下载文档原格式
推行5S管理如何提高人员素质？一个企业，员工和设备素质的高低直接决定着该企业的素质情况。
5S管理的基本概念正是在于通过改变人和设备的素质来提高企业的素质，最终实现企业经营的最佳效益。
人才是企业生存和发展的重要因素，建立一支高素质的职工队伍，是企业发展的基础。
5S 管理的具体做法之一是开展“5S”活动，“5S”的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
5S活动是改善企业员工素质的一项基础工作，无论施行什么样的管理制度，都离不开人的参与，都和人员的思想作风、习惯、素养密切相关。
经过反复长期不懈地开展5S活动，可以有效地纠正企业人员的一些闲散作风及不良习惯，形成一种爱整洁，勤思考，善总结的良好风气。
彻底改变企业人员的素质面貌，创造文明生产现场，树立良好的企业形象。
通过5S管理教育，对新员工、有经验的技术人员等不同级别的对象进行不同目的、不同项目为内容教育，培养设备操作能手，提高设备维修技术，普及设备现代化管理知识，有效地提高全班员工的业务水平，适应现代化设备管理的飞速发展。
使员工都能自觉能动地去关心设备，做到爱护设备就像爱护自己的身体一样，积极参与设备管理，多提合理化建议，形成一种群众性的设备改良改造活动，充分发挥职工的聪明才智为生产服务，更好地保持设备良好的综合性能，提升企业的竞争力。
强化设备管理首先规范设备工作环境。
从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、缺陷源和危险源”。
必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。
根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
班组5s管理制度班组5S管理制度旨在提高工作场所的整洁度和工作效率，通过规范整理、整洁、清扫、清晰和素养等五个方面的管理，塑造一个良好的工作环境。
本文将详细介绍班组5S管理制度的实施步骤，以及其中的具体要求和重要性。
一、班组5S管理制度的实施步骤1. 精心策划：制定一个详细的计划，明确5S管理制度的目标和实施时间表。
同时，确定负责人和相关团队，明确每个成员的职责和任务。
2. 整理（Seiri）：整理工作场所，将不必要的物品清理出去。
只保留必需品，并且为每个物品分配适当的存放位置，确保整理后的工作场所明确、简洁，并且易于管理。
3. 整洁（Seiton）：根据工作需求和经常使用的频率，将所有物品有序地摆放在指定的位置上，并标记好。
确保工作场所的变动或调整后依然保持整洁有序。
4. 清扫（Seiso）：保持工作场所的干净和清洁。
每天清理垃圾，清扫地面，并定期进行深度清洁和维护。
同时，各成员必须保持个人卫生，不随意乱扔垃圾。
5. 清晰（Seiketsu）：制定并负责保持工作场所清晰的标准和规则。
明确每个物品的标记和存放位置，并确保所有成员都能遵守和执行这些规定。
6. 素养（Shitsuke）：培养每个成员遵守工作场所行为准则的习惯，并定期进行培训和考核。
鼓励团队成员积极参与并提出建议，不断改善工作环境。
二、班组5S管理制度的具体要求1. 打造整洁工作环境：除了整洁物品的存放位置和定期清扫，还应该定期检查工作场所，并及时清理和修复损坏的设备或工具。
2. 遵守标准和规定：每个班组成员都应当遵守5S管理制度所制定的标准和规定，包括物品的归位、垃圾分类、个人卫生等方面。
3. 定期培训和考核：定期进行培训，加强班组成员的5S意识和技能。
同时，制定考核制度，激励和奖励积极参与和贡献的成员。
4. 持续改进和创新：班组成员应积极提出改善工作环境的建议，并鼓励团队内部分享和推行好的经验和创新。
三、班组5S管理制度的重要性1. 提高工作效率：整洁有序的工作环境可以减少搜寻和清理时间，提高工作效率和生产力。
团队班组5s管理制度一、总则为提高公司各组织部门卫生环境，净化工作现场，美化生产环境，规范各类器械设备的使用，发挥员工的积极性和创造性，培养良好的卫生习惯和工作习惯，提高企业形象和员工工作质量，特制订本制度。
二、范围本制度适用于全公司所有部门及其下属单位、班组、员工。
三、基本原则1.负责人带头，员工参与，全员实施。
2.按照“分类、整顿、清扫、清洁、素养”的次序推行5S。
3.注重标准化，持之以恒，扎实推进。
四、具体内容1.分类（1）分类定义和意义将不同性质的物品分开，有利于提高工作效率、防止混乱和浪费。
（2）分类原则根据工厂的流程，分类的目的是为了在进一步的操作过程中把非必要的物品、多余的物品发现出来并分类处理，设定其在线设备、办工用品、五金电料以及生产过程需要的物品。
（3）分类方法分别将可以自己利用的东西保存下来，而当当前不需要利用的物品尤其那些非必要性的东西绝对不要纳入，可以发信息告知生产部或相关相关人员将其清除或做进一步处理。
2.整顿（1）整顿定义和意义对一切东西进行整理，通过合理的方式合理的方法对一切东西进行简单化的整理处理，使其变得可直观，可检查，可操作和可控。
（2）整顿原则根据一定的规范按照科学存在方式、一定的统一清理处理方式对各种物品、各类场所、各种各样以及各式各样丰富多彩知道的物品进行再次整理整顿3.清洁（1）清洁定义和意义以清洁为目标，通过打扫卫生和整理工作场所来增强工厂内部的控制功能，清除工厂内外的杂物，坚持工厂定期进行清洁整理，并把好把关锁紧大门。
（2）清洁原则按照一定的规范按照科学存在方式、一定的统一清理处理方式对各种物品、各类场所、各种各样以及各式各样丰富多彩知道的物品进行再次整理清理4.清洁（1）清洁定义和意义在保持清洁的同时，通过保持工厂内外干净，不仅使工厂环境得到有效的保护，而且可以避免意外事故发生。
（2）清洁原则清洁要遵循清洁标准，不准有随意浪放的状况，特别是一些高度注意的机器设备上、电器安全域内以及一些很容易脏乱的场所需要进行额外的保洁力道。
S管理步骤五素养（Shitsuke）养成良好的工作习惯提高个人素质在现代社会中，不仅仅追求高效率和良好的工作质量，我们还应该注重自身的素质提升和工作习惯的培养。
日本管理学中的5S管理法提供了一个有效的工具来帮助我们培养良好的工作习惯和提高个人素质。
其中第五步“Shitsuke”（Seiketsu）重要地强调了个人素质的提升。
本文将重点介绍如何通过遵循S管理步骤五素养来养成良好的工作习惯，进而提高个人素质。
S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和养成的五个步骤。
这一概念是由日本企业家大泽喜七郎在上世纪初提出的，旨在通过管理环境和培养良好的工作习惯，提高工作效率和个人素质。
S管理步骤五素养中的“Shitsuke”着重于养成良好的工作习惯。
所谓“Shitsuke”，即意志力和自律的培养，旨在使个人在工作和生活中始终保持高度的素质要求。
以下是一些帮助养成良好工作习惯和提高个人素质的实用建议：1. 制定明确目标：要养成良好的工作习惯和提高个人素质，首先要制定明确的目标。
明确的目标能够帮助你更好地规划和组织工作，提高效率和质量。
例如，你可以设定每天按时完成工作、遵守规章制度等目标。
2. 培养自律：自律是养成良好工作习惯的基础。
要养成自律，首先要树立正确的工作态度，坚持按时完成工作任务，不拖延和浪费时间。
同时，要克服诱惑和分散注意力的因素，集中精力完成工作。
3. 规范行为规范：遵守组织的行为准则和规章制度，保持良好的职业道德和行为操守。
这包括遵守工作时间、尊重他人、遵循工作流程等方面。
良好的行为规范不仅能提高个人形象，也有助于创建一个和谐和高效的工作环境。
4. 持续学习和发展：不断学习和进修是提高个人素质的重要途径。
通过参加培训课程、阅读相关书籍和学术文献，扩充自己的知识和技能。
同时，还应与同事和专业人士交流经验，共同成长。
5. 培养健康生活习惯：生活习惯与工作习惯密不可分。
如何在班组有效推行“5S管理”班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。
班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。
"5S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。
因此，加强"5S管理"在班组建设非常重要。
笔者总结多年推进"5S管理"的经验，供相关公司和同仁参考。
一、在班组中推进"5S管理"的方法1. 加强对"5S管理"的宣传发挥理念先导作用。
班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。
一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。
"5S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。
在班组中推进"5S管理"，首先要在班组中加强对"5S管理"的宣传，使班组成员对"5S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"5S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"5S管理"的逐步推进、不断深化。
班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"5S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
2. 加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。
班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。
对选好、用好班长是关键。
公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。
如何通过5S管理提高班组员工的素养
物资配送质监班承负着公司各部门的物资管理和供应工作，班组管理的好坏，将直接影响公司的工程施工和电力保障，只有班组充满了勃勃生机，企业才能有旺盛的活力并能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。
今天我非常高兴有这个机会，就“班组如何通过5S管理提高班组员工的素养”这个议题，从5S管理学习及实践出发来谈谈我们开展5S活动的一些看法和心得体会，学习兄弟单位的一些经验和做法，并将我们的做法和同行们进行交流，取长补短，以期取得不断地进步。
一、精心组织策划，提高全员认识
首先，我们设定了物资配送质监班5S管理的方针和目标；确定了5S管理推进的方法、方案；制订了5S管理推进活动计划和考核评价标准；部署了5S管理的教育训练工作；建立5S管理的监督检查领导小组。
通过至上而下层层学习培训的方式，提高了全体员工的认识，形成了全班一致，全员参与5S管理的良好氛围。
二、以库区定置管理为重点，全面推进5S管理
物资配送质检班平时的工作量大面广，既要协调并做好物资的催交、运输、工厂验收、到货登记和出入库手续的办理等工作；又要负责ERP平台的日常维护和数据录入、各类物资的台帐、结算清单和验收单等资料的收集、保管工作；同时还为配电、农电、检修、财务等部门定期提供物资报表；并做好废旧物资的处理工作等等。
所有这一切日常管理工作都离不开5S的有效管理。
仓库的定置管理是物资配送班的重中之重，本班便以此为重点推行5S管理，带动5S管理工作的全面推进。
按照5S管理的步骤，我们推行第一个“S”，即“整理”。
首先我们参照省公司《江苏省电力公司物资仓储管理导则》要求，对仓储定制化管理进行了整改和提高。
对仓库、库房、仓位进行统一编号，并对各类铭牌按照省公司要求进行了重新制作。
发动全体成员将库存物资进行分类。
接下来，我们开始第二个“S”，即“整顿（Seiton）”。
把物品加以定量、定位，通过整理后，对库房物品进行科学合理的布置和摆放，如我们详细规定了各类物资的摆放位置，并绘制了定置图，以便在最快速的情况下找到所需之物，提高工作效率。
每三步，开始清扫（Seiso）。
因为仓库物资的频繁进出，仓库的灰尘、废物相应较多。
因此，必须通过清扫来清除那些脏物，创建一个明快、舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。
所以我们制定卫生责任制，除了定期组织人员进行集中清扫工作以外，我们还将库区的清扫工作落实到每一个人，实行卫生包干。
再接下来第四步，清洁（Seiketsu）。
整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。
清洁，不是单纯从字面上来理解，而是对前三项管理的坚持与深入，从而消除发生事故的根源，创造良好的工作环境。
我们所遵循的清洁活动的要点则是：坚持"3不要"的原则---即不要放置与仓库无关的东西，不要弄乱，不要弄脏；所以我们按照出入库规范操作，随时保持清洁。
第5个S即“素养（Shitsuke）”，要求所有员工养成良好的工作习惯，遵守纪律。
素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯，这是“5S”管理的核心，没有人员素质的提高，各项管理就不能顺利开展，开展了也坚持不久，所以我们在开展
“5S”管理中始终着眼于提高人员素质，结合创建学习型团队活动，大力开展多种多样的培训活动，如行为规范培训、业务知识培训、考核、考试及竞赛活动，不断提高服务质量水平，我们认为“5S”管理始于素质，也终于素质。
在“5S”管理中，我们贯彻的是自我管理的原则，创造良好的工作环境，充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
所以无论何时走进物资配送质检班，展现在大众面前的是都是整洁干净的工作场所，摆放有序的定置管理，整齐划一的文件资料柜……这些已成为每一位配送班人员的养成习惯。
通过有形的清洁，我们延伸到精神上的清洁，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
每天开晨会，总结前一天的工作，提出改进意见，布置当天的任务，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准，每位员工自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。
从某种理解而言，我们认为后两个“S”——清洁、素养其实是公司文化的集中体现。
很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保工作质量和
劳动效率；因此，推行5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
“勿以善小而不为；勿以恶小而为之”，实践表明“5S”管理开展起来在短期内已取得可以显现的效果。
但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不是一件容易的事，有不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来和“回生”现象，所以我班非常重视5S管理工作，将“5S”活动纳入岗位责任制，严格执行检查、评比和考核的制度，不断改善现场，通过检查，不断发现问题、解决问题，要在不断提高中去坚持，进入PDCA的良性循环，在员工中形成良好的工作习惯和持续改进的工作思维模式后，就能真正到达“５Ｓ”管理中“素养”所提出的“人本管理、和谐环境”的境界，从而实现企业和员工的共同发展，促进企业管理水平不断提高。
2011-8-8。
