工艺工程师的行为标准
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工艺工程师岗位职责及工作流程工艺工程师在制造业中扮演着重要的角色,他们负责确保生产过程的高效性和质量。
工艺工程师的主要职责包括流程规划、技术支持和质量控制等。
下面将介绍工艺工程师的岗位职责及工作流程。
岗位职责1. 流程规划工艺工程师负责制定生产流程并提出改进建议。
他们需要将产品设计转化为可执行的生产流程,确保生产的顺利进行。
在制定流程时,工艺工程师需要综合考虑生产线的工艺,设备选型、人力资源和生产能力等因素。
2. 技术支持工艺工程师需要提供生产现场的技术支持。
他们要随时与生产人员沟通,解决生产中的技术问题,并提供解决方案。
工艺工程师还需要监测生产过程中的质量状况,及时调整工艺参数以确保产品质量符合标准。
3. 质量控制工艺工程师负责制定产品质量标准,并确保生产过程中的质量控制。
他们要对生产线进行质量监控,及时发现并解决质量问题。
同时,工艺工程师还要制定质量检测流程和标准,并参与产品的验收工作。
4. 过程优化工艺工程师需要不断优化生产过程,提高生产效率和产品质量。
他们要通过分析生产数据和反馈信息,找出生产过程中的瓶颈和问题,并提出改进方案。
工艺工程师还要引入先进的生产技术,提升生产线的自动化程度。
工作流程工艺工程师的工作流程通常包括以下几个步骤:1. 产品需求分析在开始设计生产流程之前,工艺工程师需对产品的需求进行全面分析。
他们要了解产品的特性、材料、工艺要求等,并与研发团队密切合作,确保流程的可行性和可操作性。
2. 流程设计与优化基于产品需求分析,工艺工程师开始设计和优化生产流程。
他们要综合考虑工艺、设备和人力资源等因素,制定出高效、稳定的生产流程,并通过工程软件模拟验证流程的可行性。
3. 技术支持与调试一旦流程设计完成,工艺工程师将提供技术支持和指导,协助生产人员调试并启动生产线。
他们要解决生产过程中的技术问题,调整工艺参数以达到预期的生产效果。
4. 生产中的质量控制工艺工程师负责制定产品的质量标准,并监控生产过程中的质量控制。
工艺工程师岗位职责及岗位工作标准工艺工程师是一个关键的职位,他们负责制定和改进制造过程,以确保产品的质量和生产效率。
他们需要具备深入的工程知识,熟悉生产流程和设备,并能够解决生产中的问题。
本文将探讨工艺工程师的职责和工作标准。
一、工艺工程师的职责1. 制定生产计划:工艺工程师负责制定生产计划,并确保其与公司的目标和时间表相一致。
他们需要根据产品要求和产能来安排生产流程,并优化生产效率。
2. 设计和改进生产流程:工艺工程师需要设计和改进生产流程,以提高生产效率和产品质量。
他们需要对现有流程进行分析,并提出改进措施,如减少生产时间、降低废品率等。
3. 选择和采购设备:工艺工程师需要与采购部门合作,选择适合的设备和工具,并负责与供应商进行谈判。
他们需要了解设备的功能和性能,并确保其符合生产要求。
4. 解决生产中的问题:工艺工程师需要及时解决生产中的问题,如设备故障、质量问题等。
他们需要与生产团队紧密合作,找出问题的根本原因,并采取适当的措施进行解决。
5. 培训和指导员工:工艺工程师需要培训和指导生产团队,使他们熟悉生产流程和操作规范。
他们需要编写培训材料,并定期进行培训,以确保员工的工作质量。
6. 参与新产品开发:工艺工程师需要参与新产品的开发过程,从工艺的角度提供建议和支持。
他们需要评估新产品的可制造性,并提供相关的工艺参数和要求。
二、工艺工程师的工作标准1. 教育背景:工艺工程师通常需要拥有工程学位或相关专业的学士学位。
对于一些高级岗位,可能需要拥有硕士或博士学位。
2. 技术知识:工艺工程师需要具备深入的工程知识,熟悉生产流程和设备。
他们需要了解相关的技术标准和规范,并能够应用到实际工作中。
3. 解决问题的能力:工艺工程师需要具备解决问题的能力,能够分析和解决生产中的各种问题。
他们需要有创造性思维,能够找到新的解决方案。
4. 沟通能力:工艺工程师需要良好的沟通能力,能够与各个部门和团队有效合作。
他们需要能够清晰地传达工艺要求和解决方案。
工艺工程师岗位职责工艺工程师岗位职责篇一岗位职责:1、负责参与新产品审核;2、负责新产品加工能力评估、试制追踪、问题反馈、验证;3、负责培训车间新产品如何正确装配;4、负责制作新产品作业指导书、流程图;5、负责开发、引进新工艺;6、负责制作新产品工作夹具方案设计、确认;7、负责解决车间工艺品质异常问题点。
任职要求:1、有3年以上的`工艺工程师工作经验;2、精通结构件加工工艺;3、熟悉钣金工艺、自动化加工工艺;4、要有很强的团队荣誉感,自主融入团队协作;5、有项目改善经验,独立的分析能力。
工艺工程师岗位职责篇二一。
负责产品工艺技术规程的编制,修改和督导执行,负责岗位操作法的审核、制定和督导执行二。
负责工艺技术资料的收集、整理和建档三。
负责同行业间的`工艺技术交流;四。
负责厂控工艺指标的下达、修改、审核、审定五。
负责生产工艺方案的审核、审定六。
负责产品的消耗定额、能耗定额计划的编制、审核、审定七。
负责生产操作中重大和一般工艺事故的日常管理;八。
协助有关部门做好职工的技术培训工作九。
负责合理化建议的征集、审核工作十。
对生产过程中出现的工艺技术问题,负责分析并提出解决方案十一。
负责完成领导交办的其它任务工艺工程师岗位职责篇三1、负责生产技术工艺参数的设计调整和修改,以及参与工艺文件的编制。
2、负责所属产品的生产工艺的设计及优化。
3、负责指导工艺技术应用、工艺治理与现场指导。
4、负责产品制造过程中出现问题的解决、反馈、预防。
5、负责开发新模产品的工艺设计,以及产品生产要求的解决,编写产品作业指导书。
6、负责生产过程的工艺技术指导、监督和技术文件的编制、更改、补充、完善。
7、负责生产过程工艺装备的改进和提出使其适应和提高车间的生产效率。
工艺工程师岗位职责篇四1、根据工艺方案、工艺流程的讥评,组织车间工艺审核,设备、工装模具调配。
负责新工厂的生产线工艺规划、设备规划。
2、参与新产品的设计开发,协助车间制定新产品的试制工作计划,对准备工作和修改工作实行管理,审核设备工装的使用,产检查设备及工装生产要求符合性;3、协助车间按计划组织生产,与质量部门密切合作,分析生产流程冲突,对与工艺有关的问题提供解决方法,及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题;4、审核车间工艺方案,按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡,对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研,收集工艺数据;5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件,培训操作人员正确地维护并操作已有的的新购设备、工装,配备工位器具,指导员工严格按工艺流程进行生产;6、协助车间主任制定、编写、修订岗位安全操作规程,监督、检查各工序员工严格执行;7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作,认真检查工艺记录的填写和保存情况,检查并指导员工填并执行好工艺记录,定时收集整理、装订、归档;8、负责员工的工艺技术培训工作,组织员工学习规程和各种标准操作程序,教育员工遵守工艺规程,并建立严格的检查制度,保证工艺规格和操作的正确执行,提高和产操作水平,保证生产顺利进行;9、参加制订(或修订)半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准,并贯彻执行;10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作,积极开展技术进步和合理化建议活动,并组织纠正和预防措施的实施;11、负责建立车间工序控制点,并严格检查执行情况,使产品处于受控状态;12、负责组织技术分析工作,重点是质量、效率、定额等方面,每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。
工艺工程师评价
工艺工程师是制造业中不可或缺的一环。
他们的工作涉及到产品设计、生产流程设计、生产线调试等多个方面,直接影响产品质量和生产效率。
因此,评价工艺工程师的能力和表现是十分重要的。
评价工艺工程师的主要指标包括:
1.产品质量:工艺工程师应根据客户要求和企业标准,设计出合理的生产工艺。
通过对产品生产过程的监控和改进,保证产品质量符合标准,达到客户满意度。
2.生产效率:工艺工程师应优化生产流程,提高生产效率。
通过改进生产线布局、优化生产工艺等方式,缩短生产周期,降低生产成本。
3.技术水平:工艺工程师应不断学习和掌握新的技术和工艺,不断提高自己的技术水平。
同时,积极参加技术交流、研讨会等活动,提高自己的专业知识和技能。
4.团队合作:工艺工程师应与生产、质量、研发等部门协调配合,确保生产工艺的顺畅运行。
同时,与同事保持良好的沟通和协作,共同完成团队目标。
以上四个方面是评价工艺工程师的主要指标,企业可根据实际情况制定相应的评价标准,对工艺工程师进行全面、客观的评价。
- 1 -。
工艺工程师岗位职责及工作内容工艺工程师是现代制造业中重要的职位之一,负责确保产品的生产过程高效、可靠、符合质量标准。
工艺工程师的岗位职责和工作内容包括以下几个方面。
1. 工艺规划和设计工艺工程师在产品生命周期的初期阶段,参与产品的工艺规划和设计。
他们要根据产品的特性和设计要求,制定合理的生产工艺流程,并进行相关的工艺设计。
工艺工程师需要考虑到生产线的布局、设备的选择、工装夹具的设计等方面,以确保生产过程的高效和质量的稳定。
2. 工艺参数制定一旦工艺流程确定,工艺工程师需要制定相关的工艺参数。
这些参数包括生产设备的操作指导、工艺参数的设定范围以及工艺控制的标准。
工艺工程师需要根据产品的要求和工艺流程,制定出适当的参数,以保证产品的一致性和稳定性。
3. 工艺改进和优化工艺工程师在生产过程中,需要不断地进行工艺改进和优化。
他们通过对生产数据的分析和评估,发现潜在的问题和瓶颈,并提出相应的改进建议。
工艺工程师需要与生产现场密切配合,通过改进工艺流程、优化工艺参数等方式,提高生产效率和产品质量。
4. 工艺文件和标准制定工艺工程师要负责编写和更新相关的工艺文件和标准。
这些文件包括生产工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导等。
通过编写和更新这些文件,工艺工程师确保生产过程的标准化和文档化,方便生产现场的操作和管理。
5. 工艺培训和支持工艺工程师还需要参与员工的培训和支持工作。
他们需要向生产现场的员工传授正确的操作技巧、工艺原理和注意事项。
同时,工艺工程师还需要提供日常的工艺支持,解决生产过程中的问题和挑战。
6. 产品质量控制工艺工程师在生产过程中,负责产品的质量控制。
他们要制定合适的质量检验标准,进行产品的抽检和检验。
如果发现产品存在质量问题,工艺工程师需要及时分析原因,并采取相应的措施进行改善。
7. 跨部门协作工艺工程师需要和其他部门进行紧密的协作,如研发部门、生产部门、采购部门等。
他们要了解产品的设计要求和市场需求,协调各个部门的工作,确保工艺流程的顺利进行。
机械工艺工程师主要负责产品机械制造工艺编制及产品设计,通过持续优化生产工艺,解决工艺问题,确保达到工艺和产品质量的要求标准。
编辑本段工作内容:根据机械产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计,编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件,并进行机械产品生产成本测算;建立并维护相关工艺文档,基于现有机械产品设计为车间工作准备所有必需的文件,特别是图纸、BOM和基本的工艺流程;与机械产品开发部门协作,负责新产品的研发设计支持与试制、试验、评审工作,负责新品或派生产品设计图纸的工艺审查,确保产品的可制造性;督促、检查岗位操作工执行机械产品工艺流程、工艺参数及产品标准,分析解决加工中的工艺问题;对现有的机械产品生产技术进行必要的研究并提出改进建议;负责机械类零部件制造工艺的审查,考察供应商的加工能力;负责员工生产工艺培训及技能鉴定考核。
编辑本段职业要求:教育培训:通常要求机械制造和设计、工艺设计类专业,大专以上学历。
工作经验:熟悉机械加工工艺流程、模具加工工艺;熟悉产品性能、产品结构;掌握IE、SPC、FMEA等常用工艺工程方法与工具,熟练使用AutoCAD;能够阅读并解释、运用各类技术文件及说明;具有丰富的项目开展经验,团队意识强;具备解决现场故障的能力,统计调查分析能力,善于发现、寻找并解决问题。
编辑本段薪资行情:月薪通常在3000元到6000元之间,在跨国公司可高达8000元。
编辑本段职业发展路径:一方面,生产规模的扩大使市场对机械工艺工程师的需求急剧增加;另一方面,目前机械工艺工程师已出现青黄不接的局面,符合用人企业要求的中青年机械工程师供不应求。
优秀的机械工艺工程师因此成为市场上的紧缺人才,薪酬待遇也相对较高。
有现场管理经验,定额工时控制经验会为你的职场增添一个砝码一、合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、制作工艺、包装、运输及产品的配套使用功能;在本行业属通才,了解所有工序工艺;二、编制工艺流程,下生产指令单之前对产品制程工艺的核定;三、规范与公司产品配套使用的采购产品工艺、使用功能要求,并签样板给供应商、品质部、采购部;四、对新产品进行可生产性的评估,打样评估;五、做好预先品管,提醒生产过程及检测时的品质注意事项。
工艺工程师是现代制造业中的重要岗位之一,他们承担着设计、开发和改进生产过程的重要责任。
下面将详细介绍工艺工程师的工作职责和工作内容。
一、工作职责1.1 制定工艺流程工艺工程师需要根据产品的特点和生产要求,制定生产工艺流程。
通过分析产品的结构和功能需求,确定生产工艺路线,包括原材料准备、加工工艺、装配流程等。
通过优化工艺流程,提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量。
1.2 进行工艺设计工艺工程师需要设计生产的具体工艺方法和工艺装备,确定机床、工具、刀具、夹具等加工设备的选择和使用。
还要设计生产工装和夹具,保障产品生产过程中的安全和高效。
1.3 解决生产过程中的技术问题在产品生产过程中,工艺工程师需要及时解决生产中遇到的技术问题,包括生产设备故障、工艺流程异常、产品质量问题等。
通过技术手段解决问题,保证生产的正常进行。
1.4 质量控制和改进工艺工程师需要制定产品的生产工艺标准和质量控制标准,监控并改进生产过程中的质量问题。
还需要参与产品质量问题的分析和改进,并提出相应的技术措施和建议。
1.5 新产品导入和试生产在新产品研发阶段,工艺工程师需要参与新产品的工艺设计和生产准备工作。
推动新产品的生产工艺导入和试生产,确保新产品的生产顺利进行。
二、工作内容2.1 工艺流程的制定和优化在生产过程中,工艺工程师需要根据产品的要求和生产的实际情况,制定生产工艺路线和生产流程。
通过对生产工艺流程的优化,提高生产效率,降低生产成本,并确保产品的质量。
2.2 设备和工具的选择和设计工艺工程师需要选择合适的生产设备和工具,并设计生产工装和夹具,以保障生产的顺利进行。
确保生产设备的稳定运行,提高生产效率。
2.3 技术问题的解决和改进在生产过程中,工艺工程师需要及时解决生产中遇到的技术问题,包括生产设备故障、工艺流程异常和产品质量问题。
通过技术手段解决问题,保证生产的正常进行。
2.4 质量控制和改进工艺工程师需要制定产品的生产工艺标准和质量控制标准,监控并改进生产过程中的质量问题。
工艺工程师考核方案一、考核目的工艺工程师是承担产品工艺技术规划、优化、改进、实施和管理的重要岗位。
为了进一步提高工艺工程师的专业技能和素质,完善工艺工程师的职业能力,提出以下考核方案。
二、考核范围1.产品工艺设计能力2.工艺优化改进能力3.工艺管理能力4.创新能力5.沟通协调能力6.责任心和团队精神三、考核方式1.笔试2.面试3.项目实践4.综合评价四、具体考核内容1.产品工艺设计能力(1)掌握产品工艺设计流程和方法(2)能够根据产品特性和要求进行工艺设计(3)具备制定产品工艺方案的能力(4)熟练掌握CAD、CAM等设计软件2.工艺优化改进能力(1)能够分析产品工艺的瓶颈和不足(2)具备优化工艺流程的能力(3)能够改进现有工艺并提出改善方案(4)具有独立解决工艺问题的能力3.工艺管理能力(1)熟悉生产管理流程和管理方法(2)具备生产现场管理的经验(3)能够规范生产作业流程和管理制度(4)具有良好的协调、沟通和组织能力4.创新能力(1)能够不断提出创新性的工艺解决方案(2)具备新工艺、新技术的引进和应用能力(3)具有创新意识和创新精神5.沟通协调能力(1)具备良好的沟通和协调能力(2)能够与生产、研发等部门有效沟通协调(3)有较强的团队合作精神6.责任心和团队精神(1)具备高度的责任意识(2)对工艺工程的工作充满热情(3)具有良好的团队合作意识五、考核标准1.笔试符合工艺工程师相关知识点的基本掌握程度2.面试(1)针对工艺设计、优化改进、管理能力等方面进行测试(2)考核者能够清晰地表达自己的观点、思路和解决方案(3)对考核者的个人素质、沟通能力进行综合评价3.项目实践(1)参与一个工艺实践项目,考核者应能够独立完成一个实际工艺项目并能够解决实际工艺问题(2)项目过程中的解决问题的能力,项目实施的效果等进行评价4.综合评价(1)综合考核笔试、面试和项目实践的成绩,达到一定综合水平(2)综合评价工艺工程师的专业能力和素质六、考核结果处理根据考核结果,制定晋升或调整工资等相应的奖罚措施。
工艺工程师安全职责(一)负责工艺事故的调查分析,提出处理意见和改进措施,并参加重大事故的调查。
(二)编制或修订工艺规程、操作规程、岗位操作法,工艺条件必须符合安全技术要求。
(三)负责做好必要的安全措施的平衡配套工作。
(四)技术革新、技术改造、新产品试制、新工艺、新材料采用等项工作中,都必须考虑安全技术和劳动保护方面的要求,应尽量采用无毒低毒物质代替高毒物物,符合安全卫生的要求。
(五)组织制订工艺安全操作法或安全技术规程,在试生产前,研究做好各项安全措施,并进行安全技术指导。
(六)督促监理和施工单位做好特种作业安全防范措施工作。
(七)认真贯彻执行建设安全工作规程、安全施工管理规定和上级有关安全工作的指示与要求,在工程部部门的领导下,做好本工地的安全施工管理工作。
(八)负责监督、检查本工地施工场所的安全施工、文明施工情况,对查出的事故隐患,应立即督促班整改。
(九)有权制止违章作业和违章指挥;有权对违章者进行经济处罚;对严重危及人身安全的施工,有权指令先行停止施工,并立即报告领导研究处理。
(十)参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底,并到现场检查开工安全施工条件,监督安全措施的执行。
审查安全施工措施。
(十一)参加每周的安全综合大检查工作,对检查出的各类隐患及时督促监理和施工单位按期按要求整改。
对未按期按要求进行整改的,有权对监理和施工单位按照安全、职业健康与环境管理考核细则进行考核。
工艺工程师安全职责(2)工艺工程师的安全职责包括以下几个方面:1. 设计和规划安全工艺:工艺工程师需要设计和规划符合安全要求的生产工艺流程,确保工艺操作环境的安全性。
这包括选择适当的设备和材料,设计防护措施,预防事故和事故后处理。
2. 制定安全操作规程:工艺工程师需要制定和推广安全操作规程,包括工作程序,环境保护和健康安全措施等,以确保工艺操作符合法规和标准,降低事故和职业病风险。
3. 参与安全评估和风险评估:工艺工程师需要参与工艺过程的安全评估和风险评估,发现可能存在的安全隐患和风险,并提出相应的改进和控制措施。
工艺品质工程师岗位职责
工艺品质工程师是制造业中不可或缺的一环。
以下是工艺品质
工程师的岗位职责:
1. 负责制定工艺品质量控制标准,并与生产部门沟通合作,确
保产品质量要求得到满足;
2. 研究生产过程中的质量风险,并针对性地制定应对方案以确
保产品质量符合标准;
3. 与供应商合作,并通过质量跟踪和持续改进来满足客户需求,确保产品的质量始终保持高水平;
4. 负责监控所有生产过程,确保生产过程中的所有参数均符合
标准,并及时检查和纠正偏差、缺陷和异常情况;
5. 追踪和记录工厂产品和原材料的性能和特性,对可能对产品
质量产生影响的差异进行数据分析和解释;
6. 执行内部审核和改进活动,以确保生产过程的可持续性并确
保质量体系的合规性;
7. 研究市场和技术趋势,并与生产部门合作,促进产品设计的
持续改善,以确保产品质量符合市场需求。
最后,工艺品质工程师要理解工厂的工作流程,并积极寻求持
续改进的机会,以快速响应产品质量问题并确保公司的可持续发展。
冠东公司工艺工程师(一级)行为标准
1现场工艺
1.1了解注塑机结构、工作原理和塑性成形过程。
1.2了解产品的常规缺陷。
1.3了解具体注塑机的工艺表达形式, 记录试制工艺参数,制定
注塑工艺卡。
2材料应用
2.1 熟悉塑料材料基本常识,能够识别本公司的材料牌号。
3 工艺设计
3.1 看懂材料说明书,初步确定材料的前处理、加工温度等。
冠东公司工艺工程师(一级)资格标准
1.知识:
1.1专业知识:办公自动化软件,塑料材料基本知识
1.2企业知识:产品设计业务流程,产品鉴定业务流程
2.技能:
2.1专业技能:办公自动化软件运用,注塑机操作技能
2.2通用技能:沟通能力,学习能力,团队协作能力
3经验:3个月以上车间现场实习。
冠东公司工艺工程师(一级)培训要点
1培训要点:注塑机结构和工作原理,产品设计业务流程,产品鉴定业务流程
2培训方式:企业内训、在职培训
冠东公司工艺工程师(二级)行为标准
1现场工艺。
1.1熟悉注塑机结构、工作原理和塑性成形过程。
1.2 对注塑工艺卡进行验证审核。
1.3 对一级工程师进行业务指导。
2材料应用
2.1 熟悉公司的材料性能
3工艺设计
3.1 根据材料性能和产品要求,在产品开发时对注塑工艺参数
进行设计,并指导一级工程师调整注塑工艺.
3.2 对产品缺陷进行分析,并提出有效解决方案
冠东公司工艺工程师(二级)资格标准
1知识:
1.1专业知识:材料成型工艺学,产品结构,办公自动化软件,
塑料材料基本知识
1.2企业知识:同一级
2技能:
2.1专业技能:运用
2.2通用技能:沟通能力,团队协作能力,创新能力3经验:
一年以上的现场工艺调试经验
冠东公司工艺工程师(二级)培训要点
1培训要点:软件中级应用培训
2培训方式:企业内训、在职培训
冠东公司工艺工程师(三级)行为标准
1 现场工艺
1.1 新技术、新型注塑机的调试,运用。
1.2 对一、二级工程师进行业务指导。
2材料应用
2.1 根据材料性能与产品模具结构以及产品要求,决定采用更换产品
用料或更改产品、模具来解决产品缺陷
2.2 精通产品注塑成形过程和成形工艺。
2.3 熟悉塑料材料以及材料性能。
2.4 新材料、新工艺的运用。
3 工艺设计
3.1 熟练运用,根据产品结构和功能要求,进行整体工艺的前期设计,
对模具结构、产品设计进行分析验证。
冠东公司工艺工程师(三级)资格标准
1知识:
1.1专业知识:材料测试标准、高分子物理、高分子合金、流体力学、
高分子流变学
1.2企业知识:质量体系、产品开发业务流程,企业产品特性,相关部
门业务流程
2技能:
2.1 专业技能:产品结构知识,模具结构知识,运用,
2.2 通用技能:沟通能力,团队协作能力,创新能力,组织能力,3经验:工艺调试从业两年及以上经验,独立试制8种以上材料,结构复杂的产品经验。
冠东公司工艺工程师(三级)培训要点
1培训要点:的高级应用培训,三维软件中级培训,新型注塑机工作原理2培训方式:委外培训、内部培训、在职培训
冠东公司工艺工程师(四级)行为标准
1.现场工艺
熟练运用,根据产品结构和模具结构,进行产品缺陷预测,为模具设计提供冷却系统的设计参数,以及浇注系统的确定
运用二、三维软件独立完成产品图档的分析前处理。
能够引进新的成型工艺
对一、二、三级工程师进行业务指导
3材料应用
同三级
4工艺设计
同三级
冠东公司工艺工程师(四级)资格标准
1.知识:
1.1专业知识:有限元分析、模具设计知识、产品设计知识
1.2 企业知识:产品开发流程,塑料材料国家检测标准
2技能:
2.1 专业技能:的高级应用,
2.1通用能力:学习能力,沟通能力、沟通技巧、团队协作能力
4经验: 4 年以上的调机经验,两年以上的实用经验,调试常见的工程材料
冠东公司工艺工程师(四级)培训要点
1 培训要点:产品成型前沿工艺的培训,有限元分析高级应用
2 培训方式:企业内训、在职培训、委外培训。