教学技能大赛-机械加工技术教案

机械加工教案教案标题：机械加工教案教案概述：本教案旨在帮助学生掌握机械加工的基本原理和技能，培养他们的操作技巧和创新思维。

通过理论学习和实践操作的结合，学生将能够理解机械加工的重要性，并能够应用所学知识解决实际问题。

教学目标：1. 理解机械加工的基本原理和概念。

2. 掌握机械加工中常用工具和设备的使用方法。

3. 学习如何进行机械加工的安全操作。

4. 培养学生的创新思维和问题解决能力。

教学重点：1. 机械加工的基本原理和概念。

2. 常用工具和设备的使用方法。

3. 安全操作规范。

教学准备：1. 教师准备：a. 确保机械加工设备和工具的正常运作。

b. 准备教学投影仪和幻灯片，以便进行理论知识的讲解。

c. 准备相关的示范材料和实例，以便进行实践操作演示。

d. 预先了解学生的学习背景和水平，以便调整教学内容和方法。

2. 学生准备：a. 准备好笔记本和写字工具。

b. 穿戴适当的工作服和安全装备，如手套、护目镜等。

教学过程：1. 导入：a. 通过展示一些机械加工产品的图片或视频，引起学生对机械加工的兴趣和好奇心。

b. 提出问题：“你们认为机械加工在我们日常生活中有哪些应用？”鼓励学生积极参与讨论。

2. 理论讲解：a. 使用教学投影仪和幻灯片，向学生介绍机械加工的基本原理和概念，如切削、车削、铣削等。

b. 解释常用工具和设备的功能和用途，如钻床、铣床、车床等。

c. 强调机械加工的安全操作规范，如戴安全眼镜、遵循操作步骤等。

3. 实践操作：a. 将学生分成小组，每个小组配备一台机械加工设备和一些实践材料。

b. 指导学生进行简单的机械加工操作，如钻孔、车削等。

c. 监督学生的操作过程，确保他们按照安全规范进行操作。

4. 总结与评价：a. 回顾本节课所学的机械加工知识和技能。

b. 鼓励学生分享他们的实践操作经验和感受。

c. 提供反馈和评价，帮助学生改进和进一步提高。

扩展活动：1. 给学生布置机械加工相关的作业，如设计并制作一个小型机械零件。

—－可编辑修改，可打印——别找了你想要的都有！精品教育资料——全册教案，，试卷，教学课件，教学设计等一站式服务——全力满足教学需求，真实规划教学环节最新全面教学资源，打造完美教学模式教学课程：绪论教学目的：1.了解课程的性质和内容2.了解机械制造技术的发展现状3.了解先进制造技术及其发展方向4.了解课程的目的和要求教学重点：1.了解课程的性质和内容2.了解课程的目的和要求教学过程：讲授新课：一、本课程的性质和内容本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。

内容包括：（1）掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。

合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数，并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。

（2）掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。

初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。

二、机械制造技术的发展现状我国的制造业得到长足发展，但还存在阶段性的差距。

1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。

2.国产先进数控设备的市场占有率较低。

3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。

4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。

三、先进制造技术的及其发展方向先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果，将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。

先进制造技术的主要发展趋势（1）制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展（CNC)机床、加工中心（MC)、柔性制造系统（FMS）以及计算机集成制造系统（CIMS）等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式，它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展，敏捷制造设备将会问世，以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生，智能制造单元也可望在生产中发挥作用。

加速产品开发过程的CAD／CAM一体化技术、快速成形（RP）技术、并行工程（CE）和虚拟制造（VM）将会得到广泛的应用。

《机械加工技术》教案设计授课时间：2007年5月24日上午第三节授课班级及地点：数0502班、多媒体教室A206授课老师：高老师教学课时：40分钟教学目的：1．了解车床主轴的结构特点；2．掌握车床主轴的工艺分析。

教学重点和难点：1．重点掌握车床主轴加工时定位基准的选择；2．难点是车床主轴加工顺序的安排。

教学方法：采用幻灯片，启发式讲授法教学过程：第五章典型零件的加工（播放幻灯片）第一节轴类零件加工（播放幻灯片）✧复习提问：◆轴类零件的作用？（先由学生回答后老师补充，播放幻灯片）1．支承传动零件；2．承受载荷；3．传递运动扭矩；4．具有一定的回转精度。

◆轴类零件的分类（播放幻灯片，图形显示，学生共同回答）1．光滑轴；2．阶梯轴；3．空心轴；4．异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）。

◆轴类零件的特点（结合图形，学生回答，播放幻灯片）1．旋转零件；2．长度大于直径；3．加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等；✧新课安排：二．车床主轴的结构特点及工艺分析（以CA6140车床主轴为例，材料：45钢，中批生产。

播放幻灯片结合图形讲解）（一）车床主轴的结构特点（播放幻灯片，由学生回答老师补充）1．既是阶梯轴，又是空心轴，是长径比小于12的刚性轴；2．不但传递运动和扭矩，而且是工件或刀具回转精度的基础；3．主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面，次要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔等；4．机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是铣削和钻削。

（二）车床主轴的工艺分析（播放幻灯片，着重讲解）1．定位基准的选择：两顶尖孔(学生先讨论后回答)分析：轴类零件的定位基准，最常用的为两顶尖孔。

因为轴类零件各外圆表面、锥孔、螺纹表面的同轴度以及端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，如果用两顶尖孔定位，就能符合基准重合的原则。

而且，用顶尖孔作为定位基准，能够最大限度地在一次安装中加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。

机械加工技术教案一、教学目标1.了解机械加工的概念和基本原理。

2.掌握常见机械加工工艺和相应的加工方法。

3.学会使用机械加工设备进行实际操作，并能够进行简单零件的加工。

二、教学内容1.机械加工概述–机械加工的定义与分类–机械加工的基本原理和工艺流程2.机床与刀具–常见的机床种类和结构–常用刀具的种类和使用3.机械加工工艺–锻造工艺–铸造工艺–切削工艺–其他机械加工工艺介绍4.切削工艺与刀具选择–切削速度、进给量、切削深度的计算与选择–切削液的使用与选择–刀具的选择与刀具寿命的延长5.机械加工实验–实践操作机床的安全注意事项–机械加工操作技巧的培养–通过实验掌握机械加工的基本操作方法三、教学方法1.理论授课：通过讲解的方式介绍机械加工的概念、原理和工艺等内容。

2.实验操作：安排学生进行实际的机械加工实验操作，培养学生的实际操作能力。

3.讨论交流：引导学生根据实际操作情况，进行问题分析与解决方案的讨论交流。

四、教学流程1.第一节课：机械加工概述–介绍机械加工的定义和分类–介绍机械加工的基本原理和工艺流程2.第二节课：机床与刀具–介绍常见的机床种类和结构，如车床、铣床、钻床等–介绍常用刀具的种类和使用，如车刀、铣刀、钻头等3.第三节课：机械加工工艺–介绍锻造工艺的基本原理和常用设备–介绍铸造工艺的基本原理和常用设备–介绍切削工艺的基本原理和常用设备–介绍其他机械加工工艺，如焊接、钳工等4.第四节课：切削工艺与刀具选择–讲解切削速度、进给量、切削深度的计算与选择方法–讲解切削液的使用与选择方法–讲解刀具的选择与刀具寿命的延长方法5.第五节课：机械加工实验–介绍实践操作机床的安全注意事项–演示机械加工操作技巧–学生分组进行机械加工实验，并进行实验报告撰写五、教学评估1.学生实验报告评估：评估学生在实际机械加工实验中的操作能力和实验报告的质量。

2.学生课堂表现评估：评估学生在理论讲解和讨论交流环节的参与程度和学习效果。

授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加工技术教材机械加工技术二O一一至二O 一二学年度第一学期授授课时间：第一周星期三5~6授课班级：12秋机1课时： 2课题：绪言教学目的：了解课程的特点，掌握机械制造工艺学的研究对象。

掌握生产过程和工艺过程的概念教学重点：生产过程和工艺过程的概念教学方法：讲授与师生互动相结合教具：教学过程：绪论一、我国机械制造工业的现状和今后的任务：1、机械制造工业在国民经济中的地位：机械制造工业是国民经济的支柱产业机械制造工业是社会财富的创造者举例：2、我国机械工业的成就和差距：我国机械工业的主要成就有：1）、增强了提供重大技术装备的能力。

例：60万kw火力和30万kw水力发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m石油钻机及采油设备等。

2）、积极开发高水平的新产品。

大部分产品赶上或超过国际80年代水平，有的已达到国际先进水平。

例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器人、SX041大规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进水平。

3）、增强提高国防建设新装备的能力。

例：我国机械工业虽然取得了很大的成绩，但与发达的工业国家相比，在生产能力、技术水平、管理水平和劳动生产率等方面还有很大的差距。

3、今后我国机械工业的发展趋势：二、机械制造工艺学的研究对象1、机械制造工艺学的研究对象：机械制造中的工艺问题。

机械制造工艺学的课程性质：应用性技术学科。

2、什么是机械制造工艺？机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。

3、什么是应用性技术学科：深入了解实践的基础上，利用各种基础理论，解决面临的实际工艺问题。

4、机械制造工艺学的形成：5、机械制造工艺学解决的问题：（1）、如何保证和提高产品的质量。

举例：从精度要求出发说明。

Nm技术应用（2）、提高劳动生产率的措施：①利用新材料、新装备、新方法。

举例：特种刀具材料、新型加工方法、综合专用设备（NC、MC、FMS、CIMS）②新工艺、新材料：举例：无屑加工方法，新型材料（复合材料、纳米材料）③管理机制。

一、教案基本信息教案名称：教学技能大赛-机械加工技术教案课时安排：共5课时教学目标：1. 让学生了解和掌握机械加工技术的基本概念、类型和应用。

2. 培养学生对机械加工技术的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力。

3. 培养学生团队协作、沟通交流和创新思维能力。

教学内容：1. 机械加工技术的基本概念及分类。

2. 常见机械加工技术的特点及应用。

3. 机械加工设备及工具的使用与维护。

4. 机械加工安全操作规程。

5. 团队协作与创新思维能力的培养。

教学方法：1. 讲授法：讲解机械加工技术的基本概念、类型和应用。

2. 演示法：展示机械加工设备及工具的使用与维护。

3. 实践法：学生动手操作，进行实际演练。

4. 小组讨论法：培养学生团队协作、沟通交流和创新思维能力。

教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械加工技术的基本概念、特点和应用的掌握情况。

2. 实践操作：评估学生在实际操作中的技能水平和安全意识。

3. 小组讨论：评价学生在团队协作、沟通交流和创新思维方面的能力。

二、第一课时：机械加工技术概述教学目标：1. 让学生了解机械加工技术的基本概念。

2. 使学生掌握机械加工技术的分类。

教学内容：1. 机械加工技术的定义。

2. 机械加工技术的分类：铸造、锻造、焊接、切削、磨削、抛光等。

教学方法：1. 讲授法：讲解机械加工技术的定义及分类。

教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械加工技术基本概念的掌握情况。

三、第二课时：常见机械加工技术及应用教学目标：1. 使学生了解常见机械加工技术的特点。

2. 让学生掌握常见机械加工技术的应用领域。

教学内容：1. 常见机械加工技术：车削、铣削、钻削、磨削等。

2. 各种机械加工技术的特点及应用领域。

教学方法：1. 讲授法：讲解各种机械加工技术的特点及应用领域。

教学评价：1. 课堂问答：检查学生对常见机械加工技术特点和应用的掌握情况。

四、第三课时：机械加工设备及工具的使用与维护教学目标：1. 使学生了解机械加工设备及工具的种类。

教学技能大赛-机械加工技术教案一、教学目标：1. 了解机械加工技术的基本概念、分类和应用领域。

2. 掌握机械加工技术的基本工艺方法和操作技巧。

3. 培养学生的动手能力、团队协作能力和创新意识。

二、教学内容：1. 机械加工技术的基本概念和分类2. 机械加工技术的基本工艺方法（如铸造、锻造、焊接、切削等）3. 典型机械加工操作技巧及注意事项4. 机械加工技术在工程应用中的案例分析三、教学过程：1. 导入：通过展示机械加工技术的应用场景，引起学生兴趣，引出本节课的主题。

2. 理论讲解：介绍机械加工技术的基本概念、分类和应用领域，讲解基本工艺方法和操作技巧。

3. 案例分析：分析机械加工技术在实际工程中的应用案例，让学生了解理论知识在实际工作中的应用。

4. 实践操作：分组进行机械加工操作练习，培养学生动手能力和团队协作能力。

四、教学方法：1. 讲授法：讲解基本概念、分类和工艺方法。

2. 案例分析法：分析实际工程中的应用案例，培养学生的实际应用能力。

3. 实践操作法：分组进行机械加工操作练习，培养学生的动手能力和团队协作能力。

五、教学评价：1. 课后作业：检查学生对课堂所学知识的掌握程度。

2. 实践操作考核：评估学生在实际操作中的技能水平和团队协作能力。

3. 课堂表现：评价学生在课堂学习中的参与程度、提问回答等情况。

六、教学资源：1. 教材：机械加工技术基础2. 辅助材料：PPT、图片、视频等3. 设备：机械加工设备、工具、材料等七、教学环境：1. 教室：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等设备2. 实验室：具备机械加工设备的实验室，每人一组操作台八、教学进度安排：1. 第1周：机械加工技术的基本概念和分类2. 第2周：机械加工技术的基本工艺方法（如铸造、锻造、焊接、切削等）3. 第3周：典型机械加工操作技巧及注意事项4. 第4周：机械加工技术在工程应用中的案例分析5. 第5周：实践操作练习及考核九、教学注意事项：1. 确保学生了解机械加工设备的安全操作规程，避免意外伤害。

一、教案基本信息1. 教案名称：教学技能大赛-机械加工技术教案2. 适用课程：机械加工技术3. 课时安排：每章45分钟4. 教学目标：培养学生对机械加工技术的理解和应用能力二、第一章：机械加工技术概述1. 教学内容：介绍机械加工技术的定义、分类、应用和重要性。

2. 教学方法：讲授法，配合图片和实例进行讲解。

3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工技术的概念。

b. 讲解机械加工技术的定义和分类，配合相关图片和实例进行说明。

c. 介绍机械加工技术的应用领域和重要性，引导学生理解其在工业生产中的作用。

d. 开展小组讨论：让学生分享对机械加工技术的认识和了解，互相交流。

e. 总结本章内容，强调重点知识点。

三、第二章：金属切削原理1. 教学内容：介绍金属切削原理、切削力、切削温度等基本概念。

2. 教学方法：讲授法，配合实物模型和动画进行讲解。

3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考金属切削的过程。

b. 讲解金属切削原理，配合实物模型和动画进行说明。

c. 介绍切削力、切削温度等基本概念，解释其在机械加工中的作用。

d. 开展小组讨论：让学生分享对金属切削原理的理解，互相交流。

e. 总结本章内容，强调重点知识点。

四、第三章：机械加工工艺1. 教学内容：介绍机械加工工艺的基本概念、加工顺序、工艺参数等。

2. 教学方法：讲授法，配合实例和图示进行讲解。

3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工工艺的概念。

b. 讲解机械加工工艺的基本概念和加工顺序，配合实例和图示进行说明。

c. 介绍工艺参数的选择和调整，解释其在机械加工中的重要性。

d. 开展小组讨论：让学生分享对机械加工工艺的理解，互相交流。

e. 总结本章内容，强调重点知识点。

五、第四章：机械加工设备1. 教学内容：介绍常见的机械加工设备及其工作原理。

2. 教学方法：讲授法，配合实物模型和图示进行讲解。

3. 教学活动：a. 引入话题：通过提问方式引导学生思考机械加工设备的概念。

机加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握机械加工的基本概念、分类及加工工艺。

2. 学生能够掌握机加工中常用的工具、量具和设备的使用方法。

3. 学生能够了解并描述机械加工中涉及的材料特性及其适用范围。

技能目标：1. 学生能够正确操作机床，完成简单的零件加工。

2. 学生能够运用测量工具，对加工零件进行精度检测。

3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发其学习热情。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识。

3. 培养学生的团队协作精神，使其学会分享、交流和合作。

课程性质：本课程为实践性课程，注重理论知识与实际操作相结合。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探索精神。

教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与，提高其分析问题和解决问题的能力。

将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械加工基本概念：介绍机械加工的定义、分类及其在制造业中的应用。

2. 机床及其操作：讲解各类机床的结构、性能、工作原理，以及安全操作规程。

3. 常用工具和量具：介绍车刀、铣刀、钻头等常用工具的选用及使用方法，以及游标卡尺、千分尺等量具的测量原理。

4. 加工工艺：分析不同材料的加工特性，讲解加工过程中的工艺参数选择。

5. 零件加工：教授学生运用机床对轴类、齿轮类等典型零件进行加工。

6. 质量检测：介绍加工零件的精度检测方法，培养学生对加工质量的控制意识。

7. 故障分析与处理：分析加工过程中可能出现的故障，教授学生提出解决方案。

教学内容安排与进度：1. 第1-2课时：机械加工基本概念及机床介绍。

2. 第3-4课时：常用工具和量具的使用方法。

3. 第5-6课时：加工工艺分析及零件加工。

4. 第7-8课时：质量检测及故障分析与处理。

机械加工技术教案【篇一：机械加工工艺教案】第1章金属切削加工基础备课时间：09-2-14 上课时间：09-2-16教学目的：1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。

2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。

教学重点：切削用量三要素课时：2课时授课内容：1.1.1 切削运动? 金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。

（复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位）1.1 切削运动及切削要素机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。

它包括主运动和进给运动。

主运动（复习什么是主运动）主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。

（分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因）（二）进给运动? 进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm / r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm / str。

铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz 和刀具齿数z之间的关系如下： vf = nf1.1.2 切削时形成的表面车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面1.1.3切削用量（1）切削速度vc（2）背吃刀量ap（分析车削和铣削的ap有什么不同）（3）进给量f（解释切削用量三要素对加工的影响。

）备课时间：09-2-18 上课时间：09-2-19教学目的：1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法2、熟悉刀具的工作角度对加工的影响。

教学重点：几何角度的确定方法。

教学难点：刀具的工作角度对加工的影响。

课时：2课时授课内容：1.2 刀具组成及几何角度（首先让学生传递着观察车刀）1. 刀具切削部分的组成要素刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：切屑流过的表面主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面(两刃)主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线(一尖)主切削刃与副切削刃的交点（结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问）２．车刀切削角度的坐标平面基面pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。

一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握机械加工的基本概念、基本原理和基本工艺。

（2）使学生熟悉常用机械加工设备的性能、使用方法和维护保养。

（3）使学生了解机械加工技术的发展趋势。

2. 能力目标：（1）培养学生具备一定的机械加工工艺分析和工艺设计能力。

（2）培养学生具备一定的机械加工设备操作和调试能力。

（3）培养学生具备一定的机械加工质量检验和故障排除能力。

3. 素质目标：（1）培养学生的团队合作精神和沟通能力。

（2）培养学生的创新意识和实践能力。

（3）培养学生的职业道德和敬业精神。

二、教学内容1. 机械加工基本概念及原理2. 常用机械加工设备3. 机械加工工艺分析及设计4. 机械加工质量检验及故障排除5. 机械加工新技术与发展趋势三、教学方法1. 讲授法：针对理论知识，采用讲授法进行讲解，使学生掌握基本概念、原理和工艺。

2. 案例分析法：结合实际案例，引导学生分析问题、解决问题，提高学生的实际操作能力。

3. 实验教学法：通过实验操作，使学生掌握机械加工设备的操作方法和工艺流程。

4. 情境教学法：创设真实的工作场景，让学生在模拟操作中掌握技能。

5. 小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和沟通能力。

四、教学过程1. 理论教学阶段（1）教师讲解基本概念、原理和工艺；（2）学生进行课堂练习，巩固所学知识；（3）教师点评学生的课堂练习，解答学生的疑问。

2. 实践教学阶段（1）教师演示机械加工设备的操作方法和工艺流程；（2）学生分组进行实际操作，教师巡回指导；（3）学生总结实践经验，撰写实验报告。

3. 案例分析阶段（1）教师提供实际案例，引导学生分析问题；（2）学生分组讨论，提出解决方案；（3）教师点评学生的解决方案，总结经验教训。

4. 考核评价阶段（1）课堂练习：检查学生对基本概念、原理和工艺的掌握程度；（2）实验报告：评估学生的实践操作能力和分析问题、解决问题的能力；（3）案例分析：考察学生的团队合作精神和沟通能力。

教学技能大赛-机械加工技术教案第一章：机械加工技术概述1.1 教学目标了解机械加工技术的定义、分类和应用领域。

掌握机械加工过程中常用的加工方法和工艺。

1.2 教学内容机械加工技术的定义和分类。

机械加工过程中常用的加工方法（如车削、铣削、磨削等）。

机械加工工艺的基本原理和流程。

1.3 教学方法采用讲授法和互动讨论相结合的方式，引导学生了解和掌握机械加工技术的基本概念。

通过案例分析和图片展示，使学生更直观地理解机械加工过程和工艺。

1.4 教学评估进行小组讨论，让学生分享对机械加工技术的理解和认识。

进行课堂问答，检查学生对机械加工过程中常用加工方法的记忆和理解。

第二章：车削加工技术2.1 教学目标了解车削加工的原理、方法和应用。

掌握车削加工参数的选择和调整。

2.2 教学内容车削加工的原理和特点。

车削加工参数的选择和调整（如转速、进给量等）。

车削加工在实际应用中的案例分析。

2.3 教学方法通过演示和实验，让学生了解车削加工的原理和操作方法。

通过案例分析和讨论，使学生掌握车削加工参数的选择和调整。

2.4 教学评估进行车削加工操作演示，评估学生的操作技能和理解程度。

进行课堂问答，检查学生对车削加工参数选择和调整的掌握情况。

第三章：铣削加工技术3.1 教学目标了解铣削加工的原理、方法和应用。

掌握铣削加工参数的选择和调整。

3.2 教学内容铣削加工的原理和特点。

铣削加工参数的选择和调整（如转速、进给量等）。

铣削加工在实际应用中的案例分析。

3.3 教学方法通过演示和实验，让学生了解铣削加工的原理和操作方法。

通过案例分析和讨论，使学生掌握铣削加工参数的选择和调整。

3.4 教学评估进行铣削加工操作演示，评估学生的操作技能和理解程度。

进行课堂问答，检查学生对铣削加工参数选择和调整的掌握情况。

第四章：磨削加工技术4.1 教学目标了解磨削加工的原理、方法和应用。

掌握磨削加工参数的选择和调整。

4.2 教学内容磨削加工的原理和特点。

《机械加工技术》教案设计一、授课老师：张浩二、教学课题：金属切削加工基础知识---切削加工运动分析和切削要素三、教学课时：2课时四、教学目的：1．了解切削加工的含义；2．掌握切削运动的含义及组成；3．掌握切削过程中的不断变化的三个表面。

五、教学重点和难点：1．运动的含义及组成；2．切削过程中的不断变化的三个表面。

六、教学方法：启发式讲授法七、教学过程：（一）、回顾旧课：（提问式复习）1、如何来提高机械加工生产率，有几种途径；2、时间定额中哪个环节在实际加工消耗时间最多；3、如何缩短辅助时间来提高生产率；（二）新课安排：第二章金属切削的基本知识基本定义了解：1、金属切削加工：依靠刀具与工件之间的相对运动，从工件表面切去多余的金属，以获得所需零件的加工方法。

2、切削加工中的物理现象：金属变形、切削力、切削热和刀具磨损3、金属切削加工方法：车削、铣削、刨削、磨削和钻削第1节切削加工的运动分析及切削要素一、零件表面的形成平面、外圆面、内圆面（孔）、锥面、曲面（成形面）二、切削运动为了形成零件表面形状，刀具与工件之间的相对运动。

1. 主运动：切下切屑最主要的运动。

特点：1、在整个运动系统中—速度最高、消耗的功率最大。

2、主运动只有一个。

如：车床————主运动———主轴的转动铣床————主运动———铣刀的转动刨床————主运动———刨刀的前后移动钻床————主运动———麻花钻的转动磨床————主运动———沙轮的转动2. 进给运动：使金属层不断投入切削，加工出完整表面所需的运动。

特点：速度低、消耗的功率小。

有一个或多个。

3. 零件上的三个表面：（1）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面；（2）待加工表面：工件上有待切除的表面；（3）加工表面（过渡表面）：工件上同切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下转里被切削。

三、切削要素1. 切削用量三要素1）切削速度（v ）m/s在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移。

课程名称：机械加工技术授课班级：机械加工专业2班授课时间： 2023年10月25日授课教师：李明教学目标：1. 知识目标：使学生了解机械加工的基本原理和工艺过程，掌握常用的加工方法。

2. 技能目标：培养学生实际操作能力，能独立完成简单的机械加工任务。

3. 素质目标：培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。

教学内容：一、机械加工的基本概念二、机械加工的常用方法三、机械加工设备的使用四、机械加工工艺流程五、机械加工质量检验教学重点：1. 机械加工的基本原理和工艺过程2. 机械加工设备的操作3. 机械加工工艺流程的掌握教学难点：1. 复杂机械加工设备的操作2. 机械加工工艺流程的优化教学方法：1. 讲授法：系统讲解机械加工的基本概念、常用方法和工艺流程。

2. 演示法：通过现场演示，让学生直观了解机械加工设备的使用和操作。

3. 实践法：引导学生进行实际操作，培养动手能力。

教学过程：一、导入新课1. 提问：同学们，你们知道什么是机械加工吗？2. 回答问题，引入课题。

二、讲授新课1. 机械加工的基本概念- 定义：机械加工是将原材料加工成具有预定形状、尺寸和性能的零件的过程。

- 意义：提高零件的精度和表面质量，满足工业生产的需要。

2. 机械加工的常用方法- 车削：用于加工轴类、盘类零件。

- 铣削：用于加工平面、斜面、孔等。

- 钻削：用于加工孔。

- 镗削：用于加工较大孔。

3. 机械加工设备的使用- 车床：用于车削加工。

- 铣床：用于铣削加工。

- 钻床：用于钻削加工。

- 镗床：用于镗削加工。

4. 机械加工工艺流程- 预加工：去除毛刺、锈蚀等。

- 加工：根据图纸要求进行加工。

- 检验：检查加工尺寸、形状、表面质量等。

5. 机械加工质量检验- 尺寸检验：使用量具进行测量。

- 形状检验：使用样板进行比对。

- 表面质量检验：观察表面是否有划痕、裂纹等。

三、实践操作1. 学生分组，每组一名学生操作车床，其余学生观摩。

2. 教师现场指导，纠正操作错误。

课程：机械加工技术基础本节内容：机械加工基本概念本节课重/难点：重点：理解机械加工过程中所包含的基本概念熟练掌握机械加工工艺过程的划分和生产纲领的制定方法熟练掌握针对不同生产规模的零件加工所选用的工艺方案难点：能否站在车间管理的视角去划分机械机械加工工艺过程的科学实施方案课程内容：第一节机械加工工艺过程的概念1、零件的生产过程什么是生产过程？原材料成品（机器）生产过程包括：1) 原材料的运输、保管和准备；2) 生产的准备工作；3) 毛坯的制造；4) 零件的机械加工与热处理；5) 零件装配成机器；6) 机器的质量检查及运行试验；7) 机器的油漆、包装和入库。

例、汽车产品的生产过程略工艺过程1)概念在机械产品的生产过程中，毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程。

2）机械加工工艺过程机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量，成为合格零件的过程。

2、机械加工工艺过程的组成1）工序一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

讨论：生产规模不同，工序的划分不一样。

2）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。

讨论：安装次数多好还是少好？3）工位为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

4）工步工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。

注意：复合工步5）进给在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次进给。

3、生产纲领与生产类型生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

零件在计划期一年中的生产纲领N 可按下式计算： 式中 Q ——产品的年生产纲领，单位：台/年；n ——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台；a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的需要； %)1%)(1(b a Qn N ++=b%——废品率。

机械基础教案科目：机械基础授课课时：16课时适用专业：机械加工目录带传动的应用（第1课时） (2)带传动的应用（第2课时） (7)带传动的应用（第3课时） (12)带传动的应用（第4课时） (18)链传动的应用（第1课时） (25)链传动的应用（第2课时） (29)链传动的应用（第3课时） (32)轴的结构分析（第1课时） (37)轴的结构分析（第2课时） (42)滑动轴承的安装与维护（第1课时） (47)滑动轴承的安装与维护（第2课时） (52)滚动轴承的安装与拆卸（第1课时） (59)滚动轴承的安装与拆卸（第2课时） (66)滚动轴承的安装与拆卸（第3课时） (69)平面四杆机构分析（第1课时） (76)平面四杆机构分析（第2课时） (82)活动安排一、导入新课展示动画引入问题：日常生活当中你还还见过哪些带传动？你知道它是如何工作的吗？二、设疑激探，自主学习提出问题让学生进行有针对性的自主学习1.带传动的组成及工作原理？2.带传动的优点是什么？3.带传动的缺点是什么？4.带传动的传动比公式是什么？三、合作讨论、共同探究讨论1：根据带传动的工作原理判定所展示的图片属于哪种类型的带传动？讨论2 ：根据蹄片讨论带传动的类型平带平带的截面形状为矩形，内表面为工作面V带V带的截面形状为梯形，两侧面为工作面圆形带横截面为圆形多楔带它是在平带的基体上由多根V带组成的传动带同步带纵截面为齿形四、学生展示、教师点评主动轮转速1440r/min、从动轮转速500r/min，带传动的传动比是多少？提出问题让学生进行有针对性的自主学习1.普通V带的结构？2. V带的型号？3.带轮常用的材料？在此阶段给学生10分钟自主学习的时间，然后每组学生派代表回答问题，针对于学生回答的问题教师适当进行点拨。

三、合作讨论、共同探究讨论1：V带的结构讨论2：普通V带的截面尺寸讨论3：普通V带标记：D1250 GB/T11544讨论4：V带轮的结构四、学生展示、教师点评在此过程有学生进行展示每种带轮的结构应该应用在哪些场合？教师针对学生回答问题的实际情况进行点拨。

项目四典型表面的机械加工一、教学目标任务1内、外圆表面的机械加工1.了解M1432B型万能外圆磨床的结构与功能。

2.熟悉万能外圆磨床的切割运动方式，掌握外圆磨床的磨削方法。

3.掌握磨内圆的磨削方法。

4.掌握外圆锥面的磨削方法。

任务2平面的机械加工1.了解M1730型平面磨床的磨削平面的运动方式与磨削方法。

2.熟悉卧轴矩台平面磨床磨削平面的3种方法。

3.掌握磨削的工艺特点。

4.掌握磨削平面的精度分析。

任务3螺纹表面的机械加工1.了解螺纹的分类、种类、代号及各部分的名称。

2.熟悉螺纹车刀的刃磨与装刀要求。

3.掌握车削普通螺纹的进刀方法和切削用量选择。

4.了解车螺纹时乱扣原因，掌握克服乱扣的方法。

5.了解套螺纹与攻螺纹的方法。

任务4齿轮的加工1.掌握滚齿加工原理与滚齿运动。

2.掌握插齿加工原理与插齿运动。

3.了解磨齿加工原理与磨齿方法。

二、课时分配本章共4个任务，本章安排6课时。

三、教学重点我们通过本项目的实施，熟悉万能外圆磨床的切割运动方式，掌握外圆磨床的磨削方法。

熟悉卧轴矩台平面磨床磨削平面的3种方法。

熟悉螺纹车刀的刃磨与装刀要求。

了解磨齿加工原理与磨齿方法。

四、教学难点1.掌握磨内圆的磨削方法。

2.掌握外圆锥面的磨削方法。

3.掌握磨削的工艺特点。

4.掌握磨削平面的精度分析。

5.掌握车削普通螺纹的进刀方法和切削用量选择。

6.掌握滚齿加工原理与滚齿运动。

7.掌握插齿加工原理与插齿运动。

五、教学内容任务1内、外圆表面的机械加工活动1M1432B型万能外圆磨床如图4-1所示为M1432B型万能外圆磨床外形图，在这种磨床上，可以磨削内、外圆柱面和圆锥面。

图4-1M1432B型万能外圆磨床1—床身; 2—头架; 3—横向进给手轮; 4—砂轮;5—内圆磨具; 6—内圆磨头; 7—砂轮架; 8—尾座;9—工作台; 10—挡块； 11—纵向进给手轮M1432B型外圆磨床的组成及作用如下。

1.床身2.头架3.砂轮架4.工作台5.尾座6.内圆磨头活动2万能外圆磨床的切削运动1.主运动万能外圆磨床磨削工件时砂轮的回转运动为主运动。

课程名称：机械加工技术授课班级：21机械加工班授课教师：张老师授课时间：2023年3月10日课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生了解机械加工的基本原理、常用设备和加工方法，掌握机械加工的基本技能。

2. 能力目标：培养学生实际操作能力，提高学生解决实际问题的能力。

3. 情感态度价值观：激发学生对机械加工技术的兴趣，培养学生的团队协作精神和创新意识。

教学重难点：1. 教学重点：机械加工的基本原理、常用设备和加工方法。

2. 教学难点：机械加工过程中的质量控制及故障排除。

教学过程：一、导入新课1. 教师简要介绍机械加工技术在我国工业发展中的重要性。

2. 引导学生思考：什么是机械加工？机械加工有哪些应用？二、讲授新课1. 机械加工的基本原理（1）机械加工的定义（2）机械加工的分类（3）机械加工的基本工艺2. 常用设备与加工方法（1）机床分类及特点（2）刀具的分类及选用（3）加工方法及工艺参数三、实践操作1. 教师示范操作，讲解操作步骤和注意事项。

2. 学生分组进行实际操作，教师巡回指导。

3. 学生总结操作过程中遇到的问题及解决方法。

四、课堂小结1. 教师总结本节课的重点内容。

2. 学生回顾所学知识，提出疑问。

五、布置作业1. 查阅资料，了解一种新型机械加工方法。

2. 分析一种机械加工设备的结构特点及工作原理。

教学反思：1. 教师在授课过程中，注意引导学生主动参与，培养学生的动手能力。

2. 通过实践操作，让学生更好地掌握机械加工技术。

3. 关注学生的个体差异，针对不同学生的学习情况给予适当指导。

板书设计：一、机械加工技术1. 基本原理2. 常用设备与加工方法二、实践操作1. 操作步骤2. 注意事项三、课堂小结1. 重点内容2. 疑问解答四、作业布置1. 了解新型机械加工方法2. 分析设备结构特点及工作原理。