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上海欣丰卓群电路板有限公司
工艺部宣传资料
———关于产品防护的管理规定
一、取放板
●拿板时戴手套
●双手拿板边
●拿板后多注意要自检
●轻拿轻放
●取放板时不可拖拽
二、送板车
●送板车必须推行
●行车时靠右，速度按平时步行速度，不可超速。
●送板车要停放在规定区域，停车时把手朝外。
●平板车上摆放产品离度不可超过300mm，L型车上摆放
产品车头要保留有10mm的空位。
三、产品摆放
●产品不可直接摆放于地面，必须放在塑料地板或放板
铁架上。
●插猪笼架摆放时叠放不可超过3架，离度不超过1.5
米。
●放置于铁架上的产品不可超过500mm，摆放时先放铁
架两边再放中间，铁架承受重量不可超过150kg。
●沉铜后至成型前，产品都不可裸板相叠，必须插架或
用胶片间隔开。
四、设备操作
●设备不可带“病”作业
●操作时要按规定作好安全防护措施。
●生产参数必须在工艺规定范围内进行调整。
●药水必须按规定进行化验分析并按化验分析的要求
进行调整。
●设备生产时出现异常必须立即停机并报上级进行处
理。
五、其他
●产品开料后必须圆角及磨边后方可到工序上生产。
●胶带不可随意摆放。
●胶片要定期清洁。
不锈钢生产工艺培训资料1. 概述不锈钢是一种具有耐腐蚀性、耐高温性和美观性的金属材料，广泛应用于制造行业中。
不锈钢的生产工艺涉及多个环节，包括原材料准备、熔炼、铸造、热处理、冷加工以及表面处理等。
本文将介绍不锈钢的生产工艺流程和常用的工艺方法。
2. 原材料准备2.1 不锈钢原料的选择不锈钢的主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。
在原材料的选择上，需要考虑不同种类的不锈钢需求，以及使用环境的要求。
常见的不锈钢类型有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢。
根据具体需求选择合适的原材料，以确保产品满足相应的性能要求。
2.2 原材料的加工与筛选不锈钢原材料在进入生产工艺前需要进行筛选和加工。
筛选的目的是去除杂质和非金属部分，确保原材料的纯度。
加工过程中，可以采用剪切、锯切和切削等方法，将原材料加工成所需的形状和尺寸。
3. 不锈钢的熔炼不锈钢的熔炼是将原材料加热至熔点并逐渐使其熔化的过程。
熔炼可以采用电弧炉、感应炉或氧炔火焰炉等设备进行。
熔炼过程中需要控制温度、保持化学平衡，以确保不锈钢合金中的合金元素达到所需的比例和含量。
4. 不锈钢的铸造铸造是将熔融的不锈钢液体倒入模具中进行成型的过程。
根据产品的要求和形状，可以采用不同的铸造方法，包括砂型铸造、失蜡铸造和连铸等。
铸造过程中需要控制冷却速度和铸造温度，以确保产品的内部结构和物理性能。
5. 不锈钢的热处理热处理是通过控制不锈钢材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能。
常用的热处理方法包括退火、淬火和固溶处理等。
热处理的目的是调整不锈钢的硬度、强度、塑性和耐蚀性，以适应不同的使用要求。
6. 不锈钢的冷加工冷加工是指在常温下对不锈钢进行加工和成型的过程。
冷加工可以通过轧制、拉伸、压延、弯曲和剪切等方法实现。
冷加工可以提高不锈钢的强度和塑性，并实现所需的形状和尺寸。
7. 不锈钢的表面处理表面处理是为了改善不锈钢外观和性能的工艺步骤。
常见的表面处理方法包括抛光、酸洗、电镀、热处理和喷涂等。
工艺培训资料工艺的概述：工艺：工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的技术等工序：工序是指由一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程.工艺定额是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。
是原材料成本控制中生产投料数量的依据。
工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。
职业定义：使用手动、气动、电动工具、工装等机械设备在生产线上进行汽车总成及分总成装配或调试的人员（装配工）。
总装车间的职能划分：1、按照公司的生产计划，完成客车的总装生产任务。
2、配合公司产品质量总体规划工作，积极的提升和完善产品的总装质量3、在保证质量的情况下，控制生产成本，最大限度的节约生产费用4、按照公司的相关规定，安全生产，文明作业。
5、保障车间设备维护和保养工作，使设备处于正常良好运作状态。
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
