回柱绞车安装安全技术措施正式样本

编订：__________________单位：__________________时间：__________________回柱绞车安装安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7078-100 回柱绞车安装安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

我矿按90万吨设计需安设回柱绞车一部。

型号为：JH-20 为了确保回柱绞车在安装期间的安全及顺利完成。

特编写以下技术措施。

一、施工机构：施工时间：20xx年月日安全负责人：刘永军工程质量负责人：刘海平项目负责人：郭海燕现场负责人：刘振明施工作业人员：掘进队所有成员二、绞车安装施工：1.底板坚硬平整安装方法：首先确定安装基准线，平整底板后用8根锚杆（2根锚杆作保险生根，6根锚杆固定基础底盘）；锚杆采用M22锚杆，长度≥2000mm，锚杆露出底板长度不小于100mm，每根锚杆的拉力不得小于50KN。

2.绞车与基础底盘使用螺栓连接，连接螺栓规格按绞车说明书配置，没有说明书连接螺栓不小于M24，固定螺栓紧固有效、弹垫齐全，必须露出螺帽不少于3丝。

3.绞车基础使用锚杆固定完成后，要用混凝土灌实抹平，高度与绞车基础底盘平行，抹面周边尺寸要大于绞车底盘周边200mm。

4.绞车用于斜坡大于10°的斜巷提升时必须留有不少于2根锚杆作留绳生根之用。

8201回撤绞车安装安全技术措施_第一篇：8201回撤绞车安装安全技术措施_乌海市乌化矿业有限责任公司绞车安装安全技术措施审核人：编制人：编制时间：绞车安装安全技术措施一、概述由于8201工作面搬家运输设备需要，所以需要在搬家路线中安装适合提升的绞车。

为保证能够顺利安全的完成绞车安装，特制定本安全技术措施。

二、绞车选型 1、8201运输顺槽上口使用回柱绞车 JH-18.5型提升倾角为8°升长度127m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg 速度≤0.2m/s（1）选型计算P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力185KN P——钢丝绳所受最大静拉力W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN（2）计算绳端允许最大载荷Wmax = Pmax-qL(sinβ+f2cosβ)sinα+fα1cos=185000-16.2484⨯120（0+0.15⨯1）0+0.3⨯1=465.6917627KNWmax=465.6947627KN>127.4KN提2（3）计算钢丝绳所受最大静拉力P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）=127400×（0+0.3×1）+16.2484×12×（0+0.15×1）=38.5124712KN 安全系数N=F298==7.74>6.5 P38.5124712结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

2、8201工作面刮板输送机头使用回柱绞车JH-22型提升坡度为0° 提升长度180m，钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg。

回柱绞车的安全使用要求范本柱绞车是一种重要的工程机械设备，能够提供大量的承载能力，广泛应用于各种建筑工程、拆除工程和运输工程中。

然而，由于其特殊的工作环境和高风险的工作场景，使用柱绞车需要严格遵守一系列的安全使用要求。

以下是关于柱绞车安全使用的要求范本，以期引起用户重视，并确保使用过程的安全性。

一、工作环境安全要求1. 在使用柱绞车前，应检查工作环境是否合适，包括地面是否平稳坚固、是否有足够的操作空间以及是否有其他危险物品或人员存在。

2. 柱绞车应设置在安全可靠的位置，并确保没有其他人员进入操作范围内。

3. 在操作柱绞车时，应尽量选择白天明亮的天气条件，以确保操作者的视线清晰，并减少事故的发生概率。

二、柱绞车设备安全要求1. 在使用柱绞车前，应对设备进行全面检查，确保各部件的功能正常，并消除任何可能导致事故的隐患。

2. 在操作柱绞车时，必须使用合格的操作员，并确保操作员具备必要的操作技能和经验。

3. 在操作柱绞车前，操作员应穿戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋和防护手套等，以保护自身的安全。

4. 柱绞车应符合国家相关安全标准，并定期进行维护和检修，确保设备的安全可靠性。

三、柱绞车使用过程安全要求1. 在操作过程中，柱绞车应严格按照设计负载进行使用，不得超载使用，以免导致设备失效。

2. 柱绞车应按照操作手册要求进行操控，不得擅自改变操作方法和参数设置，以免引发事故。

3. 在操作柱绞车时，操作者应集中精力、认真细致，不得分心或受到其他干扰，以确保操作的准确性和安全性。

4. 在使用柱绞车时，应时刻关注设备的工作状态和运行情况，发现异常及时进行处理和维修，以防发生事故。

四、紧急情况处理要求1. 在紧急情况下，如设备失控或出现挂钩故障等，操作者应保持冷静，迅速采取应急措施，确保自身和他人的安全。

2. 在紧急情况下，应立即停止柱绞车的操作，并向上级主管报告和请求支援，以进行及时处理。

3. 在紧急情况下，应尽量保持现场的秩序和安全，防止事态进一步恶化。

文件编号：RHD-QB-K3011 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施标准版本井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

为保证井下辅助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车（或回柱绞车），绞车安装完毕必须调试运转正常。

为确保此工作能够安全顺利的完成，特编写本安全技术措施。

一、重大危险源及危险因素辨识1、钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡，风管甩脱发生事故；2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故；3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故；4、工具不完好，使用过程中发生事故；5、绞车底座固定不牢靠，造成事故；6、绞车不完好，造成事故。

二、施工内容：安装调度小绞车（或回柱绞车）并调试三、施工前准备工作1、工具：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。

2、材料设备：地锚螺栓、小绞车（回柱绞车）等。

四、小绞车（回柱绞车）安装技术要求及安全技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后开始挖绞车基础。

用铁锹配合风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。

打设地锚螺栓时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必须使用U型卡，严禁用铁丝代替。

操作钻机必须是两人操作。

绞车基础方正，基础面高于轨面100mm,安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。

绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后（至少72小时）进行安装。

绞车钢丝绳配备：回柱绞车用φ6×19-21.5mm 的钢丝绳；调度绞车用φ6×19-18.5mm或21.5mm的钢丝绳。

使用倒链起吊绞车时，必须使用专用的起吊锚杆或锚索。

文件编号：RHD-QB-K6311 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX工作面回撤安装绞车安全技术措施标准版本工作面回撤安装绞车安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

为保证1903工作面回撤绞车安装工作顺利进行，特制定绞车安装安全技术措施。

一、绞车安装1、绞车基础的施工绞车基础要保证牢固可靠、平直，经试车无问题后方能投入使用。

2、绞车安装步骤A、全部绞车由综采队负责运输安装，绞车安装位置如下：第一部JSDB-13绞车安装在1903老切眼内，起出架转架作用。

第二部JSDB-16绞车安装在1903老切眼上巷迎头，起上运支架和转架作用。

第三部JSDB-16绞车安装在新切眼口向外5米处，起向外运支架作用。

第四部JSDB-16绞车安装在新切眼口上迎头，起下放支架用。

第五部JSDB-13绞车安装在新切眼口中巷下帮，起下放新切眼支架用。

第二部绞车用地基螺丝M30×800mm 6条加“四压两戗”固定，第四部绞车用地基螺丝M24×800mm 6条加“四压两戗”固定。

其余绞车使用“四压两戗”加地锚。

运送支架方式：支架走入上巷时采用第三部绞车牵住支架头向外牵引，由第二部牵住支架进行调头。

支架进入新切口处距第三部1米时，采用第五部绞车牵住支架尾向下牵引，同时用第四部绞车牵住支架向下放送支架。

B、提运绞车，要通力协作，防止碰手碰脚现象的发生。

将绞车平稳的移至绞车基础上。

绞车底的锚孔要求与地锚对好。

C、绞车最突出位置应距轨道外侧不小于600mm。

3、绞车安装前的准备A、施工前根据所安装绞车数量准备好单体点柱、压住；5T以上倒链；2米的地锚。

B、认真检查用具的质量和强度。

C、准备好拆卸及安装工具。

解决方案编号：YTO-FS-PD932安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

编号：XQK-QTZC2 03.01发放号：一、概述93207工作面拆除及93208工作面安装准备工作已经开始，根据矿会审安排，我区在小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷至93208工作面下口稳设5台11.4kW 电绞、1台25kW电绞、1台40 kW电绞、75kW电绞2台、4台20T回柱绞车，用于拉运综采设备，为确保安装期间施工质量和安全，特编制此技术措施。

二、施工负责人和安全负责人现场施工负责人：鲁慧胡献召郭兆坤现场安全负责人：张宜春刘如军吴鹏三、施工时间本措施有效期从审批完成开始至施工结束结束为止。

四、施工方法及标准1、先将电绞运至施工位置→打地锚→安装。

2、电绞车辆到达指定位置车辆前后轮打上木楔→手拉葫芦将电绞起吊→人员将车辆推离电绞，电绞落下→使用手拉葫芦将电绞牵引到预定位置。

3、打好地锚→下方垫好道板→手拉葫芦将电绞起吊，调整眼位→上紧螺丝。

4、所有电绞运输设备均采用锚杆锚固的方式进行稳设，锚杆使用Φ20*2000mm型的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25s,保证每根锚杆的抗拔力不低于80KN，JD-11.4KW 电绞和JD-25KW电绞每台设备使用4根锚杆固定，JD-40KW电绞和JH-20T回柱绞车使用6根锚杆固定，JY-75KW电绞使用8根锚杆固定。

回柱绞车安全技术操作规程回柱绞车安全技术操作规程一、绞车的安装：1、绞车一般安装在工作面回风巷道内，绞车距工作面最远不得超过30米，最近不得少于6米。

2、当工作面较长，顶板较完整，斜度小于30时，或运料与回柱互有影响时，绞车可以在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面逐步前移。

3、绞车安装必须牢固可靠，绝对禁止在电动机或减速机上打压柱。

4、在绞前方，应打两根防护顶柱，在出绳上方钉上木板挡好，以免断绳，伤司机。

5、钢丝绳必须用带有底托盘的平轮（或滑轮）导向，安装必须牢固可靠，并设专人看守。

二、司机与回柱工联系信号：不准用吹哨代替，应有清晰可靠的信号装置。

联系信号规定如下：一次响（长）停车二次响（短）开车（拉绳）三次响（短）倒车（放绳）三、运转的操作1、开车前必须检查下列各项：（1）各部机件是否完整，螺丝是否紧固。

（2）防护罩是否齐全、牢固。

（3）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。

（4）平轮安装是否牢固可靠，发现滑动肖子、轮夹、轮轴、轮边等处损坏，破裂时，不准使用绞车。

（5）各部润滑是否良好。

（6）绞车上部顶板和周围支护是否安全可靠，有无冒顶危险。

2、检查完毕，并经一次运转，无问题后，方准开车。

3、司机必须集中精力，切记听清信号，并检查周围无人后，方可开车。

4、开车时，滑轮以下4米及其到绞车之间和绞车房边不准站人。

5、钢丝绳接头和沙钩不准拉进滑轮（绳头不在此限）。

6、当绞车拉绳或绳时，司机不准用手、脚勾绳。

7、运行中司机不准离开绞车。

8、工作中发现电动机烫车，绞车移动，滑轮柱移动，断绳等情况，应立即停车进行处理。

9、回柱结束后，将纲丝绳缠好，停止运转，并切断电源。

10、滚筒卷入钢丝绳时，要控制盘放整齐，不得背绳、压绳等。

双速回柱绞车提升安全技术措施1.保证设备的正常运行：在使用双速回柱绞车之前，必须确保设备的各项功能正常。

对于设备的维护保养工作应该定期进行，包括润滑部件和传动系统。

任何发现的故障都应及时修复。

2.使用合适的绞车：在选择绞车的时候，应根据工作环境和负载要求选择合适的型号和配置。

使用不合适的绞车可能会导致设备的故障和意外事故。

3.培训操作人员：在使用双速回柱绞车之前，操作人员必须接受培训，了解设备的操作和安全要求。

操作人员应该熟悉设备的各个控制部件，并掌握正确的操作流程。

4.确保工作区域的安全：在使用绞车之前，必须确保工作区域内没有其他人员，并清除可能干扰操作的障碍物。

工作区域应设有明确的标识和警示标志，以确保其他人员不会进入危险区域。

5.使用适当的吊具：在使用绞车吊起重物之前，必须确保吊具的安全性。

吊具应经过检查并符合相关的安全标准。

吊具的选择应基于重物的负载要求，并确保吊具能够承受负载。

6.控制负载的运动：在使用双速回柱绞车提升重物时，必须对负载的运动进行有效的控制。

操作人员应保持负载的稳定，并避免突然的移动和摇晃。

对于重量较大或尺寸较大的重物，可以使用稳定器来提供额外的支撑。

7.定期检查设备：绞车的部件和连接应定期进行检查，以确保它们没有松动或损坏。

绞车设备的各项功能和安全措施应定期进行测试和验证。

8.使用安全设备：在使用双速回柱绞车时，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，例如安全帽、手套和安全鞋。

此外，还应提供紧急停车装置和紧急下降装置，以便在发生意外情况时迅速切断电源。

9.记录和报告事故：任何事故或近距离事故都应及时记录和报告，以便后续分析和改进绞车的安全性能。

10.加强安全意识培养：企业应加强对操作人员的安全意识培养，定期组织安全培训和演练，提高操作人员对于绞车安全的认知和应急处理能力。

综上所述，双速回柱绞车在提升重物时，需要采取一系列的安全技术措施，以保障操作人员和周围人员的安全。

这些措施包括维护设备、培训操作人员、保证工作区域的安全、使用适当的吊具、控制负载的运动、定期检查设备、使用安全设备、记录和报告事故以及加强安全意识培养。

回柱绞车司机安全技术操作规程模版一、操作前的准备工作1. 规定操作人员必须经过专业培训并持有合格证件。

2. 仔细查看柱绞车设备是否完好，无损坏或故障。

3. 确定使用的绞盘和配件与设备匹配，符合工作要求。

4. 备齐所需工具和草案文件，确保顺利进行工作。

5. 对工作环境进行检查，确保没有障碍物或危险因素。

二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作柱绞车时，必须严格按照相关规章制度和操作规程进行操作。

2. 确保操作扳手、按钮等操作部件干燥、平稳。

3. 负责人员必须严格检查起重链条、吊钩等部件是否完好，且使用合适的检测工具进行确认。

4. 在操作过程中，必须始终保持清醒和专注，不得饮酒或受其他药物影响。

5. 遇到紧急情况或突发状况时，操作人员要立即采取相应的应急措施，确保自身和他人的安全。

三、柱绞车操作的步骤1. 细心检查柱绞车的各个部分是否正常工作，包括变速器、转向器、钢丝绳等，确保安全可靠。

2. 在使用柱绞车前，先进行试运行，并进行负载试验，以确保工作正常。

3. 使用柱绞车时，要加强对工作环境的检查，保证没有电线、水管等障碍物。

4. 操作时，应将绞绳严密固定，确保绞绳在工作过程中不松脱。

5. 操作过程中发现任何异常情况，应立即停下来检查，并及时报告负责人员处理。

6. 在使用柱绞车进行起重作业时，操作人员要严格按照起重量和限制高度进行操作，确保安全。

7. 操作柱绞车时要注意平衡重心，避免过度倾斜造成危险。

8. 操作人员必须牢记“安全第一”的原则，严格要求自己，并时刻关注周围的安全状况。

四、操作后的安全措施1. 工作结束后，操作人员要及时关闭柱绞车电源，并进行设备的保养和维护。

2. 清理工作区域，确保没有遗留物、工具或者其他危险物品。

3. 将柱绞车设备的绞绳进行归位固定，以防止意外松脱。

4. 对柱绞车设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

5. 备案文档和工具，确保信息的完整性和安全性。

五、应急处理1. 在突发情况下，如出现设备故障、工人受伤或其他紧急情况，立即停止工作，保护现场。

回柱绞车司机安全技术操作规程范本柱绞车是一种常用于建筑、工程、拆除等行业的起重设备，为了保障司机的安全，以下是柱绞车司机安全技术操作规程范本。

一、工作前准备1. 检查柱绞车的各项功能，确保设备完好无损；2. 检查绞车绳索的磨损情况，如有磨损应及时更换；3. 检查绞车操作台及控制装置的功能是否正常；4. 确认柱绞车所在位置的承重能力，并在必要时增加加固；5. 化险为夷，清除工作区域内的障碍物与危险源。

二、操作规范1. 在操作柱绞车前，必须戴好安全帽和防滑鞋，并佩戴好个人防护装备；2. 检查柱绞车操作台及控制装置，确保所有开关都处于关闭状态；3. 在开始操作前，应向周围人员做好交流与沟通，以确保操作的顺利进行；4. 在操作柱绞车时，要保持清醒状态，不能酒后驾驶；5. 严禁在操作柱绞车时进行与工作无关的嬉戏、聊天等行为。

三、起重操作1. 在起重前，要确认起重物体的重量与中心位置，选择适当的起重绞车；2. 在起重过程中，要保持平稳起吊，不得突然加速或减速；3. 通过无线对讲机或其他通讯工具与指挥人员保持联系，确保操作的准确性；4. 在起重过程中，要时刻观察起重物体的动态，如有异常应立即停车检查；5. 若在起重过程中出现意外情况，应立即停止操作，及时报告。

四、安全措施1. 操作柱绞车时，禁止将绞车绳索靠近身体或任何部位，以免发生意外伤害；2. 在起重过程中，禁止乘坐起重物体或站在其下方；3. 在起重操作时，严禁超负荷工作，超过柱绞车的额定载荷；4. 在起重过程中，禁止将起重物体与周围建筑物或设备碰撞；5. 如在操作中出现设备故障或异常情况，应及时停机、排除故障。

安全操作是司机的责任，以上规程仅供参考。

为了确保司机安全，请司机根据实际工作情况制定详细的操作规程，并按规程进行操作。

任何时候都要将安全放在首位，做好自我保护，确保工作安全。

井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施为保证井下帮助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车（或回柱绞车），绞车安装完毕必需调试运转正常。

为确保此工作能够平安顺当的完成，特编写本平安技术措施。

一、重大危急源及危急因素辨识1、钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡，风管甩脱发生事故；2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故；3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故；4、工具不完好，使用过程中发生事故；5、绞车底座固定不牢靠，造成事故；6、绞车不完好，造成事故。

二、施工内容：安装调度小绞车（或回柱绞车）并调试三、施工前预备工作1、工具：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。

2、材料设备：地锚螺栓、小绞车（回柱绞车）等。

四、小绞车（回柱绞车）安装技术要求及平安技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后开头挖绞车基础。

用铁锹协作风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。

打设地锚螺栓时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必需使用U型卡，严禁用铁丝代替。

操作钻机必需是两人操作。

绞车基础方正，基础面高于轨面100mm,安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。

绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后（至少72小时）进行安装。

绞车钢丝绳配备：回柱绞车用619-21.5mm的钢丝绳；调度绞车用619-18.5mm或21.5mm的钢丝绳。

使用倒链起吊绞车时，必需使用专用的起吊锚杆或锚索。

起吊过程中，绞车四周1米范围内严禁有人站立或作业。

安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小平安距离不小于500mm，安装要稳定坚固，操作便利。

绞车安装好后，巷道内平安设施、"一坡三档'装置及绞车声光信号必需同时安装好，数量齐全。

确保完好并投入正常使用。

8、绞车各部件联接紧固详细要求；（1）地锚螺栓固定坚固；（2）运转无特别响声，电机不过热，无甩油现象；（3）各部件紧固坚固，联接件锁紧，零件齐全并符合规定的要求。

文件编号：TP-AR-L6311In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________工作面回撤安装绞车安全技术措施正式样本工作面回撤安装绞车安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

为保证1903工作面回撤绞车安装工作顺利进行，特制定绞车安装安全技术措施。

一、绞车安装1、绞车基础的施工绞车基础要保证牢固可靠、平直，经试车无问题后方能投入使用。

2、绞车安装步骤A、全部绞车由综采队负责运输安装，绞车安装位置如下：第一部JSDB-13绞车安装在1903老切眼内，起出架转架作用。

第二部JSDB-16绞车安装在1903老切眼上巷迎头，起上运支架和转架作用。

第三部JSDB-16绞车安装在新切眼口向外5米处，起向外运支架作用。

第四部JSDB-16绞车安装在新切眼口上迎头，起下放支架用。

第五部JSDB-13绞车安装在新切眼口中巷下帮，起下放新切眼支架用。

第二部绞车用地基螺丝M30×800mm 6条加“四压两戗”固定，第四部绞车用地基螺丝M24×800mm 6条加“四压两戗”固定。

其余绞车使用“四压两戗”加地锚。

运送支架方式：支架走入上巷时采用第三部绞车牵住支架头向外牵引，由第二部牵住支架进行调头。

文件编号：TP-AR-L8783In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________回柱绞车司机安全技术措施正式样本回柱绞车司机安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、回柱绞车司机要和回柱工、拖撤安物件工、看滑轮工、信号工密切配合，每次开车前必须对所连物件名称、大小、尺寸、重量、工作目的、巷道坡度、长度、工作场所环境等作详细的了解，并明确信号。

2、认真检查绞车安装地点的顶板、煤帮支护情况、压稳车情况。

绞车各部件是否齐全、完好，绞车绳路是否直，盘绳是否整齐，绞车绳、勾头是否完好，否则，必须先处理后方可使用。

3、有下列情况之一者必须停车1) 、绞车移动时。

2)、导向轮移动或看导向轮人发出停车信号。

3)、绞车附近、绞车与导绳轮间有人。

4)、钢丝绳勾头距绞车或导绳轮1.5m时。

5)、绞车负荷增大发生蹩车时。

6)、绞车绳拐住物件及爬绳现象。

7)、其他不安全情况或听见有人喊叫时。

4、导向滑轮生根必须牢固可靠，滑轮底应用木料垫平，防止其上下摆动，滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全完好，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4倍，每次启动前必须对绞车绳的完好情况，入槽情况、滑轮闭锁情况，生根情况作详细核查，再查看滑轮三角区内有无人员，确认无误后，看滑轮工闪到滑轮三角区以外安全地点，方可发开车信号。

双速回柱绞车安装的安全技术措施一、概述：井底车场需安装一部双速回柱绞车，绞车型号：JSDB-19/45kw,为了确保本次施工安全，特制定以下安装安全技术措施：二、组织机构：组长：刘卫军副组长：史艳斌成员：杨艳清郭利平尤元元刘海平郭全旺王彦文张鹏飞蔡凯三、组织机构职责：（1）组长职责：负责组织双速绞车安装的指导实施方案及各部门的协调工作，对双速绞车的安装工作进行统一领导，统一指挥，统一部署。

（2）副组长职责：负责双速绞车安装的总体安排，协调解决安装工作中的有关问题及技术指导。

（3）成员职责：负责本次安装工作的具体实施，认真仔细地做好各自相关的技术工作。

王彦文负责双速绞车安装人员协调；杨艳清负责本次安装的情况信息收集、汇总、现场监督、验收上报等工作；郭全旺负责本次安装的现场安全监督；郭利平、尤元元、刘海平负责本次安装的现场指挥及人员安全；张鹏飞负责双速绞车安装的技术指导，蔡凯负责中线的测量等工作。

四、安装时间：2015年9月9日五、安装地点：井底车场六、安装期间投工量：七、安装前准备的工作：（一）安装前准备的工具：5T的手拉葫芦一个、φ18.5mm钢丝绳、扳手、撬棍、φ22绳卡、三角架1个、护钢管3根、顶溜器1个、（二）运输路线：机修车间→主斜井→井底车场（三）起吊时准备工作1、三角架固定时一定选好地形，固定平稳后方可使用。

2、起吊设备用的钢丝绳必须是φ18.5mm的钢丝绳，打设绳卡时绳卡与绳卡之间的距离为钢丝绳直径的6倍（111mm），并与钢丝绳匹配的绳卡固定，且不少于3个。

绳卡座放在钢丝绳工作时受力的一侧，不得正反交错设置绳卡。

八、双速回柱绞车安装基础1、打设地锚前先观察周围环境、顶板和底板情况是否平整适合安装；2、绞车基础：一般先采用风镐进行施工，人工装岩法进行施工，地基规格为深×宽×长=1200mm×1600mm×4000mm。

挖好后打设地锚6根φ22mm*1600mm,在坑上横向放工字钢三根，用φ15.5mm钢丝连接绞车，然后起吊安装绞车，校好中线、平线;绞车底座上穿地脚螺丝6根(24mm×1200mm)，然后进行混凝土浇筑，人工拌料时，要采用潮拌料，水泥、沙翻拌三遍使其混合均匀。

回柱绞车安装安全技术措施柱绞车是一种用于举升和移动重物的工具，常见于建筑工地、码头、仓库等场所。

由于柱绞车操作需要使用大量的力量和重物，因此在安装和使用柱绞车时，必须采取一系列的安全技术措施以确保人员和设备的安全。

首先，在柱绞车的安装过程中，需要选择适当的安装位置。

柱绞车应该安装在坚固、平整、无缺陷的地面上，以确保其稳定性和承重能力。

安装地点还应远离人员通行区域，以防止误碰或意外伤害。

在选定安装位置时，还需要确保柱绞车周围的区域没有电缆、管道或其他障碍物。

其次，在柱绞车的安装之前，必须进行充分的培训和教育，以确保操作人员具备必要的技能和知识。

操作人员需要了解柱绞车的使用方法、安全操作规程以及紧急情况下的应对措施。

此外，柱绞车的操作人员还应具备正确的姿势和动作，以避免劳损和伤害。

第三，为了确保设备的安全使用，柱绞车应定期检查和维护。

在每次使用前，需要检查柱绞车各部件的状态和功能，确保其正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。

此外，还需要定期对柱绞车进行润滑和清洁，确保其平稳运行。

第四，为了防止意外事故的发生，柱绞车应配备必要的安全装置。

例如，柱绞车应具备过载保护装置，当重物超过额定载荷时，柱绞车将自动停止工作，以防止设备和人员的安全受到威胁。

此外，柱绞车还应配备紧急停止按钮和断电装置，以便在紧急情况下迅速停止设备。

最后，在柱绞车的安装区域，应设置相应的安全标识和警示标识。

通过明确的标识和警示，能够提醒人员注意柱绞车的存在和潜在的危险，防止人员进入柱绞车的工作区域，从而避免意外事故的发生。

总之，柱绞车的安装和使用过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

这包括选择适当的安装位置、培训和教育操作人员、定期检查和维护设备、配备必要的安全装置以及设置标识和警示标识。

只有在严格遵守这些安全技术措施的前提下，才能有效预防意外事故的发生，保障工作场所的安全与稳定。

编号 BHMK-02-0706枣庄矿业（集团）有限责任公司滨湖煤矿12103回柱绞车使用的补充措施区队长：胡乐义编制人：姚园方施工单位：综采准备工区批准人：2007年 5月 26日审批意见1、回柱绞车运输时，运行期间及运行区段内，严禁有人工作或滞后有人时人员应进入安全峒内躲避。

2、绞车不用时开关必须停电闭锁。

3、安全设施，声光报警信号，行车不行人警示牌等要严格按照规定使用。

4、轨道必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头侧间隙不得大于5mm，高低和左右错茬不得大于2mm，两直轨顶面的落差不得大于5mm。

5、绞车处于工作状态时，司机两手不准离开操作按钮。

6、钢丝绳在滚筒上固定牢固，绳卡不少于两付。

会审人员签字：生产部：年月日机电科：年月日安监处：年月日总工程师：年月日12103回柱绞车使用的补充措施一、说明:为了安全期间，12103材料巷门口处回柱绞车固定要牢固安全可靠，打生根压（戗）柱、挂好回头轮，本工作面回撤支架还有30余架，特补充有关措施。

二、安全技术措施1、绞车司机必须持证上岗，开车前绞车司机必须检查绞车、开关、闸把、压戗柱或基础，发现问题应及时处理，有隐患必须停止使用。

2、运送物料前，扒钩工必须检查安全设施、钩头、声光信号等安全设施，若不齐全、不可靠，信号不灵敏、不可靠，绳、钩头不符合要求严禁发出开车信号。

3、每次发出开车信号前，扒钩工还应根据绞车能力，检查牵引车数、矿车情况、连接销子、连接环和装封车情况。

所运物件不得超长、超高、超重及偏离重心，使用的联车三环、销子、封车索具等应符合规定要求，并做到封车牢固。

4、把钩工应重点抓好“五不挂”，即：安全设施不齐全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车数不挂；绞车道有行人不挂。

5、车辆未停稳严禁摘挂钩头、销环、保险绳等。

任何情况下都不准把斜坡作为停（存）车场。

6、摘挂时要对每付销环作检查，破裂断口、磨损超限的严禁使用。

用于平巷的销环严禁用于倾斜巷道。