数控车床铣床加工中心实训项目报告经典

数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。

经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。

在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。

这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

经过5天的数控实训我们学到了很多知识。

我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。

首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。

在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。

经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。

在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。

在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。

所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。

这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。

因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。

但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。

【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。

下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。

铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。

实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。

同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。

具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。

通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。

2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。

同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。

3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。

⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。

第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。

3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。

4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。

二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。

它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。

数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。

2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。

3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。

4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。

三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。

（2）打开数控系统，进行系统初始化。

（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。

（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。

（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。

2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。

（2）输入工件尺寸和刀具参数。

（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。

（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。

（5）保存程序，并传输到数控系统中。

3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。

（2）根据编程指令，设置机床参数。

（3）启动机床，进行实际加工。

（4）观察加工过程，确保加工质量。

（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。

2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。

3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。

4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。

从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。

在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。

虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。

但我认为这何尝不是件好事。

有了这么深刻的撞刀教训。

肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。

吸取以前的教训把零件做好。

在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。

有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。

虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。

希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。

在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。

增深了同学之间的感情。

我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。

感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。

跟着他，我们学到了真技术。

下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。

第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。

换刀时也要注意改刀补。

保证零件的尺寸误差不会太大。

第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。

不能简写的不要简写。

第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。

第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。

另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。

数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。

有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。

10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。

数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。

以下是我对这次实训的总结。

一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。

在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。

二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。

通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。

2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。

通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。

3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。

通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。

在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。

严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。

同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。

三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。

首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。

在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。

其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。

这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。

数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。

一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。

其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。

但这种方法效率较低。

目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。

常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

数控车床铣床实训报告一、实训目的。

数控车床铣床是机械制造行业中常用的加工设备，通过实训学习，旨在让学生掌握数控车床铣床的基本操作技能，了解其结构原理，培养学生的实际操作能力，为将来的工作做好准备。

二、实训内容。

1. 数控车床铣床的结构和工作原理。

2. 数控编程基础。

3. 数控车床铣床的操作技能。

4. 数控车床铣床的维护与保养。

三、实训过程。

1. 结构和工作原理的学习。

在实训开始阶段，学生需要了解数控车床铣床的结构组成和工作原理，包括主轴、滑架、工作台、刀库等部件的功能和作用。

通过教师讲解和实物展示，学生能够直观地了解数控车床铣床的工作原理，为后续的操作打下基础。

2. 数控编程基础的学习。

数控编程是数控车床铣床操作的关键环节，学生需要学习编程语言、代码规范以及常见的指令和功能。

通过实际操作编程软件，学生能够掌握数控编程的基本技能，为后续的操作和加工提供支持。

3. 操作技能的训练。

在掌握了数控编程基础后，学生需要进行实际的操作训练，包括设备开关机、加工准备、刀具更换、加工操作等环节。

通过反复的实际操作训练，学生能够熟练掌握数控车床铣床的操作技能，提高工作效率和加工精度。

4. 维护与保养的重要性。

数控车床铣床作为精密设备，需要定期的维护与保养，以确保设备的正常运行和加工质量。

学生需要了解设备的日常维护事项，如润滑、清洁、检查等，并能够按照要求进行操作，延长设备的使用寿命。

四、实训总结。

通过数控车床铣床的实训学习，学生不仅掌握了数控车床铣床的结构和工作原理，还具备了数控编程和操作技能，同时也了解了设备的维护与保养。

这些技能的掌握将为学生未来的工作提供有力支持，使他们能够更好地适应机械制造行业的需求，为行业发展贡献自己的力量。

五、展望。

随着科技的不断发展，数控车床铣床作为机械制造行业的重要设备，将会迎来更多的发展机遇和挑战。

希望学生能够不断学习和提升自己的技能水平，紧跟行业的发展步伐，为行业的发展做出更大的贡献。

铣床实训报告格式范文【三篇】铣床实训报告格式范文【三篇】铣床实训报告格式范文【一】数控铣床，游标卡尺，虎钳，刀具1) 先把材料安装在铣床虎钳上面，打好水平，对好刀。

七、确定装夹方案工序内容(走刀路线)利用CAM进行造型，再进行外形铣削加工，参数如下图一、明确实训实习的目的1、重视学生良好习惯的培养二、精心组织，认真做好实习教学二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。

1、师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高。

2、设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。

刀具：立铣刀、面铣刀四、图工艺程序① 铣刀刚性要好。

其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

(1)工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线① 采用杠杆百分表(或千分表)对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

② 采用寻边器对刀这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。

2.设计体会通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。

充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。

在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。

3.总结对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深入的理解。

使用数控机床不能简单的把它看作仅仅是一台机床，而应把它看成一套设备，作为综合的使用设备来处理。

因此，我们数控编程人员所掌握的知识要新，面要广，要远远超过普通的工艺人员，否者就无法胜任数控加工和程序编程工作。

数控机床实习报告模板范文数控机床实习报告模板范文精选3篇（一）[实习报告模板]实习报告模板一、实习单位信息1. 实习单位名称：2. 实习单位地址：3. 实习单位联系人：4. 实习单位联系电话：二、实习时间1. 实习开始时间：2. 实习结束时间：三、导师信息1. 导师姓名：2. 导师职称：3. 导师联系电话：四、实习目的在实习过程中，我主要通过以下几个方面实现了以下几个目标：1. 熟悉数控机床的基本原理和工作流程；2. 学习数控编程和操作；3. 掌握数控机床的常用软件和设备；4. 提升自己的实际操作能力；5. 深入了解数控机床行业的现状和发展趋势；6. 锻炼自己的团队合作和沟通能力。

五、实习内容1. 实习期间我主要参与了实际生产过程中的数控加工操作；2. 学习了数控编程的基本知识和技巧；3. 参与了数控机床的日常维护和保养工作；4. 跟随导师进行了几个实际项目的设计和加工；5. 参加了实习单位组织的相关培训和讲座。

六、实习收获在这次实习中，我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。

同时，通过与实习单位的工程师们的交流和合作，我提升了自己的团队合作和沟通能力。

通过实际操作和项目实践，我对数控编程和加工有了更深入的理解。

此外，实习期间，我还参加了实习单位组织的培训和讲座，进一步扩展了自己的知识面。

七、感想与建议1. 实习期间，我深刻感受到了数控机床行业的快速发展和潜在机会；2. 实习单位在实习安排和指导上非常认真负责，使我能够全面学习和实践；3. 在未来的学习中，我将进一步提升自己的专业知识和技能，争取成为一名出色的数控机床工程师；4. 建议实习单位在实习培训中加强理论与实践的结合，提供更多的实际项目和案例。

八、总结通过这次实习，我对数控机床行业有了更全面的认识，并提升了自己的实际操作能力。

实习期间我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。

在未来的学习和工作中，我将不断提升自己的技能和知识，争取成为一名优秀的数控机床工程师。

数控铣床实习报告（5篇范例）第一篇：数控铣床实习报告报告汇编 Compilation of reports 20XX报告文档·借鉴学习 1数控铣床实习报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

一、实习目的 (1) 强化数控代码的理解 (2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧 (3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺 (5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实习要求报告文档·借鉴学习 2 (1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程 (2) 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试 (3) 能正确处理加工和操作中出现的相关问题 (4) 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力 (5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实习过程 1.1 数控铣床操作与编程训练 (1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。

2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。

3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。

（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。

2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。

3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。

（三）实验设备 1）数控铣床。

2）由10台计算机组成的局域网。

3）与机床通讯用计算机5台。

（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。

床身用于支撑和连接机床各部件。

主轴箱用于安装主轴。

主轴下端的锥孔用于安装铣刀。

当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。

主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。

工作台用于安装工件或夹具。

工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。

无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。

伺服装置用于驱动伺服电机。

控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。

控制电源用于向伺服装置和控制器供电。

（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。

（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。

2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。

（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。

数控机床实习报告15篇数控机床实习报告1作为一名学生，能有时机去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。

虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。

在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。

大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因--正是"一分价钱一分货"。

mdf板也是常用的材质之一。

我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来到达仿实木的效果。

对于一些想节省本钱的客户来说可以推荐一用。

这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长本钱等都会有所帮助。

(二)加工方面工厂所采用的机器都比拟先进，一般来说都是机器自动操作，比方cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。

所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。

虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。

比方，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。

这对于工厂来说不但可以降低本钱，而且还可以提高效率。

(三)喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否那么木材会变形。

喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。

喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。

工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的本钱要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比拟高，必须有无尘房才可以。

数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。

一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。

数控车床铣床实训报告范文一、实训目的数控车床铣床实训是为了提高学生对数控技术的理论和操作的综合能力，培养学生独立进行数控车床铣床编程和操作的能力。

二、实训内容1. 数控车床编程在实训过程中，首先需要学习数控车床编程，了解常见的数控编程代码和功能。

我们需要运用数控编程软件进行编程设计，编写相应的数控程序。

这个过程需要结合实际的工件要求和数控机床的参数进行编码。

2. 数控车床操作数控车床操作是实训的重点之一。

在实际的操作过程中，学生需要掌握机床的各项操作，如开机、切削参数设定、刀具的安装与调整、工件夹持等。

同时，学生还需要灵活运用手动操作和自动操作，实现零件的加工。

3. 数控铣床编程与数控车床相似，数控铣床编程也是实训的重要内容。

学生需要学习数控铣床编程的基本语法和功能。

通过编写切削程序，学生可以熟悉数控铣床的工作原理和加工要求。

4. 数控铣床操作在数控铣床操作实训环节，学生需要熟悉铣床的基本操作，包括开机、零点设定、刀具装夹以及工件装夹等。

通过操作实践，学生能够更好地理解数控铣床的结构和工作原理，提高其操作技能。

三、实训过程1. 数控车床编程与操作首先，在实训开始前，我们通过理论学习，了解了数控车床编程的基本知识和程序语法。

然后，进行了一些简单的编程练习，包括直线插补、圆弧插补等操作。

通过与实际加工工件的对比，我们修正了程序中的错误，提高了编程准确性。

接下来，我们进行了数控车床的操作实践。

我们先使用手动操作模式，熟悉了机床的各项部件和操作要点。

然后，进入自动操作模式，按照编写好的数控程序进行加工。

在加工过程中，我们注意观察机床的运行状况，及时调整参数，确保加工质量。

2. 数控铣床编程与操作在数控铣床实训中，我们首先学习了铣床的基本操作和工作原理。

然后，通过编写数控铣床程序，实现了不同形状和尺寸的零件加工。

我们在加工过程中积极思考和探索，不断调整工艺参数，提高加工效率和质量。

同时，我们还学习了数控铣床的自动换刀功能，了解了其操作方法和注意事项。

数控类实习报告9篇一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。

企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。

三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。

企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。

资产总额2。

23亿元，负债总额1。

78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。

特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。

以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的毕业实习是咱们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。

通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。

加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。

数控车床实训报告数控车床实训报告范文（通用5篇）数控车床实训报告范文（通用5篇）11、实训目的要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、实训内容（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入Oxx-ZOB键）。

B自动方式：运行程序对零件进行加工。

C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。

D机械回零：一般不能乱按的。

E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。

F单端运行：运行单段程序。

G急停按钮和复位键作用差不多。

（2）、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。

（3）、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作车床和铣床，使学生了解和掌握这两种机床的基本结构、工作原理、操作方法以及安全规范，提高学生的机械加工技能和工程实践能力。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院机械加工实训中心四、实训内容1. 车床实训1.1 车床的基本结构及工作原理1.2 车床的操作规程1.3 车削基本操作（外圆车削、端面车削、台阶车削、螺纹车削等）1.4 车床的维护与保养2. 铣床实训2.1 铣床的基本结构及工作原理2.2 铣床的操作规程2.3 铣削基本操作（平面铣削、槽铣、螺旋槽铣等）2.4 铣床的维护与保养五、实训过程1. 车床实训1.1 首先，我们学习了车床的基本结构，包括主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等部分，了解了它们各自的功能。

1.2 接着，我们学习了车床的工作原理，包括主轴旋转、溜板移动等。

1.3 在操作规程方面，我们学习了安全操作规程、机床调整方法、刀具选择与安装等。

1.4 通过实际操作，我们进行了外圆车削、端面车削、台阶车削、螺纹车削等基本操作，掌握了车床的使用技巧。

1.5 最后，我们学习了车床的维护与保养方法，确保机床的正常运行。

2. 铣床实训2.1 首先，我们学习了铣床的基本结构，包括主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等部分，了解了它们各自的功能。

2.2 接着，我们学习了铣床的工作原理，包括主轴旋转、溜板移动等。

2.3 在操作规程方面，我们学习了安全操作规程、机床调整方法、刀具选择与安装等。

2.4 通过实际操作，我们进行了平面铣削、槽铣、螺旋槽铣等基本操作，掌握了铣床的使用技巧。

2.5 最后，我们学习了铣床的维护与保养方法，确保机床的正常运行。

六、实训心得通过本次实训，我深刻认识到以下几方面：1. 安全操作的重要性：在操作机床时，必须严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。

2. 技能的培养：机床操作需要一定的技巧和经验，通过不断练习，才能提高操作水平。

数控车床铣床加工中心实训项目报告经典数控车床铣床加工中心实训项目报告经典数控车床铣床加工中心实训项目报告第三部分报告总结三学习心得 (14)一前言我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。

据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。

领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。

这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。

据毕马威会计事务所分析，中国已经超过德国，成为世界第一大机床市场我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。

行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在许多高新产品的核心技术上具有掌控地位，我们对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。

具有高精度、高速、高效、复合功能、多轴联动等特点的高性能实用数控机床基本上还得依赖进口。

与国外产品相比，我国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上。

对高速加工技术，国外已进行了多年的研究，对高速加工的机理、机床结构、机床刚度和精度的影响等都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铣削中心、高速加工中心，广泛应用于航空器铝合金零件和模具加工目前，我国的功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低，不能满足市场要求，不得不依赖进口。

由于功能部件进口价格昂贵，造成数控机床整机价格不断上升，我国生产的数控机床几乎失去了竞争优势。

市场显示，同等水平的数控机床，韩国的价格几乎与我国的价格持平，出现这一现象与我们主机生产厂大量从国外采购数控机床所需的功能部件有很大关系。

一、前言随着现代制造业的快速发展，车床和铣床作为机械加工中不可或缺的设备，对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。

为了更好地掌握这两种机床的操作技能，提高自身的实践能力，我参加了为期两周的车床和铣床实训。

以下是我在实训过程中的心得体会和总结。

二、实训目的1. 掌握车床和铣床的基本操作技能；2. 熟悉机床的结构和性能；3. 学会编写简单的加工程序；4. 培养良好的安全意识和操作习惯。

三、实训内容1. 车床实训（1）机床结构及性能实训期间，我们首先学习了CA6140型车床的结构和性能。

该机床是一种卧式车床，主要用于加工轴类、盘类等零件。

机床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等部件组成。

（2）操作技能在老师的指导下，我们学习了车床的基本操作，包括装夹工件、调整刀架、选择刀具、设定转速和进给量等。

通过实际操作，我们掌握了以下技能：① 车外圆：根据工件尺寸，调整刀架位置，选择合适的刀具，设定转速和进给量，进行切削；② 车端面：调整刀架位置，使刀具与工件端面平行，进行切削；③ 车螺纹：根据螺纹规格，调整刀架位置，选择合适的刀具，设定转速和进给量，进行切削；④ 车孔：根据孔径大小，选择合适的刀具，调整刀具位置，进行切削。

2. 铣床实训（1）机床结构及性能铣床是一种常用的金属切削机床，主要用于加工平面、斜面、曲面等。

实训中，我们学习了X6132型万能铣床的结构和性能。

该机床主要由床身、工作台、升降台、刀架等部件组成。

（2）操作技能在老师的指导下，我们学习了铣床的基本操作，包括装夹工件、调整刀架、选择刀具、设定转速和进给量等。

通过实际操作，我们掌握了以下技能：① 铣平面：根据工件尺寸，调整刀架位置，选择合适的刀具，设定转速和进给量，进行切削；② 铣斜面：调整刀架角度，选择合适的刀具，设定转速和进给量，进行切削；③ 铣曲面：根据曲面形状，调整刀架位置，选择合适的刀具，设定转速和进给量，进行切削；④ 铣槽：根据槽的尺寸和形状，调整刀架位置，选择合适的刀具，设定转速和进给量，进行切削。