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新代系统铣床操作手册一、产品介绍新代系统铣床是一款高性能的数控机床，具有精准的加工能力和稳定的运行性能。
本操作手册旨在帮助用户更好地了解和正确操作该设备，确保安全和高效的生产。
二、操作前准备1. 确保设备处于稳定的电源供应和地面环境下。
2. 检查设备各部件连接是否良好，紧固件是否松动。
3. 检查刀具和夹具的状态，确保无损坏或异常。
4. 准备好加工需要的工件和加工程序。
三、操作步骤1. 打开电源开关，按照系统提示进行开机自检。
2. 通过系统界面选择合适的加工程序或手动操作模式。
3. 调整铣刀速度、进给速度和加工深度，根据加工要求选择合适的参数。
4. 定位工件，利用手轮或系统控制调节工件位置。
5. 启动铣床，观察加工过程，及时调整参数或停机处理异常情况。
6. 加工完成后，关闭铣床，清理工作区域，保持设备整洁。
四、注意事项1. 操作时需佩戴好防护设备，如护目镜、手套等。
2. 禁止在运行中触碰运转部件，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中如遇到异常声音或振动，应立即停机检查并处理。
4. 定期对机床进行清洁和维护保养，保证设备在良好状态下运行。
5. 注意安全生产，严格按照相关规章制度操作，确保人员和设备的安全。
五、故障排除1. 如遇到设备故障或运行异常，应及时停机并联系专业维修人员处理。
2. 勿私自拆卸或维修设备，以免造成更大的损坏或人员伤害。
六、结束语新代系统铣床是一款高效、稳定的设备，正确操作和维护能够有效提高生产效率和产品质量。
希望用户能根据本操作手册的指导，安全、规范地操作该设备，享受高效加工带来的便利。
感谢您选择新代系统铣床！。
一、目的：规范铣削加工作业,提高加效率,保证加工质量。
二、适用范围：使用设备厂钣金铣床操作指导。
三、加工前：1、图面分析：①作业员接到加工指令单后，明确加工内容；②检查图纸、草图、工件上标识是否清楚，有无遗漏和错误，如有则回报组长，待重新命令后，方可执行。
2、领取加工材料：①新制作业时，需向主管或报单人员领取原材料，放于指定区域或即时架上机台；②执行修模时，应向投单人员领取待修工件，放于指定区域或即时架上机台；3、材料整理：①依作业要求选择第一基准面及第一加工面，视需要在加工面上划线；②擦净材料，相关棱边倒角；4、机台及工量夹具准备：①将机台工作台置于适当位置，清理工作台面及⊥槽；②选用合适的工量夹具分别放置于工作台面或工具车台面；四、加工中：1、工件装夹和找正：①打开铣床总分电源开关，检查铣床相关动作的正常性；②将工件沉稳放置于工作台或平口钳上，第一加工面朝上；③选用铣床压板压住工件，作手轻轻打紧，或用手柄锁固工件于平口钳；④将百分表或千分表固定在主轴上，移动工作台，打好工件平行度；⑤适当分次紧固压板；⑥利用寻边器或标准棒找出工件XY坐标；⑦选用合适的刀具及刀具夹头，擦净主轴装夹孔后将刀具夹紧；⑧将刀具直接放在工件上对刀（快捷铣床）或利用对刀仪对刀以求得工件Z坐标；2、切削过程：①配合工刀夹量具的放置，布置图纸的摆放；②选定适当的粗精加工工艺和加工参数；③起动主轴，进行切削加工；④切削中，依刀具状况和工件状况适时调整加工参数,并依余量执行切削中检测;⑤任何时候发现切削动作或铣床其他部位动作有异常,应即停机检查,有必要时报组长确定,因应对策;⑥切削完毕,先升高主轴,再关马达电源;五、加工后：1、依加工要求执行工件检测,并填写检测单;2、拆下刀具,移动工作台到便于装卸工件的位置;3、松开铣床压板或平口钳,所有夹具擦拭干净后点归位;4、擦拭工件,按作业要求清除被锋毛刺,孔位积水积屑,摆放到指定位置,填好加工单后交投单者签收.5、清洗整理铣床工作台;6、关闭分总电源;六、维护保养:1、日常保养:①油箱油杯是否充过;②主轴进退部位是否润滑,升降丝杆是否润滑;③机台部分是否按规定周期加油润滑;❶机台--鞍台油滑、鞍台--膝台滑道、膝台机向滑道每周要进行一次润滑；❷升降螺杆、导螺杆每周进行两次润滑；❸每周校对一次手压注油器，要补加满油；④在铣床的操作过程中，必须执行铣床操作规程，严禁违章作业；⑤设备故障等一些操作者处理不了的问题，应停车，然后申报工程部及相关部门及时处理；七、其它：1、铣床滑道的调整方法：①机台--鞍台滑道松紧调整;②擦去机台楔键调整螺丝周围的油污;③顺转机台楔键调整螺丝,同时摇动机台,至有轻微的拉紧感觉即为正当;2、工件的装夹及平行校正:①工件的装夹方法视具体情况而定;❶对表面光洁度要求不高的零件,可以用平口钳直接装夹;❷对于特殊形状的工件,要视其形状与各表面的要求确定装夹方法;❸对于难加工或难固定的零件,必要时可专门制作夹具;❹表面光洁度高的工件,在装夹时钳口垫上软金属片,以免夹伤;②压板装夹,用圩平口钳不便装夹之大型工件,使用时注意:❶压板位置要安排在工件钢性最佳处,同时与主轴夹头避开位置;❷工件表面光洁度高时,垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片；❸压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具及机床；❹锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底；③铣床夹模注意事项：❶夹模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下；❷工件轻吊轻放，注意保护电子尺；❸夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；❹工件下面的垫块，应考虑加工刀的避空性，应一次到位，避免多次装夹；④工件平行校正：❶利用杠杆千分表，精度高；❷利用百分表，精度较高；❸利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般；❹利用挡块或其他平面工件将被加工工件与铣床X平台端平行；②压板装夹,用圩平口钳不便装夹之大型工件,使用时注意:❶压板位置要安排在工件钢性最佳处,同时与主轴夹头避开位置;❷工件表面光洁度高时,垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片；❸压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具及机床；❹锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底；③铣床夹模注意事项：❶夹模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下；❷工件轻吊轻放，注意保护电子尺；❸夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；❹工件下面的垫块，应考虑加工刀的避空性，应一次到位，避免多次装夹；④工件平行校正：❶利用杠杆千分表，精度高；❷利用百分表，精度较高；❸利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般；❹利用挡块或其他平面工件将被加工工件与铣床X平台端平行；3、铣削工艺：①顺铣：刀具旋转方向与工件进给方向一致时为顺铣，由于切削量倾向把工件拉向刀具的方向，如果切削黑皮工件，将造成刀具破裂、工件损伤，所以若是工件表面不良，应使用逆铣；刀具初接触工件时的切削最厚，慢慢至离开工件时的切削厚度薄，所在刀具与加工面之间的磨擦被消除了，切屑不再卷入加工的动作，若采用较薄的加工余量0.05-0.15, 光洁度较高；②逆铣：刀具旋转方向与工件进给方向相反进为逆铣，刀具初接触工件时的切削厚度为零，慢慢至离开工件时最厚，故与顺铣比较，工件表面光洁度较差；切削量倾向于顶住虎钳夹具方向，而朝向推离刀具的方向自动消除了导螺杆的间隙，使机台产生较少震动及工件台平稳，适合于加工量大，工件表面较硬，黑皮表面的工件，这样可以增加刀具的寿命；③具体考虑因素：❶操作时机台的稳定性，加工范围；❷加工精度的要求（表面精度相同，如粗加工用逆铣，精加工用顺铣）；❸材料材质；❹胚料（厚度）表面状况；4、挖槽基本加工：①大型工件挖槽时，工件一定要装夹紧，一般需三个或四个压板；②在工件加工时，首先一般只进0.1-0.2，照图纸单边留余量0.5左右，走出外形；③加工装镶块或折块的挖槽加工量较大时，一般在一个角处用一个大于所用铣刀的钻头钻下去，装镶块或折块的槽，精度一般要求较高，所以一般要分粗加工或精加工，要粗加工时，一般是单边多留点余量，先走出外形，然后再走里面；④精加工时一般是单边余量只留下0.2左右，在加工时不要一刀就把余量全部加工完，至少要分两次加工，最后一刀只留下0.05走顺刀，这样光洁度好，而且能较好的保证垂直度；⑤槽侧面粗糙度及光洁度要求较高时，应采取最后深度走精加工；⑥在粗加工，如果吃刀很深，高速档以速度调得较高（尤其是大粗铣刀），因皮带打滑，而主轴阻力较大，很容易将刀卡死，导致断刀，工件损坏，所以一定要把高速档换成低速档，一般500转以下都采用低低速档，因低速档是由齿条皮带传动给主轴，不会出现卡死；⑦如果四个角（R形）需清角，可以在四个角各钻一个孔让位，（或者自己在磨床上用白钢片或作废铣刀倒过来磨一把插刀）；5、细小工件的加工方法：①工件底部垫上适当的垫子，使第一基准面适当高出钳口上面，第二基准面也适当露出钳侧面；②立铣第一基准面，周铣第二基准面；③将第一基准面向下，第二基准面贴钳口工作面的一个面，工件第二基准面的相对与钳口工作面的另一个工作面用一圆棒隔开，立铣第一工作面的相对面，周铣第三基准面；④虎钳工作面夹紧第一基准面及其相对面，第二基准向下，立铣第二基准面的相对面；⑤钳口夹紧第一基准面及其相对面，第三基准向下，立铣第三基准面的相对面；6、铣床的铰削工作要点：①铰孔的质量要高（包括位置精度、尺寸精度、形状精度和表面质量）；②铰孔余量：粗铰时0.15-0.3mm,精铰时0.05-0.15mm；根据要铰的孔位大小而定，孔小时取值，孔大时取大值；③铰刀装夹前要检查其直线度，装夹后要开动机床，检查铰刀与机床的同轴度，观察其是否摇摆；④铰销的切屑一般很小，容易粘附在刀刃上，甚至夹在孔壁与铰刀刀刃之间，将已加工好的表面刮花，因此，铰削加工时，要用流动性较好的切削液以冲击切屑，并带走铰刀和孔壁刮削所产生的热量；⑤铰刀钻孔加工要点；7、铣床钻孔加工要点：①细小孔钻削加工要点；❶机器主轴转速要快，进给量要少，进给要平稳；❷加工中不允许有振动；❸使用切削液或润滑油冷却，并频繁退钻，以利于排屑和冷却钻头尖部；❹细钻头钻孔时，不能使用自动进给；②深孔钻削加工要点：❶要保证钻头和主轴的同轴度，一般不能大于00.2mm；❷要保证切削液的压力和流量；❸要注意排屑，防止夹钻嘴；❹即将钻能孔时，多退刀，低转速，少进给量；后慢慢钻通；在加工过程中，要停机时，定要将钻嘴退出工件后才能停机，防第二次开机时扭断钻嘴。
铣床操作规程一、引言铣床是一种广泛应用于机械加工领域的重要设备，用于加工各种形状的工件表面。
为了确保操作的安全性和加工质量，制定本操作规程，明确铣床的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查铣床的机床、刀具和夹具是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 检查铣床的润滑系统是否正常工作，添加足够的润滑油。
3. 根据工件的尺寸和要求，选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。
三、操作流程1. 打开铣床电源，启动机床。
2. 调整工作台的高度和角度，使其与刀具相适应。
3. 将工件安装在工作台上，并用夹具固定好。
4. 根据工件的要求，调整刀具的位置和角度，并固定好。
5. 调整铣床的进给速度和主轴转速，根据切削条件进行合理选择。
6. 执行铣削操作，注意保持刀具和工件的接触面始终保持充分润滑。
7. 定期检查切削过程中的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8. 操作完成后，关闭铣床电源，清理工作台和机床周围的杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉铣床的操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作或者调整机床参数。
3. 在操作过程中，严禁用手触摸刀具或者工件，以免发生伤害。
4. 在更换刀具或者夹具时，应先停机并等待机床彻底住手运转后再进行操作。
5. 在操作过程中，应定期清理铣床的切屑，以免影响切削质量和机床寿命。
6. 如发现机床异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查并报告相关人员。
五、常见问题及解决方法1. 切削过程中浮现振动：检查刀具是否松动，刀具是否磨损严重，切削参数是否合理。
2. 切削过程中浮现切削力过大：检查刀具是否磨损严重，刀具是否正确安装，切削参数是否合理。
3. 切削过程中浮现切削质量不佳：检查刀具是否磨损严重，刀具是否正确安装，切削参数是否合理。
4. 切削过程中浮现过热现象：检查润滑系统是否正常工作，切削参数是否合理。
六、总结铣床是一种重要的机械加工设备，正确操作铣床对于保证加工质量和操作人员安全至关重要。
铣床操作规程一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了确保铣床操作的安全性、高效性和质量，制定本操作规程，以规范铣床的操作流程和操作人员的行为准则。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用铣床进行金属加工的操作人员，包括新员工培训和现有员工的操作指导。
三、操作前的准备工作1. 确保铣床的工作区域整洁、明亮，并保持良好的通风环境。
2. 检查铣床的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
3. 检查铣刀刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 检查铣床的润滑系统，确保润滑油充足。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
四、铣床操作流程1. 启动铣床前，确保工件已固定牢固，并根据工艺要求选择合适的夹具。
2. 打开铣床的电源开关，按照操作面板上的指示选择合适的加工程序。
3. 调整铣床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行调整。
4. 按下启动按钮，开始加工。
在加工过程中，操作人员应保持专注，注意观察机床运行状态。
5. 定期检查加工质量，如发现问题应及时调整铣床参数或更换刀具。
6. 加工完成后，关闭铣床的电源开关，清理加工区域，将刀具和夹具归放到指定位置。
五、安全操作要点1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉铣床的操作流程和安全规定。
2. 在操作铣床时，禁止戴手套，以免被卷入铣刀中。
3. 禁止使用磨损严重的刀具，以免引起事故。
4. 在更换刀具或调整夹具时，必须先停机，并等待机床完全停止运行后再进行操作。
5. 禁止将手指或其他物体伸入运动部件，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，严禁随意调整铣床的参数，必须经过相关人员的允许和指导。
7. 发现铣床异常声音或其他异常情况时，应立即停机并报告相关人员。
六、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须严格遵守本操作规程的要求，确保操作的安全性和质量。
2. 操作人员有义务定期维护铣床设备，保持其良好的工作状态。
铣床操作指南铣床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
正确操作铣床是确保工作安全和产品质量的重要环节。
本文将介绍一份铣床操作指南，帮助读者掌握铣床的正确使用方法和操作技巧。
一、安全准备在操作铣床之前，必须进行一系列的安全准备，以确保人身安全和机床的正常运行。
以下是一些常见的安全准备措施：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，以防止意外伤害。
2. 检查机床的电源和紧固件是否正常，确保机床处于稳定的状态。
3. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 确保工作环境通风良好，避免有害气体积聚。
5. 确认所有安全保护装置是否完好，并保持机床清洁。
二、铣床基本操作1. 开机准备a. 将铣床的电源插头连接到稳定的电源插座上。
b. 检查电源开关是否处于关闭状态。
c. 打开冷却液系统，并确保液位充足。
d. 切换主轴调整杆到急进或试切位置。
2. 加工工件a. 将待加工工件安装到工作台上，并用螺杆固定住。
b. 调整工件位置，使其与切削刀具对准。
c. 使用手动或自动进给机构调整工作台的位置，确保切削刀具正确进给到工件表面。
d. 使用手摇或自动进给机构控制加工速度和深度。
e. 注意观察加工过程中的切屑排出情况，及时清理。
3. 切削刀具更换a. 关闭铣床电源，并等待主轴完全停止旋转。
b. 拧松固定刀具的螺母，取下旧刀具。
c. 清洁刀具座和刀具锥孔，确保无杂物。
d. 选择合适的新切削刀具，并将其插入刀具座。
e. 用手紧固螺母，确保刀具安装牢固。
4. 调整切削参数a. 根据加工工件的材料和形状选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 调整切削参数的操作通常在数控铣床上进行，具体方法请参考机床操作手册。
5. 切削操作结束a. 切削操作结束后，关闭铣床电源。
b. 清理铣床上的切屑，确保工作台干净整洁。
c. 关闭冷却液系统，并清理冷却液槽。
三、常见问题解决方法在使用铣床过程中，可能会遇到一些常见的问题，下面是一些解决方法：1. 切削过程中出现异常噪音：可能是刀具损坏或未正确安装，应立即停机检查并更换切削刀具。
引言概述：正文内容：一、安全操作1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.确保铣床运行平稳，无异响。
3.在操作前，清理工作台面和周围环境，确保没有杂物。
4．严禁在铣床运转时进行除尘、修整和测量等工作。
5．对于电动铣床，要确保操作人员有资格证并熟悉其操作规程，禁止无关人员擅自使用。
二、铣床的启动与停止1.确保电源正常，并检查操作控制按钮是否处于释放状态。
2.按下启动按钮，确认工作台保持静止后，放开按钮。
3.停止时，先关闭给进电源，然后关闭主电源。
三、刀具安装与调整1.根据加工要求选择适当的刀具，并确保其质量和尺寸符合要求。
2.先将刀具与刀杆配合好，然后固定好刀具。
3.调整刀具的位置和角度，保证其与工件接触时能够正常切削。
四、工件夹紧与对刀1.选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
2.根据工艺要求，进行加工前的对刀操作，调整铣刀位置和角度。
3.忌讳在加工中进行对刀操作，避免刀具磨损和工件加工错误。
五、常见故障排除和维护保养1.遇到异常声音或震动时，应立即停机检查，排除故障。
2.定期检查铣床的润滑系统，确保油润滑正常。
3.坚持定期清洁和保养铣床，保持设备表面干净和零部件正常工作。
4.对于长时间不使用的铣床，应及时进行防锈处理，保证设备的正常运行。
总结：通过本操作说明书，我们对铣床的安全操作、启动与停止、刀具安装与调整、工件夹紧与对刀，以及常见故障排除和维护保养进行了详细的阐述。
正确使用铣床，不仅能够保证安全，提高工作效率，还能够保证加工质量和延长设备的使用寿命。
因此，在操作铣床时，操作人员务必遵守相关安全规程，并按照本说明书的指导进行操作，以确保加工质量和人身安全。
引言概述正文内容一、准备工作1.检查铣床的工作环境和设备是否符合操作要求。
2.检查刀具的刀片是否装好，夹具是否固定牢靠。
3.确认工件和夹具是否符合加工要求，进行必要的测量和检查。
二、操作步骤1.启动铣床之前，先确认各个控制开关的位置是否正确。
铣床操作规程一、操作目的铣床是一种常用的金属加工设备，为了保证操作的安全性和加工的质量，制定本操作规程，明确铣床的操作步骤和注意事项。
二、操作范围本操作规程适合于所有使用铣床进行金属加工的操作人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保铣床的工作台面干净整洁，无杂物。
b. 检查铣刀刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
d. 检查电源和电线的连接是否良好，电气设备是否正常工作。
2. 调整铣床a. 根据加工要求选择合适的刀具和夹具。
b. 调整工作台面的高度和角度，使其适合加工需要。
c. 调整铣刀的位置和角度，确保切削力平衡和加工精度。
3. 开始加工a. 将待加工的工件固定在工作台上，夹紧坚固。
b. 打开铣床的电源，启动机电。
c. 将铣刀缓慢下降，接触工件表面。
d. 根据加工要求，调整进给速度和切削深度。
e. 控制铣刀的运动轨迹，保持加工的稳定性和精度。
f. 定期检查加工质量，如有问题及时调整和修正。
4. 加工结束a. 关闭铣床的电源，住手机电运转。
b. 清理加工现场，清除切屑和废料。
c. 检查铣床的各个部件是否正常，如有故障应及时维修。
d. 关闭润滑系统，清理润滑油污染物。
e. 将铣刀和刀具进行清洗和保养，妥善存放。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉铣床的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 禁止将手指或者其他身体部位挨近铣刀和工件，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，应注意切削液的使用和排放，防止污染环境。
5. 在调整和更换刀具时，应先切断电源，并等待机电住手运转后进行操作。
6. 发现铣床有异常声音或者其他异常情况时，应即将停机检查，排除故障后方可继续操作。
五、操作规程的修订和培训1. 如有需要，操作规程应根据实际情况进行修订和完善。
2. 对新员工进行铣床操作的培训，确保其掌握操作规程和安全注意事项。
铣床操作流程1、确认各向进给正常1. 假设操作者在铣床正前方，顺时针摇动横向手柄，工作台向远离操作者方向移动。
逆时针摇动横向手柄，工作台向靠近操作者移动。
2. 假设操作者在铣床正右方，顺时针摇动纵向手柄，工作台向远离操作者方向移动。
逆时针摇动纵向手柄，工作台向靠近操作者移动。
3. 顺时针摇动升降手柄，工作台抬升。
逆时针摇动升降手柄，工作台下降。
2、确认各开关处于初始位置1. 确认主轴开关应处于OFF档。
2. 确认自动进给的DIRECTION CONTROL和JOG SWITCH都处于关闭状态（即中间位置）3. 确认复位键处于拍下位置图为100唯尔教育确认开关位置3、开启机床电源1. 把START开关拨到右边2. 按下电源按钮3. 右旋松开RESET按钮4、调试自动进给1. 拨动DIRECTION CONTROL键至左侧2. 旋动SPEED ADJUST键，调整进给速度至合适位置3. 拨动JOG SWITCH键至SPEED位置，工作台自动以设置好的速度左— 1 —移4. 拨动JOG SWITCH键至0位置，工作台停止左移5. 拨动JOG SWITCH键至JOG位置，工作台左移6. 手松开，JOG SWITCH键自动回复至0位置，工作台停止左移。
7. 拨动DIRECTION CONTROL键至右侧8. 拨动JOG SWITCH键至SPEED位置，工作台自动以设置好的速度右移9. 拨动JOG SWITCH键至0位置，工作台停止右移10. 拨动DIRECTION CONTROL键至中间位置，完成自动进给的调整。
5、调整主轴转速1. 把调速档拨到LOW档2. 把调速手柄向右拨动3. 把主轴组合开关旋到RLOW4. 主轴以较低的转速顺时针转动5. 把主轴组合开关旋到RHI6. 主轴以较高的转速顺时针转动7. 把主轴组合开关旋到FLOW8. 主轴以较低的转速逆时针转动9. 把主轴组合开关旋到FHI10. 主轴以较高的转速逆时针转动11. 把调速档拨到HIGH档12. 把调速手柄向左拨动— 2 —13. 把主轴组合开关旋到FLOW14. 主轴以较低的转速顺时针转动15. 把主轴组合开关旋到FHI16. 主轴以较高的转速顺时针转动17. 把主轴组合开关旋到RLOW18. 主轴以较低的转速逆时针转动19. 把主轴组合开关旋到RHI20. 主轴以较高的转速逆时针转动21. 主轴组合开关旋至OFF位置，使主轴停转6、操作结束，通过手轮把各工作台移到各个方向上的中间位置。
