制药废水处理工艺汇总审批稿

制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。

制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。

本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。

一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。

1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。

1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。

二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。

2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。

2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。

三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。

3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。

3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。

四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。

4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。

4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。

总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。

通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。

制药工厂废水处理方案随着工业的快速发展，制药工厂在生产过程中产生的废水排放问题日益凸显。

为了减少对环境的污染并遵守相关法律法规，制药工厂需要合理设计和实施废水处理方案。

本文将详细介绍一种可行的制药工厂废水处理方案，包括废水的预处理、主要处理工艺以及处理后的废水排放。

1. 废水预处理：- 分类：根据废水的性质和成分，将废水分为有机废水、无机废水和混合废水，以便针对不同废水采取相应的处理措施。

- 控制源头：加强废水的管控和源头减排措施，例如使用更环保的原料和生产技术，减少废水产生的量。

- 调整pH值：制药废水通常具有较高或较低的pH值，通过调整pH值，使其接近中性，以便后续处理工艺的高效进行。

2. 主要处理工艺：- 生化法：通过利用微生物的生物降解能力，降解有机废水中的有害物质。

例如，利用活性污泥工艺或生物膜工艺，将废水中的有机物质转化为无害的CO2和H2O。

- 混凝法：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮颗粒、胶体等物质凝聚成较大的团簇，从而便于后续的分离和过滤处理。

- 膜法：利用不同类型的膜，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，进行废水的分离和浓缩处理。

膜法具有高效、节能的特点，在处理溶解性有机物和无机盐类时效果显著。

- 活性炭吸附：活性炭对有机物和某些无机物具有很强的吸附能力，可以通过设计活性炭吸附塔，将废水中的有害物质吸附在活性炭上，并定期更换和再生活性炭。

3. 处理后的废水排放：- 合规要求：根据国家的环保法律法规和相关标准，制定废水排放的合规要求，确保废水处理后的水质符合规定标准。

- 监测控制：建立废水处理工艺的监测系统，对处理后的废水进行常规监测和检测，及时发现和解决问题，保证排放的水质稳定可靠。

- 二次利用：对处理后的废水，在确保水质安全的前提下，进行二次利用。

例如，可将废水用于冷却系统、喷淋系统和绿化等，减少对自来水的需求，实现资源的循环利用。

制药工厂废水处理方案的设计和实施需要综合考虑废水性质、产生量、处理技术和经济成本等因素。

（医疗药品管理）某医药有限公司制药废水处理工艺某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案目录前言3第1章.设计依据和设计原则41.1.设计依据41.2.设计原则5第2章.设计水质参数的确定62.1.处理前水质参数的确定62.2.处理后水质参数的确定6第3章.设计原始资料73.1.设计范围73.2.设计规模73.3.生产废水来源及水质7第4章.废水处理工艺流程94.1.工艺流程图94.2.预计分级去除率104.3.工艺流程说明104.4.各构筑物设备主要设计参数与选型124.5.设备的运行和操作控制18第5章.土建工程一览表19第6章.工程造价206.1.工程设备直接费206.2.间接费用266.3.工程造价26第7章.运行费用估算277.1.动力设备一览表277.2.运行费用测算287.2.1.电费287.2.2.药剂费287.2.3.人工费287.3.处理成本(不包括折旧费)测算28 第8章.本设计方案的主要特点29第9章.工程界面30第10章.质量保证与售后服务32第11章.甲方自备部分33附录：工艺设计图纸前言某医药有限公司位于某某市，是专业生产维生素的医药公司。

由于药品种类繁多，在药物生产过程中，需使用多种原料，生产工艺又较复杂，因而废水组成也十分复杂，原水有机物浓度较高，COD高达几万mg/L，严重超过国家排放标准。

我公司的工程技术人员通过对该医药废水的了解分析，认真查阅国内外此类废水的治理方法，对比国内先进的治理技术，结合我们处理该类废水的环保治理经验，并充分利用本公司先进的水处理技术，拟定了一套完整的废水处理方案。

该套方案充分利用设备室的空间要求，精心布置，使废水处理设施既操作方便、美观大方，又能满足工艺的要求。

方案在编制设计过程中，得到了建设单位的积极配合，在此表示衷心的感谢！方案的不足之处敬请各位专家和领导指正。

第1章.设计依据和设计原则1.1.设计依据1.1.1国家现行的建设项目环境保护设计规定。

总结制药废水处理常规工艺流程制药废水处理常规工艺流程总结。

制药废水可是个挺难搞的东西呢，不过也有一些常规的处理工艺流程。

一、物理处理。

1. 格栅。

这就像是一个大筛子，把那些大的固体垃圾，像什么药瓶子的碎片啊，大的包装纸之类的东西给拦下来。

就好像我们吃饭的时候，先用筷子把大骨头挑出来一样。

如果这些大东西直接进到后面的设备里，那可就麻烦了，说不定会把设备弄坏呢。

2. 调节池。

制药废水的水量和水质啊，总是变来变去的，就像小孩子的脸，说变就变。

调节池呢，就起到一个稳定的作用。

它能把不同时间段进来的废水混合均匀，让废水的水量和水质都变得相对稳定一些。

这样后面处理起来就更方便啦，就像我们做菜的时候，把调料都搅拌均匀了，菜才会更好吃。

二、化学处理。

1. 混凝沉淀。

这个过程就像是给废水里的小杂质们找个“小伙伴”，让它们抱在一起。

通过加入混凝剂，那些微小的悬浮颗粒就会相互结合，变得越来越大，最后就像小雪花一样沉到水底啦。

这就好比是在一群小朋友里，给他们分组，让他们手拉手，然后乖乖地坐到一边去。

2. 氧化处理。

有时候废水中有些顽固的有机物，就像调皮的小怪兽一样，很难除掉。

这时候就需要氧化处理啦。

比如说用臭氧或者过氧化氢来氧化这些有机物，把它们变成比较容易处理的小分子。

这就像是用魔法把大怪兽变成小怪兽，然后就容易对付多啦。

三、生物处理。

1. 好氧生物处理。

这可是处理制药废水的主力军呢。

好氧微生物就像一群勤劳的小蜜蜂，它们在有氧的环境下，把废水中的有机物当作食物，吃啊吃，然后把有机物分解成二氧化碳和水。

就像我们吃面包一样，把面包消化掉，变成能量和一些其他的东西。

常见的好氧生物处理方法有活性污泥法和生物膜法。

活性污泥法就是让微生物在水里形成一团一团的污泥，这些污泥里住着好多微生物呢；生物膜法就是让微生物附着在一些载体上，形成一层膜，然后它们就在膜上处理废水。

2. 厌氧生物处理。

厌氧生物处理就有点特别啦，它是在没有氧气的环境下进行的。

制药废水处理工艺汇总制药废水是指在制药过程中产生的含有有毒有害物质的废水，其处理工艺的选择对于保护环境和人类健康至关重要。

下面将对一些常见的制药废水处理工艺进行汇总。

1.化学法处理：化学法处理是通过添加化学药剂来处理制药废水。

常见的处理方法包括中和法、沉淀法和氧化法。

中和法是通过加入酸碱中和剂将废水中的酸碱度调整到中性，从而减少对环境的危害。

沉淀法是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和溶解物形成沉淀，然后通过沉淀物的过滤或沉淀分离来实现废水的净化。

氧化法是通过添加氧化剂使有害物质氧化降解，从而实现废水的净化。

2.生物法处理：生物法处理是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物降解和转化为无害物质。

生物法处理包括活性污泥法、固定化床法和人工湿地法等。

活性污泥法是利用活性污泥中的细菌和微生物对废水中的有机物进行降解，一般包括好氧处理和厌氧处理两个步骤。

固定化床法是将细菌固定在特定的支撑物上，使其附着生长，并用于废水的处理。

人工湿地法是将废水经过人工湿地的过滤和生物降解作用，从而达到净化废水的目的。

3.膜分离法处理：膜分离法是利用半透膜将废水中的溶质和溶剂分离。

常见的膜分离工艺包括超滤、纳滤和反渗透等。

超滤是利用孔径为0.01-0.1μm的滤膜将废水中的悬浮物、胶体和大分子有机物截留，从而实现废水的净化。

纳滤是利用孔径为0.001-0.01μm的滤膜将废水中的溶质和溶剂分离，对有机物和重金属离子具有较好的去除效果。

反渗透是利用孔径为0.0001μm的滤膜将废水中的溶剂和溶质分离，对废水中的无机盐和溶解性有机物具有较好的去除效果。

4.吸附法处理：吸附法是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，并将其从废水中去除。

吸附剂常用的有活性炭、椰壳炭、沸石等。

吸附法广泛应用于废水中有机物、重金属离子和染料等的去除，其优点是操作简单、成本低廉。

5.其他处理方法：除了上述常见的处理方法外，还存在一些其他的处理方法，如电解法、臭氧氧化法、高级氧化法等。

制药废水处理工艺实验报告
制药废水是一种复杂的工业废水，含有大量难以降解的有机物、无机盐等污染物。

为了有效去除这些污染物并达到国家排放标准，我们设计了以下工艺流程进行制药废水处理。

1. 初级处理
初级处理采用物理化学方法，包括净化池、中和沉淀池、气浮池等设备的组合运用。

首先将含有悬浮颗粒物和沉淀物的制药废水引入净化池，经过初步去除悬浮颗粒和沉淀，降低废水的浊度和颜色。

接下来将净化后的废水引入中和沉淀池进行中和处理，同时加入多价阳离子絮凝剂以促进沉淀。

最后，将经过中和沉淀的废水引入气浮池，利用气浮将细小的悬浮颗粒物进一步去除。

2. 生化处理
生化处理使用活性污泥法，将经过初级处理的制药废水引入生化池进行生化分解。

在生化池中添加适当的微生物菌群，通过氧化、还原、水解等反应将有机物转化为微生物和残留无机物。

同时，采用混合液回流方式提高生化效率。

3. 高级处理
高级处理采用臭氧氧化法，将生化后的废水引入臭氧反应器中进行高级氧化处理。

在臭氧的作用下，将废水中难以生化降解的有机物质、颜色等进一步去除，达到更加优良的排放标准。

本实验在不断调整和优化废水处理工艺的基础上，最终实现了对制药废水的有效处理，出水COD浓度符合国家排放标准，达到了预期效果。

某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案随着制药工业的不断发展，制药废水的处理问题也越来越受到广泛关注。

某医药有限公司作为一家制药企业，也面临着制药废水处理的问题。

为了合理、高效地处理废水，该公司制定了一套科学、完整的制药废水处理工程工艺方案。

一、工艺概述制药废水处理工艺方案包括预处理、生化处理、高级氧化处理和深度处理四个部分，其中生化处理为主要工艺。

处理工艺流程如下图所示。

二、预处理预处理是整个废水处理过程的前置环节，它主要是对废水进行初步的处理，以满足生化处理的要求。

这一部分的主要措施有：1、调节PH值：制药废水通常含有大量的有机物质和药物残留物，这些物质可能会影响生化处理的效果。

因此，在生化处理前需要对废水的PH值进行调节，使其处于最适生化条件下。

2、除去固体杂质：制药废水中可能存在大量固体颗粒、悬浮物等杂质，这些物质会对后续的处理及设备造成阻碍。

因此，需要采用初级过滤设施，将废水中的固体杂质进行去除。

3、控制废水温度：废水的温度对生化处理有影响，需要采取措施控制废水的温度，以保证良好的生化效果。

三、生化处理废水经过预处理后，进入生化处理系统。

生化处理是废水处理的主要工艺，通过生物转化和生物降解来去除废水中的有机物质。

生化处理系统包括生化反应池、曝气系统、沉淀池等。

主要措施为：1、放置菌种：生化处理过程中的基本单位是微生物，因此需加入适宜的菌种，才能促进有机物的生物降解。

一般采用活性污泥进行生化处理。

2、调控氧气量：微生物需要充足的氧气来进行新食物质的降解。

因此，在生化反应池中需要设置曝气系统，供氧并搅拌池内液体，以增加微生物与废水接触面积。

3、回流污泥：污泥是生化反应池的重要组成部分，因此要收集和处理回流污泥。

四、高级氧化处理高级氧化处理是针对生化处理后废水中不易降解的难分解有机物进行的处理。

该部分的主要措施有：1、紫外线辐照：利用紫外线辐射对废水进行处理，能使劣质有机物转变成为易化合物，就为微生物的进一步生化降解创造了必要的条件，减少有机物的含量。

制药废水处理工艺汇总研究报告
1.生物处理工艺
生物处理工艺是制药废水处理中较为常见的工艺之一。

其基本原理是利用生物学氧化
作用将有机物质分解为无机物质，再进一步转化为水和二氧化碳等安全无害物质。

生物处
理工艺包括活性污泥法、曝气生物膜法、旋转生物反应器等。

其中，活性污泥法是一种常
用的生物处理工艺，其处理效率稳定、成本低廉，在实际应用中有着广泛的应用。

化学-生物复合处理工艺是以生物处理为主，辅以化学处理的一种废水处理技术。

该
工艺先利用化学氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）将废水中的难降解有机物先进行氧化，再
采用生物处理技术进行降解分解。

该工艺具有降解效率高、稳定性好的优点，特别适用于
处理药物制造中的高浓度、难降解废水。

3.吸附工艺
吸附工艺采用吸附材料将有害物质从废水中去除。

常用的吸附材料有活性炭、离子交
换树脂等。

该工艺具有工艺简单、操作方便的优点，但由于吸附剂存在饱和和再生问题，
需要进行定期更换或再生，因此经济性较差。

4.膜分离工艺
膜分离工艺是指通过膜的特殊孔隙结构将废水中的物质分离出来的过程。

常用的膜分
离技术有微滤、超滤、反渗透等。

该工艺具有高效率、压耐性强、无二次污染产生等优点，适用于处理高难度废水。

但膜分离工艺的设备成本较高，需要进行定期清洗、维护和更
换。

综上所述，针对制药废水的处理，可以采用不同的工艺进行处理。

在实际应用中，应
根据废水成分和排放标准，选择相应的工艺进行废水处理，以达到环保、经济、安全、有
效的处理效果。

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生物制药废水处理工艺随着生物制药产业的不断发展，生物制药废水的排放量也在不断增加，给环境带来了严重的污染。

因此，生物制药废水的处理成为了一个重要的环保问题。

生物制药废水的特点生物制药废水的主要特点是含有高浓度的有机物和氮、磷等营养元素，同时还含有大量的微生物和生物制剂残留物。

这些物质对环境和人体都具有一定的危害性，如果不加以处理直接排放到环境中，将会对水体和土壤造成严重的污染。

生物制药废水处理工艺目前，生物制药废水处理主要采用的是生物处理技术，其中包括活性污泥法、生物膜法、厌氧处理法等。

1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生物处理技术，其基本原理是通过在污水中添加适量的微生物，使其在一定的条件下进行代谢和生长，从而将有机物和氮、磷等营养元素转化为无机物和微生物体。

活性污泥法具有处理效率高、设备简单、运行成本低等优点，但其缺点是对进水水质的适应性差，处理过程容易受到外界环境的影响。

2. 生物膜法生物膜法是一种利用生物膜来处理污水的技术，其基本原理是利用生物膜中的微生物进行有机物的降解和转化。

生物膜法具有处理效率高、运行稳定、设备占地面积小等优点，但其缺点是设备复杂、操作难度大、维护费用高等。

3. 厌氧处理法厌氧处理法是一种利用厌氧微生物对有机物进行降解和转化的技术，其基本原理是将污水在无氧环境下进行处理，利用厌氧微生物将有机物转化为甲烷和二氧化碳等无害物质。

厌氧处理法具有处理效率高、能耗低、对进水水质适应性强等优点，但其缺点是设备复杂、运行成本高等。

生物制药废水处理的技术选择不同的生物制药废水处理工艺有其优缺点，选择合适的工艺需要考虑进水水质、处理效率、运行成本等多方面因素。

一般来说，对于有机物浓度较高的生物制药废水，可以选择活性污泥法和生物膜法进行处理；对于氮、磷等营养元素浓度较高的生物制药废水，可以选择厌氧处理法进行处理。

此外，还可以采用多种工艺的组合，如活性污泥法与生物膜法的组合、活性污泥法与厌氧处理法的组合等，以达到更好的处理效果。

制药厂污水废水处理工艺流程制药厂作为一个重要的生产企业，其生产过程中会产生大量的污水和废水，如果不得当处理，不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生严重影响。

因此，制药厂需要采取有效的污水废水处理工艺流程来达到环保标准。

一、预处理阶段预处理阶段是整个污水废水处理工艺流程的最初阶段，主要是对污水进行初步处理，去除其中的大颗粒物、悬浮物和油脂等固体污染物。

预处理通常包括以下步骤：1.外部沉淀池：将含有大颗粒物和悬浮物的污水引入外部沉淀池，借助重力作用，使其中的固体物质沉淀到底部，并通过刮板机或回转机构将污泥集中到污泥池。

2.格栅除渣：将污水通过格栅以去除其中的较大的固体物质，如树叶、纸屑等。

格栅可以通过手动清理或机械清理方式进行。

3.油脂分离器：将含有油脂的污水引入油脂分离器，利用油脂和水的密度差异以及油脂的浮力，将其中的油脂分离出来，达到对污水中油脂的初步去除。

二、生化处理阶段生化处理阶段是对预处理后的污水进行进一步处理，主要是通过生物作用分解有机物质和去除氮磷等营养物质。

生化处理通常包括以下步骤：1.进流调节池：将预处理后的污水引入进流调节池，通过混合搅拌使其混合均匀，并调节其pH、温度等参数，为后续的生物反应提供适宜条件。

2.活性污泥系统：将调节后的污水引入活性污泥系统。

活性污泥系统由好氧污泥处理区和厌氧污泥处理区组成。

在好氧污泥处理区，通过注入空气和搅拌设备，提供氧气并保持悬浮状态，利用活性污泥对有机物进行降解。

在厌氧污泥处理区，通过去除氧气和提供适宜的微生物生长条件，实现对氮磷等营养物质的去除。

3.二沉池：经过活性污泥处理后的污水进入二沉池，通过沉淀作用，将其中的污泥从水中分离出来，一部分污泥回流至活性污泥系统以维持活性污泥的质量，另一部分污泥作为污泥浓缩物进行后续处理。

三、深度处理阶段深度处理阶段是对生化处理后的污水进行进一步处理，主要是去除其中的微量有机物、重金属和残余氮磷等物质。

深度处理通常包括以下步骤：1.过滤器：将生化处理后的污水通过过滤器，去除其中的微量悬浮物、微生物和残余有机物。

中药提取类制药废水处理工艺中药提取类制药废水处理工艺作为一种重要的医药制剂，中药提取类制药受到越来越多的关注，但同时也产生了大量的废水。

这些废水中含有大量的有机物和重金属等有害物质，对环境和人类健康造成了极大的威胁。

因此，如何有效地处理这些废水，已成为制药工业的焦点之一。

下面我们将介绍一些中药提取类制药废水处理工艺。

1. 传统的物理化学法传统的处理方法是采用物理化学方法，包括沉淀法、离子交换、深度过滤、生物降解等方法。

这些方法对废水中的有机物和重金属等有害物质可以有效去除，但难以达到国家排放标准，而且存在操作成本高、占用空间大等问题。

2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种比较常用的处理方法之一，它可以去除废水中的有机物、颜料、胶体物质等。

但该方法的缺点是无法去除重金属等有害物质，而且需要定期更换活性炭，成本较高。

3. 膜分离法膜分离法是一种新兴的处理技术，包括纳滤、超滤、反渗透等方法。

与物理化学法相比，该方法更具有优势，可以实现对废水中有机物和重金属等物质的有效分离和回收，同时过程中不需加入化学药剂，减少了有害污染物的产生，但相对于传统处理法，其设备成本较高，需要较高的运营成本。

4. 氧化还原法氧化还原法是一种通过氧化还原反应来处理废水的技术。

该方法高效、环保，主要通过臭氧气氧化处理废水。

然而，该方法成本过高，不适合在大规模生产中使用。

总的来说，目前比较早也比较传统的方法基本上都通过一些机械、物理的方法来去除污染物，效果多半不理想，处理成本也较高；而新兴的膜分离和氧化还原法虽然处理效果非常令人满意，但设备成本和运营成本较高，同时对操作人员的要求也更高。

因此，中药提取类制药废水处理工艺需要根据实际情况进行选择，寻求最佳处理方案。

方案1：制药厂污水处理工艺流程制药厂污水处理工程的污水站经过预处理后的废水由进料泵吸入单效蒸发器，经过蒸发把2%的低沸点有机物蒸发回收，之后由真空吸入三效蒸发器进行蒸发，在三效分离器进行汽水分离，二次蒸汽到冷却器冷却后由排水泵排出进入制药厂污水处理工程设备或回用到工业生产中，物料在三效蒸发器达到设计浓度后由送料泵送入二效蒸发器进行加热蒸发，二次蒸汽当作三效蒸发器热源，经过二效蒸发达到一定浓度时，采用化工流程泵送入一效蒸发器进行蒸发，二次蒸汽热能进入二效蒸发器当作二效蒸发器热源，经过一效蒸发达到设计浓度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化处理。

一效、二效及三效蒸发装置均采用高速循环下进行蒸发，以防止在蒸发时设备结垢堵塞。

物料流程：废水→单效蒸发器（回收2%低沸点物质）→中间槽→三效加热器→三效分离器→二效加热器→二效分离器一效加热器→一效分离器→系统外。

蒸汽流程：蒸汽→一效加热器→一效分离器→二效加热器二效分离器→三效加热器→三效分离器→冷凝器。

蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加热器→系统外（可作为锅炉补充水）。

物料冷凝水流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→汽液分离器→冷凝器→系统外。

不凝气流程：一效加热器→二效加热器→三效加热器→冷凝器→真空泵→废水吸收。

方案2：制药厂（企业）污水废水处理工艺流程一、前言1、抗生素的分类、用途（1）分类抗生素指由细菌、霉菌或其它微生物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其它活性的一类物质。

自1940年以来，青霉素应用于临床，现其主要是从微生物的培养液中提取的或者用合成、半合成方法制造。

其分类有以下几种：①β-内酰胺类青霉素类和头孢菌素类的分子结构中含有β-内酰胺环。

近年来又有较大发展，如硫酶素类、单内酰环类，β-内酰酶抑制剂、甲氧青霉素类等。

②氨基糖甙类包括链霉素、庆大霉素、卡那霉素、妥布霉素、丁胺卡那霉素、新霉素、核糖霉素、小诺霉素、阿斯霉素等。

制药废水处理工艺流程
《制药废水处理工艺流程》
制药废水是制药生产过程中产生的一种废水，含有大量的有机物、颜料、药物及其代谢产生物、酸碱度高等，属于典型的工业废水。

针对制药废水的特点，制药废水处理工艺流程需要考虑到对废水中有机物和化学物质的去除，同时还需要考虑工艺对环境的影响和处理后的水质合规等因素。

一般来说，制药废水处理工艺流程包括以下几个步骤：
1. 预处理：制药废水经过沉淀、过滤等预处理方法，将废水中的固体颗粒物、悬浮物和悬浮液去除，以减少对后续处理设备的影响。

2. 生化处理：将预处理后的制药废水送入生化池中，通过微生物的降解作用，将有机物转化为较为稳定的无机物，如二氧化碳、水等，从而达到去除有机物的目的。

3. 深度处理：对生化处理后的水进行深度处理，主要是针对生化处理难以去除的特定成分或者化学物质进行处理，可以采用生物膜法、活性炭吸附法等技术。

4. 净化处理：通过过滤、反渗透等物理化学手段，使废水中残余的微量有机物、无机物和悬浮物进一步去除，以获得高纯度的水。

5. 消毒处理：对最终处理后的水进行消毒处理，以杀灭废水中的细菌、病毒等微生物，并确保排放达到环保标准。

通过以上几个步骤的工艺流程，制药废水可以得到有效的处理和净化，使得废水没有对环境和人体健康造成威胁，同时也可以实现资源回收和再利用。

同时，随着制药废水处理技术的不断进步，未来还可能出现更加高效和环保的处理方法，使得制药废水对环境的影响进一步减少，实现可持续发展。

医药有限公司制药废水处理工程工艺方案一、废水特性分析医药废水具有以下特性：高浓度、有机物含量高、复杂成分、易生物降解性差、含有毒有害物质以及高盐度等。

因此，针对这些特性，制药废水处理工程工艺方案应综合考虑废水的产量、成分特性、经济性以及处理效果等因素。

二、工艺流程1.预处理：预处理步骤主要包括初沉池、中和调节池和机械格栅等。

初沉池用于去除固体悬浮物、沉淀物和脂肪等；中和调节池可用于调节废水的酸碱度和温度，以便于后续处理工艺的进行；机械格栅可用于去除废水中的较大颗粒物。

2.生化处理：生化处理是制药废水处理工程中最核心的步骤，主要通过微生物对废水中的有机物进行降解和分解。

常见的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧处理法。

（1）活性污泥法：将废水引入到活性污泥池中，添加适量的氧气和活性污泥，通过生物菌群的作用，将废水中的有机物进行降解和分解。

此外，还需添加一定量的外源碳源来提供菌群生长所需的能量。

该方法具有处理效果好、稳定性高、操作简便等优点。

（2）厌氧处理法：废水首先经过沉淀池，去除颗粒物等固体悬浮物，然后进入到厌氧微生物反应器中，通过厌氧微生物对有机物进行分解。

与活性污泥法相比，厌氧处理法对废水中的有机物分解效果更好，同时也可以减少能耗，适合处理高浓度有机废水。

3.深度处理：生化处理后的水质仍然存在一定的有机物和污染物，因此需要进行深度处理。

（1）活性炭吸附：通过活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而去除残余的有机物。

（2）有机膜生物反应器：该工艺将微生物反应和膜技术相结合，通过微生物和特殊的有机膜对废水进行进一步处理，以达到更好的净化效果。

4.净水处理：深度处理后的废水已经达到一定的排放标准，可进行净水处理。

（1）沉淀过滤：通过沉淀池和滤池，去除废水中的悬浮物和固体颗粒等。

（2）活性炭吸附：采用活性炭对废水进行吸附处理，去除废水中的有机物残留。

（3）消毒处理：对净水进行消毒处理，以去除其中的细菌和病毒等微生物。

中药制药废水处理工艺
中药制药废水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 混合废水预处理：将不同来源的中药制药废水进行混合，然后通过网格、格栅等物理设备去除大颗粒杂质。

2. 中和调节：将混合废水进行中和处理，主要通过加入碱性或酸性调节剂，将废水的pH值调节至中性范围，以利于后续处理步骤的进行。

3. 混凝沉淀：加入混凝剂、絮凝剂等化学药剂，将废水中的悬浮物、胶体和溶解物等污染物凝聚成较大的颗粒，从而便于后续的固液分离。

4. 固液分离：采用物理方法如颗粒过滤、沉淀池、压滤、离心等，将混凝沉淀后的固体与水进行分离。

分离后的固体可作为固体废物进行处理，而液体则作为下一步处理的进料。

5. 生物处理：将固液分离后的液体进一步进行生物处理，采用活性污泥法、MBBR（移动床生物反应器）等生物反应器进行废水的降解和氧化，通过微生物的作用将废水中的有机物质降解为无机物质，从而减少废水中的有机负荷和污染物浓度。

6. 深度处理：经过生物处理后的废水可能还存在一些难降解的有机物和微量的残留药物等，为了进一步提高废水的水质，可采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光氧化、高级氧化还原等方法进行深度处理。

7. 消毒处理：为了杀灭可能存在的细菌、病毒和其他微生物，对处理后的废水进行消毒，可选择使用氯化物、紫外线辐射、臭氧等消毒剂进行处理。

8. 水质调节和后处理：最后对经过处理的废水进行PH调节，调整其水质适于环境要求，然后进行悬浮物的沉降或过滤，最终得到达标的废水或可回用的水。

制药厂废水处理工艺方案设计制药厂废水处理工艺方案设计随着制药业的迅猛发展，制药厂废水的处理问题日益凸显。

制药废水含有大量的有害物质，如果不经过有效处理直接排放，将对环境造成严重的污染。

因此，制药厂废水的处理工艺方案设计变得尤为重要。

本文将针对制药废水的特点和处理要求，设计一种高效可行的废水处理工艺方案，以期为制药厂废水处理提供参考。

一、制药废水的特点1. 多种有机物质：制药废水中含有大量的有机物质，如有机酸、有机溶剂、激素等。

这些有机物质的存在会增加废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）指标，同时也增加了废水的污染性。

2. 粒子悬浮物：制药生产过程中，由于原料的加工、储存、输送等环节可能会产生大量的粉尘、颗粒物。

这些粒子悬浮物的存在会影响废水的澄清效果，降低废水处理效率。

3. 高度酸性或碱性：制药废水中常含有酸性或碱性物质，这些物质的存在会导致废水的酸碱度极端，对常规处理方法造成一定困扰。

二、制药废水处理工艺方案设计针对制药废水的特点，综合考虑处理效率、成本和资源利用率，本文设计了以下工艺方案：1. 初级处理初级处理主要针对废水中的悬浮物和沉淀物进行去除。

采用化学物理方法，如混凝、絮凝等，能较好地去除废水中的悬浮物。

通过调整pH值和加入适当的混凝剂、絮凝剂，可以使悬浮物迅速凝聚沉淀，达到初步净化的目的。

2. 生物处理生物处理是废水处理中的重要环节，能够有效去除废水中的有机物质。

本方案设计采用活性污泥工艺，即在生物反应器中投加含有种子菌的活性污泥，通过厌氧反应和好氧反应使有机物质降解为二氧化碳和水。

此外，为了避免废水中的抑制物质对菌群的影响，可以适当增加中间处理环节，如曝气、调节营养物质的投加等。

3. 高级处理高级处理是为了进一步提高废水的水质达到排放标准而设计的工艺环节。

通过采用化学氧化、吸附等技术，有效去除废水中难降解的有机化合物和色度物质。

其中，化学氧化主要通过氧化剂对废水中的有机物质进行氧化分解，而吸附则利用活性炭等吸附剂吸附废水中的有害物质。

制药废水处理工艺汇总当前，制药公司在工业生产中产生的废水因成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性差、且间歇排放等，成为是国内污染最严重、最难办理的工业废水之一。

笔者总结了制药工业废水办理常用的技术。

制药废水，顾名思义，就是制药厂在生产中成药或西药时所产生的废水。

制药废水主要包含抗生素生产（生物制药）废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水以及各种制剂生产过程的清洗水和冲刷废水四大类。

制药废水的特色药物的生产过程，决定了制药废水的特色。

药物的生产是经过化学合成工艺和药用植物中分别提纯获得原料药，其因药物种类不一样，生产工艺不一样且流程复杂，原辅资料种类多，生产过程对原料和中间体质量控制严格，物料净收率较低，副产品多，致使制药废水拥有成分差别大，组分复杂，污染物量多， COD高， BOD5和 CODcr 比值低且颠簸大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类颠簸大等特色，给治理带来了极大的困难。

制药废水的构成我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产，对应着上边提到的抗生素生产废水、合成药物生产（化学制药）废水、中成药生产废水。

生物制药是采纳微生物对各样有机原料进行发酵、过滤、提炼，进而生产各样抗生素、氨基酸及一些药物中间体；化学制药是采纳化学反响工艺，将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂；中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药，生产工艺主要包含原料的前办理和提取制剂。

其废水的根源和构成总结于下表中。

种类根源抗生发酵滤液、提取的萃余素生液、蒸馏釜残液、吸附废产废液和导管废液等水合成合成工艺中因反正步骤药物多、产品转变率低而造成废水的原料损失、副产物，有机溶剂等构成主要含菌丝体、节余营养物质、代谢产物和有机溶剂等。

有机物浓度很高， COD可高达 5000～20000mg/L，BOD可达2000～10000mg/L，SS 浓度则可达到5000～23000mg/L，TN达到600～1000mg/L含有种类众多的有毒有害化学物质，如甾体类化合物、硝基类化合物、苯胺类化合物、哌嗪类和氟、汞、铬铜及有机溶剂乙醇、苯、氯仿、石油醚等有机物、金属和废酸碱等污染物中成清洗、煮药、提纯分别、天然生物有机物，若有机酸、蒽醌、木质素、生物药生蒸发浓缩、制剂等工序中碱、单宁、鞣质、蛋白质、糖类、淀粉等产废所排出冲洗废水、分别水水、蒸发冷凝水、药液流失水等制药废水的危害制药废水固然因产品、原料、工艺方法的不一样而水质各异，但总的来说，制药废水有机污染物含量高、毒性物质多、难生物降解物质多、含盐量高，是一种危害很大的工业废水。