“机械制造技术基础”课程教案
第1章绪论
1.1 制造与制造技术
1.1.1 生产（制造）的三种类型
1.1.2 广义制造与狭义制造
1.1.3 制造技术与机械制造技术
1.制造技术概念
2.制造技术发展的三个阶段
3.机械制造技术
1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位
1.2.1 机械制造业的发展
1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位
1.2.3 我国的机械制造业
1.3 课程内容体系与特点
1.3.1 课程内容体系
1.3.2 课程特点
第2章机械制造过程的基础知识
2.1 机械制造过程的基本概念
2.1.1 机械制造的工艺方法
1. 材料成形法
2. 材料去除法
3. 材料累加法
2.1.2 生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
2. 生产类型
2.1.3 机械加工工艺过程
1. 概念
2. 组成(1). 工序(2). 安装(3). 工位(4). 工步(5). 走刀
2.1.4 基准
1. 设计基准
2. 工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准
2.1.5 装配工艺过程
2.2 机械加工的最基本方法—切削加工方法
2.2.1 工件表面形状及其成形方法
1. 工件表面形状（1）.旋转表面（2）.纵向表面（3）.特征表面
2. 表面的成形方法(1). 轨迹法(2). 成形法(3). 相切法(4). 展成法
2.2.2 成形运动与切削用量
1. 成形运动(1). 主运动(2). 进给运动(3). 合成运动(4). 其他辅助运动
2. 工件上的表面
3. 切削用量(1). 车削用量(2). 钻削用量(3).铣削用量
2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削
2.2.4典型表面的加工方法
1. 外圆表面加工
2. 内圆表面加工
3. 平面加工
4. 槽与台阶及成形曲面加工
5. 螺纹加工
6. 齿形加工
2.3 机床的基本概念
机械加工工艺系统组成：机床、刀具、夹具与工件
2.3.1 机床分类与型号表示法
1. 分类
2. 机床型号表示方法
2.3.2 机床的基本组成
2.3.3 机床的技术性能指标
2.4 刀具的基本概念
2.4.1 刀具切削部分组成
1. 车刀
2. 钻头
3. 铣刀
2.4.2 刀具几何角度
1. 车刀的几何角度
(1). 刀具角度的坐标平面与坐标平面参考系①.基面②.切削平面③.主剖
（正交平）面④.法（平）剖面⑤.切深（进给）剖（平）面
(2). 刀具的标注角度（主剖面参考系）①.基面内②.切削平面内③.测量平
面内
(3). 刀具的工作角度①.横车时②.刀尖高低时
2. 钻头的几何角度(1). 坐标平面(2). 钻头的几何角度
3. 铣刀的几何角度(1). 圆柱铣刀(2). 端铣刀
2.4.3 切削层参数
1. 外圆车削(1).概念(2).切削层厚度(3).切削层宽度(4).切削层面积
2. 钻削(1).切削厚度(2).切削宽度(3).切削面积
3. 铣削(1).切削厚度(2).切削宽度(3).切削面积
2.4.4 切削方式
1. 直角切削与斜角切削
2. 自由切削与非自由切削
3. 逆铣与顺铣(1). 周铣(2). 端铣
2.4.5 刀具材料
1. 概述(1). 应具备的性能(2). 种类
2. 工具钢
3. 高速钢(1).普通高速钢(2).高性能高速钢(3).高速钢的表面处理
4. 硬质合金(1). 概念(2).WC基硬质合金(3). 新型硬质合金
5. 其它刀具材料(1). 陶瓷①.氧化物系②.氮化硅系③.Sialon
(2). 超硬材料①.金刚石②.立方氮化硼(CBN)
2.5 夹具的基本概念
2.5.1 夹具的组成与分类
1. 组成
2. 分类 (1). 按使用范围分 (2). 按使用机床分 (3). 按动力源分2.5.2 工件的装夹 1. 概念 2. 装夹方式 (1). 直接找正装夹 (2). 划线找正装夹 (3). 夹具装夹 2.5.3 工件的定位 1. 工件的六点定位原理 2.定位元件及其定位分析
3. 定位的几种情况分析 （1）.完全定位与不完全定位 （2）.欠定位与过定位2.5.
4. 定位误差 1. 概述 2. 典型表面定位时的定位误差分析计算 （1）.平面定位（支承定位） (2).内孔定位（定心定位）①.孔销过盈配合，销水平或垂直放置 ②. 孔销间隙配合，销水平放置 ③. 孔销间隙配合，销垂直放置 ④.在锥度心轴上定位 (3).外圆定位3. 计算举例第3章 切削原理任务1. 研究切削过程产生的各种物理现象任务2. 研究提高生产效率和质量的措施 3.1 金属切削过程3.1.1 切屑的形成过程3.1.2 切削过程中的3个变形区3.1.3 切削变形的表示方法 1. 剪切滑移量ε（剪应变） 2. 变形系数Λh 3. ε与Λh 的关系
4. 剪切角φ
3.1.4 剪切角
(1). M. E. Merchant ()βγπφ-+=o 2
14(2). Lee and Shaffer β
γπφ-+=o 43.1.5 前刀面上的摩擦与积屑瘤 1. 前刀面的摩擦（内摩擦） 2. 积屑瘤 (1). 概念 (2). 成因 (3). 形成过程 (4). 特点 (5). 对切削过程的影响 (6). 抑制措施3.1.6 影响切削变形的因素, , , av στμs =μβ1-=tg βγπφ-+=o 4
o o h sin cos γγφ+⋅=ctg Λ 1. 工件材料
2. 刀具几何角度
3. 切削用量 (1). 切削速度v c （塑性与脆性材料）(2). 进给量f (3).切削深度 a p
3.1.7 切屑类型及其控制
1.切屑类型 (1) 按机理分类 ①. 带状 ②. 节状（挤裂） ③. 单元 ④. 崩碎
(2) 按切屑处理分类
2.切屑控制
3.2 切削力
3.2.1 切削力的概念
