机械加工技术教案
教学课程：绪论
教学目的：
1.了解课程的性质和内容
2.了解机械制造技术的发展现状
3.了解先进制造技术及其发展方向
4.了解课程的目的和要求
教学重点：
1.了解课程的性质和内容
2.了解课程的目的和要求
教学过程：
讲授新课：
一、本课程的性质和内容
本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。
内容包括：
（1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。
（2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。
二、机械制造技术的发展现状
我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。
1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。
2.国产先进数控设备的市场占有率较低。
3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。
4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。
三、先进制造技术的及其发展方向
先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。
先进制造技术的主要发展趋势
（1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（CNC)机床、加工中心（MC)、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加速产品开发过程的CAD／CAM一体化技术、快速成形（RP）技术、并行工程（CE）和虚拟制造（VM）将会得到广泛的应用。
（2）制造技术向高精度方向发展
21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进，采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。
（3)综合考虑社会、环境要求及节约资源的可持续发展的制造技术将越来越受到重视。绿色产品、绿色包装、绿色制造过程将在下个世纪普及。
四、学习本课程的目的和要求
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术的基本加工技术和基本理论，再通过后续课程的学习，进一步掌握先进制造技术的有关知识，从而为将来胜任不同职业和不同岗位上的专业技术工作、掌握先进制造技术手段应用、具备突出的工程实践能力奠定良好的基础。
1.掌握机械制造过程中工艺系统、表面成形和切削加工的基本理论；掌握常用加工方法及其工艺装备的基本知识和基本理论；了解现代制造技术的知识、应用及发展。
2.掌握常用加工方法的综合应用、机械加工工艺、装配工艺设计的方法，初步掌握工艺装备选用和夹具设计的方法。
3.初步具备解决机械制造过程中工艺技术问题的能力和产品质量控制的能力。
教学后记：
激发学习兴趣，提高学习质量
教学课程：机械加工的基本概念
教学目的：
1.了解机械加工的概念及分类
2.理解机械制产品生产过程
3.掌握机械加工工艺过程的组成
4.理解生产纲领和生产类型
教学重点：
1.机械加工工艺过程的组成
2.生产类型
教学难点：
机械加工工艺过程的组成
教学过程：
讲授新课：
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程
1.机械产品生产过程
生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
2.机械加工工艺过程
在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造
和焊接；改变材料性能的热处理；零件的机械加工等，都属于工艺过程。机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分。
二、机械加工工艺过程的组成
零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
（1）工序
工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。
一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。如图1-36所示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序，如表1-4与表1-5所列。
图1-36阶梯轴
表1-4单件生产阶梯轴的工艺过程表1-5大批量生产阶梯轴的工艺过程
（2）安装
工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。如表1-5中的第2、3及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间。
（3）工位
工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序。为减少装夹次数，常采
用多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。
(4)工步
工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。变化其中的一个就是另一个工步。
如图1-37所示车削阶梯轴Ф85mm外圆面为第一工步，车削Ф65mm外圆面为第二工步。这是因为加工的表面变了。有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步，如图1-38所示。
图1-37车削阶梯轴图1-38复合工步
（5）走刀
在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。
如图1-37所示车削阶梯轴的第二工步中，就包含了两次走刀。
三、生产纲领和生产类型
(1)生产纲领
生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。
零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算
式中：N—零件的年产量(件/年)；
Q—产品的年产量(台/年)；
n—每台产品中该零件的数量(件/台)；
α、β—备品率(%)和废品率(%)。
当零件的生产纲领确定后，还要根据车间的情况按一定期限分批投产，每批投产的数量，称为生产批量。
(2)生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造企业的生产可分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。
1)单件生产：产品的种类多而同一产品的产量很小，工件地点的加工对象完全不重复或很少重复，
例如重型机器、专用设备或新产品试制都属于单件生产。
2)成批生产：工作地点的加工对象，周期性地进行轮换。
普通机床、纺织机械等的制造等多属此种生产类型。
按照批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产三种类型。
3)大量生产：产品数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。如汽车、轴承、自行车等的制造多属此种生产类型。
生产类型取决于产品(零件)的年产量、尺寸大小及复杂程度。表1-6列出了各种生产类型的生产纲领及工艺特点。
表1-6各种生产类型的生产纲领及工艺特点单位：件
课后作业：
1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6
教学课程：工件的定位基准
教学目的：
1.理解基准的定义
2.掌握基准的分类
教学重点：
基准的分类
教学难点：
基准的分类
教学过程：
复习提问：
1.何谓机械加工？它分为哪两类?
2.什么是机械产品的生产过程，它包括哪些内容？
3.何谓生产类型，分为哪几类，各有何特点？
4.什么是工序、安装、工位、工步和走刀？
讲授新课：
零件是由若干几何表面组成的，这些表面之间有一定的相互位置和距离尺寸的要求。因此，在加工过程中必须相应的以某个或某几个表面为依据来加工其他表面，以保证图样上所规定的要求。
一、基准的定义
基准是确定零件上某一个点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面。
二、基准的分类
根据其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，前者用于产品零件的设计图上，后者用于机械制造的工艺过程中。
1．设计基准
在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
2．工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
（1）装配基准
装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准
用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）定位基准
加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.
在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
(4)工序基准
工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。
课后作业：
1-7
教学课程：机械加工的劳动生产率
教学目的：
1.了解劳动生产率的概念
2.理解时间定额的分类
3.掌握时间定额的组成
4.理解提高劳动生产率的工艺途径
教学重点：
1.时间定额的组成
2.提高劳动生产率的工艺途径
教学难点：
提高劳动生产率的工艺途径
教学过程：
复习提问：
1.什么是基准？
2.基准分为哪几类？
讲授新课：
制度机械加工工艺规程的基本原则是优质、高效、低成本，即在保证零件质量要求的前提下，尽量提高劳动生产率和降低成本。
劳动生产率是指在单位时间内制造出的合格产品的数量，或者是指用于制造单件合格产品所消耗的时间。
一、时间定额
劳动定额是衡量劳动生产率的一项重要指标，它表现为时间定额（计时）和产量定额（计件）两种基本形式。
时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。产量定额在一定生产技术组织条件下，规定在单位时间内生产合格产品数量的标准。目前，时间定额这一劳动定额形式为多数企业所采用。
1.单件工序时间（t0）
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需要的时间，称为单件工序时间，简称单件时间。它包括下列组成部分：
（1）基本时间（t b）
基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、性能或相对位置等工艺过程所消耗的时间。
（2）辅助时间（t a）
辅助时间是指为保证完成基本工作而执行的各种辅助工作所需的时间。它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、机床工作中变换刀具的时间、改变加工规范的时间、试切和测量工件等所消耗的时间等。
（3）技术服务时间（t c）
技术服务时间是指在工作班内，消耗在照看工作地而分摊到每一个零件上所消耗的时间。一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、修整砂轮和修整工具所消耗的时间。
（4）组织服务时间（t g）
组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照管工作地而分摊到每一个上所消耗的时间。一般包括：班前和班后领换及收拾工具、检查及试运转设备、更换切削液或润滑剂、下班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。
（5）自然需要及休息时间（t n）
自然需要及休息时间是指工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要而分摊到每一个零件上所消耗的时间。
2.调整时间（t j）
调整时间是指在成批生产中，为了更换工件或工序而对设备及工艺装备进行重新调整所需要的时间。调整时间是消耗在一批工件上的时间，所以分摊到每一个工件上的时间为T j/N(N为批量数)。
3.计价时间（t p）
计件时间是指完成一件产品的一道工序所规定的时间定额。
二、提高劳动生产率的工艺途径
机械加工生产率在很大程度上取决于所采用的加工工艺和生产组织管理方式。采用各种行之有效的先进工艺方法和高效的自动化加工设备以及科学的生产组织管理方式都可以显著地提高机械加工的生产率。
缩减时间定额
⒈缩短基本时间的工艺措施
⑴提高切削用量增大切削速度、切削深度和进给量都可以缩短基本时间，这是机械加工中广泛采用的提高生产率的有效方法。
近年来出现的聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料，切削普通钢材的切削速度可达900m/min。在加工60HRC以上的淬火钢、高镍合金钢时，在980℃仍能保持其红硬性，切削速度可在900m/min以上。
高速滚齿机的切削速度可达65～75m/min。采用强力磨削，其速度可达60m/s。
提高切削用量的主要途径是采用优质的刀具材料、合理的刀具角度、合适的冷却润滑液和完善的加工设备等。
⑵减少切削行程长度
减少切削行程长度也可以缩短基本时间。例如右图13-1中采用三把刀具
同时加工同一表面。
⑶合并工步用几把刀具对同一工件的几个不同表面、一把复合刀具对同一表面同时进行加工，把原来单独的几个工步集中为一个复合工步。各工步的基本时间就可以全部或部分相重合，从而减少了工序的基本时间。图13-2（a）为在六角车床上常见的合并工步，两把不同刀具同时切削；图13-2（b）为几个砂轮同时磨削导轨面。
⑷采用多件加工多件加工有三种方式：顺序多件加工，即工件顺着行程方向一个接着一个地装夹，如图13-3（a）所示。这种方法减少了刀具切入和切出的时间，也减少了分摊到每一个工件上的辅助时间。平行多件加工，即在一次行程中同时加工n件平行的工件，如图13-3（b）所示。平行顺序多件加工为上述两种方法的综合应用，如图13-3（c）所示。这种方法适合于工件较小、批量较大是情况。
(a)(b)(c)
图13-3多件加工
⒉缩短辅助时间的工艺措施
辅助时间在单件工时内所占的比例较大，有时甚至超出基本时间数倍。当采取一些措施将基本时间缩短以后，辅助时间所占的比例就会变得更大。因此，通过缩短辅助时间来提高劳动生产率也很重要。可以采用以下措施来缩短辅助时间：
⑴采用先进夹具如成批生产时采用气动或液动快速夹紧装置、多品种小批
量生产时采用成组夹具等，这不仅可以保证加工质量，而且能大大地节省装卸和找正工件的时间。
⑵尽量将辅助时间与基本时间重合采用可换夹具或可换工作台、转位夹具或转位工作台、回转夹具或回转工作台，可以实现在加工的同时装卸另一个或另一组工件，使工件的装卸时间与辅助时间重合。如图13-4所示。
(a)(b)
图13-4辅助时间与基本时间重合的示例
⑶提高机床操作的机械化与自动化水平，实现集中控制、自动调速与变速以缩短开、停机床和改变切削用量的时间。
⑷采用先进的检测设备，实施在线主动检测。
⒊缩短布置工作地时间的工艺措施
⑴采用快速换刀、自动换刀及机外对刀装置，可以节省刀具的装卸和对刀的辅助时间。
⑵采用机夹刀具和硬质合金刀具，以减少换刀和刃磨时间。
⑶利用压缩空气吹切屑。
⒋缩短准备与终结时间的工艺措施
把结构形状、技术条件和工艺过程相似的工件组织起来，采用成组工艺和成组夹具，可以明显缩短准备与终结时间。有条件时也可选用准备终结时间极短的先进加工设备，如数控机床、加工中心等。
（二）实施机床多台的看管
多台机床看管是一种先进的劳动组织措施。一个工人同时管理几台机床可以提高生产率是显而易见的，但应满足两个必要条件：一是若一人看管M台机床，则任意（M–1）台机床上的工人操作时间之和，应小于另一台机床的机动时间；二是每台机床都要有自动停车装置。
（三）采用先进的工艺方法
1．毛坯准备
采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、精密锻造、爆炸成形等新工艺，可以大大提高毛坯精度，减少机械加工工作量，节省原材料，可以明显地提高生产率。
2．特种加工
对特硬、特韧、特脆等难加工材料或复杂型面，采用特种加工方法能极大地提高生产率。如用电解加工一般锻模，可以将加工时间从40～50小时减少到1～2小时。
3．采用少无切削加工
如冷挤压齿轮、滚压丝杠等。
4．改进加工方法
减少手工和低效率加工方法。如大批量生产中以拉削、滚压代替铣、铰、磨削，以精刨、精磨、金刚镗代替刮研等。
（四）提高机械加工的自动化程度
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生姓名：李超张强鲁晓帆尹业鑫李世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：刘宏梅 完成时间： 2018.6.15 辽宁工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1张 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作内容（成果形式） 1．零件图1张（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1张； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
《机械制造装备设计》第三版思考题与习题答案 第一章机械制造及装备设计方法 1.为什么机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用？ 答：制造业是国民经济发展的的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？ 答：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。 3.柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统 的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 答：即产品结构柔性化和功能柔性化。产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。功能柔性化是指只需进行少量的调整，或修改软件可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。普通机床、组合机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度依次增高，其柔性表现在机床结构柔性化和功能柔性化，其中，柔性制造系统的柔性化程度最高。 4.如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来？ 答：采用机械误差补偿技术或采用数字化技术分析各种引起加工误差的因素，建立误差的数学模型，将误差的数学模型存入计算机。在加工时，由传感器不断地将引起误差的因素测出，输入计算机，算出将产生的综合误差，然而由误差补偿装置按算出的综合误差进行补偿。 5.机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？ 答：机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理，自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体优化的方法，有机地组成的最佳技术系统。采用机电一体化体的机械制造装备功能强、质量好、故障率低、节能和节材、性能价格比高，具有足够的“结构
《制造技术基础A》教学大纲 课程编码：08297019 课程名称：制造技术基础A 英文名称：Fundamentals of Manufacturing Technology A 开课学期：6 学时/学分：68 / 4 （其中实验学时：8学时） 课程类型：学科基础必修课 开课专业：机械类专业本科生 选用教材：《机械制造技术基础》吉林大学、机械工业出版社2004年1月第一版 主要参考书： 1、卢秉恒、于骏一、张福润主编：《机械制造技术基础》，机械工业出版社1999年版。 2、包善斐、王龙山、于骏一主编：《机械制造工艺学》，吉林科技出版社1995年版。 3、王宝玺主编：《汽车拖拉机制造工艺学》，机械工业出版社2000年出版。 4、周泽华主编：《金属切削原理》，上海科学技术出版社2000年出版。 执笔人：邹青 一、课程性质、目的与任务 《制造技术基础》是学科基础必修课，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门主干技术基础课。本课程的任务是培养学生掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，使学生具有工艺设计和夹具设计的基本技能。通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生进一步学习有关专业课程和有目的从事机械设计、制造工作打下基础。因此制造技术基础课程在机械类专业的教学计划中占有重要的地位和作用。 二、教学基本要求 1、掌握下列基本理论：金属切削基本理论；机械制造质量分析与控制理论；零件机械加工工艺规程设计及装配工艺设计原理；机床夹具设计原理；设计工艺性评价。 2、了解下列知识：机械加工方法与装备；计算机辅助机械制造；先进制造技术。 3、掌握下列基本技能：能够按实验指导书进行实验操作，并能初步分析结果；能够制订中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；能够设计中等复杂程度的机床夹具。 4、初步掌握下列基本技能：能够综合分析制造过程中的一般问题；能够设计一般机器的装配工艺规程。 5、注重培养学生的思维能力，采用理论与实践相结合的方法进行教学，培养和提高学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。 三、各章节内容及学时分配 第一章绪论（3学时） 教学目的与要求
中等职业学校机械加工技术专业设置标准 （供参考） 一、专业设置的基本依据 1.通过社会调查和就业形势分析，对本专业的人才培养规格和行业发展的需要进行了必要的论证。 2.有切实可行的专业建设规划和实施办法。 3.有完备的申报和审批手续，符合规模效益和合理布局的原则。 二、专业教学组织 1.设置相应的专业教学机构，根据需要可下设机械制图、机械设计基础、机械制造技术、设备控制技术等教学研究组，相近课程可以合并建组。 2.专业负责人一般应具有高级职称，有较高的教学研究能力、专业实践能力和组织管理能力。 3.教学研究组负责人应具有中级以上职称，有一定的教学研究能力、专业实践能力和管理能力。 三、专业师资配备 1.专业教师应具有中等职业学校及其以上学校的教师任职资格。 2.以每年招生两个班为基数，本专业的专职教师不少于6人，教师数与学生数之比为 1 : 25?1 : 35。专职教师中具有中级以上职称者不低于40%，高级职称者不低于20%。 3.专业设置课程中的40％以上的授课任务由经过相关专业系统培训、具有中级职称以上和一定实践经验的专职教师担任。 4.根据专业教学需要，可聘请一定数量、相对稳定的兼职专业教师。兼职专业教师应具有 本科以上文化程度及中级以上职称，从事与本专业相关的实践工作5年以上。 5.每年至少有一定数量的专业教师进行相应的专业实践。 四、专业教学实施 1.本专业应配备极限配合与技术测量、机械设计基础、金属材料与热处理、机械制造技术、设备控制技术等专业实验室，并达到办学水平评估指标体系的合格标准。具备其他相关课程的实验条件，实验设施可与其他专业共用。 2.专业课主要实验设备，见附表。 3.专业课的实验开出率应达到课程设置和教学基本要求规定的70％以上。 4.具有专业教学所需的挂图、教具、视听教材等，与本专业直接相关的书籍和期刊杂志总数不低于45 册/每位学生。 5.具有一定的现代化教学设备（如计算机、录放像设备、多媒体教学设备等），备有相应的 专业教学录像片、多媒体课件等。
“机械制造技术基础”课程教案 第1章绪论 1.1 制造与制造技术 1.1.1 生产（制造）的三种类型 1.1.2 广义制造与狭义制造 1.1.3 制造技术与机械制造技术 1.制造技术概念 2.制造技术发展的三个阶段 3.机械制造技术 1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业的发展 1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位 1.2.3 我国的机械制造业 1.3 课程内容体系与特点 1.3.1 课程内容体系 1.3.2 课程特点 第2章机械制造过程的基础知识 2.1 机械制造过程的基本概念 2.1.1 机械制造的工艺方法 1. 材料成形法 2. 材料去除法 3. 材料累加法 2.1.2 生产纲领与生产类型 1. 生产纲领 2. 生产类型 2.1.3 机械加工工艺过程 1. 概念 2. 组成(1). 工序(2). 安装(3). 工位(4). 工步(5). 走刀 2.1.4 基准 1. 设计基准 2. 工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准 2.1.5 装配工艺过程 2.2 机械加工的最基本方法—切削加工方法 2.2.1 工件表面形状及其成形方法 1. 工件表面形状（1）.旋转表面（2）.纵向表面（3）.特征表面 2. 表面的成形方法(1). 轨迹法(2). 成形法(3). 相切法(4). 展成法 2.2.2 成形运动与切削用量 1. 成形运动(1). 主运动(2). 进给运动(3). 合成运动(4). 其他辅助运动 2. 工件上的表面 3. 切削用量(1). 车削用量(2). 钻削用量(3).铣削用量 2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削 2.2.4典型表面的加工方法 1. 外圆表面加工
机械制造实训方案
机械制造实训方案 一、实习性质、目的和任务 课程性质：机械制造实训是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节是必修课。 实习目的：通过实习，培养学生热爱劳动，遵守纪律的品德，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养和锻炼，并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。 实习任务：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的应用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的技能；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具和夹具；锻炼和培养学生的动手能力。 二、实习内容与要求 （一）实习概论课： 1．机械制造在国民经济中的地位。 2．机械制造过程。机械制造实习的内容和安排。 3．机械制造实习的目的和要求。 4．机械制造实习的学习方法。 5．机械制造实习的主要规章制度。 6．入厂安全教育。
（二）铸工实习要求： 1．熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用。 2．了解型砂、芯砂的组成及性能要求。 3．掌握手工造型的基本方法及其选择，熟悉砂型铸造的铸型工艺。 4．了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。 5．了解铸造合金熔炼方法和所用设备、冲天炉的规格与炉料。 6．掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。 7．掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。 8．了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。 内容： ①手工造型：型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。 ②机器造型：了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。 ③砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯表演。 ④合金熔炼：铸造合金的种类及其熔化方法与设备，冲天炉的构造与熔化率，冲天炉炉料的组成、作用与加料次序。参观熔炼设备。 ⑤浇注、落砂、清理及检验等工序：各工序的作用及所用的方法与设备，浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响，落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法，浇、冒口的切除方法，常见铸造缺陷及其产生原因。 （三）焊接实习要求： 1．了解常见焊接方法和热切割的过程，所用的设备与材料，工艺特点。
机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。
第三章典型部件设计 1.主轴部件应满足那些基本要求？ 答：主轴部件应满足的基本要求有旋转精度、刚度、抗振性、温升热变形和精度保持性等。主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。主轴部件的刚度是指其在外加载荷作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹性变形时，在位移方向上所施加的作用力来定义，主轴部件的刚度是综合刚度，它是主轴、轴承等刚度的综合反映。主轴部件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。主轴部件的振动会直接影响工件的表面加工质量，刀具的使用寿命，产生噪声。主轴部件的精度保持性是指长期地保持其原始制造精度的能力，必须提高其耐磨性。 2.主轴轴向定位方式有那几种？各有什麽特点？适用场合 答：（1）前端配置两个方向的推力轴承都分布在前支撑处；特点：在前支撑处轴承较多，发热大，升温高；但主轴承受热后向后伸，不影响轴向精度；适用场合：用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。 （2）后端配置两个方向的推力轴承都布置在后支撑处；特点：发热小、温度低，主轴受热后向前伸长，影响轴向精度；适用范围：用于普通精度机床、立铣、多刀车床。 （3）两端配置两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支撑处；特点：这类配置方案当主轴受热伸长后，影响轴承的轴向间隙，为避免松动，可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀；适用范围：用于短主轴，如组合机床。 （4）中间配置两个方向的推力轴承配置在前支撑后侧；特点：此方案可减少主轴的悬伸量，使主轴热膨胀后向后伸长，但前支撑结构复杂，温升可能较高。3.试述主轴静压轴承的工作原理 答：主轴静压轴承一般都是使用液体静压轴承，液体静压轴承系统由一套专用供油系统、节流器和轴承三部分组成。静压轴承由供油系统供给一定压力油，输进轴和轴承间隙中，利用油的静压压力支撑载荷、轴颈始终浮在压力油中。所以，轴承油膜压强与主轴转速无关，承载能力不随转速而变化。静压轴承与动压轴承相比有如下优点：承载能力高；旋转精度高；油膜有均化误差的作用，可提高加工精度；抗振性好；运转平稳；既能在极低转速下工作，也能在极高转速下工作；摩擦小，轴承寿命长。
机械制造装备设计教学大纲 (—)说明部分 1.课程性质 机械制造装备设计包括机床设计、夹具设计、工业自动化、工业机器人等内容。是高等工科院校机械设计制造及自动化专业本、专科生必修的专业课。 2.教学目标及意义 机械制造装备设计的目的与要求是阐明机械制造装备是发展国民经济的重要基础及其技术现状和发展趋势；掌握机械制造装备先进的设计理论和方法；具备一定的机械制造装备总体设计和结构设计能力。 我国目前机械制造的装备水平还比较落后，国产产品的市场占有率低，严重影响了机械制造业、乃至整个制造业的振兴。本课程为机械工程及自动化专业机械制造方向的主要设计类课程。通过本课程教学，使学生比较系统地掌握机械制造装备设计的基础理论、基本知识和基本方法，为学生能够设计出具有自主知识产权的机械产品打下坚实的基础。 3.教学内容和要求 本课程为机械工程及自动化专业机械制造方向的主干技术基础课程之一，包括机床设计、工业机器人设计、物流系统设计和机械加工生产线总体设计等部分。以机械制造装备设计方法为主线，以总体设计、运动设计和结构设计为重点，注意学生分析问题和解决问题能力的培养。 学生通过本课程学习，能够掌握机床的主传动系统设计、进给运动设计，主轴部件设计，了解支持件设计，导轨设计、机床刀架和自动换刀装置设计、了解工业机器人机械结构、物流系统总体设计、掌握生产线专用机床的总体设计、了解柔性制造生产线。 4.教学重点、难点 本课程为了达到确定的教学目标而必须着重讲解和分析的机床的主传动系统设计、进给运动设计，主轴部件设计，了解支持件设计，导轨设计、机床刀架和自动换刀装置设计。在教学过程中理解有困难的知识是工业机器人机械结构，机床主传动系统无级调速系统。 5.教学方法和手段 教学方法及教学手段主要包括：课堂讲授、实验，作业、课程设计。
机械加工技术专业 人才培养方案学校：南宫市职业技术教育中心 专业：机械加工技术
“机械加工技术”中职专业人才培养方案 一、专业调研 机械电气工程学院《机械加工技术》专业相关教师通过各种渠道对巴州范围内的多家石油、机械加工企业进行了调研，对专业现状、毕业生的知识结构与能力结构有了明确的认识，为进行专业教学改革提供了依据。 ⒈职业岗位需求状况： ⑴被调查企业的分布情况 被调查的企业近50家，遍布河北省内各县、市。其中涉及到的有与机械加工技术专业相关的单位（如机械制造、机械加工、机械设备安装）、服务类企业单位、制造业企业单位；有国有企业、集体企业、三资企业、个体企业及其它企业。从被调查企业的分布和性质来看，我们认为此次调查的安排是比较合理的，具有广泛的代表性。 ⑵主要企业人才分析 首先针对主要企业人才需求我们进行了调研和分析。不论是企业的规模如何，主要的技术人员分为两类：车床操作技术人员和普通车床、数控车床维护和管理人员。企业大多数都希望招聘的人才最好具有较强的实践动手操作能力。 ⑶企业对毕业生的评价 根据近50家被调查企业反馈的意见可以看出，对毕业生的评价有（见表-1）。
从表-1来看，一般企业认为毕业生在本专业知识方面知识基本恰当，能基本满足工作需要。但是对机械加工类企业来说，学生的专业知识还是
有待加深加强的。另一方面沟通协调以及团队合作精神也是很重要的，本专业毕业生在这方面有一定的欠缺。此外，在创新能力上还是存在着很大的不足。创新能力是必不可少的能力之一。所以在校期间需要加强学生以上能力的培养。 2、企业需求情况分析 ①毕业生主要从事岗位 在调查中，机械加工技术专业毕业生就业大多数都是从车床操作、数控车床操作、普通车床和数控车床的设备安装、维修和保养等岗位，有少数毕业生也从事管理工作岗位。 ②急需人才 目前企业急需的人才主要是（按先后顺序）：普通车床操作、数控车床操作、设备安装，设备管理和技术服务。调研的这个结果对于我们以后开展教研教学，培养学生专业知识与指导学生就业都有了明确的导向。 ③机械加工技术专业在校学生取得岗位技能等级证书的重要性 有80%的学生认为岗位技能证书很重要，10%的学生认为技能证书重要，8%的学生认为技能证书一般重要，只有2%的学生认为技能证书不重要。 3、人才职业能力定位 (1)机械加工技术专业学生要加强的能力 毕业生普遍反映在校期间应该加强各方面的专业能力，集中在实践动手能力占45%左右， 机械加工技术专业毕业生急需提高的能力主要是：汉语15%，协调沟通及组织能力35%，实践动手能力占50%。 (2)知识结构 我们从21个知识点方面组织问卷调查，进行统计分析之后得出，目前 ①机械加工技术的应加强的实践性环节
机械制造工艺基础课程标准 1．概述 《机械制造工艺基础》是一门重要的技术基础课，它是将原材料或毛坯转变成零件的应用工艺技术课程。注重学生获取知识能力的培养、试图帮助学生将所学其他相关课程的知识与本门课程融合在一起，体现了工艺内容的综合性、灵活多变性，拓展的知识面广。 1.1课程性质 本课程是中等职业学校机械类专业的一门重要技术基础课。它有机地将《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机床夹具》、《机械制造工艺学》等几门传统的专业课融合为一体。在提高学生全面综合素质和综合职业能力及适应职业变化能力中起到基础作用，它是技术性、工程性和实践性很强的一门课。 先修课程：《机械制图》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》 1.2课程对应的职业岗位 机械专业的毕业生主要面向机械产品的生产制造企业、销售企业等。可从事的工作有：生产设备操作工、编程员、机械维修工、工艺员、绘图员、检验员、技术管理等一线技术工作。 1.3课程目标 使学生掌握机械制造工艺基础的基本知识，获得机械制造工艺的理论与实践能力；培养学生分析问题和解决问题的能力；使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。 具体目标 1.专业能力目标 通过学习使学生对机械产品的生产过程和制作过程有一定的了解。熟知机械加工中各种机床的主要性能、参数和用途；掌握常用加工方法及加工方案的选择；切削加工零件结构工艺性、机械加工工艺过程；能编写简单工件的加工工艺说明；能熟知钳工装配的基本知识。 2.方法能力目标 （1）具有较好的表达能力和沟通能力； （2）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力； 3.社会能力目标 （1）具有良好的职业道德及爱国创业精神； （2）具有良好的团队协作精神； （3）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）
附件3: 五年制高职教育五年一贯制 （“3+2”）机械制造技术专业人才培养方案 一、专业名称与专业代码 机械制造技术专业代码 051100 二、招生对象 应届初中毕业生 三、学制与学历 中职段三年，中专；高职段二年，专科 四、学习形式 全日制 五、就业面向 六、培养目标与人才规格 （一）培养目标 培养德、智、体、美等全面发展，能在生产、技术、管理一线从事机械加工操作与维修、进行中等以下复杂程度零件加工工艺等工作，达到初、中级工专业知识与实际操作技能的专业技术人才。 （二）培养规格 具有良好的职业道德与素养；机械视图和测绘能力；使用CAXA等计算机辅助软件的能力；机械制造基本能力；常用车、铣机床，数控车、铣床操作能力。 （二）人才规格
1．知识要求 具有应用数学及物理知识解决机械制造中的数学计算问题的基本能力。 初步掌握计算机应用知识和技术，具有计算机应用方面的自学能力。 具有一定的语言和文字表达能力，具有语文听、说、读、写的基本能力。 2．技能要求 具有阅读机械零件图和产品装配图的能力，能绘制零件图和简单装配图。 具有对机械零件有关的运算、绘图、执行图标、使用技术资料的技能。 能根据使用要求，初步具有选用零件材料的能力，了解常用热处理的基本知识。具有合理选择通用刀、夹、量具的能力。 解工艺、质量、生产效率的分析方法。 具有对一般加工设备进行维护和排除一般故障的能力。 具有机械加工的基本技能并能熟练的操作1～2种机床。 典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺 设备润滑系统及切削液的应用知识 3．素质要求 良好的职业道德与素养 人际交往和沟通能力以及团队合作精神 安全生产、环境保护的相关知识和技能 检索信息的能力 4．证书要求： 普通机加工专门化方向： 国家职业资格车工（四级）操作技能 国家职业资格铣工（五级）操作技能 国家职业资格磨工（五级）操作技能 钳加工专门化方向： 国家职业资格钳工（四级）操作技能 国家职业资格装配钳工（五级）操作技能
教学课程：绪论 教学目的： 1.了解课程的性质和内容 2.了解机械制造技术的发展现状 3.了解先进制造技术及其发展方向 4.了解课程的目的和要求 教学重点： 1.了解课程的性质和内容 2.了解课程的目的和要求 教学过程： 讲授新课： 一、本课程的性质和内容 本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。 内容包括： （1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。 （2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。 二、机械制造技术的发展现状 我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。 1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。 2.国产先进数控设备的市场占有率较低。
3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。 4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。 三、先进制造技术的及其发展方向 先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。 先进制造技术的主要发展趋势 （1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（CNC)机床、加工中心（MC)、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加速产品开发过程的CAD／CAM一体化技术、快速成形（RP）技术、并行工程（CE）和虚拟制造（VM）将会得到广泛的应用。 （2）制造技术向高精度方向发展 21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进，采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削加工相结合，有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域，而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。
机械加工技术专业人才培养方案 一、专业名称及代码 机械加工技术（051200） 二、入学要求 初中毕业生和同等学历者。 三、修业年限 三年 四、职业面向 中职机械加工技术专业毕业生很受用人单位的青睐，毕业生对口就业率较高,适应的工作岗位类型也较广，主要就业方向有：车工；焊工；钳工；数控；激光加工等等。每个职业具体的工作职责与任务、职业资格见表1－1至表1－5。 表1－1机械产品维修工岗位分析 岗位普通车工 职责与任务： 零件的测绘 使用计算机辅助设计编程软件生成二维、三维图形 零件的多工种工艺分析方法 零件加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施 加工轴类零件、偏心工件、曲轴的加工、螺纹、蜗杆的加工及大型回转表面的加工 任职资格 机械加工技术专业中专或以上学历 责任心强，具有认真和精益求精的工作态度，能吃苦耐劳 身体健康，适应高强度生产工作环境 善于沟通、善于合作，服从管理，具有团队协作精神 具有中级以上车工职业资格证
表1－2机械产品维修工岗位分析 岗位焊工 职责与任务： 根据焊接作业指导书，进行坡口加工及装配定位焊 选择合理可行的焊接工艺参数，按正确的操作规程进行施焊 在车间独立完成全位置的钢板和钢管的焊接 自检焊件的外观质量，进行外观修磨处理 矫正焊接变形、消除或减少焊接应力 焊接场地的清理、判断并排除焊接设备的简单故障 任职资格： 机械加工技术专业中专或以上学历 责任心强，具有认真和精益求精的工作态度，能吃苦耐劳 身体健康，适应高强度生产工作环境 善于沟通、善于合作，服从管理，具有团队协作精神 具有中级以上焊工职业资格证和特种作业操作证 表1－3钳工岗位分析 岗位钳工 职责与任务： 严格遵守公司及本部门的各项规章制度；按照生产任务单保质保量按时完成各项生产任务 严格按生产工艺要求、操作规程进行各项作业，不得擅自更改生产工艺及作业程序；自觉为车间节省费用，合理使用设备和工具 提高质量意识，把好质量关，做好自检，对发现的质量问题及时通知 上一工序并反馈直接领导；严禁弄虚作假，以次充好，损害公司利益。 工作完毕后必需清扫场地，准确无误及时填写流程卡及交接班记录；保持工作现场整洁，产品摆放的整齐，产品的卡物相符并及时入库，按设备保养规程保养设备 任职资格： 机械加工技术中专或以上学历 熟悉元器件知识，了解电子产品生产工艺 熟悉产品质量标准 获得装配中级职业资格证 表1－4机械产品维修工岗位分析 岗位数控车工
机械制造装备设计复习（部分） 课程导入 *机械的定义： 机械是由人为制造的、具有特定功能的、能够进行能量转换的产物。 *为什么说机械制造装备在国民经济发展中起着重要的作用？ 制造业是国民经济发展的支柱产业，也是科技技术发展的载体及使其转化为规模生产力的工具和桥梁。装备制造业是一个国家综合制造能力的集中表现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 *机械制造装备包括那几个部分？各有什么作用? 机械制造装备包括：加工装备、工艺装备、仓储输送装备和辅助装备等。(1)加工装备主要指机床（工作母机），包括金属切削机床、锻压机床、特种加工机床、木工机床等； (2)工艺装备是指在产品制造过程中所用各种工具的总称，包括刀具、夹具、量具、辅具、模具、检具、钳具、工具、工位器等，是保证产品质量、贯彻工艺规程、提高生产效率的重要手段； （3）输送及仓储装备主要包括物料输送装置、机床上料装置、各级仓储装置及立体仓库等，物料输送装置用于实现毛坯、半成品、成品等在车间内工作中心传送的设备。仓储是用来存储原料、毛坯、外购件、半成品、成品、工具等物品的设施。 （4）辅助装备辅助装备包括清洗剂、排屑装置和计量装置等。 *机械制造装备与其他工业化装备相比，特别强调应满足哪些要求？ 1)柔性化精密化自动化机电一体化节材节能 2)符合工业工程要求符合 绿色工程要求 *什么是加工精度，影响加工精度的因素有那些？ 加工精度是指加工后零件对理想尺寸、形状和位置的符合程度,一般包括尺寸精度、表面形状精度、相互位置精度和表面粗糙度等。满足加工精度方面的要求。 影响机械制造装备加工精度的因素有很多，与机械制造装备本身有关的因素有几何精度、传动精度、运动精度、定位精度（机床的定位件运动到达规定位置的精度）和低速运动平稳性等。 *机床精度包括：几何精度，传动精度，运动精度和定位精度。 *机床主要设计内容有哪些？ 1.总体设计 （1）主要技术指标确定 （2）总体设计：基本参数设计，传动设计，总体布局设计，控制设计。 2.详细设计：技术设计，施工设计。全部零件图、技术文件 *机械运动简图与机械运动草图的区别？ 两者都表示了机械运动的原理。但简图有尺寸比例要求，草图没有尺寸比例要求。 *机械制造装备的一般功能要求有：加工精度、刚度、强度、抗振、加工稳定性、耐用度技术经济性。
《机械制造技术基础》教案 课程名称：《机械制造技术基础》 适用专业：机械设计制造及自动化、汽车等机类专业 教材：袁绩乾李文贵主编《机械制造技术基础》，2001年，机械工业出版社编写人：刘英， 时间：2004年9月10日 总学时：56 第一章绪论 一、教学基本要求与目标 1 .了解机械制造业的作用和发展现状。 2.明确本课程的学习H的和方法。 达到目的：使学生明确本课程的教学内容与作用，激发学生的学习积极性与兴趣。 二、方法与手段 本章内容要求学生自学。 第二章机械零件加工表面的形成 一、教学基本要求与目标 1.机械加工的基础知识 了解切削运动、切削用量、加工表面及其形成方法和机床型号的表示方法。 2.机械零件的观察与配合
1）掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念，掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。 2）了解标准公差系列及基本偏差系列，掌握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法，掌握公差与配合的选用原则。 3）掌握常用的形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）的意义和标注方法。 4）掌握常用的位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定义和标注方法。 3.工件在工艺系统内的安装 1）掌握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方法。2）掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。3）掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱而定位和“一面两销”定位等。 4）了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。达到目的：使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识，为后续内容的学习打下基础。 二、重点 1.零件公差的应用。 2.工件六点定位原理。 三、方法与手段 利用多媒体，通过典型零件公差标注和工件定位案例分析，使学生掌握教学内容。 四、内容与学时分配 第一节机械零件加工表面的形成过程（1学时） 第二节金属切削机床基本知识（1学时）
《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计（教改方案） 一、课程设计的基本思路 1、课程的性质和作用 本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论知识和专业技能。 2、教学目标 （1）知识目标 通过本课程学习，要求学生具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。 （2）技能目标 本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学情境中，学生完成本课程学习达到数控加工中级工要求。 （3）职业素养 通过各情境的训练，培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队协作的能力。 3、课程设计理念 本课程是情境教学课程。学生通过情境资讯、分析和实施，理解和掌握数控车削相关理论知识，培养学生动手能力。
4、课程设计思路 为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程选择了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。教学环节包括以下五个方面： 1、情境分析。针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的知识和应掌握的能力。 2、课堂理论讲解。结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）具体讲解情境涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。 3、课堂模仿操作。每个情境应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。 4、学生课内实践。根据课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让学生练习。 5、综合情境实训。在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的知识和技能的综合情境，让学生独立完成情境要求。 二、课程内容和学习情境教学设计 1、课程内容设与学时分配
机械制造工艺学教案 第1次课(绪论、第一章加工精度分析1、1、加工精度概述) 一、教学目的与要求 掌握机械制造的基本理论与工艺规程的编制,对工艺问题能进行分析与提出改进措施。 2、掌握零件加工与机器装配结构工艺性的原则,设计的产品具有良好的结构工艺性。 3、掌握保证机器装配精度的方法。 4、掌握机床夹具的设计原理与方法,具有设计机床夹具的初步能力。 5、具有综合分析与解决实际工艺问题的能力,提出保证质量,提高劳动效率,降低成本的工艺途径。 二、教学内容纲要 1、绪论(机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向) 2、加工精度包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度,各种精度的获得方法 三、重点、难点 各种加工精度的获得方法 四、教学方法,实施步骤 根据本章课的内容特点,运用启发式、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。 五、时间分配(2学时) 本次课共两学时,其中绪论占一学时 六、布置思考题 1、了解制造业在国民经济中的地位 2、针对我国的机械制造业现状,指出我国机械制造业与世界发达国家的差距 3、您认为应该采取哪些具体的措施与方略来改变这种现状,使我国的机械制造行业处于世界的前列？ 4、尺寸精度、形状精度、相互位置精度相比较,那种要求更高些？ 第二次课(第一章、加工精度1、2、几何及原理误差、1、3受力变形) 一、教学目的与要求 使学生能够更清晰地明白在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题,在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。 二、教学内容纲要 1、工艺系统几何误差及原理误差 2、工艺系统的刚度 3、受力变形对加工精度的影响 4、机床刚度的测定,接触刚度, 5、减少受力变形的措施; 三、重点、难点 1、工艺系统几何误差及原理误差 2、工艺系统受力变形对加工精度的影响, 四、教学方法,实施步骤 根据本章课的内容特点,运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。 五、时间分配(3学时)
教案用纸附页 教学内容、方法、过程 1 、检查学生出勤情况和学习用具准备情况 2 、安定课堂秩序，集中学生注意力。 一、 电弧引燃两种方式？ 引弧的操作方法有直击法和划擦法两种。 二、 运条的三种运动方式？ 1 、焊条送进运动 2、 焊条沿焊接方向移动 3、 焊条横向摆动 § 3-4气焊与气割 一、气焊 气焊一一利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。 重点内容 多媒体演示气 焊的加工视频 配合教师详细 讲解，直观生动 激发学生学习 兴趣。 一、 组织教学 （约2分钟） 二、 复习导入 （约10分钟） 以提问的形式 检查学生上次 三、讲授新课 （约70分
气焊的原理
教案用纸附页 教学内容、方法、过程 1 ?气焊的设施 气焊常用的可燃气体是乙炔气（C2H2。 使用的助燃气体是氧气（02 o （1） 氧气和氧气瓶 1 ）氧气。氧气是助燃剂，与乙炔混合燃烧时，能产生大量的热 量。 2 ）氧气瓶。氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器，外表漆成天 蓝色作为标志，最高压力为14.7MPa,容积约40L ,储气量约6m 3。 （2） 乙炔和溶解乙炔气瓶 1 ）乙炔。乙炔是可燃气体，无色，氧乙炔焰是气焊最常用的热 源。 2）溶解乙炔气瓶。溶解乙炔气瓶是储存及运输乙炔的专用容器, 外表漆成白色，并用红漆在瓶体标注“乙炔”字样。乙炔瓶的最高压 力为 1.47MPa o （3） 减压器 减压器一一是将高压气体降为低压气体的调节装置，其作用是将
教案用纸附页 教学内容、方法、过程 气瓶中流出的高压气体的压力降低到需要的工作压力，并保持压力的稳定。 （4）焊炬 焊炬一一气焊时用于控制火焰并进行焊接的工具。 其作用是使氧气与可燃气体按一定比例混合，再将混合气体喷出燃烧，形成稳定的火焰。 2 ?氧乙炔焰 1）中性焰 2）碳化焰 3）氧化焰
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况 2、安定课堂秩序，集中学生注意力。 一、 电弧引燃两种方式？ 引弧的操作方法有直击法和划擦法两种。 二、 运条的三种运动方式？ 1、 焊条送进运动 2、 焊条沿焊接方向移动 3、 焊条横向摆动 气焊的原理 -、组织教学 （约2分 钟） 二、 复习导入 （约10分 钟）以提问的形 式检查学生上次 课学习效果。 三、 讲授新课 （约70分 钟） 重点内容 多媒体演示气焊 的加工视频配合 教师详细讲解， 直观生动激发学 § 3?4气焊与气割
1 ?气焊的设施 气焊常用的可燃气体是乙块气（C2H2）使用的助燃气体是氧气■蛀02）。浮 （1）氧气和氧气瓶 1）氧气。氧气是助燃剂，与乙块混合燃烧时，能产生大量的热量。 2）氧气瓶。氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器，外表漆成天 蓝色作为标志，最高压力为14. 7MPQ容积约40L,储气量约6m3< （2）乙烘和溶解乙烘气瓶 1）乙烘。乙烘是可燃气体，无色,氧乙块焰是气焊最常用的热源。 2）溶解乙块气瓶。溶解乙块气瓶是储存及运输乙块的专用容器，外表 漆成白色，并用红漆在瓶体标注“乙块”字样。乙烘瓶的最高压力为1. 47MPa
?氧乙烘焰 1)中性焰 减压器一一是将高压气体降为低压气体的调节装置，其作用是将 稳足。 (4) 焊炬 其作用是使氧气与可燃气体按一定比例混合 ，再将混合气体喷出 重点内容 难点内容 多媒体视频，及 其图片演示气焊 操作，降低学生 理解难度。 召并进行焊接的工具。 焊炬一一气焊时用
3）氧化焰 3.气焊操作工艺 （1）焊前准备 气焊前，应彻底清除焊件接头处的锈蚀、油污、油漆和水分等。 （2）选择焊丝 焊丝在气焊时与熔化的焊件混合形成焊缝金属。常用的气焊焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝和铸铁焊丝等。 （3）气焊熔剂 是气焊时的助熔剂，其作用是与熔池内的金属氧化物或非金属夹，有效属 杂物相互作用与防止熔池金属的.纟 金、铝及铝合金）、铸铁、耐热钢及不锈钢等材料时，通常都要使用气焊熔剂。 （4）移动方向