混凝土试验指导书

碾压混凝土现场试验施工作业指导书（碾压砼浇筑部分）编号：作业指导书【2011】001号1 碾压试验分仓和入仓碾压试验只做为一个浇筑仓，即一个浇筑试验块。

试验块尺寸为长×宽为20×20m，上、下游设置50cm变态混凝土。

试验块（采用普通硅酸盐水泥）分成四个区，分别为BH-C15（C15三级配碾压混凝土，10m宽）和BH-C20（C20二级配碾压混凝土，9m宽）自然入仓区，BT-C20（二级配变态砼，0.5m宽）、BT-C15（三级配变态砼，0.5m宽）。

其中，为保证入仓前施工作业人员和自卸车进行脱水，在施工试验区域（模板内和模板外施工区域）、至拌合楼运输道路范围及冲洗平台位置铺设30cm厚碎石垫层。

碾压试验混凝土入仓采用汽车直接入仓的方式，整个实验仓入仓一侧不立模板，自卸汽车端退法入仓卸料，满足各个条带的入仓需求。

随着碾压砼一层一层向上浇筑，入仓路面随之采用碎石垫高。

入仓口则选用清洁块石进行封仓。

2 碾压混凝土卸料与摊铺（1）混凝土卸在将要摊铺的部位。

控制卸料高差不大于1.5m，卸料点离模板不小于1.2m。

卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，采用人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。

（2）碾压混凝土试验采用通面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平层通仓法。

铺筑强度与碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。

（3）碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，平仓和碾压方向与试验块轴线方向平行。

（4）铺料厚度和压实层厚度根据试验要求相应调整，以得出最好的试验参数。

自卸汽车卸料时，采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次推卸。

以减少料堆高度和并控制骨料分离。

摊铺则一般采用串链摊铺作业法，自卸车将混凝土卸料于摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。

为控制平仓厚度，平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。

（5）按浇筑要领逐层逐条带的铺筑顺序进行卸料，卸料尽可能均匀，料堆旁边出现的分离大骨料，应由人工将其均匀的摊铺到未碾压的混凝土面上。

水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度试验作业指导书1 目的和适用范围本方法规定了测定水泥混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度的方法和步骤。

本方法适用于各类水泥混凝土的立方体试件。

2仪器设备2.1压力机或万能试验机：应符合T0551中的2.3的规定。

2.2劈裂钢垫条和三合板垫层（或纤维板垫层）。

钢垫条顶面为半径75MM的弧形，长度不短于试件边长。

木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20MM，厚为3MM至4MM，长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。

2.3钢尺：分度值为1MM。

3试件制备和养护3.1试件尺寸符合T0551表T0551-1的规定。

3.2本试件应同一龄期为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。

4试验步骤4.1至试验龄期时，自养护室取出试件，用湿布覆盖，避免其湿度变化。

检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线，劈裂面与试件成型时的顶面垂直。

尺寸测量精确至1MM。

4.2试件放在球座上，几何对中，放妥垫层垫条，其方向与试件成型时顶面垂直。

4.3当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MP/S～0.05MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MP/S～0.08MP/S；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MP/S～0.10MP/S。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。

5试验结果计算5.1混凝土立方体劈裂抗拉强度ƒ按下式计算：ƒ=2F/πA=0.637F/A式中: ƒ—混凝土立方体破裂抗拉强度（MP）；F—极限荷载（N）；A—试件破裂面面积（M2）,为试件横截面面积。

5.2破裂抗拉强度测定值的计算及异常数据的取舍原则为:以3个试件测值的算术平均值为测定值。

如3个试件中最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时,则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差均超过上述规定时,则该组试验结果无效。

混凝土结构设计原理试验指导书及报告土木教研室编制建筑工程系实验一钢筋混凝土受弯构件正截面实验指导一、实验目的通过对适筋梁、超筋梁和少筋梁的实验，加强对钢筋混凝土梁正截面受弯破坏过程的认识，比较适筋梁与超筋梁的破坏形态及破坏荷载和挠度情况，了解正截面科学研究的基本方法，验证平截面假定和受弯构件正截面承载力计算公式。

二、实验内容和要求1、观测适筋梁、超筋梁和少筋梁的裂缝出现和开展过程、挠度变化以及破坏特征，并记下开裂荷载实测值(P0cr)和破坏荷载实测值(P0u) (M0cr 和M0u)。

2、量测超筋梁在各级荷载下的跨中挠度值，绘制梁跨中的荷载(内力)－挠度曲线(M－f曲线)。

3、量测适筋梁在纯弯区段沿截面高度的平均应变，绘出沿梁高度的应变分布图形，验证平截面假定。

4、通过在主筋上测定的应变，验证钢筋屈服与梁破坏之间的关系。

5、观察和描述破坏情况和特征，比较适筋梁与超筋梁的破坏形态及破坏荷载。

6、根据规范方法计算理论值，并与实验值比较。

三、试件设计与制作1、为确保梁正截面强度破坏，在剪弯区段所配箍筋已加强，纵筋端部锚固足够可靠。

图1－1和表1－1、1－2给出了L－1（适筋梁）、L－2（超筋梁）、L－3（少筋梁）的配筋详图及截面参数。

设计时，混凝土采用C20，纵向受力筋为HRB335级，不带弯钩；HPB235级钢筋带弯钩。

2、试件制作试件采用干硬性混凝土、振捣器振捣、蒸汽养护或自然养护28天、制作试件同时预留混凝土立方体试块（150×150×150mm3）和纵向受力钢筋。

试件承载力以测得混凝土和钢筋的实际强度计算，所用钢筋不得冷拉。

表1－1 实测混凝土和钢筋的强度6 12 20表1－2 弯曲梁数据表12 6@100AAAAAA20 6@100 26@1002-21-16-65-5L-2超筋梁L-3少筋梁图1 试件尺寸和配筋图555图1-1 试件配筋图注：混凝土采用C20，保护层厚度取为20mm，制作时预留混凝土立方体试块（150×150×150mm3）。

实验六钢筋混凝土简支梁受弯试验一、目的要求：1．通过试验，掌握钢筋混凝土结构，构件的一般静载试验方法、步骤，试验结果的整理分析及表达方法。

2．掌握有关仪器的使用方法。

二、仪器设备：1．百分表或挠度计及其夹具3套。

2．放大镜1只。

3．裂缝观测仪1台。

4．钢直尺1个。

5．加载装置：长柱试验机（或：荷载传感器、电子称、千斤顶、油泵)、支座、支墩、分配梁等。

三、加载装置：四、人员分工：1．加载1人。

2．挠度测读1人。

3．手持应变仪测读2人（一读一记）。

4．裂缝观测1人至2人。

5．指挥（兼定时控制）1人。

五、测试内容：1．各级荷载下梁指定测点的挠度。

2．梁的开裂荷载及各级荷载下裂缝宽度和开展情况。

3．各级荷载下梁跨中截面混凝土的应变变化。

4．梁的破坏荷载。

5．梁的破坏情况与特征。

六、试验步骤：1．试件表面用白灰水或106白色涂料扫白一度，再用铅笔画出10×10cm方格网。

2．计算试件的开裂荷载、绘出加载程序图。

3．试件安装就位后，检查支墩、支座和分配梁支座等是否符合要求。

4．检查安装的仪表是否符合要求并调零。

5．预载试验：分2～3级进行，每级荷载值不大于计算使用状态短期试验荷载值的20%。

应注意预载总值不应超过计算开裂荷载的70%。

每级荷载持续时间不小于10Min后测读、记录，观察仪表的工作是否正常，人员分工是直辖市，如不正常应及时高速解决，然后卸载。

7．使用状态短期荷载试验和承载力试验：（1）荷载取值：使用状态短期荷载之前，每级取≤使用状态短期荷载的20%，试件自重及仪器调零前放到试件上的加载设备重量等，应计入第一级荷载中。

加载到达计算开裂荷载的90%以后，每级宜减为不大于使用状态短期荷载的5%；裂缝出现以后再恢复按20%使用荷载分级施加，直到使用状态试验荷载；到达使用状态试验荷载值后，每级宜减为不大于使用荷载值的10%施加；到达计算承载力极限荷载值的90%以后，每级宜减为不大于使用状态荷载值的5%施加；若采用液压加载，此时可不必要持载10Min，每级加载后观测、记录后即开始下一级加载，直到试件出现破坏标志，准确记下最大荷载值。

水泥混凝土试验作业指导书水泥混凝土作业指导书第1页共2页第2版第0次修订参照规程编号JTG E30-2005 文件编号ZT12J -049 T 0522-2005 水泥混凝土拌和物稠度试验方法坍落度仪1 目的和适用范围本方法适用于坍落度大于10mm 集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度测定。

2 仪器设备2.1 坍落筒坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒厚度不小于15 m m 内侧平滑没有铆钉头之类的突出物在筒上方约23 高度处有两个把手近下端两侧焊有两个踏脚板保证坍落筒可以稳定操作坍落筒尺寸如表T0522-1。

2.2 捣棒为直径16 m m 长约600 m m 并具有半球形端头的钢质圆棒。

2.3 其他小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。

表T0522-1 坍落筒尺寸集料公称最大粒径mm 筒的名称筒的内部尺寸mm 底面直径顶面直径高度31.5 标准坍落度筒200±2 100±2 300±2 3 试验步骤3.1 试验前将坍落筒内外洗净放在经水润湿过的平板上平板吸水时应垫以塑料布踏紧踏脚板。

3.2 将代表样分三层装入筒内每层装入高度稍大于筒高的13 用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25 次插捣在全部面积上进行沿螺旋线由边缘至中心插捣底层时插至底部插捣其他两层时应插透本层并插入下层约0 30 m m 插捣须垂直压下边缘部分除外不得冲击。

在插捣顶层时装入的混凝土应高出坍落筒随插捣过程随时添加拌和物当顶层插捣完毕后将捣棒用锯和滚的动作以清除掉多余的混凝土用镘刀抹平筒口刮净筒底周围的拌和物而后立即垂直地提起坍落筒提筒在5 10s 内完成并使混凝土不受横向及扭力作用。

从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s完成。

3.3 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁筒顶平放木尺用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离即为该混凝土拌和物的坍落度精确至1mm。

3.4 当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏则应重新取样另测。

碾压混凝土现场试验施工作业指导书（现场试验部分）编号：作业指导书【2011】002号1 工艺试验目的通过现场工艺试验确定碾压混凝土拌和参数、碾压施工参数、骨料分离控制措施、层间结合和层面处理技术措施、成缝工艺、变态混凝土施工工艺等。

验证室内配合比的可碾性和合理性，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻等特性，验证和确定碾压混凝土质量控制标准和措施。

（拌合和碾压施工参数：拌合时间、Vc 值、含气量、铺料厚度、碾压遍数、层间间隔时间、压实度等）2 试验要求为尽可能模拟坝体施工工况，工艺试验混凝土采用混凝土生产系统强制式拌和楼生产，混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、P.O42.5c普通硅酸盐水泥、云南滇东电厂提供的II级粉煤灰和贵阳设计院NE-150外加剂），拌合出的混凝土采用20t自卸汽车运输卸料，YD16推土机仓内摊铺，厦工6141D压路机进行碾压。

使用设备与用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备完全相同。

3 试验主要内容3.1 混凝土基本性能检测试验试验混凝土的品种：C20二级配防渗层混凝土、C15三级配混凝土、C20上游面变态混凝土、C15三级配变态混凝土四种标号混凝土。

其基本检测性能为：（1）打鱼凼水电站碾压混凝土筑坝原材料：水泥、粉煤灰、外加剂、骨料等的品质检验；（2）打鱼凼水电站碾压混凝土坝室内试验推荐的混凝土配合比验证及调整；（3）混凝土拌和楼出机口碾压混凝土拌和物质量控制检测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）；（4）仓面碾压混凝土拌合物质量控制监测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）；（5）出机口碾压混凝土力学性能试验（包括容重，7d、28d、90d抗压强度、抗拉强度、抗压弹模、抗冻、抗渗性能），并进行28d、90d极限拉伸值测定；（6）现场90d碾压混凝土钻孔取芯样物理力学性能试验（包括容重、抗压强度、抗拉强度、静力弹性模量、抗渗、抗冻等），并进行28d、90d极限拉伸值测定；（7）碾压混凝土内部温升，自身体积变形观测；（8）碾压混凝土层间及自身抗渗的压水性试验。

作业指导书混凝土结构试验混凝土结构试验一、编制目的为确保混凝土结构试验的质量，正确评价混凝土结构和构件的性能，统一混凝土结构的试验方法，特制定本作业指导书。

二、适用范围适用于房屋和一般构筑物的的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的试验，包括：实验室试验、预制构件试验、结构原位加载试验、结构监测及动力特性测试。

不适用于有特殊要求的试验，处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验，以及混凝土结构构件其他类型的试验。

三、检验依据《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012四、试验前的准备工作1、混凝土结构试验前应根据试验目的制定试验方案，试验方案宜包括下列内容：(1)试验目的：试验的背景及需要达到的目的；(2)试件方案：试验试件设计、预制构件试验中试件的选择、结构原位加载试验和结构监测中试件或试验区域的选取等；（3）加载方案：试件的支承及加载模式、荷载控制方法、荷载分级、加载限值、持荷时间、卸载程序等。

对于结构监测应根据实际工程情况确定荷载作用的方式；（4）量测方案：确定试验所需的量测项目、测点布置、仪器选择、安装方式、量测精度、量程复核等；（5）判断准则：根据试验目的，确定试验达到不同临界状态时的试验标志，作为判断结构性能的标准；（6）安全措施：保证试验人员人身安全以及设备、仪表安全的措施。

对结构进行原位加载试验和结构监测时，宜避免结构出现不可恢复的永久性损伤。

五、试验量测仪表、加载设备和加载装置（一）量测仪表1、混凝土结构试验用的位移和变形量测仪表的精度、误差等应分别满足下列规定：（1）钢直尺、千分表、百分表的误差允许值应符合国家现行相关标准的规定；（2）水准仪和经纬仪的精度分别不应低于3级精度(DS3)和2级精度(DS2)；（3）位移传感器的准确度不应低于1.0级；位移传感器的指示仪表的最小分度值不宜大于所测总位移的1.0％，示值允许误差为量程的1.0％。

（4）倾角仪的最小分度值不宜大于5＂；电子倾角计的示值允许误差为量程的1.0％。

砼抗压、抗折试验作业指导书1、目的为规范试验员的试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，特制定本作业指导书。

2、范围本作业指导书适用与混凝土力学性能试验，包括抗压强度和抗折强度。

3、内容3.1 本作业指导书对试验报告和记录做以下规定：1）工程名称及施工部位；2）要求检测的项目名称；3）试件编号；4）试件制作日期；5）混凝土配合比编号；6）混凝土强度等级；7）试件的形状与尺寸；8）养护方式；9）试验龄期；10）试验编号；11）试验日期；12）仪器设备的名称、型号、及编号；13）试验室温度14）检测结果；15）其它要说明的内容；3.2 取样3.2.1 混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）第二章规定；3.2.2 普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

3.3 试件的尺寸、形状和公差3.3.1试件的尺寸A、试件的尺寸应根据骨料的最大粒径下表选定;混凝土试件尺寸选用表B、为保证试件的尺寸，试件应采用符合标准的试模进行制作。

3.2试件的形状C、抗压强度试件应符合下列规定：⑴边长为150mm的立方体试件是标准试件；⑵边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件；D、抗折强度试件应符合下列规定；⑴边长为150mm×150mm×600mm(550mm)棱柱体试件是标准试件。

⑵边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。

3.3.2尺寸公差A、试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）B、试件的相邻面的夹角应为90℃，其公差不得超过0.5℃。

C、试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。

4、设备4.1 试模4.1.1试模应符合《混凝土试模》JG3019中技术要求的规定。

4.1.2应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。

4.2振动台4.2.1振动台应符合《混凝土试验试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定。

混凝土结构试验作业指导书第一章总则第1.0.1条为确保混凝土结构试验的质量，正确评价混凝土结构的基本性能，统一混凝土结构的试验方法，特制定本标准。

第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的荷载试验。

不适用于有特殊要求的研究性试验，以及处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验。

第1.0.3条引用GB50152－92标准。

在执行本标准时，还应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBJ10－89、《建筑结构荷载规范》GBJ9－87以及其它有关标准、规范的规定。

第二章试验结构构件的制作及材料基本力学性能第2.0.1条试验结构构件的材料、截面几何尺寸和施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》、《预制混凝土国家质量检验评定标准》及有关标准、规范的要求。

制作研究性试验结构构件时，应保证量测仪表用预埋件和预留孔洞的正确位置和减少截面的削弱，并应采取措施防止施工中损坏预埋传感元件。

在构件承受较大集中荷载的部位应采取钢筋网片或钢板等局部加强。

第2.0.2条试验结构钢筋的钢筋应取设计作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等力学性能试验。

钢筋试件的拉力试验应符合现行国家标准《金属拉力试验法》的要求。

当需要确定国家的钢筋应力时，应测定钢筋的弹性模量，并绘制应力－应变曲线。

第2.0.3条对研究性试验，在制作试验结构构件时应采用同批拌和物制作混凝土立方体试件，并与试验结构构件同条件养护。

当需要测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度时，应制作棱柱体试件，并宜绘制混凝土的应力－应变曲线。

当进行抗裂性研究时，应同时制作用来测定抗拉强度的混凝土立方体试件。

立方体试件和棱柱体试件的制作、养护和试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的要求。

第2.0.4条当采用新品种的钢筋或水泥制作试验结构构件时，材料的质量应符合国家现行有关标准、规范的要求。

第2.0.5条对成批生产的预制构件的抽样检验，其试验构件的钢筋和混凝土的力学性能指标，试验前应由送检单位提供。

混凝土拌和物凝结时间试验作业指导书试验方法：GB/T 50080-2002一、目的和适用范围本试验规定了测定混凝土拌和物凝结时间的方法，以控制现场施工流程，适用于各类水泥、外加剂以及不同混凝土配合比，不同气温环境下的混凝土拌和物。

二、仪器设备1、贯入阻力仪，刻度盘精度5N。

2、测针，长约130mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2、20mm2。

3、试模150×150×150mm，捣棒，直径16mm、长650mm，一端为半球形。

4、标准筛，孔径5mm。

5、拌合板，吸液管和玻璃片。

三、试验操作1、取砼拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。

每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

2、砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（对平面尺寸为150×150的试模插捣35次），然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm。

3、试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。

约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水，以后每到测试前约5min，若贯入测试前还有泌水，也应吸干。

4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。

5、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境湿度。

6、每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每隔0.5h测一次，缓凝混凝土或低温情况下，可5h后开始测定，以后可每隔2h测一次。

四、结果分析1、凝结时间取三个试样的平均值，但初凝时间误差应不大于30min，如果三个数值中有一个与平均值之差大于30min，则取三个值的中值为结果，如果最大与最小值与平均值之差大小30min，则试验应重做。