焦化工艺介绍(工程师培训)

焦化培训通用教材编写：第一章焦炭与炼焦用煤第一节焦炭焦炭广泛用于高炉炼铁、铸造、电石、气化及有色金属冶炼等方面。

其中高炉用焦量点焦炭总产量的绝大多数，这些焦炭称为冶金焦。

一、焦炭在高炉中的作用高炉是竖形炉子，从上到下有炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。

原料包括铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石，交替地由炉顶通过装料装置装入炉内，在炉喉处原料被预热、脱水。

由炉缸风口处鼓进的热风与焦炭不完全燃烧生成CO，并放出热量。

焦炭于风口处烧掉，形成空间，炉料因其自重在此空间不断下降，并受炽热的上升气流作用发生了分解、还原、造渣、脱硫等一系列反应，最终变成铁水和炉渣，从炉缸渣口、铁口放出。

铁矿石绝大多数是各种铁的氧化物，它和CO接触，发生还原反应生成铁，而焦炭和氧气不完全燃烧生成的一氧化碳是高炉内主要的还原剂。

焦炭与氧燃烧反应所放出的热量是高炉冶炼过程热量的主要来源。

加入石灰石的目的，在于同石灰石与矿石、焦炭中的高熔点酸性氧化物起反应，形成熔点较低、比重较小的炉渣与铁水分开，从炉缸中放出。

在此过程中，有害杂质硫、磷等能除去一大部分。

为了使在炉内发生的一系列化学反应完全，要求炉内参与反应的物质相互均匀接触，为此炉料应分布均匀，透气性好。

从炉喉到炉缸整个途径中，只有焦炭始终保持固体状态，因此焦块的大小、耐磨强度、抗碎强度及均匀程度将直接影响炉料透气性的好坏。

当炉料透气性变坏时，不仅高炉内反应过程恶化，还使气体通过阻力增加，会造成炉料下降缓慢、挂料、崩料等高炉不顺行现象。

以上说明，焦炭在高炉冶炼过程中起着还原剂、热源、支承物三大作用。

由于焦炭在高炉内还起支撑料柱骨架作用，保持炉料分布均匀、透气性好，要求焦炭有较高的抗碎强度和耐磨强度，还要有一定的块度，块度越均匀越好。

随着高炉越来越大，高炉喷煤技术的使用，对焦炭强度和块度要求就更高。

二、焦炭性能1、焦炭的化学组成焦炭的化学组成包括水分、灰分、挥发分、硫分、磷等。

水分：焦炭的水分与炼焦煤的水分无关，也不取决于炼焦工艺条件，主要受熄焦方式的影响。

焦化培训计划和培训内容一、培训计划1. 培训对象：焦化企业的操作及管理人员。

2. 培训目标：提升操作人员的技术水平，增强管理人员的管理能力，规范生产作业流程，确保生产安全。

3. 培训周期：根据不同的岗位需求，培训周期可定为3个月至半年不等。

4. 培训形式：采取课堂讲授、实地考察、实验演示、模拟操作等形式。

5. 培训内容：（1）岗位技能培训对操作人员进行机械设备的操作技能培训，熟练掌握设备的开启、停止、调试、维护等操作方法，提高设备的利用率，减少故障率。

（2）安全操作培训加强对生产过程中的安全风险的认识和防范意识，培养操作人员的操作规范、严谨，掌握生产设备的操作要领和事故应急处置能力。

（3）生产流程培训对生产岗位的操作人员进行生产流程的培训，包括原料投料、生产过程监控、成品质量检验等流程操作规范。

（4）职业道德培训加强对焦化企业人员的职业操守、责任心培养，教育员工树立正确的工作态度和价值观念，提高团队协作精神、执行力和创新意识。

（5）管理技能培训对焦化企业的管理人员进行管理技能的培训，包括项目管理、团队管理、决策分析、人际沟通等方面的培训，提高管理人员的管理水平和领导能力。

6. 培训效果评估经定期考核，通过考核合格者发放证书并记录个人绩效，不合格者要重新培训。

二、培训内容详细介绍1. 岗位技能培训对生产设备的操作人员进行设备操作的培训，包括设备的启动、调试、停止、故障处理等内容，培养操作人员的技术能力，提高设备利用率，并加强设备的维护保养。

（2）生产工艺培训通过专业化的生产流程培训，让操作人员了解产品的生产工艺流程，掌握生产过程中的技术要点，提高产品的生产质量。

（3）安全生产培训加强对操作人员的安全生产知识的培训，对操作过程中的各种安全风险进行讲解，并提供应急处置的相关技巧和方法。

2. 安全操作培训（1）安全生产知识讲解焦化企业的生产过程中常见的安全事故案例和事故原因，加强对操作人员的安全思想教育，提高操作人员的安全防范意识。

焦化工艺培训计划一、培训目的随着工业化进程的不断推进，焦化工艺作为重要的能源行业之一，其重要性也日益凸显。

为了提高焦化工艺人员的技术水平和安全意识，本公司决定开展焦化工艺培训计划，旨在提升员工的专业素养和技能水平，确保生产安全和效率。

二、培训内容1. 焦炉操作技术培训焦炉是焦化生产的核心设备，对焦化工艺人员的操作技术要求非常高。

本次培训将围绕焦炉结构和原理、操作规程、故障处理等内容展开，通过理论学习和实际操作相结合的方式，提高员工对焦炉操作的熟练程度。

2. 安全生产培训焦化工艺是一项高危行业，安全生产意识是每位员工都必须具备的素养。

本次培训将重点介绍焦化工艺中的安全生产规范和操作要点，包括防火防爆知识、应急处理等内容，让员工牢固树立安全第一的思想。

3. 环境保护培训焦化工艺在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成一定的影响。

因此，环境保护意识的培养也是本次培训的重要内容之一。

通过介绍焦化工艺中的环保政策、设施和操作规程，提高员工对环保工作的重视和重要性。

4. 能耗管理培训焦化工艺在生产过程中的能耗情况直接影响生产成本和环境负荷。

因此，能耗管理培训也是本次培训的重要内容之一。

通过介绍焦化工艺中的节能技术和方法，提高员工对能耗管理的重视和应用能力。

三、培训方式1. 理论学习采用课堂讲解、PPT演示等形式，由专业的培训师对相关知识进行系统的讲解和传授。

2. 实际操作通过现场参观、模拟操作等形式，让员工亲身感受焦化工艺的操作流程和实际操作技巧。

3. 案例分析通过实际生产中的典型案例，分析解决问题的方法和技巧，提高员工的问题解决能力。

四、培训师资本次培训将邀请来自焦化工艺领域经验丰富的专业人士担任培训讲师，确保培训内容的专业性和实用性。

五、培训对象本次培训对象为公司焦化工艺部门的操作人员和技术人员，共计100人。

六、培训时间本次培训计划为期2个月，具体时间安排如下：第一阶段：理论学习，每周二、四、六上午9:00-11:30；第二阶段：实际操作，每周二、四、六下午14:00-16:30；第三阶段：案例分析，每周一、三、五上午9:00-11:30。

焦化厂工艺培训课件1. 前言焦化厂是一种能利用煤炭等燃料生产有用物质的设备。

在给焦化厂工作人员进行工艺培训时，需要将焦化厂的工作原理、操作注意事项、装置设备使用及保养等方面进行详细的介绍。

本篇文档将对焦化厂工艺培训所需的相关内容进行细致的描述。

2. 焦化厂的工作原理2.1 焦化厂的定义焦化厂是利用煤炭、焦炭等燃料制造压缩强度高且化学稳定的焦炭、煤气、重化学品等的设备。

2.2 焦化厂的分类根据工业生产流程，焦化厂可分为两大类：1.煤焦化厂：在高温下热解煤制造焦炭、焦油和煤气等产品。

2.焦炭化厂：将焦炭煅烧生产多种重要的化学品。

2.3 焦化厂的工作原理焦化厂的工作原理分为三部分：1.灌煤：将煤堆进行浇灌或洒水，把煤水平均分配到煤层，以达到某种比例和煤堆表面均匀分布的效果。

2.加温：开放炉门，将炉内空气引入加热器，使其被预先加热。

加热过的空气经风机加压，从加温器进入炉内，热空气燃烧煤炭，热量使煤变成焦炭。

3.分离产物：在焦化过程中，煤中的一些固体和液体化合物会变为煤气，并且会经由主管道输送出去，成为燃料或原始材料。

3. 操作注意事项在进行焦化厂的操作时，需要特别注意以下事项：1.严格遵守安全操作规程；2.工作场所及工作区域要经常清洁，维护无尘状态；3.检测设备的运行状态是否正常；4.严格控制操作步骤和操作时序；5.清除保温材料组成物，避免其飞散并引起事故；6.保持操作现场清洁卫生。

4. 焦化厂装置设备使用及保养4.1 烘干炉烘干炉是将将煤中的水分蒸发掉，使其具备无灰、无水的特性。

使用烘干炉时，应关闭炉门，将煤放入烘干炉中。

为避免煤在烘干炉中开裂，煤中的水分应逐渐蒸发。

4.2 炉蜂窝炉蜂窝是用来焙烧煤的装置设备。

在使用炉蜂窝时，需要让煤炭均匀分布在炉蜂窝中，避免煤层过厚或过薄。

此外，还需要注意清洗设备，保持其正常运行。

4.3 水头水头是在制造热水、蒸汽等工艺中使用的一种装置设备。

使用水头时，应注意加水控制，不要在水头中加入太多的水。

流程工业中焦化工艺焦化工艺是一种主要用于生产沥青、柴油、天然气等产品的工艺。

流程工业中，焦化工艺被广泛应用于钢铁、化工、能源等行业，其生产效率高、成本低、产能大的特点，使得它在各行各业中得到了广泛的应用和推广。

本文将详细阐述流程工业中焦化工艺的相关内容，包括焦化工艺的定义、原理、过程、应用等方面的详细介绍。

一、焦化工艺的定义焦化工艺是一种利用高温、高压等条件将煤炭等油质燃料进行加热蒸馏的过程，过程中会产生大量的焦炭、煤气等化学物质，从而得到不同种类的化学产品的工艺。

二、焦化工艺的原理焦化工艺是在炼焦炉内进行的，炼焦炉的主要构成部分是炉内。

炉内通常由炉壁、炉顶、焦炉门、炉底等部分组成。

焦化工艺的原理在于将煤炭等油质燃料放入炉内，然后经过加热、蒸馏、分解等化学反应，将油质燃料分解成多种不同的化学物质，然后通过分离等方式得到所需的油品、焦炭、烟气等产物。

三、焦化工艺的过程焦化工艺的过程中，主要分为以下几个步骤：1、预处理：将煤炭等原料进行后续处理之前必须进行一定的预处理操作，包括粉碎、筛分、搅拌等操作。

2、脱水：将原料中的水分去除，可以减少焦炉内水蒸气量，从而节省能源，提高生产效率。

3、加热：将原料进行加热操作，使其开始蒸发分解，从而得到焦炭、煤气等产物。

4、热解：将原料进一步加热，使其大量分解，形成烟气、焦炭等化学物质。

5、分离：将烟气、焦炭等产物通过物理或化学方法进行分离，得到所需产品。

四、焦化工艺的应用焦化工艺广泛应用于钢铁、化工、能源等行业，其主要作用是生产各种化学产品，包括焦炭、煤气、液化气、柴油、天然气等。

其中，焦炭是一种重要的冶金原料，经常用于生产钢铁。

煤气是一种重要的能源来源，可以作为燃料供给工厂发电供电等。

柴油、液化气、天然气等产品，在生产过程中也扮演着重要的角色。

总之，焦化工艺是一种在流程工业中被广泛应用和发展的工艺，其高效率、低成本、大产能等特点让它成为了各行各业都必不可少的工艺之一。

焦化工艺讲解一、工艺流程1.1备煤工艺原料来煤→B101→B102→破碎机（冬季使用）→B103→B104(筒仓上部) →8个筒仓（要求存量＜450t）→配煤盘（双曲线斗嘴下料）→B105(半米皮带干量26kg，320T/h上煤量) →粉碎机（反击锤式）→B106→B107→煤塔布料机→煤塔（存量3000t，A、C存800，B列存1400）要求：配煤准确度±2％。

配合煤灰分前后控制在±0.3% 配合煤挥发份前后控制±0.7%经常观察配煤煤流大小，逼煤板上的杂物要及时清除。

配煤盘水分输入使用上个班的水分，皮带启动保证空带Uo 配合煤粉碎细度要求小于3mm颗粒的质量百分率为77.0%±2.0%过细增加电耗，装煤粉尘大，焦油渣杂质多，堆密度低，细度大则不利于粘结形成胶质体，所以希望活性组分粗粉碎，惰性组分（瘦煤）细粉碎。

1.2炼焦工艺装煤车→推焦车→拦焦车→熄焦车→干熄焦→锅炉→发电炭化室→上升管→桥管→集气管→→吸气管→煤气净化焦炉煤气→预热器→加减考克→孔板盒→交换旋塞→喷嘴→砖煤气道→燃烧室→斜道→蓄热室→小烟道→废气盘→分烟道→总烟道→烟囱1.3煤气净化工艺荒煤气、氨水→气液分离器→煤气→初冷器→电捕焦油→脱硫→鼓风机→硫铵→终冷塔→洗苯塔→脱苯塔剩余氨水→蒸氨塔→酚氰废水→厌氧池→缺氧池（消耗大分子有机物）→好氧池（分解有机物成N2）→沉淀池（加药絮凝未分解掉大分子有机物）→浓缩池→压污泥→水至臭氧催化塔外排二、焦炭的主要性质：2、1煤在炭化室的成焦机理焦炭是高温干馏的固体产物真密度为1.8-1.95g/cm3；散密度为400-500kg/ m3；气孔率为35-55%；经过干燥脱吸、半焦收缩和焦炭形成三个阶段第一阶段从常温到300℃，为煤的干燥脱气阶段。

常温到120 ℃前干燥；120～200℃，煤释放出吸附的CH1、CO2、CO等N2等气体，是一个脱吸过程；200～300℃，煤开始分解，生成CO2、CO、H2等气体，同时释放出结晶水及微量焦油。