煤矿小型机械教案
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7管路吊挂整齐，油管弯度合适，无蹩、卡、挤压现象；
8记好运转维修日记。
周检：
1复查日检内容；
2检查各运动部件是否有松动、变形、损坏等现象，进行必要的调整和修理；
3检查吸、排液阀的工作性能，进行清洁或调整；
4检查乳化液箱内的液位控制器动作是否灵活；
5清洗油箱，更换乳化液；
6清理磁性过滤器的磁棒和滤槽；
停机时间在30分钟以上时，应先停止上料，使旋转体料杯内的拌和聊彻底吹净后，再停点机，待输料管内的料吹净后再停风，以免加了速凝剂的拌和料。在机内和管内凝固。
二、调度绞车的结构及原理
（一）结构：JD－11.4型调度绞车主要由：滚筒装置、制动装置、机座、电机等部件组成。
（二）型号含义
JD－11.4型
J……较车，D……调度，11.4……电动机的功率为11.4kw。
7检查各部密封圈是否有损坏现象。柱塞表面是否完好；
8检查电气系统，维修防爆面，整修开关按触子，设备清污除湿。
月检：
1包括周检内容；
2更换油箱润滑油，清洗油池；
3调整曲轴和轴瓦，连杆球头等运动件的间隙，整修瓦衬。
4蓄能器工作后第一周至少要检查一次充气压力，这样就能显示出氮气的漏损，查明其泄漏的原因。之后开始两个月内，每两周检查一次。以后，每三个月检查一次。
扳动护帮千斤顶操纵阀（6）的手把，使其处于图示上部位置。帮千斤顶的活塞控，推动千斤顶伸出；同时，压力液还将锁紧护帮千斤顶活塞的单向阀打开，接通千斤顶活塞杆腔的回液路，使活塞杆腔的液体经操纵阀回液，护帮千斤顶伸出，带动护帮板贴紧煤壁。
6、收回护帮板
（三）调度绞车的用途
调度绞车是供矿井、井下回采工作面和掘进工作面装载站，调度编组矿车及中间巷道拖运矿车，也可用于短距离运送材料，井下使用广泛。它们具有结构紧凑、操作简单、安全右靠、移动方便等特点。
（四）传动原理：
为了使绞车体积减少，结构紧凑，其减速机构采用了两组内齿轮传动副和一组行星轮系，并将其状入卷筒体内，电动机亦半伸入卷筒端部。在绞车内部各传动轴均采用滚动轴承支承运转灵活。
根据回弹的情况，可适当改变喷头与喷层的距离，或要求司机改变风量风压。
喷嘴上的拢料管工作数小时后，应注意检查。如已磨损，应及早更换，防止堵管发生在拢料管内时，爆裂伤人。在喷射中，有堵管或停料停风的感觉时，喷射手应立即吧喷头按在地上，以保安全。
3.开机与停机的操作顺序
开机时应按先送风，再开电动机，后送料的顺序；停机时先停止送料，后停电，再停风，绝对不允许反操作，以免损坏基建和发生堵料等意外事故。
实训准备
1、喷浆机。
2、11.4小绞车。
3、乳化液泵站。
4、液压支架。
5、采煤机。
6、掘进机。
实训总结
审批：审批日期：年月日
教案纸
实训时间：年月日
一、入门指导
（一）组织教学
（二）讲授新课
难点
重点
安全第一
难点
重点
二、示范指导：
三、巡回指导：
四、总结指导
一、入门指导
（一）组织教学
（二）讲授新课
难点
现场演示
四、维护与保养：
日检：
1检查管路、阀门、油箱的密封是否严密有无泄漏；2检查各连接螺栓是否紧固；
3检查油箱内油质、油量、强迫润滑系统的油压是否合乎要求；
4运转情况和声音是否正常，卸载阀是否正常；
5检查高压过滤器的过滤阻力，如超过规定应清洗更换滤芯；
6搞好环境卫生，清擦机器，做到周围无积水、杂物，机身无油污、煤尘；
1.开机前必须做到：
⑴先将油水分离器的油水排净。
⑵检查料斗内有无杂务遗留（如螺丝刀、扳手等工具）。
⑶将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉，检查橡胶结合板与旋转衬板是否锈蚀、粘紧。
⑷稍起动（点动）电动机，检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
⑸拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形外面的顶紧螺钉，调好橡胶结合板与旋转衬板之间的间隙，使结合严密、平稳。
3.经常检查传动减速箱内的油位和油质，油位过低时应补充，使用200小时要更换传动减速箱的机油。
4.每周应给旋转体下部的平面轴承加黄油，电器设备要防止受潮，防爆面经常除锈涂油。
5.每月对机器小检修一次，半年对机器进行中修一次，一年对主机、电动机作例行大修，每次检修要认真记录，建帐设卡。
（四）转子-Ⅱ型喷射机的操作
（一）小修
一般在井下进行，其主要任务是调整、更换或修理刹车装置等。紧固联接零件，消除故障，补充或更换润滑油时，清理绞车外表部分。
（二）中修
小绞车的中修，一般在矿机修厂（车间）进行，其主要任务是全部拆开绞车部件，清洗后检验磨损程度，更换已磨损零件，消除在不修时不能消除的毛病，更换机器各部分润滑油，恢复绞车工作能力达正常状况，中修后需经试运转。
泵站卸载：
当工作面暂不用液而泵站继续运转时，高压管路中的乳化液压力急剧升高。当升高至卸载阀的动作压力时，先导阀C和主阀d打开，单向阀a关阀。此时，乳化液泵卸载，排出压力液经主阀d和先导阀c、回液断路器11、回液管回到乳化液箱沉淀室。
当工作面支架需要液体时，即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时，先导阀关闭，主阀关闭，泵压升高打开单向阀a，恢复供液。
4、辅助装置
辅助装置包括推移装置、挡矸装置、复位装置、护帮装置、防滑防倒装置等。
三、液压支架的工作原理
根据回采工艺对液压支架的要求，液压支架不仅要能够可靠地支撑顶板，而且应能随着采煤工作面的推移向前移动。这就要求液压支架必须具备升降和推移两个方面的基本动作，这些动作是利用乳化液泵站供给的高压液体，通过立柱和推移千斤顶来完成的，
⑹打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短，预调风量，用压风吹管路2～3分钟，开动电动机，每转应有12声扑……有节奏的排余气音。
经上述检查，确认一切正常无误后方可送料重开车，否则应排除故障才能使用。
2.喷射
喷头由操作者掌握沿巷道从下而上，先帮后顶分段进行喷射，喷头尽可能与喷射面垂直，操作者应根据喷层的情况，调整好角度，距离，风压，水量使喷层油亮光泽。
3、推溜
扳动推移千斤顶操纵阀（3）的手把，使其处于图示下部位置。这时，压力液进入推移千斤顶3的活塞腔，推动活塞杆伸出推溜；活塞杆腔的液体经操给阀回液。
4、移架
扳动护才千斤顶操纵阀（3）的手把，使其处于图示上部位置。这时，压力液进入推移千斤顶的活塞杆腔，迫使活塞杆缩回移架；活塞腔的液体经操纵阀回液。
5、推出护帮板
实训教案首页
模块名称
矿用机械设备
总课时
40
课时分配
讲授
20
实训
16
考核
4
起止日期
教学要求
1、了解矿用机械设备的结构、原理。
2、了解矿用机械设备的操作方法。
3、了解矿用机械设备日常维护和保养。
教学重点与难点
重点：矿用机械设备的操作方法。
难点：矿用机械设备的工作原理。
教学方法
1、讲授法2、多媒体教学法3、示范指导教学法
用工作闸A闸住内齿圈Z7（此时制动闸B松开），则Z7不动，Z5带动行星轮Z6。Z6自动又公转，借Z6中心的销轴带动滚筒H旋转，此为滚筒工作的情形。
当工作闸A闸住滚筒H工作时，整个传动成为行星轮系，行星轮系中的首轮为Z1，末轮为Z7，系杆为滚筒H
（五）JD－11.4调度绞车的检修
小绞车必须有计划地按规定时间进行小修、中修和大修。
（三）、转子-Ⅱ型喷射机的维护与保养
1.每次进行喷射工作后，都应清洗干净下列零部件。
⑴清除上座体料腔，料斗内的余料，余灰。
⑵用压风吹净旋转体料杯内的粘合物。
2.要经常检查调整橡胶清扫器和结合板，橡胶板与旋转衬板的距离以0.5～1毫米为宜；旋转衬板体的厚度小于15毫米应进行更换，橡胶结合板磨有凹沟槽，漏风严重时，可将磨损面车平（或磨平）后再用，一块可重车2次，但橡胶厚度小于7毫米应更换。
9、检查绳头是否牢固。
1、喷浆机、小绞车的结构、原理。
2、喷浆机、小绞车的操作方法。
3、喷浆机、小绞车日常维护和保养。
1、正确了解喷浆机、小绞车的结构、原理。
2、喷浆机、小绞车的操作方法。
3、喷浆机、小绞车日常维护和保养的内容。
点名
复习：喷射机、小绞车的结构、原理
乳化液泵站
一、用途：
乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架活高档普采工作面单体液压支柱输送乳化液的设备。它是液压支架液压系统的动力源，它的工作好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。
四、支架的操作方法：
1、升柱
扳动立柱操纵阀（2）的手把，使其处于图示下部位置。这时，压力液直接打开两立柱液控单向阀，进入两立柱2的下腔；两立柱上腔的液体经操纵阀向主回液管回液，两立柱同时升起。
2、降柱
扳动立柱操纵阀（2）的手把，使其处于图示上部位置。这时，压力液到两立柱液控单向阀后分两路：一路直接进入两立柱上腔，强近两立柱下降；另一路打开闭锁下腔液路上的注控单向阀，使下腔液体经操纵举荐回液，两立柱同时下降。
四、总结指导
点名
一、转子-Ⅱ型混凝土喷射机的结构及原理
（一）、结构：
它的结构主要有：传动系统，气路系统，喷射管路系统，工作机构和行走部分等组成
（二）、原理：
转子Ⅱ型混凝土喷射机由给料系统均匀定量落到旋转体12个料杯中，当料杯转至主吹风口下，风把料经出料弯头送到输料管上，在喷头处加水与干料混合，将混凝土喷射支岩石的表面，由于高速喷射混凝土，相当于连续捣固和压实，因此具有致密结实，粘结牢固和强度高等特点。
2、两个煞车带必须接触良好，稳妥可靠。
3、在电动机开动时，两个煞车带不可同时煞住，这样操作有烧电动机的可能。
4、应时刻注意煞车工作的状况，如果动作不灵必须加以调整。
5、落在煞车闸上的油或脏物必须擦试干净。
8记好运转维修日记。
周检：
1复查日检内容；
2检查各运动部件是否有松动、变形、损坏等现象，进行必要的调整和修理；
3检查吸、排液阀的工作性能，进行清洁或调整；
4检查乳化液箱内的液位控制器动作是否灵活；
5清洗油箱，更换乳化液；
6清理磁性过滤器的磁棒和滤槽；
停机时间在30分钟以上时，应先停止上料，使旋转体料杯内的拌和聊彻底吹净后，再停点机，待输料管内的料吹净后再停风，以免加了速凝剂的拌和料。在机内和管内凝固。
二、调度绞车的结构及原理
（一）结构：JD－11.4型调度绞车主要由：滚筒装置、制动装置、机座、电机等部件组成。
（二）型号含义
JD－11.4型
J……较车，D……调度，11.4……电动机的功率为11.4kw。
7检查各部密封圈是否有损坏现象。柱塞表面是否完好；
8检查电气系统，维修防爆面，整修开关按触子，设备清污除湿。
月检：
1包括周检内容；
2更换油箱润滑油，清洗油池；
3调整曲轴和轴瓦，连杆球头等运动件的间隙，整修瓦衬。
4蓄能器工作后第一周至少要检查一次充气压力，这样就能显示出氮气的漏损，查明其泄漏的原因。之后开始两个月内，每两周检查一次。以后，每三个月检查一次。
扳动护帮千斤顶操纵阀（6）的手把，使其处于图示上部位置。帮千斤顶的活塞控，推动千斤顶伸出；同时，压力液还将锁紧护帮千斤顶活塞的单向阀打开，接通千斤顶活塞杆腔的回液路，使活塞杆腔的液体经操纵阀回液，护帮千斤顶伸出，带动护帮板贴紧煤壁。
6、收回护帮板
（三）调度绞车的用途
调度绞车是供矿井、井下回采工作面和掘进工作面装载站，调度编组矿车及中间巷道拖运矿车，也可用于短距离运送材料，井下使用广泛。它们具有结构紧凑、操作简单、安全右靠、移动方便等特点。
（四）传动原理：
为了使绞车体积减少，结构紧凑，其减速机构采用了两组内齿轮传动副和一组行星轮系，并将其状入卷筒体内，电动机亦半伸入卷筒端部。在绞车内部各传动轴均采用滚动轴承支承运转灵活。
根据回弹的情况，可适当改变喷头与喷层的距离，或要求司机改变风量风压。
喷嘴上的拢料管工作数小时后，应注意检查。如已磨损，应及早更换，防止堵管发生在拢料管内时，爆裂伤人。在喷射中，有堵管或停料停风的感觉时，喷射手应立即吧喷头按在地上，以保安全。
3.开机与停机的操作顺序
开机时应按先送风，再开电动机，后送料的顺序；停机时先停止送料，后停电，再停风，绝对不允许反操作，以免损坏基建和发生堵料等意外事故。
实训准备
1、喷浆机。
2、11.4小绞车。
3、乳化液泵站。
4、液压支架。
5、采煤机。
6、掘进机。
实训总结
审批：审批日期：年月日
教案纸
实训时间：年月日
一、入门指导
（一）组织教学
（二）讲授新课
难点
重点
安全第一
难点
重点
二、示范指导：
三、巡回指导：
四、总结指导
一、入门指导
（一）组织教学
（二）讲授新课
难点
现场演示
四、维护与保养：
日检：
1检查管路、阀门、油箱的密封是否严密有无泄漏；2检查各连接螺栓是否紧固；
3检查油箱内油质、油量、强迫润滑系统的油压是否合乎要求；
4运转情况和声音是否正常，卸载阀是否正常；
5检查高压过滤器的过滤阻力，如超过规定应清洗更换滤芯；
6搞好环境卫生，清擦机器，做到周围无积水、杂物，机身无油污、煤尘；
1.开机前必须做到：
⑴先将油水分离器的油水排净。
⑵检查料斗内有无杂务遗留（如螺丝刀、扳手等工具）。
⑶将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉，检查橡胶结合板与旋转衬板是否锈蚀、粘紧。
⑷稍起动（点动）电动机，检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
⑸拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形外面的顶紧螺钉，调好橡胶结合板与旋转衬板之间的间隙，使结合严密、平稳。
3.经常检查传动减速箱内的油位和油质，油位过低时应补充，使用200小时要更换传动减速箱的机油。
4.每周应给旋转体下部的平面轴承加黄油，电器设备要防止受潮，防爆面经常除锈涂油。
5.每月对机器小检修一次，半年对机器进行中修一次，一年对主机、电动机作例行大修，每次检修要认真记录，建帐设卡。
（四）转子-Ⅱ型喷射机的操作
（一）小修
一般在井下进行，其主要任务是调整、更换或修理刹车装置等。紧固联接零件，消除故障，补充或更换润滑油时，清理绞车外表部分。
（二）中修
小绞车的中修，一般在矿机修厂（车间）进行，其主要任务是全部拆开绞车部件，清洗后检验磨损程度，更换已磨损零件，消除在不修时不能消除的毛病，更换机器各部分润滑油，恢复绞车工作能力达正常状况，中修后需经试运转。
泵站卸载：
当工作面暂不用液而泵站继续运转时，高压管路中的乳化液压力急剧升高。当升高至卸载阀的动作压力时，先导阀C和主阀d打开，单向阀a关阀。此时，乳化液泵卸载，排出压力液经主阀d和先导阀c、回液断路器11、回液管回到乳化液箱沉淀室。
当工作面支架需要液体时，即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时，先导阀关闭，主阀关闭，泵压升高打开单向阀a，恢复供液。
4、辅助装置
辅助装置包括推移装置、挡矸装置、复位装置、护帮装置、防滑防倒装置等。
三、液压支架的工作原理
根据回采工艺对液压支架的要求，液压支架不仅要能够可靠地支撑顶板，而且应能随着采煤工作面的推移向前移动。这就要求液压支架必须具备升降和推移两个方面的基本动作，这些动作是利用乳化液泵站供给的高压液体，通过立柱和推移千斤顶来完成的，
⑹打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短，预调风量，用压风吹管路2～3分钟，开动电动机，每转应有12声扑……有节奏的排余气音。
经上述检查，确认一切正常无误后方可送料重开车，否则应排除故障才能使用。
2.喷射
喷头由操作者掌握沿巷道从下而上，先帮后顶分段进行喷射，喷头尽可能与喷射面垂直，操作者应根据喷层的情况，调整好角度，距离，风压，水量使喷层油亮光泽。
3、推溜
扳动推移千斤顶操纵阀（3）的手把，使其处于图示下部位置。这时，压力液进入推移千斤顶3的活塞腔，推动活塞杆伸出推溜；活塞杆腔的液体经操给阀回液。
4、移架
扳动护才千斤顶操纵阀（3）的手把，使其处于图示上部位置。这时，压力液进入推移千斤顶的活塞杆腔，迫使活塞杆缩回移架；活塞腔的液体经操纵阀回液。
5、推出护帮板
实训教案首页
模块名称
矿用机械设备
总课时
40
课时分配
讲授
20
实训
16
考核
4
起止日期
教学要求
1、了解矿用机械设备的结构、原理。
2、了解矿用机械设备的操作方法。
3、了解矿用机械设备日常维护和保养。
教学重点与难点
重点：矿用机械设备的操作方法。
难点：矿用机械设备的工作原理。
教学方法
1、讲授法2、多媒体教学法3、示范指导教学法
用工作闸A闸住内齿圈Z7（此时制动闸B松开），则Z7不动，Z5带动行星轮Z6。Z6自动又公转，借Z6中心的销轴带动滚筒H旋转，此为滚筒工作的情形。
当工作闸A闸住滚筒H工作时，整个传动成为行星轮系，行星轮系中的首轮为Z1，末轮为Z7，系杆为滚筒H
（五）JD－11.4调度绞车的检修
小绞车必须有计划地按规定时间进行小修、中修和大修。
（三）、转子-Ⅱ型喷射机的维护与保养
1.每次进行喷射工作后，都应清洗干净下列零部件。
⑴清除上座体料腔，料斗内的余料，余灰。
⑵用压风吹净旋转体料杯内的粘合物。
2.要经常检查调整橡胶清扫器和结合板，橡胶板与旋转衬板的距离以0.5～1毫米为宜；旋转衬板体的厚度小于15毫米应进行更换，橡胶结合板磨有凹沟槽，漏风严重时，可将磨损面车平（或磨平）后再用，一块可重车2次，但橡胶厚度小于7毫米应更换。
9、检查绳头是否牢固。
1、喷浆机、小绞车的结构、原理。
2、喷浆机、小绞车的操作方法。
3、喷浆机、小绞车日常维护和保养。
1、正确了解喷浆机、小绞车的结构、原理。
2、喷浆机、小绞车的操作方法。
3、喷浆机、小绞车日常维护和保养的内容。
点名
复习：喷射机、小绞车的结构、原理
乳化液泵站
一、用途：
乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架活高档普采工作面单体液压支柱输送乳化液的设备。它是液压支架液压系统的动力源，它的工作好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。
四、支架的操作方法：
1、升柱
扳动立柱操纵阀（2）的手把，使其处于图示下部位置。这时，压力液直接打开两立柱液控单向阀，进入两立柱2的下腔；两立柱上腔的液体经操纵阀向主回液管回液，两立柱同时升起。
2、降柱
扳动立柱操纵阀（2）的手把，使其处于图示上部位置。这时，压力液到两立柱液控单向阀后分两路：一路直接进入两立柱上腔，强近两立柱下降；另一路打开闭锁下腔液路上的注控单向阀，使下腔液体经操纵举荐回液，两立柱同时下降。
四、总结指导
点名
一、转子-Ⅱ型混凝土喷射机的结构及原理
（一）、结构：
它的结构主要有：传动系统，气路系统，喷射管路系统，工作机构和行走部分等组成
（二）、原理：
转子Ⅱ型混凝土喷射机由给料系统均匀定量落到旋转体12个料杯中，当料杯转至主吹风口下，风把料经出料弯头送到输料管上，在喷头处加水与干料混合，将混凝土喷射支岩石的表面，由于高速喷射混凝土，相当于连续捣固和压实，因此具有致密结实，粘结牢固和强度高等特点。
2、两个煞车带必须接触良好，稳妥可靠。
3、在电动机开动时，两个煞车带不可同时煞住，这样操作有烧电动机的可能。
4、应时刻注意煞车工作的状况，如果动作不灵必须加以调整。
5、落在煞车闸上的油或脏物必须擦试干净。
