制药工业废水处理的方法

制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。

制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。

本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。

一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。

1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。

1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。

二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。

2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。

2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。

三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。

3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。

3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。

四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。

4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。

4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。

总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。

通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。

制药三废的产生及处理制药三废的产生及处理制药产业是保障民生健康的基础产业之一，但在保障百姓健康的同时，制药过程中产生的大量有毒有害废弃物也严重危害着人们的健康。

制药工业生产工序繁多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，产生的“三废”量且成分复杂。

制药工业的“三废”包括了制药工业生产中产生的废液、废气、废渣，它们都属于环境科学中定义的污水、大气污染物、固体废物的范畴，对环境和人体都有着严重的危害。

制药废水的产生主要包括：工艺废水，如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等；冲洗废水，包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地洗刷废水等；回收残液，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等；辅助过程废水，如密封水、溢出水等；厂区生活废水。

其特点包括：废水的水质、水量变化大；多含生物难以降解的物质和微生物生长抑制剂；化学合成制药废水COD和SS高，含盐量大，主要污染物质为有机物，如脂肪、苯类有机物、醇、酯、石油类、氨氮、硫化物及各种金属离子等。

制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。

物化法是根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。

目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。

化学法包括铁炭法、化学氧化还原法、深度氧化技术等。

应用化学方法时，某些试剂的过量使用容易导致水体的二次污染，因此在设计前应做好相关的实验研究工作。

生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术。

由于制药废水中有机物浓度很高，所以一般需要用厌氧和好氧相结合的方法才能取得好的处理效果。

好氧生物处理有普通活性污泥法、序列间歇式活性污泥法、生物接触氧化法等。

厌氧处理中常用工艺有升流式厌氧污泥床、厌氧流化床、厌氧折流板反应器等。

其它组合工艺，制药废水仅靠单一的处理工艺很难使出水达标排放，必须采用多种工艺联合处理的方法，才能稳定达标排放。

中成药制药废水处理设计方案一、工程概况该工程是一项污水处理工程，旨在处理该地区的污水并达到排放标准。

该工程总投资约为5000万元，占地面积约为5000平方米。

二、设计内容2.1 工程规模该污水处理工程的规模为每天处理5000吨污水，采用了A/O工艺处理方式。

主要设备包括进水泵、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池、消毒池等。

2.2 设计进水水质该工程的设计进水水质为CODcr≤300mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，NH3-N≤30mg/L，TP≤0.5mg/L，pH值为6.5-8.5.2.3 排放标准该工程的排放标准符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-2002）的一级A标准，即CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5mg/L，TP≤0.5mg/L。

2.4 设计依据及标准该工程的设计依据及标准主要包括国家有关污水处理工程的法律法规、规范标准及技术要求。

同时，还参考了该地区的实际情况和经济条件，以及先进的污水处理技术和设备。

2.5 设计方案该工程的设计方案是采用A/O工艺处理方式，主要设备包括进水泵、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池、消毒池等。

同时，还设置了在线监测系统和自动控制系统，以保证处理效果和稳定运行。

2.6 设计范围该工程的设计范围包括污水处理厂的设计、施工、调试和运行管理等全过程。

同时，还包括环境影响评价、安全评估和质量监督等相关工作。

三、工艺论证3.1 中药制药废水产生及其特征中药制药废水是一种特殊的工业废水，其主要成分是有机物和无机物。

有机物包括药物残留、悬浮物、油脂、蛋白质等，而无机物则包括酸、碱、盐等。

这些成分的存在使得中药制药废水具有一定的毒性和难处理性。

3.2 工程主体工艺流程确定为了有效处理中药制药废水，我们需要确定一个完整的工艺流程。

根据实际情况，我们决定采用物理化学处理技术，包括中和、沉淀、过滤等步骤。

制药厂污水处理操作规程制药厂作为一种高度污染性工业，必须加强对污水的处理和管理。

污水处理对于保护环境和人类健康至关重要。

下面是一份制药厂污水处理操作规程，旨在确保污水处理过程的高效和合规。

一、污水处理前的准备工作1.1 确定污水处理设施的位置：污水处理设施应建在离制药厂生产区远离并设有防火墙的位置。

1.2 设定处理能力：根据制药厂的生产规模和生产污水的性质，确定污水处理设施的处理能力。

二、污水收集与转运2.1 设立污水收集系统：制药厂应建立完善的污水收集系统，确保污水能够全面收集。

2.2 定期巡检污水收集系统：定期巡检收集系统，发现并及时修复泄漏、阻塞等问题，确保收集系统正常运行。

2.3 确保收集到的污水质量可控：在收集系统中设置样品采集点，定期采集样品进行分析和监测，确保收集到的污水质量符合规定的标准。

2.4 污水转运：采用密闭罐车等无泄漏的方式将污水从制药厂运送至污水处理设施。

三、污水处理过程3.1 初级处理：利用物理和化学方法去除污水中的悬浮物、沉淀物等大颗粒污染物。

3.2 次级处理：采用生物处理技术，如活性污泥法、生物膜法等，去除有机物和氨氮等污染物。

3.3 中水回用：对经过初级和次级处理后的水进行进一步处理，用于制药厂的非生产用水，如冲洗设备等。

四、废水排放与监测4.1 废水排放标准：制药厂应按照国家相关标准，确保废水排放的指标在规定的范围内。

4.2 监测设备：安装废水监测设备，定期对废水进行监测，记录废水的pH值、悬浮物含量、COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标。

4.3 废水排放报告：制药厂应根据监测结果编写废水排放报告，并按时向环保部门报送。

五、紧急情况处理5.1 废水泄漏事故应急预案：制药厂应编制废水泄漏事故应急预案，确保在紧急情况下能够及时处理废水泄漏事故。

5.2 应急设备和物品：配备应急设备和物品，如吸附剂、泵站、废水储存罐等，以便应对紧急情况。

六、人员培训与管理6.1 培训与教育：定期对从事污水处理的工作人员进行培训与教育，提高其污水处理技术和应急处理能力。

环境工程设计设计名称：制药废水处理工程设计学院：年级专业：姓名：学号：SBR法处理制药废水摘要:对采用SBR法处理制药废水的调试运行作了详细说明。

工程实践表明，该工艺对处理制药废水是切实可行的，出水水质可达到国家污水综合排放标准一级标准，剩余污泥也得到有效处理处置。

该工艺结构简单，操作简便，占地面积小，运行效果稳定，具有推广应用价值。

关键词:SBR；制药废水处理概述：随着我国制药产业的发展，对于制药废水的处理越来越受到重视。

制药行业产生的废水含有大量有毒有机物，如侧链脂、石油醚、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、甲苯和各类酸、碱物质，还带有头孢类抗生素残留物。

此类废水成分复杂，有机物含量高，分子量大，水中的有毒物质和抗生素对生化处理的菌种有很强的抑制作用，是目前最难处理的废水之一。

一、设计规模与进出水质污水处理规模：Q=6000m3/d该污水处理厂处理标准应达到《废水综合排放标准》GB8978－1996一级排放标准，具体要求、进水水质及处理程度见表1。

表1 进出水水质及主要污染物二、废水处理工艺分析目前制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。

物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton 试剂法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR 法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法；其他组合工艺主要有电解＋水解酸化＋CASS 工艺、微电解＋厌氧水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接触氧化＋气浮工艺等。

该工厂的生产废水按水质指标来看，其BOD/COD比值较低，在采用生化处理方法的时候需要对水质的可生化性进行改善，而且考虑到原始进水浓度较高，单一采用生物处理方法不能达到排放标准，所以需要采用物化和生物相结合的方法。

首先用物化法先降低水中的SS及COD，再进入水解酸化池降低部分COD、色度，同时使废水的可生化性改善提高，然后进入主要的生化处理工序。

中药提取类制药废水处理工艺中药提取类制药废水处理工艺作为一种重要的医药制剂，中药提取类制药受到越来越多的关注，但同时也产生了大量的废水。

这些废水中含有大量的有机物和重金属等有害物质，对环境和人类健康造成了极大的威胁。

因此，如何有效地处理这些废水，已成为制药工业的焦点之一。

下面我们将介绍一些中药提取类制药废水处理工艺。

1. 传统的物理化学法传统的处理方法是采用物理化学方法，包括沉淀法、离子交换、深度过滤、生物降解等方法。

这些方法对废水中的有机物和重金属等有害物质可以有效去除，但难以达到国家排放标准，而且存在操作成本高、占用空间大等问题。

2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种比较常用的处理方法之一，它可以去除废水中的有机物、颜料、胶体物质等。

但该方法的缺点是无法去除重金属等有害物质，而且需要定期更换活性炭，成本较高。

3. 膜分离法膜分离法是一种新兴的处理技术，包括纳滤、超滤、反渗透等方法。

与物理化学法相比，该方法更具有优势，可以实现对废水中有机物和重金属等物质的有效分离和回收，同时过程中不需加入化学药剂，减少了有害污染物的产生，但相对于传统处理法，其设备成本较高，需要较高的运营成本。

4. 氧化还原法氧化还原法是一种通过氧化还原反应来处理废水的技术。

该方法高效、环保，主要通过臭氧气氧化处理废水。

然而，该方法成本过高，不适合在大规模生产中使用。

总的来说，目前比较早也比较传统的方法基本上都通过一些机械、物理的方法来去除污染物，效果多半不理想，处理成本也较高；而新兴的膜分离和氧化还原法虽然处理效果非常令人满意，但设备成本和运营成本较高，同时对操作人员的要求也更高。

因此，中药提取类制药废水处理工艺需要根据实际情况进行选择，寻求最佳处理方案。

目录第一章概述 (2)第二章设计依据、范围及原则 (3)第三章设计规模与目标 (4)第四章处理工艺流程设计 (5)第五章主要构（建）筑物说明及报价 (10)第六章主要设备及报价 (14)第七章运行费用 (15)第八章服务承诺 (16)第一章概述制药行业是我国传统支柱产业。

随着国民经济的快速发展，制药企业迅速发展。

制药行业是工业废水的来源之一。

制药废水包括四种类型的废水，即有机合成药物废水、无机合成药物废水、抗生素废水和草药生产废水。

这些废水具有浓度高、色度深、含难降解和对生物产生抑制作用的毒性物质以及间歇排放的特点。

多数厂家未经处理就直接排放，对水体环境造成严重危害。

近年以来，我们从各种制药废水污染的环境中探索出高效降解制药废水中污染物的方法，并将它们实践于治理制药废水的项目。

XX制药厂位于西高新，主要生产中药药剂，其废水排放量在3吨/小时左右，废水来源主要是设备清洗废水和原料浸泡清洗废水，废水不含对生物有毒的物质，主要成分为糖类、淀粉、纤维素和乳酸菌等有机物。

此种废水如不加以处理，会对水体和周围环境造成一定污染。

XX制药厂在全厂奋力进取，不断跨越发展的同时，对环境保护高度重视，加强终端处理，严格达标排放，以顺应环保法规要求，体现企业的社会责任，为保护人类赖以生存的水环境作出应有的贡献。

我公司工程部应业主要求，编制了本设计方案。

第二章设计依据、范围及原则一、设计依据1、《污水综合排放标准》GB8978-1996；2、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；3、工程建设的有关文件与设计资料及说明。

二、设计范围废水处理站内从废水进口至出口的工艺流程与处理设备。

三、设计原则1、设计方案严格执行有关环境保护的规定，污水处理后必须保证出水指标均达到国家污水综合排放二级标准。

2、采用经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。

3、设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便、维护维修工作量小、价格适中。

一是生产工艺废水。

包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。

其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。

一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。

COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。

二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。

纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。

属于清洁排水。

这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。

三是实验室废水。

包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。

一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。

图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。

该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。

虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。

(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。

此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。