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悬臂现浇梁施工工艺一、工艺流程悬臂现浇梁施工工艺流程图二、工艺叙述1.施工准备编制并报批专项施工方案及专项安全风险评估，完成岗前培训和技术、安全交底，人员、材料及机械设备进场；墩柱内托架（支架）预埋件位置安放准确。
2.托（支）架设计、挂篮设计、临时固结设计、刚性连接设计托（支）架设计、挂篮设计、临时固结设计、刚性连接设计由具有相应资质的单位进行临时设计，临时设计满足施工图及规范要求。
挂篮必须具有足够的强度、刚度和稳定性，最小承载能力满足设计梁段最大荷载要求，挂篮自重及全部施工荷载满足设计要求。
挂篮行走和浇筑混凝土时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数及上水平限位的安全系数不得小于2。
3.0#块托（支）架搭设及预压支架搭设：在承台上埋预埋件，然后在墩身两侧搭设钢管支架，根据临时设计将支架与墩身连接，在钢管立柱顶设置钢楔块或砂桶做为落梁措施。
托架搭设：在墩身上设置预埋件，利用预埋件焊接牛腿，搭设托架。
托（支）架搭设完成后进行预压，预压荷载不小于支架需承受全部荷载的1.1倍。
待托架充分稳定且预压时间不少于7天后，再进行下道工序。
4.永久支座及临时支座安装按施工图及临时设计要求安装永久支座和临时支座。
根据预计合龙时气温与设计提供的标准气温之间的差值，通过计算确定0#块底部永久支座安装时预留的偏移量。
5.0#块施工0#块在托架（支架）上一次浇筑成型，混凝土应按由外向内的顺序分层对称浇筑。
混凝土浇筑完第3天以30%的张拉力张拉并锚固纵、横、竖向预应力钢束以约束温度裂缝，待混凝土达到90%强度后，张拉并锚固0号段梁体的纵向预应力束。
注意挂篮预埋件的埋设位置及质量。
6.挂篮拼装、预压挂篮由专业厂家加工制作，完成后在厂家进行试拼，试拼合格后运至现场在0#段上进行组装。
挂篮组装完毕后，应全面检查其安装质量，合格后进行预压，预压荷载为最大梁段承受全部荷载的1.1倍，消除非弹性变形，测量分析弹性变形值，以指导底模标高预抬量，提高悬臂梁线性控制精度。
悬臂施工工艺流程悬臂施工是一种常用的建筑施工方法，适用于高层建筑的混凝土结构施工。
它的特点是在施工过程中需要使用悬臂脚手架来支撑混凝土浇筑。
下面我将为大家介绍一下悬臂施工的工艺流程。
首先，进行施工前的准备工作。
这包括施工方案的制定、施工资源的准备、施工团队的组建等等。
同时，还需要进行现场的勘测和标注，确保施工按照设计要求进行。
第二步是进行基础的施工工作。
首先需要清理基础底部的污物和杂质，然后进行基础底板的加固，确保其能够承受悬臂施工的重量。
接下来是进行基础墙的施工，包括基础墙的浇筑和养护。
第三步是进行悬臂脚手架的安装。
悬臂脚手架是支撑混凝土浇筑的关键设备，必须在施工前进行安装。
安装悬臂脚手架需要选择合适的支撑点，然后进行脚手架杆件的组装和固定。
第四步是进行悬臂施工的浇筑工作。
浇筑工作需要按照设计要求进行，包括混凝土的配比、搅拌和运输等。
在浇筑过程中需要严格控制混凝土的流动性和坍落度，以确保浇筑质量的稳定性。
第五步是进行悬臂梁的浇筑和养护。
悬臂梁是悬臂施工的关键构件，需要特别注意施工质量。
悬臂梁的浇筑需要使用合适的模板和支撑设备，确保梁的形状和尺寸的准确性。
浇筑完成后，还需要进行梁体的养护，以保证梁的强度和耐久性。
第六步是进行悬臂板的浇筑和养护。
悬臂板是悬臂施工的主要施工部位，需要特别注意施工质量和施工安全。
悬臂板的浇筑需要使用合适的模板和支撑设备，确保板的形状和尺寸的准确性。
浇筑完成后，还需要进行板体的养护，以保证板的强度和平整度。
最后一步是进行悬臂施工的拆除和清理工作。
悬臂施工完成后，需要拆除相关的设备和临时结构，还需要清理施工现场的杂物和垃圾，以保持施工现场的整洁。
以上就是悬臂施工的工艺流程。
悬臂施工相对于传统的支模施工，具有施工周期短、施工质量高的优势。
但是悬臂施工危险系数较高，施工过程中需特别注意安全措施的落实。
只有保证施工质量和施工安全，才能保证悬臂施工的顺利进行。
悬臂施工工艺流程悬臂施工是一种常用的建筑施工工艺，通常用于桥梁、高楼大厦等建筑物的悬挑部分的施工。
悬臂施工工艺流程相对复杂，需要严格的计划和操作，以确保施工安全和质量。
下面将详细介绍悬臂施工的工艺流程。
1. 施工前准备在进行悬臂施工之前，首先需要进行施工前的准备工作。
这包括确定悬臂施工的具体方案和工艺流程，制定施工计划和安全措施，准备好所需的材料、设备和人力资源，进行现场勘察和测量，确保施工现场的安全和稳定。
2. 安装悬臂架悬臂施工的第一步是安装悬臂架。
悬臂架是支撑悬挑部分的重要设备，需要根据设计要求进行精确的安装和调整。
在安装悬臂架时，需要注意架体的稳固性和平衡性，确保其能够承受悬挑部分的重量和施工荷载。
3. 安装悬臂模板安装好悬臂架之后，接下来需要安装悬臂模板。
悬臂模板是用于支撑和成型悬挑部分混凝土的模板系统，需要根据设计要求进行精确的安装和调整。
在安装悬臂模板时，需要确保其能够承受混凝土的浇筑压力和自重荷载，同时保证混凝土的成型质量和表面平整度。
4. 进行混凝土浇筑安装好悬臂模板之后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时需要注意混凝土的养护和温度控制，以确保其强度和耐久性。
5. 拆除悬臂模板混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护时间，然后可以进行悬臂模板的拆除工作。
在拆除悬臂模板时，需要注意操作安全和施工质量，避免对悬挑部分造成损坏和影响。
6. 悬臂架的拆除最后一步是拆除悬臂架。
在悬臂施工完成之后，需要对悬臂架进行拆除，恢复施工现场的正常状态。
在拆除悬臂架时，需要注意操作安全和施工质量，避免对周围环境和设施造成影响。
总结悬臂施工工艺流程是一项复杂而重要的工程施工技朧，需要严格的计划和操作，以确保施工安全和质量。
通过以上的介绍，我们可以了解到悬臂施工的工艺流程包括施工前准备、安装悬臂架、安装悬臂模板、混凝土浇筑、悬臂模板拆除和悬臂架拆除等步骤。
悬臂浇筑施工的工艺流程悬臂浇筑是一种常用的施工方式，适用于高层建筑、桥梁、水塔等工程。
悬臂浇筑施工工艺流程主要包括以下几个步骤：第一步：悬浇筑前的准备工作在进行悬臂浇筑之前，需要进行一系列的准备工作，包括搭建悬臂架、安装和调试相关的设备。
首先，要根据设计要求和实际情况搭建悬臂架。
悬臂架要求坚固稳定，能够承受施工过程中的各种力和荷载。
其次，要安装和调试好悬臂架上的起重设备，以便于后续的施工操作。
第二步：制定浇筑计划在悬浇筑施工前，需要制定浇筑计划，明确每一个浇筑节点的时间、地点和施工工艺。
根据实际情况，确定浇筑的先后顺序，保证施工的连续性和高效性。
第三步：进行钢筋安装在悬臂浇筑之前，需要对浇筑部位进行钢筋安装。
根据设计图纸和规范要求，按照一定的间距、尺寸和排布方式进行钢筋的预埋。
在此过程中要注意安装质量和位置的准确性，以保证后续浇筑的质量。
第四步：悬臂浇筑在完成钢筋安装后，即可开始悬臂浇筑工作。
首先，要进行混凝土的搅拌和供料。
悬臂浇筑一般采用泵送供料方式，即通过泵车将混凝土泵送到浇筑部位。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和压力，保证混凝土的均匀性和充实度。
同时，要注意防止混凝土流失和泄漏，保持施工现场的清洁和安全。
第五步：浇筑完成后的收尾工作在悬臂浇筑完成后，还需要进行一系列的收尾工作，包括振捣、抹平、防止开裂等工作。
首先，要对浇筑部位进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，提高混凝土的密实度和强度。
其次，要对混凝土表面进行抹平和修整，使其达到设计要求。
最后，要进行相应的防裂处理，以减少混凝土的开裂程度，提高混凝土的使用寿命和安全性。
悬臂浇筑施工的工艺流程必须严格按照规范要求和工艺要求进行，确保施工的质量和安全。
同时，要加强现场管理和监督，提高施工效率和质量，保证项目的顺利进行。
悬臂施工法的施工流程悬臂施工法是一种常用的大型桥梁施工方法，它可以有效地提高施工效率和质量。
本文将介绍悬臂施工法的施工流程，包括前期准备、材料准备、模板制作、吊装预备、吊装安装、调整与固定等环节。
一、前期准备1.确定悬臂起点和终点首先需要确定悬臂起点和终点，这是整个施工过程中最为关键的一步。
悬臂起点应该选择在离支墩较远的位置，以确保在后续的吊装过程中有足够的空间进行操作。
而悬臂终点则应该选择在离支墩较近的位置，以便于后续的拼装和固定。
2.制定详细的施工方案在确定了悬臂起点和终点之后，需要根据实际情况制定详细的施工方案。
这个方案应该包括各种技术参数、材料要求、安全措施等内容，并且需要经过专业人员审核和批准。
3.组建专业团队为了确保悬臂施工顺利进行，需要组建一支专业团队。
这个团队应该包括悬臂施工经验丰富的技术人员、吊装工、钢筋工、模板工等专业人员，以及足够数量的劳动力。
二、材料准备1.钢筋和混凝土在悬臂施工过程中，需要大量使用钢筋和混凝土。
这些材料应该提前采购，并进行充分检查和测试，以确保其质量符合要求。
2.模板材料悬臂施工需要制作大量的模板，这些模板应该根据具体情况进行设计，并选用高质量的木材或者钢板进行制作。
3.吊装设备悬臂施工需要使用大型吊装设备，如塔式起重机、桥式起重机等。
这些设备应该提前检查和维护，并确保其能够满足施工需求。
三、模板制作1.设计模板结构在制作模板之前，需要根据实际情况进行设计。
这个设计应该包括模板结构、尺寸、材料等内容，并且需要经过专业人员审核和批准。
2.制作模板在完成了设计之后，可以开始制作模板。
首先需要将木材或者钢板按照设计要求进行切割和加工，然后进行组装和固定。
在制作过程中需要注意模板的精度和稳定性。
3.安装模板在完成了模板制作之后，需要将其安装到悬臂起点处。
这个过程需要使用大型吊装设备，并且需要保证模板的水平度和垂直度。
四、吊装预备1.检查吊装设备在进行吊装操作之前，需要对吊装设备进行检查和维护。
CJJT-桥梁悬臂浇筑施工技术标准(二)
- 悬臂浇筑的定义
- 悬臂浇筑的优点
- 悬臂浇筑的施工步骤
- 悬臂浇筑的注意事项
悬臂浇筑的定义：
悬臂浇筑是指在桥梁建设中，采用悬挑式施工方法，将混凝土浇筑到桥梁悬臂部位的一种技术。
这种技术能够有效地提高施工效率，同时也能够保证施工质量。
悬臂浇筑的优点：
1.节省施工时间。
悬臂浇筑可以在桥梁主体结构完成前就开始施工，从而节省了施工时间。
2.提高施工效率。
悬臂浇筑可以同时进行多个工序，从而提高了施工效率。
3.保证施工质量。
悬臂浇筑可以保证混凝土的密实性和一致性，从而保证了施工质量。
悬臂浇筑的施工步骤：
1.在悬臂部位安装悬臂架。
2.在悬臂架上安装模板和钢筋。
3.进行混凝土搅拌和运输。
4.将混凝土泵送到悬臂部位。
5.在模板内浇筑混凝土。
6.等待混凝土凝固。
7.拆除模板和悬臂架。
悬臂浇筑的注意事项：
1.悬臂架的安装要牢固，以免出现安全事故。
2.混凝土的配合比要准确，以免影响混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土的泵送要均匀，以免出现混凝土流动不畅或者堵塞的情况。
4.施工现场要保持整洁，以免影响施工质量和安全。
浅谈桥梁悬臂施工工艺提纲：一、桥梁悬臂施工工艺的概述二、悬臂吊篮的设计与制造三、悬臂施工的安全管理四、悬臂施工的现场施工管理五、悬臂施工的质量控制一、桥梁悬臂施工工艺的概述桥梁悬臂施工是桥梁施工中最为常见的一种施工方式。
悬臂施工采用悬挂式吊篮在两个或多个支座间悬挂，随着施工的进行，一个或多个部分被拆除或向外推进。
这种施工方式可用于不同形式的桥梁，如简支梁、连续梁、斜拉桥、悬索桥等，特别适用于大跨度、斜径、高度和复杂的桥梁。
悬臂施工的优点在于可以减少对支座的依赖，在高山峡谷、河流、海岸等地形条件恶劣的地区，这种施工方式可节省大量施工时间和装备，实现节约成本和高效施工。
二、悬臂吊篮的设计与制造在桥梁悬臂施工中，悬挂式吊篮是至关重要的设备，其质量和稳定性直接影响施工质量和安全性。
悬臂吊篮设计需要考虑以下几个方面：1. 选用合适的材料：悬臂吊篮所用的材料应具有高强度、高韧性、耐磨性和抗腐蚀能力。
2. 合理设计结构：悬臂吊篮的结构应尽量简单合理，减少连接点和接头数量，以免造成连接部位的松动或断裂。
3. 确保安全性：悬臂吊篮应设置多层保护措施，如安装多通道电路系统、多功能安全开关和多重保险机构等，确保施工人员在悬挂式吊篮上的安全。
三、悬臂施工的安全管理悬臂施工过程中，安全管理至关重要。
为保证悬臂施工人员的安全，必须严格执行安全管理制度，加强安全培训，提高施工人员的安全意识。
1. 制定详细的安全方案：在施工前，应根据悬臂施工的特点和实际情况，制定详细的安全方案，包括风险评估、安全预警、紧急应急措施等。
2. 加强安全培训：施工前，应对悬臂施工的特点和安全措施进行培训，提高施工人员的安全意识和应变能力。
3. 确保设备安全：悬挂式吊篮、钢丝绳等设备需要定期检查、维修和保养，以确保其安全性和稳定性。
四、悬臂施工的现场施工管理悬臂施工的现场施工管理是保证施工效率和质量的重要因素。
1. 严格执行施工计划：在制定施工计划时，应结合桥梁结构和施工特点，合理分配人力、物力等资源，确保施工计划能够顺利实施。
T构一双悬臂一连续梁的施工
第一步：首先从B墩开始进行锚具悬臂施工。
第二步：再从C墩开始进行悬臂施工。
第三步：BC跨中间合拢，并释放B，C墩的临时固结，形成双悬臂梁。
第四步：A端岸跨边段合拢。
第五步：D端岸跨边段合拢，完成8跨连续梁的施工。
按这一施工程序，先将所有悬臂施工部分连按起来，最后边跨合拢，不但施工费用贵，施工程序跳动，而且在结构呈悬肴状态时稳定性差，一端预应力锚具施力将引起另一端产生较大的位移，因此较少采用。
特别是在大跨和多跨连续染桥中，应尽最进免使用这一施工程序，仅在小跨、少跨桥中，上述缺陷不很突出才有应用。
如法国罗·阿尔卑斯公路上的一座立交桥为8跨连续梁，全长60m，中跨跨径30.48m，用汽车吊和两个临时钢支架，按双惫竹一连续施工程序完成预制节段的安装。
在从两个桥墩悬锌拼装时，依靠临时顶应力悯筋扣住预侧节段的顶部提供预应力，拼装在中跨合拢后，张拉第一阶段永久性预应力筋，待两边段合拢后张拉第二阶段预应力筋，消除临时固结装里并拆除支架。
该桥利用这一施工程序仅用四天时间完成上部结构施工。
上述三种悬竹施工的程序是施工的墓本方法，对于某一具体桥梁的施工程序可选择其中一种，也可兼顾各程序优点综合选用合适的程
序，7跨一联的连续梁桥，它的施工过程即有单惫臂、又有双悬粉，四个合拢段最后合拢形成7跨一联的连续梁桥。
连续梁结构中的最终恒载内力与施工合拢的程序有关，不同的施工程序，它们的初始恒载内力不同，井且在体系转换过怪中，由徐变引起的内力重分布的数值也不同。
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桥梁施工中的悬臂施工技术及工艺桥梁工程是重要的基础设施建设工程之一，而在桥梁的施工过程中，悬臂施工技术是一种常见且重要的施工方式。
悬臂施工技术指的是在桥梁建设中运用的一种特殊施工方法，通过辅助桥梁结构的设备和技术手段，实现桥梁跨度的延伸和支撑。
本文将详细介绍桥梁施工中的悬臂施工技术及工艺。
一、悬臂施工的基本原理悬臂施工是指在桥梁建设中采用的一种悬挑式施工方法。
其基本原理是在桥梁桩基础上设置支撑架或悬臂架，利用这些结构支撑桥梁的悬挑部分，然后逐渐延伸悬挑部分，直至完成整个桥梁结构的建设。
悬臂施工技术可以有效提高桥梁建设的效率，缩短工期，减少对周围环境的影响。
二、悬臂施工的步骤及工艺1. 悬臂架的设置：首先需要在桥梁两端的桩基础上设置悬臂架或支撑架，用于支撑即将悬挑的桥梁部分。
2. 预应力张拉：在悬臂架上设置预应力张拉装置，对悬挑桥梁进行预应力张拉，以提高其受力性能和抗震能力。
3. 施工浇筑：将混凝土通过泵车等设备运输至悬挑部分进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
4. 支座设置：在悬挑部分的支座位置设置支座，用于承受桥梁自重和荷载，确保桥梁结构的稳定性。
5. 拆模拆臂：待混凝土强度达到要求后，拆除模板和悬臂架，完成悬挑桥梁的施工。
6. 后续处理：完成悬挑桥梁的施工后，还需对桥梁进行验收和检测，确保其符合设计要求并具有安全性。
三、悬臂施工的优势和注意事项1. 优势：悬臂施工技术可以减少对桥梁周围环境的影响，加快工程进度，提高施工效率；同时可以保证桥梁结构的稳定性和承载能力。
2. 注意事项：在悬臂施工过程中，需要注意施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全；同时需控制好施工工艺和材料质量，避免施工质量问题。
总的来说，悬臂施工技术是桥梁建设中一种重要的施工方法，能够提高工程质量，缩短工期，是桥梁施工中的一项重要技术。
希望本文的介绍可以对大家有所帮助，让大家更深入了解桥梁施工中的悬臂施工技术及工艺。
悬臂灌注混凝土施工工艺跨314省道2＃特大桥主跨为1－48m+80m+48m连续刚构，5＃、6＃墩T构梁采用悬臂浇注的施工方法。
主梁1#-0#-1#段（以下简称0#段）在墩顶托架上完成，悬臂施工采用三角轻型挂篮对称施工，边直段在支架上现浇，完成边跨、中跨合拢，本桥不存在体系转换。
（一）连续刚构主梁0#段施工1、0#段施工方法0#段采用墩顶托架平台施工。
0#段节段较长，混凝土方量大，计划分两层浇注。
外侧模为定型大块钢模，边角部分用组合钢模补齐；内模采用组合钢模板配以适量木模；端模采用钢木组合模板。
0#段分层浇注时水平施工缝要凿毛，并在上层砼浇注前撒高标号水泥净浆，提高两层砼粘结力。
模板及钢筋采用塔吊提升，在井架上安装泵送管道，砼采用泵送入模，插入式振捣器振捣。
2、0#段施工工艺（1）施工流程安装墩顶托架平台及底模→安装0#段外侧模→安装卸落木楔或千斤顶→调整0#段外侧模就位→托架平台预压、卸载→调整模板位置及标高→绑扎底板钢筋和腹板的伸入钢筋→安装底板上的预应力筋管道和预应力筋→监理工程师验收→安装腹板纵、横、竖向预应力管道和预应力筋→安装腹板和横隔板模板→监理工程师验收→安装顶板底模→绑扎顶板底层钢筋及管道定位筋→安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋→安装顶板上层钢筋网→监理工程师验收→浇筑0#段混凝土→混凝土养护→拆除端模→两端混凝土连接面凿毛并用高压水冲洗干净→混凝土达到设计要求强度、弹性模量、龄期后张拉纵向、横向及竖向预应力筋→预应力管道压浆→拆除内模、侧模和底模→拆除墩顶托架平台。
（2）施工要点说明墩身施工完成后，在矩形空心墩墩壁之间底托采用在δ=20mm厚的钢板，钢板横向间距1.0m，在钢板上安装横担工字钢后，纵向铺设工字钢，纵向工字钢上设横Ⅰ22，间距0.5m，在工字钢上安装木排架，在木排架上铺设0#段底模。
矩形空心墩外侧预埋万能杆件节点板，拼装万能杆件托架、横担工字钢后，安设木排架形成0#段底模支承面，0#段底模采用组合钢模板。
托架周围安装角钢围栏，挂防护网。
支架拼装好以后，采用砂袋法或水箱加水进行预压，预压荷载按0#段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1.25倍考虑。
0#段施工时，根据安装挂篮需求，预留好各种预留孔道及预埋筋，以便挂篮拼装时能准确就位。
0#段管道密集，混凝土浇筑后采用高压水管冲洗管道。
竖向预应力压浆孔设在箱梁腹板内侧面，在竖向波纹管上开孔设置注浆孔，并用密封胶带密封。
0#段钢筋及管道密集，钢束管道位置采用定位钢筋网片固定，定位钢筋网片牢固地焊在钢筋骨架上，定位钢筋网片间距为0.5m，并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊，防止管道位置移动。
当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保持管道位置不变，适当移动普通钢筋位置。
0#段腹板混凝土浇筑时，在内模处留设混凝土侧窗及捣固孔，以减少混凝土自由倾落高度，防止混凝土离析和对管道的过度冲击，并避免捣固棒与管道猛烈碰撞，浇筑至预留孔位置后，封闭并加固侧窗，继续向上施工。
（3）钢筋及预应力管道安装钢筋及预应力管道、预埋件在加工场集中制作。
钢筋制作成钢筋网片和钢筋骨架，汽车运至施工现场，塔吊提升，人工安装。
钢筋及预应力管道、预埋件安装完毕后，布置好浇筑混凝土用的漏斗和串筒。
对钢筋、预应力管道及有关预埋件位置等进行自检，检查无误后报监理工程师检查，确认合格后进行混凝土灌注。
（4）混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中搅拌，使用混凝土搅拌运输车水平运输到施工地点，使用混凝土输送泵垂直、水平泵送入模。
混凝土输送管道沿塔吊架敷设，管道出口采用人工辅助布料。
为防止混凝土堵管和输送过程中能耗加大，使混凝土的和易性、骨料级配、砂率满足泵送技术要求，添加复合型外加剂。
灌注时分层、均匀、对称进行，避免墩身承受偏心压力。
先灌注底板，底板两端混凝土直接泵送入模，中部由顶板开天窗，通过串筒入模；腹板混凝土通过“天窗”泵送入模和捣固，在灌注到一定高度后，封闭“天窗”，通过顶板泵送混凝土入模；最后灌注顶板混凝土。
浇筑混凝土时，严格控制分层灌注厚度和捣固质量，避免直接捣固预应力波纹管，以防管道移位、渗浆。
混凝土灌注完后及时养护，当混凝土强度及相应的弹性模量达到设计要求后，按设计要求及对称同步原则张拉预应力筋，并进行压浆。
用作挂篮后锚的竖向预应力筋暂不张拉，待挂篮前移后再张拉。
（二）连续主梁悬灌段施工1、挂篮设计方案悬灌施工采用三角垂直轻型挂篮，该挂篮液压驱动，整体前行，主梁模板一次走行到位，结构简单，受力明确，安全可靠，操作方便。
两个主墩上各安设两套挂篮，同步施工。
该挂篮由下列系统组成：主梁系、外侧模系、底模系、内模系、悬吊系、锚固系和走行系。
锚固系包括主锚和底锚。
主锚是利用箱梁腹板竖向预应力钢筋通过连接器将主梁尾端锚固在箱梁顶面上。
底锚是指用后锚杆将底模后托梁锚固在箱梁底板上。
走行系包括牵引油缸、轨道梁、走行轮和反扣轮。
轨道梁利用竖向筋锚固在箱梁顶板上，逐节倒替依次向前移动，走行轮和反扣轮沿轨道梁前移。
浇筑混凝土时，打起主梁支撑，使走行轮不受力。
为保证各梁段混凝土拆模后外表光洁美观，外侧模全部采用新钢板加工制作。
2、挂篮拼装及试验0#段现浇完成后，进行挂篮拼装和试验工作。
挂篮拼装：挂篮拼装时，采用塔吊吊装小型构件，工序如下：将轨道梁安装在预定位置，并调整固定好；吊装主梁，安装反扣轮和走行轮，作主梁锚固；拼装主梁的立柱桁架，安装主梁斜拉带，根据主梁预拱度张紧斜拉带；吊装后横梁、前横梁和走行桁架，使主梁构成一个稳定体系；安装前吊带；拼装底模，前托梁、后托梁和纵梁及模板组成一个底模系整体后，由两台10t卷扬机分别吊起前、后托梁的两端，一次起吊到位，前吊带与前托梁连接，后托梁则锚固在箱梁底板上（底锚）；0#段脱模后，外侧模前移。
安装内模及其滑梁，调整模板，整个挂篮安装完毕。
挂篮静载试验方法：挂篮静载试验采用底模加挂水箱逐级加载方法，墩顶两侧对称进行。
选择多个受力点，用钢丝绳滑轮机构进行荷载分配，总荷载为最大节段重量的1.25倍。
首次加载50%，第二次加载至75%，最后加载至100%。
每一级加载后持荷20分钟，并对挂篮全面检查，作好记录，情况正常后，再进行下级加载。
加载方式是水泵抽水进入水箱。
试验人员分工负责，统一协调，遇有紧急情况，保证水箱及时放水，挂篮卸载。
试验目的是检测挂篮的应力和变形，并消除挂篮非弹性变形，实测弹性变形量，同时为1#段立模高程提供依据。
试验时用应变仪测量应力，用水平仪观测变形，其结果符合挂篮设计要求后方可使用。
3、施工工艺在0#段安装挂篮，作主锚和底锚→主梁打支撑（走行轮卸载）→作挂篮静载试验→调整模板浇筑1#段混凝土→纵向预应力穿束张拉→前吊带、底锚杆卸载→脱模板→铺设轨道梁→落下主梁支撑→走行吊带吊起前后托梁→解除主锚→检查走行轮、反扣轮和液压牵引系统，清理挂篮前行障碍，做好前移准备→启动油缸，T构两端两个挂篮对称前移→挂篮走行到位→先作主锚和底锚→打起主梁支撑→调模就位，绑扎钢筋、管道，浇筑混凝土→预应力张拉→进入下一循环。
4、悬灌施工流程钢筋制作与绑扎严格按图纸及规范要求施工，钢筋无锈蚀、无污染，焊接牢固，安装位置准确，各部位钢筋保护层厚度满足设计要求，严防露筋，纵向筋各节段预留长度不小于45d（钢筋直径），接茬钢筋全部焊接并使接头错开布置。
纵向波纹管逐节安装，安装时保证接头处密封严实，在接头左右各20cm宽度范围内，先缠一层黑胶布，在黑胶布上包三层塑料薄膜，再缠一层黑胶布，并用22#铁丝捆扎结实。
每个梁段钢筋及预应力管道完成并检查合格后，再对挂篮进行一次安全检查，特别是对各部分连接情况进行检查，并对标高、中线再进行一次复核，复核合格后进行混凝土浇筑。
为保证梁体质量，每个梁段均采用一次灌注完成。
采用两台混凝土输送泵平衡浇筑施工，T构两端不平衡重严格控制在25%之内。
浇筑梁段混凝土前，将接茬处的混凝土面凿毛后用高压水冲洗，并且使悬浇段模板与已成梁段紧密结合，浇筑混凝土时，从前端开始浇筑，在根部与已成梁段混凝土连接。
并按先底板，然后腹板、顶板的顺序，左右对称浇筑。
底板顶面在初凝前抹面，顶板混凝土初凝前拉毛。
严格控制混凝土水灰比，每立方混凝土水泥用量不大于500kg，坍落度不大于16cm。
混凝土浇筑过程中，严格执行混凝土浇筑工艺。
底板混凝土较厚，分两层灌注捣固，腹板、横隔板混凝土厚度较薄，高度大，且钢筋密集，混凝土入模振捣困难，采用串筒或泵管接近混凝土面和腹板内侧开侧窗灌注方法，保证混凝土自由倾落高度不超过1.5m，振捣厚度不超过30cm；顶板混凝土较薄，面积较大，灌注时分块进行。
混凝土入模及振捣过程中，为保护波纹管不被碰瘪压扁，混凝土未振实前，不准操作人员在混凝土面上走动，避免管道下沉导致混凝土“搁空”、“假实”现象发生。
梁段混凝土养护采用塑料薄膜和篷布覆盖，洒水养护。
挂篮安装预埋锚栓孔保持位置准确，以保证下一循环挂篮的准确就位。
5、纵、横向预应力施工当梁段混凝土达到设计要求强度、弹性模量、龄期后进行纵向预应力筋张拉，张拉顺序是先横向，再纵向，后竖向；纵向索对称中线张拉；先腹板后顶板，先下后上，先长索后短索。
预应力筋的锚、夹具必须符合设计要求，在使用前，进行外观、硬度和静载锚固性能检查，要求符合现行国家标准《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》的规定，机具设备及仪表进行定期维修和校验，张拉设备配套校验期不大于6个月，油表不大于1周，千斤顶不大于1个月。
在使用过程中出现反常现象时重新校验。
钢绞线下料长度按照设计确定，钢绞线采用砂轮切割机下料，下料后进行梳整、编束。
纵向预应力钢束穿束前采用高压水冲洗孔道内杂物，用空压机吹干孔道内水分。
纵向预应力钢束穿束采用卷扬机牵引、人工配合。
纵向预应力束张拉流程：清理孔道→穿束→安装锚具→张拉设备就位→钢绞线整束预张拉至5%控制张拉应力→整束卸载→整束张拉至10%控制张拉应力→再卸载→整束张拉至10%控制张拉应力（量测初始读数）→分50%、75%、105%五级张拉至控制应力并分别量测伸长值→持荷5min并量测总伸长值→锚固→切除多余钢绞线→移动挂篮→封锚→压浆。
纵向预应力筋根据张拉的时间不同分为前期直束，前期下弯束和后期束，前期直束与前期下弯束在浇筑T构时进行张拉，后期束在T构浇筑完毕以后以及前期直束和前期下弯束张拉完成后，主桥合拢时进行张拉。
箱梁横向预应力束在混凝土达到设计要求强度、弹性模量、龄期时，单向单根交错张拉，在张拉后及时压浆。
预应力施加时，预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上，预应力张拉采用以张拉力为主、伸长量作校核的“双控”张拉法，当实际伸长量与计算伸长量之差大于±6%时，查明原因并及时处理。
锚固阶段保证张拉端预应力筋的内缩量符合设计要求，预应力筋的断丝、滑丝数量，不超过规定数值。
