(数控加工)数控车床新代说明书精编

新代数控系统说明书新代数控系统说明书1. 简介新代数控系统是一种基于计算机技术和数学模型的智能化控制系统，用于控制数控设备进行精确的加工操作。

本说明书将介绍新代数控系统的功能特点、操作流程和使用注意事项。

2. 功能特点2.1 高精度控制新代数控系统采用先进的控制算法和精密的传感器，能够实现对数控设备的高精度控制。

通过精确计算和实时反馈，系统能够准确控制加工过程中的位置、速度和力度，保证加工效果的精度和质量。

2.2 多轴联动新代数控系统支持多轴联动控制，可以同时控制数控设备的多个轴向，实现复杂的运动路径和多维度的加工操作。

通过精密计算和协调控制，系统能够实现良好的轴向同步和协同运动，提高加工效率和精度。

2.3 丰富的指令集新代数控系统提供丰富的指令集，覆盖了常见的加工操作需求。

用户可以通过简单的指令来实现各种加工操作，如直线切割、圆弧切割、孔加工等。

系统还支持用户自定义指令，以满足特殊加工需求。

2.4 友好的用户界面新代数控系统提供简洁直观的用户界面，用户可以通过触摸屏或键盘输入来操作系统。

界面设计符合人体工程学原理，操作简单便捷。

同时，系统还提供多国语言支持，便于全球用户使用。

3. 操作流程3.1 系统启动在系统通电后，按下电源按钮启动系统。

系统会进行自检和初始化操作，确保各个硬件设备正常工作。

启动完成后，系统进入待机状态。

3.2 加工准备用户需要加载加工文件到系统中。

可以通过U盘、局域网或云端等方式将加工文件传输到系统中。

系统支持常见的加工文件格式，如G代码、CAD文件等。

3.3 参数设置在加载加工文件后，用户需要根据加工要求设置相关参数。

系统提供了参数设置界面，用户可以根据实际需求进行参数调整，如切削速度、进给速度、加工深度等。

3.4 效果预览在参数设置完成后，用户可以通过系统提供的效果预览功能，查看加工效果。

系统会根据加载的加工文件和参数设置，模拟加工过程并显示预览效果。

3.5 加工操作当用户确认加工效果无误后，可以开始加工操作。

数控机床使用说明书一、概述数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。

本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。

二、准备工作1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。

2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。

3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。

三、操作步骤1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。

在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。

2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。

3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。

根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。

4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。

5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。

6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。

7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。

四、维护保养1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。

2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。

3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。

4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。

五、安全注意事项1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。

2. 在机床加工过程中，切勿将手或其他物体靠近刀具或工件接触面，以免造成意外伤害。

3. 使用机床时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，禁止在机床未停止运行时进行任何操作和调整。

4. 入门级人员切勿擅自操作数控机床，必须经过专业培训并取得操作证书后方可操作。

I n d e x產品規格 (3)產品機構 (4)機構尺寸圖(E Z2S) (4)板金開孔圖(E Z2S) (4)產品外觀圖(E Z2S) (5)E Z2S C O N N E C T E R介紹 (6)E Z2S接線示意圖 (7)I N:X1接腳定義&電氣介面 (8)O U T:Y1接腳定義&電氣介面 (9)H K接腳定義&電氣介面 (10)P1~P2接腳定義&電氣介面 (11)M P G接腳定義&電氣介面-1 (12)M P G接腳定義&電氣介面-2 (13)主軸接腳定義&電氣介面-1 (14)主軸接腳定義&電氣介面-2 (15)新代E Z S E R I E S數控系統規格 (16)服務據點 (17)S Y N T E C C N CE Z2S e r i e s產品規格新代ES系列控制器為低價車床控制器解決方案，內含2軸伺服控制、主軸以及手輪接口，面板前置CF讀卡機，16點I以及16點O與新代所有TB家族端子板、RIO子模組2軸伺服定位控制接口1個主軸Encoder接口，內含5V輸出1個手輪專用接口，內含A+.A-.B+.B-與外掛式手輪DI點與5V輸出面板前置cf card讀卡機輸入點數：16點(牛角接頭)輸出點數：16點(牛角接頭)第二面板專用接口(牛角接頭)外型尺寸：400mmx280mm後半部重新設計產品機構機構尺寸圖(EZ2S)板金開孔圖(EZ2S)產品外觀圖：(EZ2S)Top view Bottom ViewE Z2S C o n n e c t e r介紹P1、P2：伺服定位控制接口(D型15P)Spindle ENC：主軸ENCODER接口(D型15P)Spindle Command：主軸命令接口(歐規端子)MPG：手輪Encoder接口(D型15P)X1：輸入接口(20P牛角接頭)Y1：輸入接口(20P牛角接頭)HK：面板輸出入接口(26P牛角接頭)A、B：CF卡插槽Ｅｔｈｅｒｎｅｔ：網路線插孔ＫＥＹＢＯＡＲＤ：PS/2鍵盤接頭E Z 2S 接線示意圖I N:X1接腳定義&電氣介面外部輸入介面X1在EZ2S 控制器,有一組外部輸入接頭，可直接接至各種檢測感測器(如近接、微動開關等..)配合TB16IN使用，可簡化配線。

車床程式製作指令說明一、G碼指令說明G00：直線快速定位指令格式：G00 X(U)___ Z(W)___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)說明：G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。

在絕對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。

範例：Z程式說明：刀具由A點到O點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。

1. 絕對值方式：(1). G00 Z0.0； // A.→B.X40.0；// B.→O.(2). G00 X40.0 Z0.0；//A.→C.→O.(3). G00 X40.0；//A.→D.Z0.0；//D.→C.→O.2. 增量值方式：G00 W-100.0；// A.→B.U-60.0；// B.→O.G00 U-60.0 W-100.0；//A.→C.→O.G00 U-60.0；//A.→D.W-100.0；// D.→C.→O.3. 絕對值與增量值方式合併使用：(1). G00 Z0.0；或G00 W-100.0；U-60.0；X40.0；(2). G00 X40.0；或G00 U-60.0；W-100.0；Z0.0；(3). G00 X40.0 W-100.0；或G00 U-60.0 Z0.0；G01：直線切削指令格式：G01 X(U)___ Z(W)___ F___；X、Z：指定點位置(絕對值方式)U、W：指定點位置(增量值方式)F：進給率※使用G98：mm/min . in/min使用G99：mm/rev . in/rev 系統開機預設值說明：使用G01指令時，刀具由目前位置，以F 機能所設定的進給速度，做直線切削，移動到指定位置。

1 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。

在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。

在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。

在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。

第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。

第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。

如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。

1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。

适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。

具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。

1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。

■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。

■海拔高度：1000米以下。

■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。

■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。

■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。

1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。

2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。

2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。

操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。

目錄第一單元車床控制器面板操作說明 (3)1.1SNC車床控制器功能樹狀圖 (3)1.2 螢幕部分 (4)1.3主功能畫面 (5)1.3.1F1：機台設定畫面 (6)1.3.1.1 F1：座標切換 (7)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (7)1.3.1.3 F3：清除座標 (7)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (7)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (8)1.3.2F2：程式編輯畫面 (9)1.3.2.1 F1：插入循環 (10)1.3.2.2 F2：刪除行 (10)1.3.2.3 F3：編輯循環 (11)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (12)1.3.2.5 F7：教導 (16)1.3.2.6F4：圖形模擬 (18)1.3.2.7 F5：檔案管理 (21)1.3.3F3：圖形對話輸入(僅有對920T) (25)1.3.4F4：執行加工畫面 (26)1.3.4.1F1：座標顯示 (26)1.3.4.2F2：圖形調整 (27)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (28)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (29)1.3.4.5 F5：刀具設定 (30)1.3.4.6 F8：工作記錄 (31)1.3.5F5：警報顯示畫面 (32)1.3.5.1 F1：現存警報 (32)1.3.5.2 F2：歷來警報 (32)1.3.5.3 F5: 儲存警報 (33)1.3.6F6：參數設定 (34)1.3.6.1 F1：回到第一頁 (34)1.3.7F7：診斷功能 (35)1.3.7.1 F1：PLC 狀態 (36)1.3.8F8：操作指引 (38)第二單元機械操作面板說明 (39)2.1第二面板操作功能說明 (39)2.1.1電源開 (39)2.1.2電源關 (39)2.1.3緊急停止 (39)2.1.4原點模式尋原點功能 (39)2.1.5手動連動模式 (39)2.1.6手動寸動模式 (40)2.1.7MPG寸動模式 (40)2.1.8自動加工模式 (40)2.1.9MDI加工模式 (41)2.1.10MPG模擬功能 (41)2.1.11程式空跑 (41)2.1.12單節執行 (42)2.1.13選擇停止 (42)2.1.14選擇跳躍 (42)2.1.15主軸控制 (43)2.1.16工作燈 (43)2.1.17加工液 (43)2.1.18工作台升 (43)2.1.19台面上升控制 (43)2.2文字鍵說明: (44)第三單元使用新代車床控制器900TE 方法 (46)3.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (47)3.2 原點復歸 (48)3.3 開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 ) (49)3.4 刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (50)3.5 刀具長度量測(G43/G44/G49) (51)3.5.1Z軸刀具長度測量程序 (52)3.5.2X軸刀具長度測量程序 (53)3.5.3刀具磨耗設定 (54)3.5.4刀鼻設定: (55)3.6 設定工作座標(G54..G59) (56)3.7 手動資料輸入(MDI ) (57)3.8 指定一個執行NC程式(自動) (58)3.9 圖形模擬 (59)3.10在新代控制器下檢查NC程式 (60)3.11.1 RS232功能 (61)3.11.2 DNC功能 (63)3.11.3 新代控制器軟體取代DNC軟體做RS232功能 (65)第一單元 車床控制器面板操作說明1.1 S N C 車床控制器功能樹狀圖座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re g is te r PLC T ime r PLC Co unte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 車床1.2 螢幕部分如下所示：本畫面說明:（1）程式編號（2）標題（3）時間（4）日期（5）資料輸入（6）提示（7）狀態（8）功能鍵選擇1.3主功能畫面下圖為SNC車床控制器的主功能畫面。

数控车床说明书一、产品概述数控车床是一种能够通过计算机控制来实现自动化加工的工作机床。

它能够精确地控制工件的运动和切削操作，提高生产效率和加工精度。

本说明书旨在向用户介绍数控车床的结构、工作原理、使用方法以及维护保养等内容。

二、结构和工作原理数控车床由控制系统、主轴系统、刀具系统、进给系统、润滑系统、冷却系统等多个部件组成。

其中，控制系统是数控车床的核心，控制着各个部件的工作。

通过输入刀具路径、切削参数和工件尺寸等设定值，控制系统可以实现工件的精确加工。

主轴系统是数控车床的主要动力部件，通过电机驱动主轴旋转，实现切削操作。

刀具系统则用于固定不同类型和规格的刀具，满足不同加工要求。

进给系统控制刀具的运动，使其按照预设的路径进行加工。

润滑系统和冷却系统则保证数控车床的稳定工作和有效散热。

三、使用方法1. 开机准备：确保数控车床的工作环境清洁干燥，检查电源和气源的连接是否正常。

然后按照操作手册的指引打开数控车床的电源。

2. 设定加工参数：根据实际需要，使用数控车床的控制系统设置合适的切削参数，包括转速、进给速度、切削刀具的尺寸等。

3. 设定工件路径：在控制系统中输入工件的加工路径，可以手动设定或者通过CAD软件导入工件的数控程序。

4. 夹紧工件：使用合适的夹具将工件固定在数控车床的工作台上，确保工件的稳固。

5. 开始加工：将刀具设置到合适的位置，调整好刀具和工件的相对位置，然后启动数控车床，开始加工。

6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察数控车床的工作状态，确保加工过程正常进行。

7. 结束加工：加工完成后，关闭数控车床的电源，清理加工区域，并对数控车床进行维护保养。

四、维护保养1. 定期润滑：根据数控车床的使用频率，定期给予润滑部件添加适量的润滑油，保证各个部件的正常工作。

2. 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，包括导轨、传动装置等，保持其清洁干燥。

3. 检查维修：定期进行数控车床的检查和维修，及时发现并处理问题，确保数控车床的正常运行。

1概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。

在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。

在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。

在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。

第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。

第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。

如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。

1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。

适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。

具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。

1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。

■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。

■海拔高度：1000米以下。

■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。

■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。

■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。

1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。

2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。

2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。

操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。

新代数控车床操作方法新代数控车床操作方法是指基于计算机控制系统的数控车床在工作过程中的操作步骤和注意事项。

以下是新代数控车床的操作方法。

1. 开机准备步骤一：确保车床的总电源已打开，并检查各电源线是否接好。

步骤二：将控制面板上的启动按钮转到“ON”位置，机床控制系统即开始自检。

步骤三：在屏幕上检查系统自检结果，确保各个控制部件、传感器是否正常。

2. 定位工件步骤一：将工件正确装夹在工作台上，确保夹紧力度适中，不过松也不过紧。

步骤二：通过调整工作台的位置，使得刀具与工件的切削面接触。

3. 编程步骤一：打开数控系统编程软件。

步骤二：根据工件的形状和加工要求，编写数控程序。

步骤三：将编写好的数控程序通过USB或网线等方式传输到数控车床的控制系统中。

4. 建立加工工艺步骤一：在数控系统中设置刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度等。

步骤二：设置刀具的切削深度和切削方向。

步骤三：根据工件的尺寸和形状，设置刀具在加工过程中的轨迹和加工路线。

5. 自动加工步骤一：按下“Auto”按钮，数控车床进入自动加工状态。

步骤二：根据数控程序的要求，机床开始自动进行加工，并通过刀具、工作台等部件进行加工过程中的动作。

步骤三：观察加工过程中的情况，确保加工质量和安全。

6. 手动操作步骤一：在手动操作模式下，可以使用手动操作按钮或手柄进行操作。

步骤二：通过手动操作按钮或手柄，调整工作台、刀具等部件的位置和动作。

步骤三：手动操作时，需谨慎操作，注意安全。

7. 加工结束步骤一：在加工完成后，按下“停止”按钮，机床停止工作。

步骤二：关闭数控车床的总电源。

步骤三：及时清理工作台和机床，保持整洁。

8. 故障处理步骤一：如果在操作过程中出现故障，应先查看故障代码和报警信息。

步骤二：根据故障代码或报警信息，参照数控车床操作手册进行故障处理。

步骤三：若无法解决故障，应及时联系设备维修人员进行处理。

总结：新代数控车床操作方法包括开机准备、定位工件、编程、建立加工工艺、自动加工、手动操作、加工结束和故障处理等步骤。

目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1 F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換. (6)1.3.1.2 F2：1/2 座標. (6)1.3.1.3 F3：清除座標. (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量. (7)1.3.2 F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (12)1.3.2.5 F7：圖形模擬 (16)1.3.2.6 F8：檔案管理 (19)1.3.4 F4：執行加工 (19)1.3.4.1 F1：座標顯示 (19)1.3.4.2 F2：圖形調整 (22)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (23)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (24)1.3.4.5 F8：工作記錄 (25)1.3.5F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (27)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明: (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入(MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)第一单元新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。

第一单元新代控制器面板操作说明 ........................................ 2 1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2屏幕部分 ............................................................ 3 1.3主功能界面 .......................................................... 4 1.3.1 F1 :機台設定 ........................F1 :座標切換 ........... F2 : 1/2 座標 ........... F3 :清除座標 ........... F4 :相對座標全部清除 ....... F5 :座標偏移量 ......... 1.3.2 F2:程式編輯 ................................................ 8 1.3.2.1 F1 :插入循環 ........................................... 9 1.3.2.2 F2:刪除行 ............................................... 9 1.3.2.3 F3 :編輯循環 ........................................... 10 1.3.2.4 F5 :檔案編輯子功能 ................................... 11 1.3.2.5 F7:圖形模擬 .......................................... 14 1.3.2.6 F8 :檔案管理 .......................................... 17 1.3.4 F4:執行加工 ............................................. 19 1.3.4.1 F1 :座標顯示 ........................................... 19 1.3.4.2 F2:圖形調整 ............................................ 20 1.3.4.3 F3: MDI 輸入 .......................................... 20 1.3.4.4 F4:加工參數設定 ........................................ 22 1.3.4.5F8 :工作記錄 (22)1.3.5 F5:警報顯示 (24)1.3.5.1 F1 :現存警報 .......................................... 24 1.3.5.2 F2 :歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1第二面板操作功能說明 (25)2.1.1 电源开 ...................................................... 25 2.1.2 电源关 ...................................................... 25 2.1.3紧急停止 (25)2.1.4 原点模式寻原点功能 .......................................... 25 2.1.5 手动运动模式 ................................................ 25 2.1.6 手动寸动模式 ................................................ 26 2.1.7MPGf 动模式 (26)1.3.1.1 131.2 131.3 1.3.1.4 1.3.1.5 6 6 6 6 72.1.8 自动加工模式 (26)2.1.9 MDI加工模式 (27)2.1.10 MPG模拟功能 (27)2.1.11 单节执行 (27)2.1.12 主轴控制 (28)2.1.13 工作灯 (28)2.1.14 加工液 (28)2.1.15 程序暂停 (28)2.1.16 快速归始 (28)2.1.17 快速进给的速度 (28)2.2 文字键说明: (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标(G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序(自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测(G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入(MDI ) 38 3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1 G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1 网络设定 (44)5.2 网络疑难问题解决方法 (47)5.3 联网最重要的三点 (51)第一单元新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图1.2 屏幕部分如下所示：------------------------------------------------------- （8）-本书面说明：（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1. 3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面•新代控制器之操作，是利用屏幕下方之 F1~F8 功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功 能：機相對磨標K lzs .eea120・000 :眾需 30・000絕對蚌 .- ---H 20.000-40 ・000 ;:溜柬I於距麒進給速率 0.0 mm/ni n : :鴛E0. eea主軸轉速500 RPM•就睹1自動—oiaiu L1穩台設定I 14：56：36 I 2001/02/01X YZ1. 3. 1 F1 :機台設定显示现在位置的各种坐标系统，并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面 请按下主功能画面下的 F1機台設定”（注：当系统被启动这是最初的画面）機相對磨標K lzs .eea120・000 :眾需 30・000絕對蚌.- ---H 20.000-40 ・000 ;:溜柬I於距麒進給速率 0.0 mm/ni n : :鴛E0. eea主軸轉速500 RPM1自動本书面说明------X ： X 轴坐标值. Y ： Y 轴坐标值. Z ： Z 轴坐标值.進給速率：每次切削时，指定刀具移动速度，单位为mm/min. 主軸轉速：主轴转速的RPM fi . 機械座標:（相对机台的坐标）机台机械坐标系统之现在位置，其系以机械坐标显示于屏幕上. 相對座標： 相对坐标系统之现在位置，其系以相对坐标显示于屏幕上. 絕對座標：（程序坐标系统）程序原点设定坐标系统之现在位置，其系以相对坐标显示于屏幕上 剩餘距oiaiu L1穩台設定I 14：56：36 I 2001/02/01X YZ離：为表示执行刀座移动的指令中，刀座尚须要移动的距离其正负号表示其移动的方向.相關功能說明如下:131.1 F1 :座標切換. 功能：坐标系统显示切换.操作方式：在“機台設定”画面，无论使用者何时按F1键,可切换显示四种坐标 系统的数值，且会以较大的字体显示在屏幕的左上方，如下图所示：剩榦距離131.2 F2 : 1/2 座標. 功能：设定工件的中心点.操作方式：在“機台設定”画面,在讯息列显示输入X （或丫或Z ）,按下F2 1/2座標”相对坐标的X （或丫或Z ）轴即变成一半. 131.3 F3 :清除座標.功能：相对坐标的X （或丫或Z ）轴坐标值清除.（其余坐标除外）操作方式：在“機台設定”画面下，在讯息列输入X （或丫或Z ）,按下F3 “清除座標”,相对坐标的X （或丫或Z ）轴即可清除.1.3.1.4 F4 :相對座標全部清除功能：相对坐标的X 丫 Z 轴坐标值清除.（其余坐标除外）操作方式：在”機台設定”画面下,按下F4相對座標全部清除”，可清除XYZ 軸.oieie LI機台設定14：59：21 2091/02/01機艇標相對座標X YZ0 0 0 0 0 0 0 0 0 • • •0008. @600.0Q&絕對座標-100.000 -50.000 7 000主軸轉速0,0 mm/mine.eee€LM01000 RPM•就緖自動埶行機台設定 程式編希執行加工 警報顯示1參數設定 診斷功能Z操作指引131.5 F5 :座標偏移量.功能：G54- G59相对于机械坐标的设定操作方式：在機台設定”画面下,按下F5工作座標設定”出现画面如上图所示再按下F1機械座標自動設定”即可逐一设定G54-G59相对于机械坐标自动设定,（系统模式需为单节模式，即MDI模式）1. “外部座標偏移”：操作者能在同时设定所有的工作坐标（G54…G59）.2. 假如使用者没有设定任何G54..G59在NC程序,则CNC空制器内为G54 .1. 3. 2 F2 :程式編輯此功能键主要功能为档案管理，编辑档案•主画面提供全屏幕编辑能力，可利用游标移动键（）选择欲编辑的位置.进入本画面请按下主功能画面的F2程式編輯”如下图所示：相关功能说明如下1.321 F1 :插入循環功能：插入一个单节或一个循环从对话窗口.（注此功能对大程序无效）操作方式：在“程式編輯”画面下，按下F1 “插入循環”即可在目前游标所在插入一个单节或一个循环.1.3.2.2 F2 :刪除行功能：删除目前游标所在的那一行.（注此功能对大程序无效）操作方式：在程式編輯”画面下,按下F2 “刪除行”即可删除目前游标所在的那一行.。

（数控加工）数控车床新代说明书目录第壹单元新代控制器面板操作说明21.1新代控制器面功能树状图21.2 屏幕部分31.3主功能界面41.3.1F1：機台設定51.3.1.1 F1：座標切換.61.3.1.2 F2：1/2 座標.61.3.1.3 F3：清除座標.61.3.1.4 F4：相對座標全部清除61.3.1.5 F5：座標偏移量.71.3.2F2：程式編輯81.3.2.1 F1：插入循環91.3.2.2 F2：刪除行91.3.2.3 F3：編輯循環101.3.2.4 F5：檔案編輯子功能111.3.2.5F7：圖形模擬151.3.2.6 F8：檔案管理171.3.4F4：執行加工191.3.4.1F1：座標顯示191.3.4.2F2：圖形調整201.3.4.3F3：MDI 輸入211.3.4.4 F4：加工參數設定221.3.4.5 F8：工作記錄231.3.5F5：警報顯示241.3.5.1 F1：現存警報241.3.5.2 F2：歷來警報24第二单元机械操作面板说明25 2.1 第二面板操作功能說明252.1.1电源开252.1.2电源关252.1.3紧急停止252.1.4原点模式寻原点功能252.1.5手动运动模式252.1.6手动寸动模式262.1.7MPG寸动模式262.1.8自动加工模式262.1.9MDI加工模式272.1.10MPG模拟功能272.1.11单节执行272.1.12主轴控制282.1.13工作灯282.1.14加工液282.1.15程序暂停282.1.16快速归始282.1.17快速进给的速度282.2文字键说明:29第三单元使用新代控制器的方法303.1 原点复归313.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)323.3 设定工作坐标 (G54..G59)333.4 开启档案(编辑/联网文件夹)343.5 指定壹个执行NC程序 (自动)353.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49)36 3.7 刀具长度量测 (G43/G44/G49)373.8 手动资料输入 (MDI )383.9 图形模拟393.10在新代控制器下检查NC程序40第四单元程序制作指令说明414.1G码指令壹览表414.2M码指令说明42第五单元新代控制器网络连接445.1网络设定445.2网络疑难问题解决方法475.3联网最重要的三点51第壹单元新代控制器面板操作说明1.1新代控制器面功能树状图1.2屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1F1：機台設定显示当下位置的各种坐标系统,且可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1機台設定”。

新代数控系统6ma说明书新代数控系统6MA是一种先进的数控系统，具有高度的智能化和自动化程度。

本文将对6MA系统的功能特点进行详细介绍。

一、系统概述新代数控系统6MA是一种基于现代电子技术和计算机技术的数控系统。

它采用先进的硬件设计和软件算法，具有高速、高精度、高可靠性的特点。

6MA系统可以广泛应用于各种加工领域，如机械加工、数控机床、自动化生产线等。

二、功能特点1. 高性能控制6MA系统采用先进的控制算法，能够实现对各种运动轴的精确控制。

它具有高速响应、高精度定位、平滑运动等特点，可以满足复杂加工任务的要求。

2. 多轴协调控制6MA系统支持多轴协调控制，可以实现多个运动轴的同步运动。

通过精确的插补算法和时间同步控制，可以实现复杂的曲线加工和曲面加工。

3. 高速数据传输6MA系统具有高速数据传输功能，可以实现与外部设备的快速数据交换。

通过高速的通信接口和优化的数据传输协议，可以实现实时的数据传输和实时的监控。

4. 强大的编程能力6MA系统具有强大的编程能力，支持多种编程方式。

它可以通过编程软件进行离线编程，也可以通过控制面板进行在线编程。

编程语言简单易学，操作简便。

5. 友好的人机界面6MA系统具有友好的人机界面，操作界面简洁明了，功能布局合理。

通过触摸屏和快捷键，可以方便地进行各种操作和设置。

6. 多种监控功能6MA系统提供多种监控功能，可以实时监控机床状态、运动轴状态、加工过程等。

通过图形化界面和报警功能，可以及时发现问题并采取相应的措施。

7. 高可靠性和稳定性6MA系统具有高可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行。

它采用先进的故障检测和容错措施，能够自动诊断故障并进行相应的处理。

8. 灵活的扩展性6MA系统具有灵活的扩展性，可以根据用户需求进行定制化设计。

它支持多种接口和通信协议，可以与其他设备进行无缝连接。

三、应用领域新代数控系统6MA广泛应用于各种加工领域。

它可以用于机械加工行业，如数控铣床、数控车床、数控钻床等；也可以用于自动化生产线，如装配线、包装线等。

新代车床程式手册-正文車床程式製作指令說明一、G碼指令說明G00：直線快速定位指令格式：G00 X(U)___ Z(W)___；X 、Z ：指定點位置 (絕對值方式) U 、W ：指定點位置 (增量值方式) 說明：G00指令為快速移動之定位，只能作點到點之定位，而不能有任何切削動作，主要目地在節省無切削狀況的移動時間；在車床程式中，常使用在機械原點到工件切削起點行程，或工件切削結束點回到機械原點行程。

在絕對值方式(G90)中，刀具以快速移動定位至座標系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由目前位置，以某一距離，快速移動至另一位置。

範例：100.0100.0O.D.C.B.(2)(1)40.0(3) A.ZX程式說明：刀具由A 點到O 點未必為只用一定之路徑，可考量使用之現況而採用所要使用的方式，其刀具接近工件可使用三種方式及各三種路徑。

1. 絕對值方式：(1). G00 Z0.0； // A. B. X40.0； // B.O.(2). G00 X40.0 Z0.0；//A. C.O.(3). G00 X40.0； //A. D. Z0.0； //D. C.O. 2. 增量值方式：G00 W-100.0；// A. B.U-60.0；// B.O.G00 U-60.0 W-100.0；//A. C.O.G00 U-60.0；//A. D.W-100.0；// D. C.O.3. 絕對值與增量值方式合併使用：(1). G00 Z0.0；或G00 W-100.0；U-60.0；X40.0；(2). G00 X40.0；或G00 U-60.0；W-100.0；Z0.0；(3). G00 X40.0 W-100.0；或G00 U-60.0 Z0.0；G01：直線切削指令格式：G01 X(U)___ Z(W)___ F___；X 、Z ：指定點位置(絕對值方式) U 、W ：指定點位置(增量值方式)F ：進給率※使用G98：mm/min . in/min 使用G99：mm/rev . in/rev 系統開機預設值說明：使用G01指令時，刀具由目前位置，以F 機能所設定的進給速度，做直線切削，移動到指定位置。

一．用户宏程序的基本概念用一组指令构成某功能，并且象子程序一样存储在存储器中，再把这些存储的功能由一个指令来代表，执行时只需写出这个代表指令，就可以执行其相应的功能。

在这里，所存储的一组指令叫做宏程序体(或用户宏程序)，简称为用户宏。

其代表指令称为用户宏命令，也称作宏程序调用指令。

用户宏有以下四个主要特征：1）在用户用户宏程序中可以使用变量，即宏程序体中能含有复杂的表达式；2）能够进行变量之间的各种运算；3）可以用用户宏指令对变量进行赋值，就象许多高级语言中的带参函数或过程，实参能赋值给形参；4）容易实现程序流程的控制。

使用用户宏时的主要方便之处在于由于可以用变量代替具体数值，因而在加工同一类的工件时．只得将实际的值赋予变量既可，而不需要对每个不同的零件都编一个程序。

二．基本书写格式数控程序文档中，一般以“%”字符作为第一行的起头，该行将被视为标题行。

当标题行含有关键字“@MACRO”时整个文档就会以系统所定义的MACRO语法处理。

如果该行无“@MACRO”关键词此档案就会被视为一般ISO程序文档格式处理，此时将不能编写用户宏和使用其MACRO语法。

而当书写ISO程序文档时标题行一般可以省略，直接书写数控程序。

“@MACRO”关键词必须是大写字母。

对于程序的注释可以采用“//……”的形式，这和高级语言C++一样。

例一：MACRO格式文档% @MACRO //用户宏程序文档，必须包含“@MACRO”关键词IF @1 = 1 THENG00 X100.；ELSEG00 Z100.；END_IF;M99;例二：ISO格式文档% 这是标题行，可当作档案用途说明，此行可有可无G00 X100.；G00 Z100.；G00 X0；G00 Z0；M99;三．用户宏程序的编写如前所述，变量是指可以在用户宏程序中的地址码后代替具体数值，在调用宏程序时进行赋值的符号＃i (i＝1，2，3，…)。

使用变量可以使用户宏程序具有通用性。

新代数控系统说明书随着科技的不断发展，新的代数控系统已经推出，推翻了以前控制系统的局限性，为工业生产带来了更多的便利和高效率。

本文将为您介绍新代数控系统的特点和使用方法，希望能对您有所帮助。

一、新代数控系统的特点1.智能化程度高：新代数控系统不仅能够自动识别工件形状和大小，还能自动调整加工路径、转速、进给量等参数，从而达到最佳加工效果。

2.操作简便：新代数控系统操作简单，不再需要操纵一系列繁琐的机械手柄，只需要通过电脑控制软件进行设置和操作即可。

3.加工精度高：新代数控系统能够快速而准确地进行加工，可以达到毫米级的精度水平，大大提高了生产的质量和效率。

4.广泛应用：新代数控系统适用于各种行业的生产，如机械加工、汽车制造、航空航天等，可以满足各种加工要求。

二、新代数控系统的使用方法1.电脑软件安装：新代数控系统需要安装相应的控制软件，用户需根据系统要求进行安装，安装成功后打开软件即可进行操作。

2.模型导入：将需要加工的模型通过电脑软件导入系统中。

3.加工路径设置：通过软件进行加工路径的设置，包括加工轮廓、切削深度等参数。

4.参数设置：根据加工要求，设置相应的加工参数，如转速、进给量等。

5.开始加工：设置好参数后，点击“开始加工”按钮即可开始加工过程。

6.监控加工过程：加工过程中，用户可以通过电脑软件监控加工状态，对加工结果进行实时的反馈和调整。

三、注意事项1.在安装和使用新代数控系统时，请仔细查看说明书并按照操作要求进行操作。

2.在使用过程中，需要对系统进行定期维护和保养，以确保系统的稳定性和工作效率。

3.在加工过程中，需要注意安全问题，保持机器和工作场地的清洁，避免发生意外事故。

总之，新代数控系统能够带来更高效率、更优质高质量的生产效果，是工业发展的一大利器。

希望本文能够对您有所帮助，祝您生产愉快！。

第一单元新代控制器面板操作说明 1.1新代控制器面功能树状图1.2 屏幕部分 .第二单元机械操作面板说明 (25)2.1第二面板操作功能說明 (25)2.1.1 电源开 ............................ 25 2.1.2 电源关 ............................ 25 2.1.3紧急停止 ........................... 25 2.1.4原点模式寻原点功能 (25)1.3.1.1 F1 : 座標切換 ..... 6 131.2 F2 : 1/2 座標 . ........... 6 131.3 F3 : 清除座標 .....61.3.1.4 F4 : 相對座標全部清除 .... 6 1.3.1.5 F5 : 座標偏移量 ....7 1.3.2 F2: 程式編輯 . .............................................8 1.3.2.1 F1 : 插入循環 ........................ 9 1.3.2.2 F2: 刪除行 . ............................................ 9 1.3.2.3 F3 : 編輯循環 ....................... 10 1.3.2.4 F5 : 檔案編輯子功能 . .................................... 11 1.3.2.5 F7: 圖形模擬 ....................... 14 1.3.2.6 F8 : 檔案管理 . .............................................. 17 1.3.4 F4: 執行加工 ........................ 19 1.3.4.1 F1 : 座標顯示 ....................... 19 1.3.4.2 F2: 圖形調整 . ......................................... 20 1.3.4.3 F3: MDI 輸入 ........................ 20 1.3.4.4 F4: 加工參數設定 . ...................................... 22 1.3.4.5F8 : 工作記錄 .......................22 1.3.5 F5: 警報顯示 .......................24 1.3.5.1F1 : 現存警報 ...................... 24 1.3.5.2F2 : 歷來警報 (24)1.3 主功能界面 . F1 : 機台設定1.3.12.1.5 手动运动模式 (25)2.1.6 手动寸动模式 (26)2.1.7 MPGf 动模式 (26)2.1.8 自动加工模式 ..................................... 26 2.1.9 MDI 加工模式 (27)2.1.10 MPG 模拟功能 ............27 2.1.11 单节执行 ............... 27 2.1.12 主轴控制 ............... 28 2.1.13 工作灯 ................ 28 2.1.14 加工液 ................ 28 2.1.15 程序暂停 ............... 28 2.1.16快速归始 (28)2.1.17 快速进给的速度 ...........282.2 文字键说明 : .................................................................. . (29)3.6 刀具设定( G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测 (G43/G44/G49) .................................................................... 37 3.8手动资料输入 (MDI )383.9图形模拟 (39)3.10 在新代控制器下检查 NC 程序 (40)第四单元 程序制作指令说明 ......................... 41 4.1G 码指令一览表 (41)4.2M 码指令说明 (42)第五单元 新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2 网络疑难问题解决方法 (47)第三单元使用新代控制器的方法303.1 原点复归313.2 3.3 3.4 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG)设定工作坐标(G54..G59) ...........开启档案(编辑/联网文件夹) (34)32333.5 指定一个执行NC 程序( 自动)355.3 联网最重要的三点 (51)RS232k I[亠卄-—集台蛙主 -----F1F2H ＜宜話陀…F3科,〒［二 F4 一F54十态野月—疋F6尹才T ；睡：F7F8範浄環L ［二沦亘』IL!帯二第一单元新代控制器面板操作说明1.1新代控制器面功能树状图PLC I BitPLCC BitFLCC BitPi C S RifPI C Rtjjimfir PLC Tmer臥比'葺理RS232^; |1.2屏幕部分如下所示：------------------------------------------------------ (8)-本书面说明:(1) 程式编号(2) 标题(3) 时间(4) 日期(5) 资料输入(6) 提示(7) 状态(8) 功能键选择RS232k I1. 3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面？新代控制器之操作，是利用屏幕下方之 F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上 F1~F8之功能键即可进入对应的次功能：機相對磨標K Izs .eea-40 ? 000 ;：溜於距麒oiaiu L1穩台設定I 14 : 56 : 36 I 2001/02/01X YZ120? 000 眾需30? 000絕對蚌20.000進給速率0.0 mm/ni n ::鴛0. eea士軸轉速500 RPM1. 3. 1 F1 :機台設定显示现在位置的各种坐标系统，并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按 下主功能画面下的F1機台設定”（注：当系统被启动这是最初的画面）機相對磨標K Izs .eea於距麒進給速率：每次切削时， 主軸轉速：主轴转速的RPM fi .機械座標:（相对机台的坐标）机台机械坐标系统之现在位置，其系以机械坐标显示于屏幕上.相對座標： 相对oiaiu L1穩台設定I 14 : 56 : 36 I 2001/02/01X YZ120? 000 ■眾需30? 000絕對蚌20.000-40 ? 000 ;■溜進給速率0.0 mm/ni n ::鴛士軸轉速500 RPM本书面说明-X : 丫:Z :X 轴坐标值.丫轴坐标值. Z 轴坐标值. 指定刀具移动速度，单位为mm/min. E0. eea自動坐标系统之现在位置，其系以相对坐标显示于屏幕上. 絕對座標：（程序坐标系统）程序原点设定坐标系统之现在位置，其系以相对坐标显示于屏幕上剩餘距離：为表示执行刀座移动的指令中，刀座尚须要移动的距离其正负号表示其移动的方向.相關功能說明如下131.1F1 :座標切換.功能：坐标系统显示切换.操作方式：在“機台設定”画面,无论使用者何时按F1键,可切换显示四种坐标 系 统的数值，且会以较大的字体显示在屏幕的左上方，如下图所示：oieie LI機台設定14: 59: 21 2091/02/01機艇標相對座標8. @60 0.0Q &絕對座標-100.000 -50.000 7 000功能：设定工件的中心点操作方式：在“機台設定”画面,在讯息列显示输入X （或丫或Z ），按下F2 1/2座 標”相对坐标的X （或丫或Z ）轴即变成一半. 131.3 F3 :清除座標.功能：相对坐标的X （或丫或Z ）轴坐标值清除.（其余坐标除外）操作方式：在“機台設定”画面下，在讯息列输入X （或丫或Z ）,按下F3 “清除座標”,相对坐标的X （或丫或Z ）轴即可清除.X YZ主軸轉速剩榦距離e.eee0,0 mm/min1000 RPM?就緖自動埶行1=11 J機台設定程式編希執行加工 警報顯示參數設定診斷功能操作指引Z?LM0131.2 F2 : 1/2 座標.功能：相对坐标的X 丫Z轴坐标值清除.（其余坐标除外）操作方式：在”機台設定”画面下,按下F4相對座標全部清除”，可清除XYZ軸.131.5 F5 :座標偏移量.功能：G54- G59相对于机械坐标的设定WI操作方式：在機台設定”画面下,按下F5工作座標設定”出现画面如上图所示 再按 下F1機械座標自動設定”即可逐一设定 G54-G59相对于机械坐标自动设 定,（系统 模式需为单节模式，即MDI 模式） 1.“外部座標偏移”：操作者能在同时设定所有的工作坐标（G54…G59）.2. 假如使用者没有设定任何 G54..G59在NC 程序，则CNC 空制器内为G54 . 1.3. 2 F2 :程式編輯 此功能键主要功能为档案管理,编辑档案？主画面提供全屏幕编 辑能力,可利用游 标移动键（）选择欲编辑的位置 •进入本画面请按下主功能画面的F2程式編輯”如下图所示：oieie LI |程武編鸭| 15：0B ：3S| 2S01/B2/B1Prograr.： 01010 Line ：06901Colutnn ： 1|1（銃床測証程式FOR G74） Fwee. S500；G90；oieie LII 15：B0：00 [ 2001/02/01外部庄標偏移x辰一J兰口4S - G殳亠二口6 S G0.000乩0B0H. BHBG57設定 x e .see y0.800 ze.eeeG5B 設定K 8.000 Y 0.006 z0>eeeG59設定 x e.008 y e t 000 ze.eeeK1R8.RAA XH.HHHX 0・ EBO V0.000zB ・自動執行G00 X&.Z8.；//nee:G18；G98；G98,G?4 X0・ ZB. y-20. R-5" // HOLE 1 X10 J " HOLE 2X20. R-10.: “ HOLE 3G99 Z-10.； /z HOLE 4G98 G91 Z-W-；zx HOLE 5Z-1B-皆10・；"HOLE 5G90 Z-40 Y-20・；G88；nez;s====檔屋=====相关功能说明如下1.321 F1 :插入循環功能：插入一个单节或一个循环从对话窗口.（注此功能对大程序无效）操作方式：在“程式編輯”画面下，按下F1 “插入循環”即可在目前游标所在插入一个单节或一个循环.1.322 F2 :刪除行功能：删除目前游标所在的那一行•（注此功能对大程序无效）操作方式：在程式編輯”画面下，按下F2 “刪除行”即可删除目前游标所在的那行.。