完成。
以上是盖梁专项施工方案-(经专家论证)的内容，希望能对建筑施工相关人员提供一些参考和帮助。
盖梁专项施工组织方案一、项目背景与目标本次盖梁施工是在地区项目中的重要阶段，目标是按照设计要求和质量控制标准，完成盖梁工程，确保施工进度和质量。
二、项目范围与工期计划本次盖梁施工范围涉及到主体结构的梁板组合施工和相关辅助工程。
工期计划为X天，包括准备、安装、测量、砼浇筑等工作。
三、组织机构与责任1.项目经理负责整个盖梁工程的组织与协调。
2.工程师负责现场工作的技术指导和质量控制。
3.施工队负责具体的施工操作和安全管理。
四、技术准备1.检查测量工具的完好性和准确度。
2.检查起重设备的安全性和可靠性。
3.准备施工所需的材料和机械设备。
4.制定详细的施工方案和工艺流程。
五、安全措施与风险评估1.安排专人负责安全管理，确保施工现场人员遵守安全规定。
2.风险评估包括施工过程中可能出现的意外情况和危险因素，制定相应的应急预案。
3.严格控制作业人员的数量和作业方式，确保安全施工。
六、施工准备1.清理施工区域，保证施工现场整洁。
2.搭建必要的临时工程，如施工平台和支撑结构。
3.检查所有施工材料和设备的完好性和质量。
七、施工流程1.准备工作：安排好施工人员和设备，检查现场工作面的准备情况。
2.安装工作：按照设计图纸和工艺要求，逐步安装梁板组合结构。
3.测量工作：对已安装的梁板进行测量，确保尺寸和高度的准确性。
4.砼浇筑：在梁板上预留好砼浇筑口，按照工艺要求进行砼浇筑。
5.后续工作：完成梁板的盖梁作业后，进行相关清理和整理工作。
八、质量控制1.根据设计要求，进行梁板结构的大小尺寸和高度的检查和测量。
2.确保砼配合比的准确性和浇筑过程的质量控制。
3.完成施工后，对盖梁工程进行质量验收，确保达到设计要求。
九、施工进度按照工期计划，制定详细的施工进度表，确保施工进度的合理性和准确性。
定期汇报施工进展情况，并及时调整计划。
十、施工费用控制根据施工方案和进度计划，预算施工费用，合理控制成本支出。
在施工过程中，及时调整资源和预算，确保费用控制。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1、工程简介 (2)2.1.1、盖梁结构 (2)2.1.2、支架结构 (2)2.2、工程气象、水文、地质情况简介 (4)2.2.1、气象 (4)2.2.2、水文 (4)2.2.3、地质 (4)三、施工方案 (4)3.1、施工工期计划安排 (4)3.2、施工准备 (5)3.2.1、测量准备 (5)3.2.2、施工机械设备及人员进场安排计划 (5)3.2.3、材料采购、运输、储存 (6)3.2.4、技术准备 (6)3.3、盖梁施工 (7)3.3.1、盖梁施工工艺流程..................... 错误！未定义书签。
3.3.2、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设 (8)3.3.3、钢筋制作与安装 (8)3.3.4、模板加工及安装 (9)3.3.5、混凝土浇注 (9)3.3.6、混凝土养生、凿毛和模板拆除 (10)3.3.7、盖梁施工注意事项 (10)四、质量保证措施 (11)4.1、质量保证措施 (11)4.2、质量控制及注意事项 (12)4.3、质量检验标准 (12)五、工期保证措施 (13)六、安全文明保证措施 (13)七、附录 (14)盖梁专项施工方案一、编制依据1、桂花大桥两阶段施工图设计第一册、第六册；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；3、《路桥施工计算手册》4、《钢结构设计规范》（GB-50017-2003）二、工程概况2.1、工程简介2.1.1、盖梁结构4#墩为主桥和引桥间的过渡墩，半幅为双柱式桥墩，桥墩以上为盖梁，全桥共2个，左右幅各一个盖梁。
盖梁宽度为2.3m，长度为12.45m，高度为2m,背墙高0.775～1.024m；盖梁采用C40混凝土，总计混凝土方量为144.3m3,盖梁结构形式图如下页图。
2.1.2、支架结构4#墩盖梁采用无支架穿心钢棒法施工，总体结构组成从下到上为：直径Φ100mm钢棒→Ⅰ56b工字钢→［10槽钢→盖梁底模、侧模。
目录第一章工程概况 (2)1.1工程概况..........................................第二章编制依据 (2)第三章施工计划 (3)3.1、进度计划.........................................3.2、材料、机械设备计划............................... 第四章施工工艺技术. (5)4.2、施工方法.........................................4.3、检查验收........................................第五章施工安全保障措施 (17)5.1、组织保障........................................5.2、技术措施........................................5.3、应急预案........................................5.4、监测监控........................................第六章劳动力计划 (22)6.1、劳动力计划安排.................................. 第七章支架计算书.. (23)23 36 15171718 22221、1型排架受力验算. .................. 错误！未定义书签。
2、2型排架受力验算. ..................................第八章附图. (27)23第一章工程概况1.1工程概况本标段主要施工从起点西城街交叉口南侧60m，至终点克西街交叉口北侧200m，全长1050m，在现状西外环路地面道路上新建高架桥，在西城街交叉口南侧设置有两对剪刀形上下匝道，同时对改建地面道路及两侧绿化带、人行道，同步改建雨水、污水、给水、电力、电信、燃气、热力管线，全线新建雨水口。
盖梁专项施工方案盖梁专项施工方案一、盖梁工程介绍1. 工程名称：盖梁工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程概述：本工程旨在建设一座钢筋混凝土梁，用于支撑上部结构，以确保工程稳定和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关岗位资质和工作经验的施工人员，并足够数量。
2. 施工机械：准备起重机械、混凝土搅拌站等机械设备，以保证施工效率和质量。
3. 施工材料：准备符合相关标准的水泥、砂子、石子等材料，并进行验收和储存，确保材料质量和供应充足。
三、施工步骤1. 模板安装：根据设计图纸和要求，安装钢模板，确保模板牢固可靠。
2. 钢筋布置：按照设计图纸的钢筋布置要求，将钢筋加工、焊接并固定在模板上。
3. 混凝土浇筑：准备搅拌站，将预制混凝土输送到现场，按照施工进度和要求逐段倾倒到模板中。
在倒筑过程中，要保持流动性和均匀性，避免混凝土塌落和空鼓问题。
4. 混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持湿润状态，避免开裂和变形。
5. 解模和修整：混凝土达到强度后，拆除模板，并进行喷涂、清理和修整，确保梁面平整、美观。
6. 抗渗处理：对梁体进行抗渗处理，以防止水分渗透导致的腐蚀和损害。
四、安全防护措施1. 严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中人员的安全。
2. 设置警示线和标识牌，明确施工区域，禁止无关人员进入。
3. 施工现场必备消防设备，确保火灾的预防和及时处理能力。
4. 搭建安全防护网，防止工人从高处坠落。
5. 提供个人防护装备，要求工人佩戴安全帽、防尘口罩等。
五、质量控制1. 施工前检查模板、钢筋等材料是否符合相关规范和标准。
2. 监督施工过程，确保混凝土的配合比例、浇筑质量和工艺要求的落实。
3. 对已浇筑的混凝土进行抽检，检查是否达到设计要求的强度和密实度。
4. 进行结构验收前，进行梁面的外观检查和水密性测试，确保梁体质量合格。
六、环境保护1. 合理利用施工材料，减少浪费。
2. 控制施工现场的噪音、粉尘等污染源，确保周边环境不受影响。
盖梁专项施工方案盖梁是建筑施工过程中非常关键的一个步骤，它是连接整个建筑结构的重要环节。
盖梁的质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了确保盖梁施工工作的顺利进行，特别制定了如下盖梁专项施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工组织设计：制定详细的施工计划，明确施工人员的职责与权限。
2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂浆等常用材料。
3.设备准备：准备安全稳定的起重机械，保证施工安全。
4.工地清理：清理现场垃圾和障碍物，确保施工平整。
二、梁板模板的安装和调整1.梁板模板的安装：按照设计要求，安装临时脚手架和模板支撑，确保模板的平整和稳固。
2.梁板模板的调整：测量和调整模板的位置和高度，确保梁板出现倾斜或变形。
三、钢筋的加工和绑扎1.钢筋的预埋：按照设计要求，在模板内部预埋钢筋，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.钢筋的加工：根据梁板的尺寸和形状，对钢筋进行正确的加工和修整。
3.钢筋的绑扎：将经过加工的钢筋绑扎在预埋的钢筋上，确保连接牢固。
四、混凝土的搅拌和浇注1.混凝土配合比的确认：根据设计要求，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的搅拌：使用搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土的浇注：在混凝土浇注之前，进行试块的制作和试验，确认混凝土强度符合要求后，进行混凝土的浇注。
五、梁板模板拆除和保护1.梁板模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，注意操作技巧，避免对梁板造成损坏。
2.梁板模板保护：在梁板模板拆除后，对梁板进行保护，防止外力和环境因素对梁板造成损坏。
六、安全管控和质量检查1.安全管控：施工过程中，加强对起重机械和施工人员的安全管理，确保施工过程安全稳定。
2.质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保梁板模板、钢筋和混凝土的质量符合设计和施工要求。
七、施工保护1.施工期间：对盖梁区域进行限制进入，确保施工区域的安全性。
2.施工完成后：对盖梁的现场进行清理和保养，修复施工过程中的损坏，确保施工质量。
盖梁施工组织设计殷祖大桥盖梁施工方案一、工程概况殷祖大桥，位于殷祖镇上跨刘金公路，与之斜交45度，全桥共计Φ1.2m桩基础6根, Φ1.5m桩基础99根，盖梁30个,桩柱式桥台2个，肋板式桥台1个，20米梁板256片.二、施工进度计划和工艺流程盖梁施工进度计划：计划2009年10月17日开工，2010年1月31日完工，工期为：106天具体施工工艺：盖梁施工放样→盖梁位置→钢筋安装→模板安装及加固→砼浇筑→拆模→砼养护三、施工准备施工场地、施工便道已经整平，混凝土拌和系统运转并保持良好的使用性能，施工用水接到现场，自备的发电机能正常运转。
钢材、水泥、碎石等已运到现场并能满足用量，进场的材料复验合格. 四、技术准备主要工作：1 、放样工作：根据已经设置的高程控制点和坐标控制点，列出测量成果报监理部审核。
2、熟悉盖梁的技术图纸和技术要求，对施工员和操作人员进行安全和技术交底，提高全体人员的质量意识和安全文明施工的意识。
3、针对本工程对盖梁的要求，对施工过程中的重点部位加强控制，确保施工质量。
4 、在未正式开工前，取得原材料质保单，并进行复检，符合规范要求。
5、作好测量控制网点的交接，复检工作。
6、与监理单位协调好质量验收工作的程序步骤。
五、主要施工方法盖梁施工：(1)、桥台盖梁采用地模，挖机整平后，人工夯实，浇筑混凝土5cm，水准仪控制底模顶标高，每2米测一点，底模按设计横坡度控制；盖梁支架采用箍抱立柱，上架2根12米长的I32a工字钢支架，工字钢上20cm*16cm纵横方木作为盖梁底模支撑系统，两端设横拉杆和斜撑，方木上铺钢板、侧模采用定型钢模板，模板安装前涂刷无色脱模剂，立模时派专人用海绵胶带纸接缝，防止漏浆。
模板与立柱四周密封，避免漏浆。
(2)、绑扎钢筋时，先在地面进行骨架钢筋的放样焊接。
将骨架钢筋运至已立好的底模上面，再在底模上直接绑扎钢筋成型。
混凝土浇筑前要精心测量纵、横向位置，尺寸和标高，确保无误。
盖梁专项施工方案盖梁工程是建筑施工中的一项重要工作，本文将详细介绍盖梁专项施工的方案。
一、施工准备工作1. 组建施工队伍：根据工程的规模和施工要求，合理组建施工队伍，包括梁工、钢筋工、模板工等。
2. 材料准备：根据设计要求和图纸，准备好所需的梁板、钢筋、混凝土和施工用具等。
3. 设备检查：对施工中需要使用的机械设备进行检查和维修，确保其运转正常。
二、梁板安装工作1. 梁板检查：在进行梁板安装之前，要对梁板进行检查，确保其质量符合要求。
2. 梁板安装：按照设计要求和图纸，采用起重机械将梁板吊装到指定位置，并进行准确定位和调整。
3. 梁板固定：通过焊接、膨胀螺栓或其他固定方式将梁板与支座或墩台连接。
三、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工，确保其尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋安装：将经加工的钢筋按照设计要求进行固定连接，使用绑扎线绑扎牢固，确保其稳定性和精度。
四、模板搭设和调整1. 模板搭设：按照设计要求和图纸，搭设好梁板覆模板和环梁板模板，确保模板的稳定和安全。
2. 模板调整：通过调整支撑和加固，使模板的尺寸和形状符合设计要求。
五、混凝土浇筑1. 配料准备：按照设计要求和混凝土配合比，准备好所需的水泥、砂子、骨料和外加剂等。
2. 混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机将水泥、砂子、骨料和外加剂等按照一定的比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土按照设计要求，倒入已搭设好的模板中，采取振捣和振动的方式，使混凝土充分密实和排除气泡。
4. 养护管理：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
六、验收和安全措施1. 施工验收：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行验收，并及时记录和整理相关资料。
2. 施工安全：在施工过程中，要加强对施工场地的安全管理，确保工人的人身安全和施工设备的正常运行。
通过以上的盖梁专项施工方案，可有效保证盖梁工程的质量和安全，并按照项目计划有序进行施工，从而达到预期的工程目标。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX高速公路项目2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：本项目全长XX公里，其中桥梁工程XX座，隧道工程XX座。
4. 本专项施工方案针对项目中的XX桥盖梁施工进行编制。
二、施工依据1. 《公路工程标准施工规范》（JTG F80/1-2017）2. 《公路桥梁施工及验收规范》（JTG/T F50-2011）3. 《高速公路施工技术规范》（JTG F80/2-2017）4. 工程设计文件及相关图纸5. 施工合同及施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立盖梁施工专项小组，负责盖梁施工的全面管理工作。
小组成员包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员等。
（2）施工材料根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等原材料。
材料进场前需进行检验，确保符合设计要求。
（3）施工设备准备足够的施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板架设设备等。
2. 施工工艺（1）钢筋加工与安装1）钢筋加工：根据设计图纸，加工出符合要求的钢筋，并进行编号。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（2）模板安装1）模板选择：根据设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2）模板加工：根据设计尺寸，加工出符合要求的模板。
3）模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板位置准确、稳固。
（3）混凝土浇筑1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌车进行混凝土搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（4）混凝土养护1）混凝土养护：采用湿养护法，保证混凝土强度达到设计要求。
2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对进场原材料进行检验，确保符合设计要求。
目录、编制依据 (2)、工程概况 (2)2.1、工程简介 (2)2.1.1、盖梁结构 (2)2.1.2、支架结构 (2)2.2、工程气象、水文、地质情况简介 (4)2.2.1、气象 (4)2.2.2、水文 (4)2.2.3、地质 (4)施工方案...............................3.1、施工工期计划安排 .........................3.2、施工准备 (5)3.2.1、测量准备 (5)3.2.2、施工机械设备及人员进场安排计划 (5)3.2.3、材料采购、运输、储存 (6)3.2.4、技术准备 (6)3.3、盖梁施工 ............................3.3.1、盖梁施工工艺流程............ 错误！未定义书签。
3.3.2、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设 (8)3.3.3、钢筋制作与安装 (8)3.3.4、模板加工及安装 (9)3.3.5、混凝土浇注 (9)3.3.6、混凝土养生、凿毛和模板拆除 (10)3.3.7、盖梁施工注意事项 (10)四、质量保证措施114.1、质量保证措施 (11)4.2、质量控制及注意事项 (12)4.3、质量检验标准 (12)五、......................................................... 工期保证措施13六、安全文明保证措施13七、................................................................. 附录14盖梁专项施工方案一、编制依据1桂花大桥两阶段施工图设计第一册、第六册；2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);3、《路桥施工计算手册》4、《钢结构设计规范》(GB-50017-2003)二、工程概况2.1、工程简介2.1.1 ＞盖梁结构4#墩为主桥和引桥间的过渡墩，半幅为双柱式桥墩，桥墩以上为盖梁，全桥共2个，左右幅各一个盖梁。
盖梁宽度为2.3m，长度为12.45m,高度为2m,背墙高0.775〜1.024m;盖梁采用C40混凝土，总计混凝土方量为144.3m3,盖梁结构形式图如下页图。
2.1.2、支架结构4#墩盖梁采用无支架穿心钢棒法施工，总体结构组成从下到上为：直径①100mn钢棒-I 56b工字钢-:10槽钢-盖梁底模、侧模。
具体形式见下页图。
WORD格式可编辑□ □l"i「丸i 565U60 I L 200彳1245■f r --------图2.1: 盖梁结构形式图（单位：cm）1245500 L 280L 1减缝X i i 厂|7F1cn切缝r” m・I \ f—-i-l-1 Jr~i!主桥支座中心线C4（盖梁30r箱梁支座中心线齿墩盖梁断面尺寸喪30n箱梁支座中心线56b工字钢100mi钢棒图2.1.2: 盖梁穿心式支架形式图（单位：cm）2.2、工程气象、水文、地质情况简介2.2.1、气象桥位区属亚热带季风气候，5-6月在西太平洋副热带高压控制下，极端最高气温达39.5 C左右，多年平均降水天数162天。
区域内多年平均降水量1388.9mm多年平均气温17.1 C。
2.2.2、水文XXXX跨越资江，资江历年实测最大流量11OOOnVs,最小流量12m/s,多年平均流量334nVs。
经调查，桥位区历年最大洪水位为220.50m,设计通航水位216.25m,常水位208.0m,施工水位212.14m, 设计水位222.68m。
桥位区地下水主要有两种，一是第四系覆盖层中的孔隙潜水，储存于冲洪积形成的细砂、砾、卵石土层中，主要受大气降水与资江水补给；二是下伏灰岩、泥质灰岩中的岩溶裂隙水，储存于灰岩与构造角砾岩中发育的溶槽、溶洞及岩溶裂隙中，其水量大小与岩溶发育程度有关，受大气降水、地表水及孔隙潜水补给。
223、地质除0号台为岗丘地貌外，其它为资江I级阶地，地形较平坦，绝对高程为212〜220m之间，相对高差0.5〜6m,多为房屋及农田与菜地。
根据现场实际情况，承台基本要开挖2〜4m,覆盖土基本为种植土和粉质粘土。
三、施工方案根据现场实际情况，盖梁拟采用传统无支架穿心式钢棒法施工。
3.1、施工工期计划安排根据总体工期计划及现场实际情况，4#墩盖梁计划1个月完成, 墩柱完成立即进行盖梁施工，每个盖梁施工周期为15天。
3.2、施工准备依据总体施工组织设计及现场实际情况，拟投入2套盖梁底模及穿心式钢棒系统、2套侧模板。
321、测量准备1.测量、放样程序理论计算—复测控制点、水准点—引测控制点、临时水准点—测放桩位线及标高，桩位放线采用全站仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。
2.测量、放样方法轴线测放：所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（p,9）法确定第三点，用钢筋头及白灰等定线法将桩位标明。
3.技术保证措施1、编写测量放样理论计算书，审核无误后采用。
2、测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。
3、测量工作有放必有复，所有桩位线、标咼测放，必须有技术负责人复核、监理审核，并做好相关资料。
322、施工机械设备及人员进场安排计划机械设备使用计划表施工人员计划表323、材料采购、运输、储存现我部已联系好支架、钢模板厂家，只待本方案批复，直接发货运输至我部，存放在西岸钢筋加工场内；墩柱施工完成后，用平板运输车运输至现场进行施工。
324、技术准备待本方案批复后，项目部立即响应3级技术交底制度，首先项目总工对施工技术、管理人员进行一级交底；然后工程部施工技术人员对施工班组长进行二级交底；再将三级交底落实到各施工作业人员。
交底内容：熟悉掌握施工工艺流程、施工图纸、各技术重难点、控制要点、施工要点及施工中注意事项、情况的了解等。
3.3、盖梁施工盖梁采用无支架穿心式钢棒进行施工，分2次进行浇注，第一次浇注2m高度至主桥支座底面，第二次浇注背墙。
模板采用定型钢模板，砼在拌和场集中拌和，采用搅拌车运输+天泵进行浇注，塑料薄膜养护（柱顶麻袋洒水养护），盖梁外围搭设钢管脚手架，上铺竹夹板作为施工工作平台。
331、盖梁施工工艺流程图图331、盖梁施工工艺流程图3.3.2、工作支架及穿心式钢棒系统的搭设1、工作支架搭设：承台基坑回填石子或中粗砂，充分压实并做好地基防排水，然后进行工作支架的安装，工作支架采用门式钢管脚手架，按照纵向间距90cm等距离进行布置，墩身两侧各塔设二排，纵横向用钢管碗扣式联结、螺栓紧固。
2、穿心式钢棒系统的搭设：a预留孔：墩柱施工时测好预留孔的标高位置，距离墩顶85cm 位置预埋直径110mn硬质PVC管，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调整，并固定好。
b、插入钢棒：用吊车吊装直径100mn钢棒插入预留PVC管中，作为56b工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致。
c、吊装56b工字钢：用吊车将56b工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U形螺栓把工字钢和钢棒锁紧。
d、安装分布梁［10槽钢及底模：用吊车将］10槽钢安全平稳地吊装在横向铺设在工字钢上，按照设计要求间距，均匀布置，然后再在分布梁与工字钢接触处塞木销子（方便拆底模）；然后吊装底模，底模板由专业厂家生产。
333、钢筋制作与安装钢筋制作与安装与承台大同小异，也是采用常规法进行绑焊接，钢筋集中在钢筋加工场进行加工，用吊车加平板车进行吊运输、吊安装，先安装骨架筋，再安装箍筋，最后安装钢筋网和支座垫石预埋筋。
钢筋施工的一些注意事项：1、加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
2、严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨。
3、钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。
4、保护层厚度采用同标号砂浆垫块进行控制。
5、钢筋接头注意错位，必须满足规范要求。
3.3.4、模板加工及安装为保证盖梁外观美观，适应市政桥梁发展，模板采用专业模板厂家进行定型制作，总共加工一套底模+—套侧模板，能满足施工要求。
模板加工制作完成，必须在场内进行试拼，以检查面板拼缝大小、尺寸和错台等是否符合规范要求，模板安装采用吊车配合吊安装并组拼装成整体，拉上缆风绳进行固定，侧模底口注意与底模采用点焊或者钢筋搭接焊接固定好，模板内表面涂刷脱模剂。
335、混凝土浇注盖梁混凝土分2次浇注，先一次性浇注2m至主桥支座垫石底面，然后再浇注背墙。
混凝土采用在岸上拌和站集中搅拌方式，混凝土运输车运输到墩柱处，采用天泵浇注。
混凝土应分层对称浇筑，先浇注左右墩柱位置，然后对称浇注，每层分层厚度控制在30cm左右，以保证下一层混凝土在前一层混凝土初凝之前完成振捣工作。
振捣时要注意控制振动棒的插入深度，以插入下一层混凝土5〜10cm为宜，振动棒的移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍。
3.3.6、混凝土养生、凿毛和模板拆除盖梁混凝土养生：混凝土顶面采用麻袋覆盖洒水养生，派专人专用洒水设施进行养生，养生时间为7天；四周采用塑料薄膜缠包养护。
当混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除模板和进行凿毛工作。
模板拆除采用吊车吊拆，凿毛采用风镐进行凿毛，凿毛必须达到规范要求，并征得监理工程师验收合格后方可进入下道工序。
注意拆除钢棒和封堵预留孔：盖梁施工完成拆除穿心式支架系统后，把预留孔用同标号混凝土进行封堵，以达到外观美观一致目的。
3.3.7、盖梁施工注意事项1、盖梁混凝土施工分2次浇注，施工中注意结合面的清洗和凿毛。
盖梁采用钢模板，以确保砼外观质量，模板与支架必须有足够的刚度，并注意温度变化、支架变形对桥墩的不利影响，防止混凝土初凝时变形过大而产生微小裂缝。
2、盖梁垂直度允许偏差不得大于0.15%，且盖梁各断面中心位置与设计位置偏差不得大于1cm3、盖梁与墩柱连接龄期差不宜超过5天，以减少刚度突变带来的混凝土收缩裂逢。
4、盖梁浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，用清水冲洗干净，不得有滞水、施工杂物和其他附着物质等，未经监理工程师检查批准，不得浇筑混凝土。
5、支座垫石钢筋及支座地脚螺栓孔的预埋，需根据设计图纸及厂家支座具体尺寸，采用pvc管进行预埋，严格控制好间距和深度。
四、质量保证措施4.1、质量保证措施建立健全质量保证制度及措施，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量隐患，防患于未然。
1、以项目经理为质量第一负责人，质检部负责质量管理方面的工作，并保持与业主、监理、设计等各方面有效协调。
2、各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购，保证进入施工现场的成品或半成品满足规范要求。
3、严格执行技术标准，组织全体施工人员遵照设计要求和技术规范施工，做好施工前的技术指导工作，确保施工方法正确。
