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家电有限公司
彩盒/外箱检验记录表
供应商品名抽样依据GB-2828-2003 抽样数验收单号
品号抽样水平II级/S-2 不良數量
規格
AQL CR：0
MA：1.0 Ac /Re
MI：2.5 Ac /Re
不良率
订单号数量报检日期报检人
检验项目抽样依据检验
方式检查內容
缺点数
判定
CR MA MI
外观（II級）抽PCS 目视
1-1：印刷字体大小、图案（）模糊不清、重影
1-2：表面（）破裂、折痕、刮伤、沾有胶水、脏污、潮湿
1-3：印刷位置、浪纹方向、纸质、纸层（）要求
1-4：同批货（）两种或两种以上颜色（与样品比对色差）
1-5：版面印刷内容与资料、样品比对（）一致
1-6：且（）一边接驳，（）粘胶不良，局部折合不到位
尺寸（S-2）抽PCS 卷尺
2-1：
2-2：
2-3：
实配（S-2）抽PCS 3-1：折合时（）折叠不到位及舌扣（）扣不到位之情形
3-2：与配合（）难装、松动、胀破及配合不到位
特性（抽2PCS）拉力计/条
形码扫描
仪/破裂强
度测试仪
4-1：粘边处用0.5Kg的力拉10秒（）裂开
4-2：条形码扫描（）不正确、难扫出
4-3：将箱盖内外反折180°连续5次，（）破裂
4-4：耐破强度要求值（）kgf/cm²实测值，kgf/cm²
检验结论：
［］合格［］不合格［］待处理
批准：审批：检验：日期：表单编号：Q4-IQC-001。
纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准1.0目的规制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。
2.0围适用于公司所有制程产品的自检检验监督。
3.0参考文件《首件作业规》《不合格品控制程序》4.0工具钢尺、游标卡尺、厚度仪5.0作业程序5.1首件检验：产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OK后，生产才可以量产。
其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。
5.2性能测试：按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。
如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。
对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。
5.3自检检验方法：5.3.1分纸自检检验方法：5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.1.2首件确认：分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC签名确认后再生产。
5.3.1.3制程抽检：A、尺寸检查对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。
B、材质检查对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。
C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。
5.3.2制版自检检验方法：5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。
5.3.3印刷自检检验方法：5.3.3.1审稿A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。
B、在印刷较版阶段，依据容样板或确认的蓝纸容或客人Atwork、刀模图、菲林等，来确认所印大货的图文容、图文位置、尺寸、出血位。
检品名称：检品批号：供样部门：规格：检验项目：检品数量：检验者：时间：核对者：时间：检验依据：包装材料质量标准结论：本品按《包装材料质量标准》检验,结果检验过程记录：材质：应为瓦楞纸。
结果：外观：（1）箱体主正，纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹。
纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
纸箱切口应齐整，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
结果：（2）箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
结果：（3）钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
结果：（4）纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。
结果：（5）纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
结果：（6）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
结果：物理性能：耐折要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
结果：尺寸：（1）尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差符合下表要求：结果：（2）纸箱纸板楞形应符合下表要求，其瓦楞性状均为UV型结果：关键缺陷：1. 文字、材质错误。
2. 尺寸错误。
3. 混有其它的纸箱。
4. 纸质、色泽与标准样版不符。
彩盒出厂检验报告1. 引言本报告是对彩盒产品在出厂前进行的检验结果汇总和分析。
通过该检验报告，可以评估彩盒产品的质量和合格性，确保产品符合相关标准和要求，以满足客户的需求。
2. 检验总览在本次彩盒出厂检验中，共检验了1000个样品。
检验范围包括外观质量、尺寸、材料、印刷质量等多个方面。
通过检验，评估了彩盒产品的质量状况，确保产品的合格性。
3. 检验方法本次彩盒出厂检验采用了以下几种方法和标准：•外观质量检验：根据相关标准，对彩盒的外观进行检查，包括印刷是否清晰、颜色是否一致、有无划痕、变形等。
•尺寸检验：使用专业的测量工具，对彩盒的尺寸进行精确测量，包括长度、宽度、高度等。
•材料检验：通过处理样品的方式，检验彩盒的材料的性能和质量状况，包括强度、耐磨性、耐水性等。
•印刷质量检验：对彩盒的印刷质量进行细致检查，包括文字是否清晰、图案是否完整、颜色是否饱满等。
4. 检验结果4.1 外观质量检验结果在1000个样品中，经外观质量检验，有980个样品外观合格，占比98%；20个样品存在外观质量问题，占比2%。
外观质量问题主要包括： - 印刷不清晰或模糊 - 颜色不准确或不一致 - 有划痕或变形4.2 尺寸检验结果通过尺寸检验，评估彩盒的尺寸是否符合要求。
在1000个样品中，有985个样品尺寸合格，占比98.5%；15个样品尺寸存在问题，占比1.5%。
尺寸问题主要包括： - 长度超过或低于标准值 - 宽度超过或低于标准值 - 高度超过或低于标准值4.3 材料检验结果彩盒的材料质量直接影响产品的耐用性和质量表现。
通过材料检验，评估彩盒的材料性能和质量情况。
在1000个样品中，985个样品材料合格，占比98.5%；15个样品材料存在问题，占比1.5%。
材料问题主要包括： - 材料强度不达标 - 材料耐磨性不足 - 材料耐水性差4.4 印刷质量检验结果彩盒的印刷质量直接影响产品的外观效果和观感。
通过印刷质量检验，评估彩盒的印刷质量是否符合要求。
