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外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程.2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97)普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）干压陶瓷砖（GB/T4100-1999）瓷质砖（JC/T665-1997）3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法—-饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法.结合层-—由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求4.1 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32。
5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,如设计有要求则按照设计要求执行。
外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。
水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3%。
勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求.且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa.外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。
4.4 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。
外墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。
并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。
应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3 沙子：中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。
用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。
其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程。
架子搭好后已经过验收。
2.3.2 主体结构施工完，并通过验收。
2.3.3 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。
2.3.4 挑选面砖，已分类存放备用。
2.3.5 已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
3、操作工艺3.1 施工程序基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。
3.2 操作要点3.1.1 基层处理：3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。
外墙贴砖施工规则及验收标准1. 施工准备1.1 材料要求- 瓷砖：应符合国家相关标准，表面应平整、色泽一致，无裂纹、无破损。
- 粘结材料：水泥砂浆、瓷砖粘结剂等，应符合国家相关标准。
- 辅助材料：防水剂、界面剂、填缝剂等，应符合国家相关标准。
1.2 施工工具- 瓷砖切割机、水平尺、垂直线挂锤、橡胶锤、刷子、批刀等。
1.3 施工环境- 施工前应确保外墙表面干净、平整、无油污、无水迹。
- 施工温度应在5℃至35℃之间，风力大于5级时不宜施工。
2. 施工流程2.1 基层处理- 清除外墙表面的浮尘、油污、水迹等，确保表面干净。
- 对基层进行湿润处理，不得有积水现象。
2.2 弹线定位- 根据设计图纸，采用水平尺和垂直线挂锤进行弹线定位，确保瓷砖排列整齐。
2.3 粘结层施工- 按照粘结材料的比例配制水泥砂浆，搅拌均匀。
- 在基层上均匀涂抹粘结层，厚度约为5mm。
2.4 铺设瓷砖- 先从弹线定位的起点开始，逐块铺设瓷砖。
- 瓷砖应采用橡胶锤轻敲使其牢固贴紧基层。
- 铺设过程中应注意调整瓷砖的缝隙，保持一致。
2.5 填缝施工- 在瓷砖铺设完毕后，应及时进行填缝处理。
- 填缝剂应搅拌均匀，填充瓷砖缝隙，填充过程中可用填缝枪进行填充。
3. 验收标准3.1 外观检查- 瓷砖表面应平整、色泽一致，无裂纹、无破损。
- 瓷砖缝隙应均匀一致，无空鼓、无脱落现象。
3.2 垂直度检查- 采用水平尺和垂直线挂锤进行检查，瓷砖垂直度允许偏差≤2mm。
3.3 水平度检查- 采用水平尺进行检查，瓷砖水平度允许偏差≤2mm。
3.4 牢固度检查- 采用敲击检查，瓷砖应牢固贴紧基层，无空鼓、无脱落现象。
3.5 防水性能检查- 施工完成后，应进行防水性能检查，确保外墙贴砖防水效果良好。
4. 施工安全与环保- 施工过程中应注意安全，佩戴适当的个人防护用品。
- 施工垃圾应妥善处理，遵循环保规定。
5. 施工周期- 施工周期根据工程量大小而定，一般为3-7天。
室外贴饰面砖施工技术标准1 适用范围适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度8度以下、采用慢粘法施工的外墙饰面砖工程。
用于外墙饰面工程的陶瓷砖、玻璃锦砖等材料，统称为外墙饰面砖。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：水泥基粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求，并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不应小于0.6Mpa。
当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的要求，使用前过筛，含泥量不大于3%。
2.1.3 胶粘剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。
如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/547）的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于0.6Mpa。
2.1.4 勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）的相关规定。
2.1.5 饰面砖（1）吸水率不应大于6%。
吸水率应按照现行国家标准《陶瓷砖检验方法》GB/T3810.3进行试验。
（2）在采购饰面砖时，要严格按照设计和本公司的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。
宜采用背面有燕尾槽的成品。
进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和耗损量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。
.2.2 作业条件2.2.1 外饰面砖工程的施工图及排砖方案、设计说明及其他设计文件齐全。
2.2.2 饰面砖、水泥、砂、胶粘剂、矿物颜料等按要求已进场并存放。
其中饰面砖应有生产厂家的产品合格证书和出厂检验报告，进场后应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复验。
8.15室外贴面砖施工工艺标准1适用范围外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210—2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准GB50300—2013《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325—2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准GB50326—2006《建设工程项目管理规范》3施工准备3.1技术准备编制室外贴面砖工程施工方案，并对施工人员进行书面技术及安全交底。
3.2主要机具(1)机具设备：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。
(2)铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、襄子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
3.3作业条件（1）主体结构施工完，并通过验收。
（2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
（3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等柜边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
4施工工艺4.1工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝4.2操作工艺（1）基体为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝士光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
1-19地块商业裙房贴砖技术做法一、选用耐碱型玻璃纤维网格布技术标准：1、网孔中心距：4-6mm；2、单位面积质量：≥280g/㎡；（裙房部分可选用≥160g/㎡）；3、断裂应变：≤5%；4、耐碱断裂强力保留值（经纬向）：≥50%；≥750N/50mm；5、含胶量：内≥8%，外≥20%；二、选用镀锌钢丝网性能指标：1、钢丝网工艺：热镀锌电焊网；2、丝径：0.9mm；3、网孔大小：12.7X12.7mm；4、焊点抗拉力：＞65N；5、镀锌层重量：＞122g/㎡6、机械锚固件：制作螺钉材料应为不锈钢或经表面处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酰胺（PA6或PA6.6）、聚乙烯（PE）或聚苯烯（PP）等材料制成，不得使用回收再生材料；外保温系统与基层墙体的联接可以是粘结，也可以是粘结和机械锚固相结合，在下列情况时应使用机械锚固件：（1）、基层墙体表面状况不易保证粘结强度；（2）施工条件不适合粘结；（3）、设计要求采用机械锚固件或增设机械锚固件作辅助粘结手段。
7、填缝：发泡聚乙烯圆棒或条，作密封膏的背衬材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。
8、建筑密封膏：应采用聚氨酯、硅酮、苯烯酸酯型建筑密封膏。
其技术性能除符合JC482《聚氨酯建筑密封胶》、GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》、JC/T484《苯烯酸酯建筑密封胶》的有关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。
9、安装锚固件：应选用塑料固定盘式锚固件；设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，进墙深度按设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不超过板面。
锚固件数量，标高在20m以上50m以下的部位时不少于5个/m²；标高在50m 以上时不少于6个/m²。
大墙面锚固件的固定密度为间距500mm，梅花状分布，在洞口、窗口侧口、女儿墙顶、阴阳角、沉降缝等部位，锚固件间距500mm，错位锚固，锚固件锚固深度不小于40m m。
室外贴饰面砖施工技术标准1 适用范围适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度8度以下、采用慢粘法施工的外墙饰面砖工程。
用于外墙饰面工程的陶瓷砖、玻璃锦砖等材料，统称为外墙饰面砖。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：水泥基粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求，并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不应小于0.6Mpa。
当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）的要求，使用前过筛，含泥量不大于3%。
2.1.3 胶粘剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。
如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/547）的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于0.6Mpa。
2.1.4 勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）的相关规定。
2.1.5 饰面砖（1）吸水率不应大于6%。
吸水率应按照现行国家标准《陶瓷砖检验方法》GB/T3810.3进行试验。
（2）在采购饰面砖时，要严格按照设计和本公司的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。
宜采用背面有燕尾槽的成品。
进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和耗损量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。
.2.2 作业条件2.2.1 外饰面砖工程的施工图及排砖方案、设计说明及其他设计文件齐全。
2.2.2 饰面砖、水泥、砂、胶粘剂、矿物颜料等按要求已进场并存放。
其中饰面砖应有生产厂家的产品合格证书和出厂检验报告，进场后应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复验。
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）干压陶瓷砖（GB/T4100—1999）瓷质砖（JC/T665—1997）3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求4.1 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32.5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如设计有要求则按照设计要求执行。
外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。
水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求。
且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa。
外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。
4.4 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）干压陶瓷砖（GB/T4100—1999）瓷质砖（JC/T665—1997）3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求4.1 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32.5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，如设计有要求则按照设计要求执行。
外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。
水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求。
且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa。
外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。
4.4 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。
明发集团外墙饰面砖粘贴分项工程施工质量验收标准编写：工程管理中心2010年5月外墙饰面砖粘贴工程施工质量验收标准1 本节适用于风墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收。
2 饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
3饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
4 饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
5 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
6 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
7 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
8墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
9 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
10排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
检验方法：观察；用水平尺检查。
11饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法。
外墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。
并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。
应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3 沙子：中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。
用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。
其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程。
架子搭好后已经过验收。
2.3.2 主体结构施工完，并通过验收。
2.3.3 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。
2.3.4 挑选面砖，已分类存放备用。
2.3.5 已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
3、操作工艺3.1 施工程序基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。
3.2 操作要点3.1.1 基层处理：3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。
基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。
3.2.1.2 基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。
不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。
3.2.1.3 为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（180胶：水＝1：4的胶水拌水泥）处理。
3.2.1.4 基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm，Ø6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。
3.2.2 排砖、弹砖分格对于外墙面砖应根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和划出皮数杆。
对窗心墙、墙垛等处理要事先测好中心线、水平分格线，阴阳角垂直线。
根据砖排列方法和砖缝大小不同划分，常见的几种排砖法有错缝、通缝、竖通缝、横通缝。
阳角处的面砖应是整砖，且正立面整砖。
突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线等部位粘贴面砖时，除滴水线度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面砖的做法，防止向内渗水，引起空鼓，同时还应采取立面中最下一批立面砖下口应低于底面砖4～6mm的做法，使其起到滴水线（槽）的作用，防止尿檐引起的污染。
3.2.3 选砖、浸砖镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上取出阴干备用。
3.2.4 做灰饼用面转做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
3.2.5 镶贴粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆。
粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。
贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前必须清理干净。
3.2.6 分格条处理分格条在使用前应用水浸泡，以防胀缩变形。
在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。
在完成一个流水段后，用1：1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。
3.2.7 细部处理在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。
罩面灰可在面砖镶贴后进行。
面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
3.2.8 勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。
3.2.9 擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。
如砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。
整个工程完工后，应加强养护。
3.2.10 夏期镶贴室外饰面板（砖）应防止爆晒；冬期施工，砂浆使用温度不低于5度，砂浆硬化前，应采用取防冻措施。
4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。
4.1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书。
复验报告和隐蔽工程验收记录。
4.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
4.1.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、检验方法：观察；用小锤轻击检查。
4.2 一般项目4.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
4.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2.3 墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
检验方法：观察；用水平尺检查。
4.2.6 外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法5、成品保护5.1 提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。
5.2 拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。
5.3 防止污染，残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝合金门窗框塑料膜保护好。
5.4 各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。
5.5 防止水泥浆，石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。
6.1 应注意的质量问题6.1.1 防止脱落、空鼓和裂缝。
施工时，基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
釉面砖使用前，必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。
釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制再7～10mm。
必要时掺入水泥质量3％的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。
冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。
6.1.2 防止接缝不平直，缝宽不均匀。
施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。
同一面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致。
粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。
每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。
6.1.3 勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱擦净面砖表面砂浆、涂料等。
6.1.4 夏期镶贴外墙面饰面砖时，应搭设通风凉棚防止爆晒及采取其他可靠有效的措施。
6.1.5 冬期施工时，砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻保暖措施。
用冻结法砌筑的墙，应待解冻后再行抹灰。
6.2 应注意的环境问题6.2.1 施工现场应做到活完脚下清。
清扫时应洒水湿润，避免扬尘。
废料、垃圾及时清理干净，装袋运至指定堆放地点。
6.2.2 面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。
6.2.3 废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。
6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 脚手架必须按有关要求搭设牢固。
6.3.2 垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查坚定合格后才能启用。
6.3.3 电器机具必须设置安全防护装置，电动机具应定期检验、保养。
6.3.4 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网。
6.3.5 交叉作业通道应搭设护棚。
洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。
6.3.6 作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。
7、质量记录7.1 水泥的出厂合格证及复试报告。
7.2 面砖的产品质量合格证、性能及环保检测报告进场检验记录。
7.3 面砖粘结强度检测报告。
7.4 基层处理施工隐检记录。
7.5 检验批质量验收记录。
7.6 分项工程质量验收记录。
