预拌混凝土实验室作业指导书要点

混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性对于建筑结构的稳定性至关重要。

本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导，确保施工过程中混凝土的质量和性能达到预期要求。

二、材料准备1. 水泥：根据设计要求选择适当的水泥品种，并确保水泥质量符合国家标准。

2. 砂：使用经过筛分的细砂，确保砂的含水率在合理范围内。

3. 石子：选择适当的石子规格，并确保石子质量符合国家标准。

4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。

三、配合比设计1. 根据工程设计要求，确定混凝土的配合比。

配合比应包括水泥、砂、石子和水的比例。

2. 配合比设计应考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。

四、施工准备1. 确保施工现场的平整度和清洁度，清除杂物和积水。

2. 准备好混凝土搅拌机、输送设备、模具等施工工具和设备。

3. 配备足够的劳动力和技术人员，确保施工进度和质量。

五、施工步骤1. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准要求。

2. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到施工现场。

3. 浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入模具中，确保混凝土均匀分布，并使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。

4. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。

养护时间和方法应根据混凝土的配合比和气温等因素进行调整。

六、质量控制1. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行试验，确保混凝土的强度符合设计要求。

2. 混凝土密实度检测：使用密实度试验仪对混凝土进行密实度测试，确保混凝土的致密性。

3. 混凝土含水率检测：采集混凝土样品进行含水率测试，确保混凝土的含水率在合理范围内。

4. 养护效果检测：观察混凝土的养护效果，检测是否出现开裂、渗水等问题。

七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2. 混凝土搅拌机和输送设备的使用应符合操作规程，避免发生事故。

------混凝土有限公司Q/BFST-ZY-03试验室作业指导书2021年03月01日发布2021年03月01日实施------混凝土有限公司发布目录一、水泥标准稠度用水量初凝、终凝时间和安定性 (2)二、水泥胶砂强度（ISO法） (5)三、水泥胶砂流动度测定方法 (8)四、勃氏法测定比表面积 (10)五、矿物掺合料细度试验方法(气流筛法） (13)六、矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比及活性指数试验方法 (15)七、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (19)八、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 (22)九、石灰石粉混凝土 (24)十、混凝土膨胀剂 (26)十一、混凝土泵送剂 (28)十二、水泥(掺合料、细集料）表观密度试验 (33)十三、砂子标准试验方法 (35)十四、石子标准试验方法 (40)十五、混凝土凝结时间检测 (45)十六、混凝土拌合物含气量检测 (48)十七、混凝土拌合物表观密度、试验试件的制作及养护 (51)十八、混凝土试块抗压强度试验 (53)十九、混凝土抗渗试验方法 (57)二十、混凝土抗冻试验方法 (58)二十一、回弹法检测混凝土强度 (61)二十二、泵送剂砂浆减水率试验方法 (65)二十三、细度负压筛析仪操作程序 (66)二十四、200t压力试验机操作规程 (69)二十五、混凝土抗渗仪操作规程 (70)二十六、标准恒温恒湿养护箱操作规程 (71)二十七、30吨恒应力压力机操作规程 (72)二十八、水泥电动抗折机操作规程 (73)二十九、水泥净浆搅拌机操作规程 (74)三十、水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台操作规程 (75)三十一、容量筒校验方法 (76)三十二、混凝土标准养护室校验方法 (77)三十三、恒温恒湿养护箱校验记录 (78)三十四、负压筛析仪校验方法 (79)三十五、坍落度筒及捣棒校验方法 (80)附件：1.预拌混凝土说明书、使用技术交底 (95)2.预拌砂浆说明书、使用技术交底 (98)一、水泥标准稠度用水量初凝、终凝时间和安定性一、目的检测水泥标准稠度用水量、初凝、终凝时间和安定性，指导试验员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确；检测结果用于指导生产。

混凝土有限 公司实验室作业指导书 文件编号：（/C-01-2011）

水泥细度检验细则（负压筛法） 第一版 第0次修改 共 1 页 第 1 页 一、依据标准：《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345—2005。 二、仪器设备： 1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20／3 80µm, GB/T

6005 R20／3 45µm。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。 2、负压筛析仪 负压可调范围为4000～6000Pa。 3、天平 最大称量为100g，最小分度值不大于0.01g。 三、准备工作： 将水泥样品充分拌匀，通过0.9 mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。 五、计算：水泥试样的细度按下式计算：

F（％）＝ ×100

计算结果精确到％。

水泥筛余物质量（g）Rt

水泥试样质量（g）W 混凝土有限 公司实验室作业指导书 文件编号：（/C-01-2011）

水泥细度检验细则（负压筛法） 第一版 第0次修改 共 2 页 第 1 页

一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2001)。 二、仪器设备： 1、水泥净浆搅拌机 符合JC／T 729的要求。 2、雷氏夹 由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2D＝17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 3、沸煮箱 有效容积约为4lOmm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。 4、量水器 最小刻度,精度1％。 5、天平 最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。 三、准备工作： 每个样品需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 四、雷氏夹试件的成型方法： 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的水泥标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10 mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。 五、沸煮： 1、调整好沸煮箱内的水位，能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾。 2、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5 mm，接着将试件放在沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。 六、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5 mm，当两个试件煮后增加距离(C—A)的平均值不大于5.0 mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C—A)值相差超过4.0 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

混凝土拌合站作业指导书混凝土拌合站作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录一、拌和站质量责任制 (3)二、材料的运输和存贮 (5)三、混凝土配合比控制 (5)四、混凝土拌和 (6)五、拌和站质量检验制度 (9)六、混凝土拌和站安全操作规程 (10)七、计量器具和设备定期维修保养制度 (14)八、拌和站文明施工责任制 (16)九、拌和站环境保护方案 (17)十、机械故障应急预案 (18)混凝土拌和站是关系到工程质量的关键环节，从原材料选择、检验到进场；从站长到每个拌和机操作手都不容忽视。

因此特制订本作业指导书。

一、拌和站质量责任制1、拌和站站长质量职责(1)、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。

(2)、负责拌和站的人员和设备调配。

(3)、负责拌和站混凝土用量的计划和组织生产。

(4)、配合材料部门控制进场材料的质量。

(5)、负责材料用量的申请。

（6）、严格按配合比进行生产。

（7）、严格执行混凝土生产工艺流程。

2、拌和站司机质量职责（1）、检查电控操作盘上所有按键是否复位；(2)、检查搅拌机给水系统是否正常；(3)、主机启动后，检查搅拌机各部位运转是否正常；(4)、根据试验室配料单调整给水量，掌握好混凝土的坍落度，确保每一盘混凝土的搅拌机质量；(5)、混凝土搅拌结束后，清洗干净搅拌机及上料斗；3、配料机司机质量职责(1)、认真检查配料系统所有电机皮带及输送带是否符合正常标准；减速箱油位是否在规定范围。

（2）、检查进料斗是否有残留物。

（3）、检查校正电子秤是否准确。

（4）、认真检查操作室内操作盘上所有按键是否复位。

（5）、合上总闸认真遵照试验配料单数据进行配料。

（6）、配料期间注意观察输送带运转是否正常，输送料是否全部被输送到进料斗内，是否应采取相应措施，输送完剩余定量配料，记清进料盘数。

4、必须坚持原材料“八不收’制度:（1）碎石材料八不收：a、非规定产地碎石不收。

阳新娲石商砼质量管理体系文件操作规程、作业指导书编制：黄伟义批准：杨凤雏版号：第A版2015年01月01日发布 2015年01月01日实施《阳新娲石商砼有限公司》发布版本号：YXWS-QSM-ZY：2015目录原材料进场验收规程 0生产计量系统校核操作规程 (3)常用原材料的取样与贮存 (6)原材料质量及混凝土出厂管理控制规程 (12)混凝土出厂质量控制规程 (22)剩退混凝土处理操作规程 (25)水分快速测定仪操作规程 (27)恒温水浴锅操作规程 (28)300KN压力机操作规程 (29)3000KN压力机操作规程 (30)高温箱式电阻炉操作规程 (31)水泥安定性沸煮箱操作规程 (32)水泥负压筛析仪操作规程 (33)电热干燥箱操作规程 (34)混凝土试配用搅拌机操作规程 (35)混凝土渗透仪操作规程 (36)OKZ-5000电动抗折机操作规程 (37)水泥胶砂搅拌机操作规程 (38)水泥净浆搅拌机操作规程 (39)水泥胶砂振实台操作规程 (40)水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (41)液压式万能试验机操作规程 (42)恒温恒湿全自动设备操作规程 (43)震击式标准振筛机操作规程 (44)混凝土成型振动台操作规程 (45)水泥胶砂强度抗压夹具自校规程 (46)勃氏比表面积测定仪自校规程 (48)净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (51)低温试验箱自校规程 (54)混凝土标准养护室自校规程 (56)试验室用混凝土搅拌机自校规程 (58)混凝土快速养护箱自校规程 (59)混凝土拌合物容量筒自校规程 (61)混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (62)建设用砂试验筛自校规程 (63)建设用石子试验筛自校规程 (66)雷氏夹自校规程 (68)轻骨料筒压强度测定仪自校规程 (70)容量筒自校规程 (72)砂浆稠度仪自校规程 (74)试模自校规程 (75)试验用电热干燥箱自校规程 (77)水泥标准筛自校规程 (79)水泥标准养护箱自校规程 (81)水泥安定性沸煮箱自校规程 (83)水泥强度快速养护箱自校规程 (85)坍落度筒及捣棒自校规程 (86)维勃稠度仪自校规程 (88)压碎指标测定仪自校规程 (90)针片状规准仪自校规程 (92)电热恒温水浴锅自校规程 (93)水分快速测定仪自校规程 (94)原材料进场验收规程【编号：YXWS-QSM-ZY-01：2015(S)】(一)站点使用的原材料（甲供材料除外）应在站点公布的合格供应商名录内进行选择。

混凝土作业指导书一、概述混凝土作业指导书旨在提供混凝土施工过程中的操作指南，确保施工质量和安全。

本指导书涵盖了混凝土材料的准备、施工前的准备工作、混凝土浇筑和养护等环节。

二、混凝土材料准备1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。

2. 材料采购和检验：采购符合质量标准的水泥、骨料、砂子和添加剂等混凝土材料，并进行必要的质量检验。

3. 混凝土搅拌设备准备：确保混凝土搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备和计量设备等。

三、施工前的准备工作1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。

2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。

3. 混凝土浇筑前的清理工作：清理施工现场，清除杂物和积水等。

四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、骨料、砂子和水等混合搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。

2. 浇筑方式：根据施工要求和工程特点，选择适当的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。

3. 浇筑顺序：按照设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。

4. 浇筑厚度和层数控制：根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑厚度和层数，确保施工质量和结构强度。

五、养护1. 初期养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行初期养护，包括覆盖保湿、防止阳光直射和保持适宜的温度等。

2. 后期养护：根据混凝土的强度发展和养护要求，进行后期养护措施，包括湿润养护、覆盖保护和防止冻融等。

六、安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，严禁穿插施工。

2. 设备安全：混凝土搅拌设备必须经过检修和维护，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规范。

3. 环境安全：施工现场必须保持清洁，防止杂物堆放和积水，避免对周围环境造成污染。

混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书
一、实验目的
1.了解混凝土的制作工艺和控制技术，掌握混凝土的基本性能指标；
2.熟悉混凝土技术标准和工程质量验收规范，了解混凝土结构的施工方法和验收要求；
3.掌握混凝土在施工过程中的实测工作方法和数据处理技术，能够编制混凝土施工工艺流程图和质量验收记录。

二、实验仪器
混凝土制作试验平台、混凝土强度试验仪、标准样板、砂筛、水洗筛、振动筛、电子秤、静态反射仪、塔尺等。

三、实验步骤
1.按照配合比18%(水泥、砂、石)的比例计算混凝土所需原材料的用量，制作混凝土试块；
2.用混凝土强度试验仪测定试块的抗压强度；
3.对混凝土进行施工实测，记录实测数据；
4.根据实测数据计算混凝土的实际强度、材料使用量、损耗率等指标；
5.编制混凝土施工工艺流程图和混凝土质量验收记录。

四、注意事项
1.操作时必须穿戴好安全设备；
2.施工前应检查仪器设备是否正常运转；
3.混凝土配合比和试验块质量必须符合要求；
4.详细记录实测数据，保证数据真实可靠；
5.施工后应及时清理场地，保证安全和环境卫生。

五、实验结果处理
混凝土的抗压强度试验结果以及实际施工数据处理之后，可以编制混凝土质量验收记录，根据相关标准或技术规范进行评估，确保混凝土的使用安全及施工质量。

六、实验内容分析
混凝土作为工程施工中的主要建材之一，质量的好坏直接关系到施工工程的质量和使用寿命。

通过本实验的学习和掌握，可以了解混凝土的基本性能指标和相关的施工工艺和验收要求，并且掌握混凝土实测数据处理的技术和编制验收记录的方法，对于提高工程质量和施工效率具有重要意义。

混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中，如房屋建筑、桥梁、道路等。

为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。

二、施工前准备1. 设计和规范要求：根据工程设计和相关规范要求，明确混凝土的强度等级、配合比、施工方法等。

2. 材料准备：2.1 混凝土原材料：水泥、砂、骨料、外加剂等。

2.2 设备准备：搅拌机、输送泵、浇筑工具等。

3. 施工现场准备：3.1 确保施工现场平整、清洁。

3.2 搭建脚手架、安装安全警示标志。

三、混凝土配合比根据设计要求和规范要求，确定混凝土的配合比。

配合比应包括水灰比、水胶比、骨料含量等指标，并确保配合比的合理性和可操作性。

四、混凝土搅拌1. 搅拌机操作：1.1 检查搅拌机的状态和安全设施。

1.2 按照配合比要求，将水泥、砂、骨料等投入搅拌机，并按照规定的时间和速度进行搅拌。

2. 外加剂的加入：根据需要，将外加剂加入搅拌机中，并按照要求进行搅拌。

五、混凝土浇筑1. 浇筑前准备：1.1 清理浇筑区域，确保无杂物和积水。

1.2 检查模板和支撑结构的稳定性和精度。

2. 浇筑方法：2.1 将混凝土从搅拌机输送泵中输送到浇筑点。

2.2 控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土充实模板内部，并避免空洞和蜂窝现象。

2.3 使用振动器进行混凝土的振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。

3. 浇筑后处理：3.1 平整表面：使用刮板、抹光机等工具将混凝土表面进行平整处理。

3.2 防止早期干裂：采取适当的养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以防止混凝土早期干裂。

六、质量控制1. 取样和试验：根据规范要求，定期进行混凝土的取样和试验，检验混凝土的强度、密实度等性能指标。

2. 施工记录：记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况，包括配合比、搅拌时间、浇筑时间等。

七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其广泛应用于各类建筑工程中。

为了确保混凝土施工质量和工期的顺利进行，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括施工前准备、混凝土材料配比、施工工艺流程、质量控制要点等方面的内容。

二、施工前准备1. 工程准备在进行混凝土作业前，应进行充分的工程准备工作。

包括清理施工现场、确保模板的安装牢固、检查施工设备的完好性等。

2. 材料准备混凝土材料的准备是保证施工质量的重要环节。

在混凝土施工前，应确保水泥、骨料、砂浆等材料的质量符合相关标准要求，并进行充分的储存和保护。

三、混凝土材料配比1. 水泥配比根据工程要求和设计强度等级，确定水泥的配比比例。

一般情况下，水泥的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4。

2. 骨料配比根据混凝土的设计强度等级和骨料的种类，确定骨料的配比比例。

一般情况下，骨料的配比比例为粗骨料：细骨料=3：7。

3. 混凝土配比根据工程要求和设计强度等级，结合水泥和骨料的配比比例，确定混凝土的配比比例。

一般情况下，混凝土的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4，同时考虑到施工现场的实际情况进行适当的调整。

四、施工工艺流程1. 模板安装在混凝土施工前，应先进行模板的安装工作。

确保模板的牢固性和准确性，以保证混凝土浇筑后的几何尺寸和表面平整度。

2. 混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，按照预定的浇筑顺序和方法进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和松散现象。

3. 养护处理混凝土浇筑后，应及时进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护处理包括覆盖保湿、防止温度变化过大、防止混凝土表面干裂等。

五、质量控制要点1. 施工现场管理在混凝土施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。

同时，要做好施工记录和施工材料的检验，及时发现和处理问题。

2. 混凝土强度检测混凝土的强度是衡量其质量的重要指标。

在混凝土浇筑后，应进行强度检测，以确保混凝土达到设计要求的强度等级。

工程作业指导书模板作业指导书混凝土工程作业指导书：混凝土工程
一、作业目标：
1. 熟悉混凝土施工工艺和流程；
2. 理解混凝土材料的性能和使用方法；
3. 学会混凝土的配制和浇注技术；
4. 掌握混凝土质量控制和施工现场管理。

二、作业内容：
1. 学习混凝土工程的基本知识；
2. 理解混凝土的组成和原理；
3. 学会混凝土的配制方法和配比设计；
4. 掌握混凝土施工的工艺流程；
5. 学习混凝土质量控制和施工现场管理方法。

三、作业要求：
1. 阅读相关课本和学习资料，掌握混凝土工程的基本知识；
2. 进行混凝土配制实验，学会配制混凝土的方法；
3. 参观实际混凝土施工现场，了解施工流程和管理方法；
4. 完成一份混凝土工程实践报告，包括配制方法、施工过程、质量控制等内容。

四、作业时间：
本次作业总计时长为两周，具体时间安排如下：
1. 第一周：自学相关知识，进行混凝土配制实验；
2. 第二周：实地参观混凝土施工现场，完成实践报告。

五、作业评估：
1. 实验报告的准确性和完整性；
2. 实践报告的详尽程度和分析思路；
3. 对混凝土工程基本知识的掌握程度；
4. 实地参观的观察和总结能力。

六、参考资料：
1. 《混凝土工程施工技术》；
2. 混凝土施工实践教程。

七、备注：
1. 如有任何问题，及时向指导老师咨询；
2. 完成作业后，请及时上交相关报告和实验记录。

混凝土作业指导书引言概述：混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。

为了确保混凝土施工的质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必不可少的。

本文将从混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等五个方面，分别介绍混凝土作业指导书的内容。

一、混凝土配合比1.1 确定混凝土的强度等级和用途，根据工程要求和设计要求选择合适的配合比。

1.2 根据混凝土配合比计算出所需水泥、砂、骨料等材料的比例，并进行详细记录。

1.3 混凝土配合比应符合国家相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能等满足设计要求。

二、施工前准备2.1 确定施工现场，并进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建脚手架等。

2.2 检查混凝土模板和支撑结构的稳定性和完整性，确保施工过程中的安全性。

2.3 准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、振捣棒等，并进行检查和试运行。

三、施工过程3.1 按照混凝土配合比准确称量所需的水泥、砂、骨料等材料，并进行搅拌。

3.2 在搅拌过程中逐渐加入适量的水，控制混凝土的流动性和塑性。

3.3 将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

四、养护措施4.1 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿、避免阳光直射等。

4.2 根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，并进行详细记录。

4.3 在养护期间，定期检查混凝土的表面情况，及时修补损坏或开裂的部分。

五、质量检验5.1 对混凝土进行抗压强度、抗渗性、凝结时间等方面的质量检验。

5.2 根据国家相关标准，对混凝土的质量进行评估和验收，确保施工质量符合要求。

5.3 对施工过程中的关键环节进行监控和记录，以便后续的质量评估和问题追溯。

结论：混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文件，它涵盖了混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等方面的内容。

通过遵循指导书的要求，可以确保混凝土施工的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。

混凝土施工作业指导书混凝土施工作业指导书一、施工前的准备工作1.准备施工材料：施工前需要准备好所需的混凝土原材料，例如水泥、砂子、碎石等。

2.保护周围环境：施工前要保护好建筑周边的环境，如邻近的建筑、车辆、行人等，避免对环境对其产生影响。

3.准备施工工具：施工前需要准备好所需的工具及设备，例如混凝土搅拌车、抹平工具、铁锤、尺子等。

4.评估施工场地：在施工前，需要评估好施工场地及其环境，并做好垂直标识及安全警示标志，方便施工人员进行作业。

5.保障施工人员安全：施工前要保证施工人员的安全，应满足施工人员的工作保护，尽量避免施工过程中发生意外。

二、混凝土配合比的制定1.根据混凝土强度等级、预计施工条件及工程要求，制定合理的混凝土配合比。

2.制定合理的混凝土配合比，主要要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性及施工工艺等方面。

3.在混凝土配合比的制定过程中，应充分考虑所用材料的特性及其相互作用，以提高混凝土的品质。

4.制定好混凝土配合比后，需要进行充分地试验和认可，以保证其可行性和正确性。

三、混凝土加工和施工技术要点1.混凝土搅拌：在混凝土的搅拌过程中，需要掌握好搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等要点，以充分混合材料，并提升混凝土的均匀度。

2.混凝土运输：混凝土在运输过程中，需要注意车速、运输距离及路面条件等因素，以保证混凝土的品质。

3.混凝土浇筑：在混凝土的浇筑过程中，需要掌握好浇注速度、浇注高度、混凝土厚度等要点，以保证混凝土的均匀和一致。

4.混凝土抹平：在混凝土抹平过程中，需要有效控制抹平量和抹平厚度，使其能够充分覆盖所需面积，进而保证结构的强度和稳定性。

5.混凝土养护：在混凝土养护过程中，需要对混凝土进行湿润、保温、遮阳、防污等处理，以保证其早期强度，进而保证施工质量。

四、验收及质量要求1.混凝土施工完成后，需要进行充分的验收，以确保施工质量符合设计要求。

2.混凝土施工质量的主要要点包括强度、稳定性、水分含量、厚度、平整度等方面。

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1.0目的
加强对混凝土搅拌作业的控制和管理，避免产生大量的噪声、扬尘、污水对环境的污染。

2.0操作要求
2.1混凝土搅拌站（包括搅拌机及混凝土输送泵）必须搭设封闭式工作棚，配置降尘防尘装置，并采取有效措施降低噪声。

2.2搅拌机安装后，必须经项目部有关人员检查验收合格，并填写设备安装记录后方可使用。

操作者必须持证上岗，搅拌机前台必须设置沉淀池，并定期清理。

2.3混凝土搅拌严格按施工配合比上料，按操作规程搅拌，并与浇筑组保持联系，防止出现混凝土搅拌过多的现象。

工作面必须保持清洁，对遗洒的水泥、砂子、石料必须及时清用。

使用的外加剂必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关要求。

2.4混凝土搅拌完毕后，操作者必须及时冲洗搅拌设备，并且对搅拌机下、机棚周围遗洒的混凝土清运到指定的存放处，做到活完料净脚下清。

2.5搅拌机维护保养，必须安排专人负责，定期检查，使用的机油、黄油严禁随意丢弃，与使用后的沾有油物的棉丝、手套等必须收集到指定有毒有害废弃物存放处。

2.6水泥袋必须及时打捆回收入库或及时清运出场(保存收据)，严禁乱堆乱放。

2.7水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。

水泥码放必须距离墙10CM 以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。

水泥库内外散落灰必须。

混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。

为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍混凝土施工的步骤、要求和注意事项，以便施工人员能够准确、规范地进行混凝土作业。

二、施工准备1. 施工前的准备工作a. 确保施工现场的安全，清理杂物和障碍物。

b. 检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运行。

c. 检查混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石子等。

d. 确定混凝土的配合比和强度等级。

2. 模板和支撑物的安装a. 根据设计要求，安装模板和支撑物，确保其牢固稳定。

b. 检查模板的尺寸和表面平整度，确保其符合要求。

三、混凝土施工步骤1. 混凝土搅拌a. 将水泥、砂、石子等原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中。

b. 启动搅拌机，使原材料充分混合，直至达到均匀的浆状状态。

2. 混凝土浇筑a. 在模板内铺设防渗漏材料，如沥青纸或塑料薄膜。

b. 将混凝土从搅拌机中倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土充实、无空隙。

c. 控制混凝土的浇筑速度，避免出现堆积和泄漏现象。

3. 混凝土养护a. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施。

b. 采用覆盖保湿、喷水养护等方式，防止混凝土过早干燥和开裂。

c. 根据混凝土的强度等级，制定相应的养护时间和方法。

四、施工要求和注意事项1. 施工要求a. 按照设计要求和施工图纸进行施工，确保混凝土的几何形状和尺寸精度。

b. 严格控制混凝土的配合比和水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。

c. 合理安排施工进度，避免混凝土的早期干燥和开裂。

2. 注意事项a. 在混凝土施工过程中，严禁使用含有盐类和有机物质的水。

b. 避免混凝土的过度振捣，以免引起分层和气孔。

c. 在混凝土养护期间，严禁在混凝土表面行走和堆放杂物。

五、施工质量检验和验收1. 施工质量检验a. 对混凝土的强度、密实度、抗渗性等进行检验。

黄平飞扬建材有限公司质量管理体系文件操作规程作业指导书编制：批准：版号：第2版2020年10月01日发布2020年10月01日实施《黄平飞扬建材有限公司》发布版本号：HPFY-QSM-ZY：2020目录原材料进场验收规程 (1)生产计量系统校核操作规程 (4)常用原材料的取样与贮存 (7)原材料质量及混凝土出厂管理控制规程 (14)混凝土出厂质量控制规程 (25)剩退混凝土处理操作规程 (29)水分快速测定仪操作规程 (30)恒温水浴锅操作规程 (32)300KN压力机操作规程 (33)3000KN压力机操作规程 (34)高温箱式电阻炉操作规程 (35)水泥安定性沸煮箱操作规程 (36)水泥负压筛析仪操作规程 (39)电热干燥箱操作规程 (37)混凝土试配用搅拌机操作规程 (38)混凝土渗透仪操作规程 (39)OKZ-5000电动抗折机操作规程 (40)水泥胶砂搅拌机操作规程 (41)水泥净浆搅拌机操作规程 (42)水泥胶砂振实台操作规程 (43)水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (44)液压式万能试验机操作规程 (48)恒温恒湿全自动设备操作规程 (49)震击式标准振筛机操作规程 (47)混凝土成型振动台操作规程 (48)水泥胶砂强度抗压夹具自校规程 (49)勃氏比表面积测定仪自校规程 (50)净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 (57)低温试验箱自校规程 (56)混凝土标准养护室自校规程 (58)试验室用混凝土搅拌机自校规程 (64)混凝土快速养护箱自校规程 (65)混凝土拌合物容量筒自校规程 (67)混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 (68)建设用砂试验筛自校规程 (69)建设用石子试验筛自校规程 (68)雷氏夹自校规程 (74)轻骨料筒压强度测定仪自校规程 (76)容量筒自校规程 (78)砂浆稠度仪自校规程 (74)试模自校规程 (75)试验用电热干燥箱自校规程 (78)水泥标准筛自校规程 (85)水泥标准养护箱自校规程 (87)水泥安定性沸煮箱自校规程 (89)水泥强度快速养护箱自校规程 (85)坍落度筒及捣棒自校规程 (86)维勃稠度仪自校规程 (88)压碎指标测定仪自校规程 (95)针片状规准仪自校规程 (97)电热恒温水浴锅自校规程 (98)水分快速测定仪自校规程 (99)原材料进场验收规程【编号：HPFY-QSM-ZY-01：2020(S)】(一)站点使用的原材料（甲供材料除外）应在站点公布的合格供应商名录内进行选择。

混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。

本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。

二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。

2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。

3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。

4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。

三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。

2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。

3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。

4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。

四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。

2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。

3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。

4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。

5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。

五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。

2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。

3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。

4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。

六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。

3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。

预拌混凝土出厂检验作业指导书本作业指导书参照《预拌混凝土》GB/T14902-2003、《预拌混凝土生产施工技术规程》DBJ13-42—2002、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081- 2002等标准进行编制。

1 ．检测项目通用品为混凝土坍落度和强度；特制品除检测坍落度和强度外，还要依据合同规定交货检测验项目进行出厂检验（如抗渗、抗折和含气量等）。

2．取样根据工程名称和混凝土强度等级不同，开盘先后顺序进行取样，登记编号。

在混凝土运输车中抽取。

混凝土运输车装完料后在指定地点，质检员先将罐车快速搅拌一分钟，然后放料，接料的小推车事先应用水湿润后，将多余的水倒干净后进行接料，放料的多少取决于检测项目和数量，每次取样量为检测项目和数量所用量的1.5倍，最少取样量不少于0.02m3。

试验及成型前先将料倒在不吸水并湿润了的水平钢板上，翻拌三次再做下列试验。

2．1 混凝土坍落度检验取样，其取样频率为：2．1．1 每个工程前三车取样实测；2．1．2三车后进行目测，强度检验时也进行坍落度实测；2．1．3目测有疑问时进行实测。

2.2混凝土抗压、抗折强度检验的试样，其取样频率为:2.2. 1每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；2.2. 2每个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

2.2. 3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每100盘取样不得少于一次。

2.3混凝土抗渗检验的试样，其取样频率为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

2.4混凝土含气量及其他特殊要求项目的取样频率为按合同规定进行3 .坍落度检验3.1仪器3.1. 1坍落度筒上口①100mm下口①200mm高300mm3. 1. 2 捣棒① 16mm L=600mm3.1. 3抹刀3. 1. 4钢直尺0〜300mm3. 1. 5钢板500mm x 500mn刚性不吸水3.2检验步骤3.2. 1湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。