化学制药废水处理研究进展
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高校化学实验室废水的处理技术研究进展摘要:针对高校化学实验室废水的产生情况,对目前高校化学实验室废水的处理技术进行了综述,并分析了各种技术的优缺点,提出将各种技术工艺进行组合,才能对实验室废液进行有效的处理。
关键词:实验室废水废水处理化学实验室21世纪的化学已渗透到科技和社会的各领域[1],社会需求高校教育人才要具有创新和实践能力,因此对学生开展的各种化学实验技能的训练在现代教育体系中显得非常重要[2],由此产生大量的实验室废水。
未经处理的实验室废水排放会对环境产生污染和恶化环境,故应加大对学生环境保护意识教育、合理设计实验内容和制订合理的处理技术尤其重要[3]。
化学实验室废水成分复杂,按其结构可分为有机物和无机物废水及含病原微生物实验室废水,因此针对的废水处理技术就可以有多样性,废水的处理技术可分为沉淀法、光催化吸附法、膜分离法、电解法和其它方法等,现结合废水处理的技术发展对实验室废水的处理提供科学化的建议。
1 化学实验室废水的处理1.1 化学实验室废水的沉淀法处理对于包含各种重金属离子的废水可采用沉淀法处理,主要有氧化还原中和沉淀法、硫化物沉淀法和絮凝沉淀法。
氧化还原中和沉淀法适合六价铬或具有还原性的有毒物质,经氧化还原反应,把高毒性污染物转化成低毒性物质,再混凝、沉淀去除污染物。
絮凝沉淀法适用于含重金属离子较多的无机实验室废水的处理,根据废水性质、选择合适的絮凝剂生成相应的氢氧化物絮胶状沉淀除去重金属离子。
常用无机高分子絮凝剂有聚合氯化铁、聚合硫酸铁、聚合磷酸铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合磷酸铝、聚合硅酸盐等。
国内学者研究和开发了铝(铁)盐-PDMDAAC无机-有机复合絮凝剂,它较单一无机或有机絮凝剂具有更好的除浊、除藻、脱色和除磷效果。
1.2 化学实验室废水的纳米材料光催化处理采用纳米光催化方法可解决有机物废水处理后二次污染和吸附剂、混凝剂再生问题。
在光催化降解领域采用最多的是纳米TiO2和纳米ZnO光催化剂,其具有活性高、化学稳定性好的特点。
《高级氧化法处理抗生素废水研究进展》篇一一、引言随着现代医药工业的迅猛发展,抗生素类废水的排放量不断增加,其难降解性对生态环境造成了严重威胁。
传统的废水处理方法往往难以有效去除抗生素及其衍生物,这促使了高级氧化法(AOPs)在抗生素废水处理中的广泛应用。
本文旨在探讨高级氧化法处理抗生素废水的最新研究进展,分析其技术优势与挑战,为未来研究提供参考。
二、抗生素废水特性及传统处理方法局限性抗生素废水具有成分复杂、生物毒性大、难降解等特点,传统的生物处理法往往难以有效去除其中的微量抗生素。
传统的物理化学方法如吸附、沉淀等,虽然能暂时降低污染物浓度,但并不能彻底破坏抗生素的结构。
因此,探索更高效的处理技术势在必行。
三、高级氧化法原理及技术分类高级氧化法利用强氧化剂(如羟基自由基)产生的高反应活性物质,将有机污染物彻底矿化为低分子量化合物或完全矿化为二氧化碳和水。
根据使用的氧化剂和反应原理的不同,高级氧化法主要分为臭氧氧化法、湿式催化氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法等。
四、高级氧化法在抗生素废水处理中的应用及效果(一)臭氧氧化法:臭氧能够有效地与抗生素发生反应,破坏其结构。
研究显示,通过调整臭氧投加量及反应条件,可有效提高抗生素废水的可生化性,为后续生物处理提供便利。
(二)湿式催化氧化法:此方法在高温高压条件下,利用催化剂加速反应过程,将有机物迅速转化为二氧化碳和水。
研究表明,湿式催化氧化法在处理高浓度抗生素废水时表现出色。
(三)电化学氧化法:电化学方法能够通过电生自由基或直接氧化还原反应降解抗生素。
该方法设备简单、操作方便,对环境友好,近年来受到了广泛关注。
(四)光催化氧化法:利用光催化剂(如二氧化钛)在光照条件下产生自由基团与有机物反应,光催化法对抗生素类物质具有良好的去除效果,具有较好的发展前景。
五、研究进展与挑战近年的研究表明,高级氧化法在处理抗生素废水方面取得了显著成效。
多种高级氧化技术的联合使用更是提高了处理效率,如臭氧-生物活性炭联合工艺、电-Fenton工艺等。
制药废水现状及处理技术研究概述
一、制药废水现状
制药行业一直是一个繁荣的行业,但其生产过程也产生了巨大的废水排放量。
统计数据表明,在中国,制药行业每年排放的废水量约为6000多万吨,比国内其他行业的废水排放量要高出很多。
这些制药废水中含有重金属、有机物和无机物等有害物质,由于其浓度超标,可以使水体失去水质,引起污染。
此外,制药废水含有大量有害物质,如抗生素、抗菌素等,其存在会对人体健康造成负面影响。
二、处理技术研究
近年来,政府和学术机构对制药废水的处理一直备受重视,相关研究不断深入。
由于制药废水中的有机物质和无机物质的组成复杂,研究者们采用传统的物理、化学和生物处理工艺,或者结合以上几种技术相结合,构建了处理制药废水的多种技术路线。
(1)物理处理技术
物理处理技术是去除制药废水中悬浮物、油污等有机物的有效方法,其中主要包括过滤、吸附和沉淀等工艺。
其中最常用的是过滤处理,常用的过滤材料有活性炭、碳酸钙、石棉等,也可采用球团过滤工艺,将悬浮物分离出来。
(2)化学处理技术
化学处理技术是将制药废水中有害物质如重金属离子、有机物、氨基酸等转变成相对安全的物质。
制药废水中抗生素的去除技术探究进展随着全球制药业的迅速进步,制药废水已成为一个严峻的环境污染问题。
其中,制药废水中存在大量抗生素类物质,不仅对生态环境造成严峻恐吓,还会对水生生物和人类健康产生不良影响。
因此,制药废水中抗生素的去除技术成为当前热门的探究领域。
本文将从物理、化学和生物等多个角度对制药废水中抗生素的去除技术探究进展进行探讨。
物理方法是制药废水中抗生素去除的重要手段之一。
其中,吸附技术是最常用、较为成熟的方法之一。
常见的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂、氧化铁等。
活性炭广泛应用在水处理领域,对抗生素类化合物有较好的吸附效果。
离子交换树脂在去除正电性抗生素方面效果显著,但对负电性抗生素去除效果较差。
氧化铁具有良好的吸附性能,可以通过调整其制备条件和表面性质来提高抗生素的吸附效果。
此外,微生物膜和滤膜技术也能有效去除制药废水中的抗生素。
化学方法在制药废水抗生素去除中也起到重要作用。
其中,氧化技术是一种常见的方法,通过氧化剂对抗生素进行氧化反应以达到去除的目标。
常用的氧化剂包括过氧化氢、臭氧、二氧化氯等。
氧化技术可以有效地将抗生素氧化并分解为无害的物质。
另外,光催化技术也是一种有效的抗生素去除方法,通过光催化剂在光照条件下产生活性氧物种,对抗生素进行降解。
此外,高级氧化技术如Fenton氧化和臭氧包裹等方法也被广泛应用于制药废水抗生素去除。
生物方法是制药废水治理中的一种新兴技术。
其中,生物降解是一种主要方法,利用微生物降解抗生素类化合物。
传统的生物降解方法包括好氧颗粒、反硝化和硝化等。
好氧颗粒是利用好氧微生物将高浓度抗生素转化为低浓度抗生素,从而实现去除的目标。
反硝化和硝化过程可将抗生素转化为无机氮,从而将抗生素的残留浓度降至较低水平。
同时,生物滤池和生物接触氧化池也能通过微生物的代谢和生长降解抗生素。
综上所述,制药废水中抗生素的去除技术涉及多个方面,物理、化学和生物方法各有优劣,通常需要结合运用。
制药有机废水处理现状及发展趋势摘要:伴随着逐渐升温的国民经济,现阶段我国国民对于健康以及医疗的重视程度前所未有,故对药品的需求量较大,而药品在生产制造以及研发过程中均会伴随着大量制药废水的产生,在药品使用极为广泛的今天,制药废水的排放量也逐渐增加。
制药废水有着有机物含量较高,毒性大等特点,如果不能及时对现阶段的制药废水进行处理,就势必会对周边环境产生严重的影响,影响我国绿水青山就是金山银山的生态理念,甚至还会在潜移默化中降低我国的人民整体健康水平,危害制药厂周边的人民群众生命财产安全。
为进一步降低制药废水对于我国生态环境的影响,推动我国进一步迈向社会主义现代化,对制药废水处理分析是必要的。
关键词:制药;有机废水;处理现状;趋势前言:制药废水是一种高浓度、高毒害、高色度、难降解的有机废水,难以处理。
本文阐述了制药废水的分类、特征、危害以及一些常用处理技术如混凝沉淀法、铁碳法、臭氧氧化法、Fenton法、活性污泥法的工作机理及优缺点,并展望了制药有机废水处理技术的发展前景。
1制药废水的种类制药废水的有效处理对于现阶段生态化建设具有重要意义,针对我国当前的医疗药品生产体系,制药废水从定义上可以大概分为以下几类:一是抗生素类生产废水,这类废水主要是从抗生素类药品生产制造过程中所排放,从抗生素类药品的生产原料以及制造工艺不难了解,这类废水的有机物含量极高,具有较强的溶解性,而且多数还会带有一定的颜色或气味,对于植物以及土壤等环境具有较强的毒性。
二是化学合成类生产废水,这类废水中的污染物的主要产生环节有工艺废水,冲洗废水,厂区生活废水,辅助过程废水等。
因为在化学合成药品的过程中,其反应周期较长,反应环节较多,且最终所形成的化学结构只占其原材料的1~2成,其他的辅助性原材料会产生大量的消耗,进而导致大量化学合成类废水的产生。
三是中成药类生产废水,这类生产废水中含有大量的天然有机污染物,污染物种类繁多,中成药废水的来源主要有车间洗药,泡药废水,清洗废水等等,这类废水中含有着大量天然有机糖类,纤维素,蛋白质等,这类废水中的有机物若要经过专门的处理会转变为大量的无机盐,但若未经过严格的处理,就势必会对生态环境产生严重的影响。
《工业废水电化学处理技术的进展及其发展方向》篇一一、引言随着工业化的快速发展,工业废水排放量日益增加,给环境带来了巨大的压力。
如何有效处理工业废水,减少对环境的污染,已成为当前环境保护领域的重要课题。
电化学处理技术作为一种新型的废水处理方法,因其高效、环保、无二次污染等优点,受到了广泛关注。
本文将就工业废水电化学处理技术的进展及其发展方向进行详细探讨。
二、工业废水电化学处理技术的进展1. 电化学氧化技术电化学氧化技术是一种利用电场作用使废水中的有机物在阳极发生氧化反应,从而达到降解有机物的目的。
该技术具有处理效果好、操作简便等优点,广泛应用于印染、制药、农药等行业的废水处理。
近年来,研究者们通过改进电极材料、优化反应条件等手段,提高了电化学氧化技术的处理效率。
2. 电化学还原技术电化学还原技术是利用阴极的还原作用将废水中的有害物质转化为无害物质。
该技术主要用于处理含有重金属离子的废水,如铬、铜、铅等。
通过改变电解条件,可以有效去除废水中的重金属离子,实现废水的净化。
3. 电凝聚技术电凝聚技术是利用电解过程中产生的胶体微粒吸附和凝聚废水中的悬浮物、胶体物质等,从而实现废水净化的目的。
该技术具有设备简单、操作方便、处理效果好等优点,广泛应用于印染、造纸等行业的废水处理。
三、工业废水电化学处理技术的发展方向1. 研发新型电极材料电极材料是电化学处理技术的关键因素之一。
未来,研发具有高催化活性、长寿命、低成本的新型电极材料将成为电化学处理技术的重要发展方向。
通过改进电极材料的制备工艺和结构,提高其催化性能和稳定性,将有助于提高电化学处理技术的处理效率和降低成本。
2. 优化反应条件优化反应条件是提高电化学处理效果的关键。
未来,研究者们将进一步研究电化学处理过程中的反应机理,通过调整电流密度、pH值、温度等参数,优化反应条件,提高电化学处理技术的处理效率和效果。
3. 组合技术协同作用组合技术协同作用是未来电化学处理技术的发展趋势之一。
制药废水组合处理工艺研究进展关键词:制药污水生物处理近些年,制药行业的发展脚步越来越快,各行各业的医药化工制造商,保健产品制造商迅猛发展。
在这些厂家发展的同时,有毒危害人类健康的废水也越来越多的涌入到生活中来。
各个生产厂家应国家及社会的要求,严厉控制排除污水的污染程度,寻求合理、经济、具有环境效益的工艺技术。
由于制造药品时用到的有机物较多,制造过程中排出废水的浓度就显得相对较高一些。
cod值和bod值比较高而且波动性较大,废水的bod/cod值差异也较大,nh一n浓度高,色度深,毒性大,固体悬浮物ss浓度高,使得构成的废水成分较为复杂,这就使得废水的水质,水量和污染物的种类较生活用水相比显得十分复杂。
1 制药废水处理工艺制药工业废水常用的处理方法大多为:物化法、生物法、物化和生物组合工艺等方法。
物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法和吹脱法;生物法主要有序批式间歇活性污泥法(sbr法)、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床(uasb)法、复合式厌氧反应器、光合细菌处理法(pss);组合工艺主要有絮凝沉淀+水解酸化+sbr工艺、电解法和sbr法相结合、复合式厌氧一好氧反应器、气浮-水解-好氧工艺处理制药废水。
针对不同水质,采用不同的处理工艺。
2 组合处理工艺2.1 絮凝沉淀+水解酸化+sbr工艺我国经常用该工艺处理制药过程中产生的废水。
在每个污水处理的工艺流产中,各种生化处理的预处理都是依靠厌氧水解进行的。
因为在处理的过程中,厌氧水解不需要曝气,很大程度上削弱了生产过程中的成本问题。
与此同时,该工艺提高了污水的可生化性,为接下来的生物处理过程做了很好的铺垫。
工厂在制药的过程中,首先要考虑的就是生产成本的问题,该组合处理工艺不仅工艺简单有效,而且很大程度上降低了制造过程中的运行费用。
因此很多化工、制药、造纸等高浓度有机废水处理,都会选择使用该套工艺流程。
在污水处理的过程中存在着温度影响问题。
化学制药废水处理研究进展化学制药废水处理研究进展随着合成医药工业的发展,化学制药废水已成为严重的污染源之一。
制药工业是国家环保规划中重点治理的12个行业之一。
据统计,制药工业占全国工业总产值的1.7%,而污水排放量占2%。
由于化学成分品种繁多,在制药生产过程中使用了多种原料,生产工艺复杂多变,产生的废水等成分也十分复杂。
这就给当今环境保护制造了一个难题。
1 化学制药废水特点1.1COD含量高、成分复杂化学制药废水的COD、BOD5值高,有的高达几万甚至几十万,但B/C值较低,废水一经排入水体中,就会大量消耗水中溶解氧,造成水体缺氧。
同时,废水的成分复杂且变化大,有机物种类繁多、浓度高、营养元素比例失调。
1.2 无机盐浓度高废水中的盐分浓度过高对微生物有明显的抑制作用,当氯离子超过3000mg/L时,未经驯化的微生物的活性将明显受到抑制,严重影响废水处理的效率,甚至造成污泥膨胀,微生物死亡的现象。
1.3 存在生物毒性物质废水中含有氰、酚或芳香族胺、氮杂环和多环芳香烃化合物等微生物难以降解,甚至对微生物有抑制作用的物质。
2 合成制药废水生化前预处理方法预处理为降低后续生物处理难度,在生物处理前必须先进行预处理,达到排除生物毒性物质干扰,降低废水浓度的目的。
目前合成制药废水生化前预处理方法主要包括:物化法、生物法等。
2.1物化法2.1.1 混凝法化学制药废水成分复杂,冲击负荷大,采用化学絮凝进行预处理,以便减少生物毒性物质干扰,降低废水浓度。
利用混凝沉淀方法去除混合液中的有机物及部分非溶解态的溶媒物质具有较好的效果,COD由4080mg/L降低至2774mg/L,平均去除率达到32.0%。
但是,混凝法容易产生二次污染。
2.1.2 膜分离法膜技术如用NF-90纳滤膜处理水杨酸废水,COD为4000-5000mg/L,去除率高达80%以上。
利用该项技术对抗生素废水进行浓缩分离,有良好的经济效益和社会效益。
2.1.3 电解法如在甲红霉素废水中加入NaCl电解质,电解阳极间接氧化法的处理效果。
电解产物NaClO具有极强的氧化性,当进水COD为331630mg/L时,其COD去除率可达46.1%,但所需电解时间相对较长。
2.1.4 微电解法如采用铁屑-活性炭内点解法预处理大连某制药厂废水,COD去除率达到了23.38%,B/C由0.1提升至0.31。
2.1.5 Fenton氧化技术Fenton氧化技术是高级氧化技术中的一种,与其他高级氧化技术相比,Fenton氧化技术具有快速高效、可产生絮凝、设备简单、成本低、技术要求不高等优点。
2.2 生物法目前生物法预处理化学制药废水主要采用水解酸化。
其原理是在废水处理中,利用水解酸化来提高废水的可生化性,也为废水的后期处理创造良好的条件。
对于含有难降解物质较高的制药废水,水解酸化的重要作用已经逐渐得到人们的认可,水解酸化的相关研究也成为国内外的研究热点。
如采用水解酸化法对化学制药废水进行的预处理试验,结果表明,废水COD由2560mg/L降为1623mg/L,B/C由0.375提升至0.427。
3 生物性处理3.1厌氧生物处理通常指在无分子氧条件下,通过兼性菌和厌氧菌的代谢作用降解废水中的有机污染物,分解的最终产物是甲烷、二氧化碳、水及少量硫化氢和氨。
厌氧处理的特点:厌氧处理具有对营养物需求低、成本低、能耗低、节能、污泥产量小等优点。
但也有其弊端,例如厌氧处理的出水质量较差,通常需要后处理以使废水达标排放。
另外,厌氧处理在操作对操作过程和技术要求非常高。
目前,国内外处理高浓度有机废水主要是以厌氧法为主要手段和途径。
用于化学制药废水处理的厌氧工艺主要包括:厌氧复合床(UBF)、上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧折流板反应器(ABR)等。
3.1.1 上流式厌氧污泥床(UASB)法UASB法是目前研究较多,应用日趋广泛的废水厌氧生物处理工艺,它具有以下优点:(1)可实现污泥的颗粒化;(2)气、固、液的分离实现了一体化;(3)通常情况下不发生堵塞。
但是UASB工艺也存在一些难以解决的问题:如三相分离器的设计还没有一个成熟的方法,对那些含有高浓度悬浮固体的废水需要考虑悬浮物(SS)的预处理问题,污泥的颗粒化对工艺要求比较严格等。
采用UASB对上海化工厂排放的高浓度、高盐度有机废水进行处理。
试验结果表明,该化工厂CMC生产废水采用UASB工艺处理可行。
废水经厌氧处理,COD去除率超过60%。
3.1.2 厌氧复合床(UBF) UBF反应器的主要特点是:下部为污泥床,充分发挥其生物保有能力大,成熟后的颗粒污泥去除有机物效率高的作用;上部为过滤层,充分发挥滤层填料有效截留厌氧污泥的能力,减轻了厌氧反应器运行过程中的污泥流失。
冯婧微等采用UBF处理水解酸化后的抗生素废水,COD由9262mg/L降至769mg/L,去除率达到了91.7%。
3.1.3 厌氧折流板反应器(ABR) 厌氧折流板反应器(ABR)具有独特结构,是一种理想的多段分相、混合流态的处理工艺。
它具有良好的生物分布和生物固体截流能力,对有毒物质适应性强,抗冲击负荷能力强,并且具有启动较快、运行稳定等多种优良性能。
采用ABR反应器处理高浓度头孢抗生素废水,当进水COD 负荷控制在2.67-3.0kg/(m3.d),温度控制在35±0.5℃时,ABR对该废水COD的去除率可达在50%,且其可生化性得到了有效的提高,促进了废水进一步后续生化处理的运行稳定性。
3.2 处理技术3.2.1 好氧生物处理技术是指废水中的溶解性有机物在好氧微生物作用下转化成不溶性可沉的微生物固体和一部分有机物,从而使废水得到净化的过程。
如采用逐步提高有机负荷盐浓度的方法,驯化出耐高浓度盐污泥,在进水NaCl质量浓度为2.68×104-4.72×104mg/L之间时,保持较高的污泥浓度可使反应器COD容积负荷达到0.6kg/(m3.d),COD和苯乙酸去除率达到95%以上。
3.2.2 生物接触氧化法如采用生物接触氧化处理医药中间体TMBA废水,最高进水COD控制在1600mg/L左右,COD去除率高达90%左右。
3.2.3 AB法AB法属超高负荷活性污泥法,如采用A-B二段法处理环氧丙烷皂化废水,COD去除率可达80-86%。
3.2.4 SBR法SBR法如采用SBR法对药物合成废水预处理出水,进水COD为2000-2500mg/L,可生化性为0.2,出水COD降到200mg/L以下,COD去除率达到90%左右。
3.2.5 膜生物反应器膜生物反应器(MBR)是近年来一种迅速发展的废水生物处理技术。
该项新型技术是将污水的生物处理技术和膜过滤技术结合在一起。
对有机污染物去除率高,出水中没有悬浮物,硝化能力强,污泥产率低,便于实现自动化控制。
如利用一体式膜生物反应器对COD为2500-4000mg/L的抗生素废水进行了处理。
3.3 传统的生物强化污水处理技术工艺由于活性污泥中杂菌多,导致消耗较多的氧与养料,抑制了正常细菌的生长和作用发挥,对其进行分离纯化后,能获得较高的降解效率。
如分离、筛选得到的效应菌株分别属不动杆菌属、假单胞菌属、埃希氏菌属和芽孢杆菌属,将效应菌株制成混合菌液处理β-2内酰胺环类抗生素废水,废水COD由4100mg/L降至989.7mg/L,COD去除率达到了75.86%,并对此类抗生素有较强耐受能力。
3.4 固定化技术固定化微生物法是将微生物固定在载体上或定位于限定的空间区域内,并保持其生物功能,反复利用。
固定化微生物技术已用来处理四环素、阿苯哒唑、扑尔敏、布洛芬等制药生产废水,另外,亦可在SBR中采用固定化微生物技术来处理氨氮含量高的制药废水。
如PVA复合载体包埋固定化微生物颗粒处理抗生素废水的工艺条件,活性微生物为经抗生素废水以10%浓度增幅驯化75d 后的活性污泥。
结果表明:进水COD为2000mg/L、曝气20h、温度控制在10-45℃、pH值7-10、固定化颗粒与废水比例1:4是固定化活性污泥处理抗生素废水的最佳工艺条件,COD去除率可达80.57%。
3.5 化学制药废水的处理化学制药废水的处理多数采用单一生化法处理不能彻底解决问题,必须进行必要的预处理。
首先设调节池,调节水质水量和pH,且根据实际情况采用特定物化或化学法进行预处理,提高废水的可降解性,以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水,可选取某种厌氧和好氧工艺进行处理,如采用微电解-厌氧水解酸化-SBR串联工艺处理化学合成制药废水,原废水BOD5/COD约为0.13,属难生物降解废水,经微电解-厌氧水解酸化处理后,出水BOD /COD可达0.63,可生化性大大提高。
在进行SBR处理时,维持SBR进水COD在1500mg/L左右,污泥负荷为0.5kgCOD/(kgMLSSd),曝气8-10h,出水COD 可以降低至200mgL-1以下。
如采用吹脱-厌氧-好氧串联工艺处理含有氯霉素、抗菌素增效剂和磺胺新诺明的合成制药废水,经吹脱和厌氧水解酸化处理后,COD去除率为70%,再经好氧生化系统处理,COD去除率可达60%。
4 结语化学制药废水是一种成分复杂、毒性高、含难降解有机物质的有机废水,目前的处理方法有预处理-生物处理。
工程应用以单元处理为主,因此开发经济、有效的复合水处理单元迫在眉睫。
此外,新技术如膜技术、生物强化技术等的应用在化学制药废水处理方面有更广阔的应用前景。
(谷腾水网)参考文献[1] 制药工业水污染物排放标准.化学合成类编制说明.制药工业水污染物排放标准化学合成类.2007,09. [2] 马立艳.混凝处理抗生素废水研究[ J ] .江苏环境科技,2007,20(5):45-46.[3] 张林生,杨广平.水杨酸废水纳滤处理中操作压力的影响[J].水处理技术,2005,31(6):76-78.[4] 安晓雯,仉春华.铁屑-活性炭内电解法预处理制药废水的试验[J].大连民族学院学报,2007,(5):73-75.[5] 相会强,刘雪莲,李立敏.抗生素废水水解酸化预处理试验研究[J].环境科学与技术,2005,28(6):77-79.如果您有污水需要处理,可以将您的排污量、污水水质以及排放要求发布到污水宝,符合要求的环保企业获知您的污水处理需求后,主动与您沟通并为您提供参考解决方案。
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