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华中系统数控铣削加工实例教学要求：1．掌握数控铣床常用指令。
2．掌握固定循环的应用。
3．掌握数控铣床的操作。
4．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。
教学内容：⌝HNC－21M的编程指令体系⌝常用指令的综合运用⌝华中（HNC-21/22M）系统的操作第一节HNC－21M的编程指令体系一、辅助功能M代码华中世纪星HNC-21M数控装置M指令功能二、CNC内定的辅助功能1．程序暂停M002．程序结束M023．程序结束并返回到零件程序头M30 4．子程序调用M98及从子程序返回M99三、有关单位的设定1.尺寸单位选择G20、G21、G22四、进给控制指令1.快速定位G002.单方向定位G603.线性进给G014.圆弧进给G02/G03五、回参考点控制指令1.自动返回参考点G282.自动从参考点返回G29六、刀具补偿功能指令1.刀具半径补偿G40、G41、G422.刀具长度补偿G43、G44、G49七、其他功能指令八、简化编程指令1.镜像功能G24、G25格式：G24X__Y__Z__M98P_G25X__Y__Z__说明：G24为建立镜像，G25为取消镜像，XYZ为镜像位置。
2.缩放功能G50、G51格式：G51X_Y_Z_P_M98P_G503.旋转变换G68G69格式：G17G68X__Y__P__G18G68X__Z__P__G19G68Y__Z__P__M98P_G69九、固定循环1.孔加工固定循环指令G73～G892.常用固定循环(1)高速深孔加工循环G73格式：G98/G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_(2)反攻螺纹循环G74格式：G98/G99G74X_Y_Z_R_P_F_L_(3)精镗循环G76格式：G98/G99G76X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_(4)钻孔循环(中心钻)G81格式：G98/G99G81X_Y_Z_R_F_L_(5)带停顿的钻孔循环G82格式：G98/G99G82X_Y_Z_R_P_F_L_(6)深孔加工循环G83格式：G98/G99G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_(7)攻螺纹循环G84格式：G98/G99G84X_Y_Z_R_P_F_L_(8)镗孔循环G85G85指令与G84指令相同，但在孔底时主轴不反转。
附件2：课题6：数控铣削综合加工实例（1）理论：1.掌握铣削加工的工艺知识；2.掌握综合件的编程思路。
技能：1.能编制综合件的加工程序；2.能熟练使用数控铣床仿真软件；3.能完成综合件仿真加工。
编制综合件的加工程序综合件仿真加工专业课（理实一体）讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法多媒体、网络或投影仪4/4 0杨丰回顾：铣削单项加工项目1.任务：加工要求、零件图2.相关知识：（1）工艺知识（2）编程知识3.项目实施4.小结课题6：综合加工（1）6.1任务：腰形槽底板的加工腰形槽底板如图8-1所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序。
毛坯尺寸为（100±0.027）mm×（80±0.023）mm×20 mm；长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.03；零件材料为45钢，表面粗糙度为Ra3.2。
6.2 任务决策和实施6.2.1 工艺（1）工艺分析工艺分析该零件包含了外形轮廓、圆形槽、腰形槽和孔的加工，有较高的尺寸精度和垂直度、对称度等形位精度要求。
编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求。
外形轮廓中的50和60.73两尺寸的上偏差都为零，可不必将其转变为对称公差，直接通过调整刀补来达到公差要求；3×φ10孔尺寸精度和表面质量要求较高，并对C面有较高的垂直度要求，需要铰削加工，并注意以C面为定位基准；φ42圆形槽有较高的对称度要求，对刀时X、Y方向应采用寻边器碰双边，准确找到工件中心。
加工过程如下：①外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。
粗加工单边留0.2mm余量。
②加工3×φ10孔和垂直进刀工艺孔。
③圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。
④腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。
（2）刀具与工艺参数选择见表8-1、表8-2。
数控铣削加工毕业论文目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (3)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控铣削加工理论基础 (6)2.1 数控铣削加工原理 (8)2.2 数控铣削加工工艺 (9)2.3 数控铣削加工刀具与夹具 (10)三、数控铣削加工设备与操作 (11)3.1 数控铣床型号与结构 (12)3.2 加工参数设置与调整 (13)3.3 加工过程中的安全与防护 (15)四、数控铣削加工实例分析 (16)4.1 零件加工需求分析 (17)4.2 加工工艺设计与实施 (18)4.3 加工结果分析与评价 (20)五、数控铣削加工优化策略 (21)5.1 提高加工效率的策略 (22)5.2 提高加工精度的策略 (24)5.3 节能减排的策略 (25)六、数控铣削加工发展趋势与展望 (26)6.1 数控铣削加工技术的发展趋势 (27)6.2 数控铣削加工行业的未来展望 (29)七、结论 (30)7.1 研究成果总结 (31)7.2 存在的问题与不足 (32)7.3 对后续研究的建议 (33)一、内容描述数控铣削加工技术概述：详细阐述数控铣削加工的基本原理、主要设备、常用工艺及其发展历程。
数控铣削加工的工艺参数研究：分析工艺参数（如切削速度、进给速率、刀具类型等）对加工质量、精度和效率的影响，探讨工艺参数的优化选择方法。
数控铣削加工的仿真与实验研究：介绍数控铣削加工的仿真技术，包括仿真软件的应用及实验验证。
分析仿真结果与实验结果的一致性，验证优化方案的可行性。
数控铣削加工在典型零件制造中的应用：结合实际案例，分析数控铣削加工在典型零件（如模具、汽车零件等）制造过程中的应用，探讨提高加工质量和效率的措施。
数控铣削加工的发展趋势与挑战：分析数控铣削加工技术的发展趋势，探讨当前面临的主要挑战及解决方案。
本论文旨在通过深入研究数控铣削加工技术，为提高实际工业生产中的加工质量和效率提供理论支持和实践指导。
中按相应的加减速按钮来实现,而具体的“参数设置画面”则需要拥有第一级密码的人员才能进入。
打开密码画面后,显示“当前等级”为“0”,点击“输入密码”的触控键,输入第一级密码为“1111”,回车后“当前等级”显示为“1”,此时通过切换画面的功能键即可进入“参数设置”画面,修改完“参数设置”画面的内容后,再返回到“密码画面”窗口,点击“切换等级”触控键,把当前等级恢复为“0”,这样就有效地实现了安全管理,避免由于无关人员的误操作而导致设备的非正常运行。
从以上实例可以看出,使用触摸屏后,很多参数都可以通过触摸屏设定和显示,使PLC 的程序更加简单和标准化,人机沟通也变得更加直观简单,使生产线的自动化程度大大提高。
3结束语我国现有很多中小型的人造板生产企业,其普遍存在设备投资不足,生产环境不佳,工人素质不高,设备的自动化程度不高等问题,导致产品的产量和质量都不稳定。
用PLC 控制取代常规的继电器控制,用触摸屏根据现场情况更改参数,实时监控设备的运行状态,这样投资没有增加多少,设备的可靠性却可以大大提高,产品的产量、质量也都能得到保证,触摸屏很适合在中小型人造板生产企业推广应用。
参考文献:[1]可编程序控制器基础及应用[Z ].[2]EasyBuilder500,使用手册[Z ].[3]NT31操作手册[Z ].作者简介:郭会堂,女,1995年毕业于云南工业大学电气控制自动化专业,现为昆明人造板机器厂电气控制工程师,从事电气控制设计工作。
数控铣削加工中的过切原因及解决措施朱龙飞(常州刘国钧高等职业技术学校,江苏常州213000)摘要:分析了数控铣削过程中过切现象产生的原因,探讨了解决过切问题的措施。
关键词:数控加工;过切;加工工艺中图分类号:TH161文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2012)02-0047-03Causes of Over-cutting Problems in the CNC MillingProcess and Relevant SolutionsZHU Long-fei(Changzhou Liu Guojun Vocational Technology College,Changzhou Jiangsu 213000,China )Abstract :The caus e s o f o ve r-cutting pro ble m s in the CNC m illing pro ce s s are ana lyz ed a nd s o m e s o lutio ns to the pro ble m s a redis cus s e d.Key words :CNC m a chining ;o ve r-cutting ;pro ce s ste chnolog y在机械加工领域数控机床已成为企业生产的关键设备,特别是近年来,数控铣床均具备了刀具半径补偿指令,可以直接按被加工工件的轮廓编程,同时在程序中还给出了刀具半径补偿指令,不需要求出刀具中心的运动轨迹,避免了繁琐的数据计算。
