木工厂用布袋除尘器简介

1、布袋除尘器的原理大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种过滤除尘设备。

布袋除尘器的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是靠过滤材料对烟气中的飞灰颗粒的机械拦截来实现的。

但除了过滤材料对烟气中的飞灰颗粒的机械拦截外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称滤饼或滤床），它又起到很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘器，这层滤床起到主要的过滤作用。

过滤元件。

过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维和各种化学纤维经过编织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同的场合选用不同的滤料。

在滤袋上收集到的灰是靠周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹来使得布袋变形而把灰清除。

烟气能够通过滤袋和滤料表面所形成的滤饼（滤床）是靠滤层两边的压差。

这个压差通常称为管板压差d.p.(有时也称滤床压差)。

飞灰收集，一个特殊的参数是过滤烟速——每分钟每平方米的滤布所过滤的气量。

而滤床的压差d.p.是与烟速呈线性比例关系，因此也与烟气流量呈线性比例关系。

这个固定的比例关系系数通常称滤阻。

按此定义，滤阻与烟气流量无关，有点类似于电阻的概念。

我们把平均的过滤速度通常表示为：气布比——它是烟气量与整个过滤面积之比（单位用m3/m2/min表示）。

这个参数在布袋除尘器的选择和设计中是一个非常重要的技术指标。

布袋除尘器其余的压力损失是由布袋除尘器的进口法兰之间的烟道和挡板门所产生的。

这个压降的大小是与烟气的流速的平方成正比关系，所以整个布袋除尘器的压降Δp.与烟气量是二次方程的关系。

Δp total=K1Q1+K2Q2K1=KDrag/A(KDrag=滤阻，A=过滤的表面积)K2=烟气道和挡板门的压损系数Q=烟气量（注：在设计时，最大的过滤压降时选择锅炉吸风机的容量的约束条件）2、布袋除尘器的分类布袋除尘器的分类从除尘本质上讲是没有实际意义的，它只是便于人们对布袋除尘器的掌握和记忆，因此，按照不同的定义就有不同的分类。

布袋除尘器性能说明和保护方法袋式除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。

根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器性能说明：设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了除尘滤袋。

采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。

采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。

整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

布袋除尘器的保护一般有很多种，下面向大家介绍两种主要的布袋除尘器的保护方法，主要包括通风冷降温和喷水雾降温。

1、通冷风降温这种保护是在布袋除尘器的进口挡板门前的烟道上设有一个通低温风（一般为大气）的自动控制阀门。

正常情况下该阀门是关闭的，当出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该门自动打开进冷风降温起到保护滤袋的作用。

采用这种保护措施的话，要注意：进冷风的位置要离布袋除尘器越远越好，因为一般烟速都比较高，要让冷热风能够充分混合才能达到降温的效果。

否则冷热风不能充分混合的话，反而会出现局部地方仍超温，局部地方结露的现象，更不利于布袋除尘器。

袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。

近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。

在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。

所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。

2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。

当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。

通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。

但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。

一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。

近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。

重力作用只是对相当大的粒子才起作用。

惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。

3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。

木工布袋除尘器安全要求
引言
木工布袋除尘器是广泛应用于家庭、工厂、车间等场所的除尘设备。

在使用木
工布袋除尘器的过程中，为了保障人身安全，需要遵循一定的安全要求。

本文将针对木工布袋除尘器的安全要求进行详细介绍。

安全要求
选择合适的木工布袋除尘器
在选购木工布袋除尘器时，需要根据实际使用需要选择适合的型号和规格。

同时，还需要注意选择品牌质量可靠的产品，并对其性能和安全进行评估。

安装位置的选取
木工布袋除尘器安装的场所需要满足以下要求：
•通风良好，空气流通，排放管道与室外保持适当距离；
•不能安装在过高或过低的位置，设备底部不宜接触地面，不能被沙尘或其它污染物体覆盖；
•不得在多人活动的场所安装，如厕所、餐厅等地方。

安全隐患的排除
在安装和使用木工布袋除尘器时，要注意避免导电物体靠近设备，确保设备安全。

同时，还需要注意以下安全隐患的排除：
•清理滤袋时，注意断电后再操作；
•不要用尖锐物体去清理滤袋上的灰尘；
•调节风量和压力操作只应由专业人员进行；
•严禁在设备运行时对机器进行拆装、改装和清洗。

维护和检修
木工布袋除尘器在使用的过程中，需要定期进行维护和检修。

检修前，需要断电，并通风保持空气流通。

检修时不得随意拆卸或更换部件，必须使用相应的配件，保持设备正常运作。

总结
本文对于木工布袋除尘器的安全要求进行了详细的介绍。

在使用木工布袋除尘器的过程中，需要注意选取合适的设备，安装位置的选取，安全隐患的排除以及对设备的维护和检修。

只有遵守这些安全要求，才能保障人身安全，维护设备安全。

布袋除尘器主要参数摘要：一、布袋除尘器的主要技术参数1.处理风量2.除尘器阻力3.除尘效率4.除尘器的外型尺寸5.烟尘的性质6.烟尘的最高温度7.处理面积8.风量9.滤袋规格数量10.除尘骨架规格数量11.电磁脉冲阀规格数量12.压力损失13.漏风率14.耗钢量15.引风机规格型号16.除尘器的长宽高正文：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域。

了解布袋除尘器的主要技术参数对于选择和使用除尘器具有重要意义。

以下是布袋除尘器的主要技术参数：1.处理风量：处理风量是指除尘设备每小时能够处理含尘空气的体积。

它决定了袋式除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。

设计时需要注意除尘器使用场所及烟气温度，若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。

2.除尘器阻力：除尘器阻力是指气体在除尘器内流动时所遇到的阻力。

它影响了除尘器的通风效果，需要控制在一定范围内。

3.除尘效率：除尘效率是指除尘器对粉尘的净化能力，通常用百分比表示。

它决定了除尘器的性能优劣，是衡量除尘器效果的重要指标。

4.除尘器的外型尺寸：除尘器的外型尺寸包括长、宽、高，决定了除尘器的安装空间和布局。

5.烟尘的性质：烟尘的性质包括粉尘的化学成分、粒度分布、密度、湿度等，这些因素会影响除尘器的选型和设计。

6.烟尘的最高温度：烟尘的最高温度决定了除尘器所需要承受的最高温度，对除尘器的材料选择和结构设计有重要影响。

7.处理面积：处理面积是指除尘器所覆盖的烟气处理面积，它决定了除尘器的处理效果和规模。

8.风量：风量是除尘器选型的重要参数，决定了除尘器的处理能力和效果。

9.滤袋规格数量：滤袋规格数量决定了除尘器的过滤效果和处理能力，需要根据实际需求选择合适的滤袋规格和数量。

10.除尘骨架规格数量：除尘骨架是支撑滤袋的重要部件，它的规格和数量需要根据滤袋的规格和数量来选择。

11.电磁脉冲阀规格数量：电磁脉冲阀是控制除尘器脉冲清灰的重要部件，它的规格和数量需要根据除尘器的型号和设计来选择。

泊头家具厂选用布袋除尘器结构和原理泊头家具加工厂车间生产线对于家具配件的表面进行打磨的过程中，会产生火花以及大量粉末性粉尘，粉尘会不间断的在空气中飞扬，对车间作业的工作效率造成一定的影响，还会严重的污染到环境，粉尘的产生会通过人体的呼吸道进入人体从而会收发疾病。

我们也很清楚，家具行业是非常重要的行业。

但不可否认家具行业也是一种污染相当明显的行业。

华康环保在掌握泊头家具厂生产线打麿工况的具体情况下，第一时间设计出一款适用于家具厂布袋除尘器。

下面为大家详细介绍一下家具厂布袋除尘器。

家具厂布袋除尘器结构：家具厂布袋除尘器主要是由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋、龙骨、电磁阀、卸灰装置、检测装置、控制系统等组成。

家具厂布袋除尘器工作原理：含尘气体由进风烟道进入布袋除尘器箱体，在箱体导流系统的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，细小粉尘随气流进入气箱体过滤区，过滤后的粉尘分离后直接落入滤袋，经上箱体提升阀、出风口烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。

同时滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序,打开电磁阀喷吹系统，将沾在滤袋上面的灰尘掉落在灰斗中，当灰斗中灰尘达到一定程度时，再由卸灰装置清出。

家具厂布袋除尘器的优点：1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。

家具厂布袋除尘器的维护：布袋除尘器在使用过程中，滤袋作为及重要的零部作也是最容易损坏的部分，为此在使用过程中必须注意如下事项：1)灰斗积灰过高，导致二次扬程，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损；2)布袋没有安装好；3)滤袋被腐蚀、破损、弯曲变形；4)处理粉尘烟尘湿度高于滤袋能承受的最高温度或温度低于酸的结露点；5)清灰过度也会缩短滤袋的使用寿命。

袋式除尘器的介绍，袋式除尘器的优点及结构型式什么是袋式除尘器呢？袋式除尘器有什么优点？袋式除尘器是什么结构形式？袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。

滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

袋式除尘器的介绍袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。

另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。

因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。

清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

袋式除尘器的优点⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：（1）机械振动类用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

（2）分室反吹类采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

布袋除尘器技术介绍袋式除尘器是一种高效干式除尘器。

它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。

几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99％以上。

如果所用滤料性能好，设计、制造和运行得当，则其除尘效率甚至可以达到99．9％。

通常滤袋多做成圆柱形，其直径120～300mm，长度可达10m。

为了使结构紧凑，滤袋也有做成扁袋的，其厚度及间距可以只有25～50mm。

其处理风量可以从每小时几百立方米到百万立方米。

由于所采用的滤袋形式、组合方式以及清灰方式等不同，袋式除尘器的种类很多。

特别是近40年来，由于新的合成纤维滤料的出现，清灰方法的不断改进以及自动控制和检测装置的使用，使袋式除尘器得到迅速发展，已成为各类高效除尘设备中最富竞争力的一种除尘设备。

一、基本原理1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

首先一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。

清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

二、基本结构1、卸灰阀2、支架3、灰斗4、箱体5、滤袋6、袋笼7、清洁室8、顶盖9、储气罐10、气缸提升阀11、电磁脉冲阀12、气箱13、喷管14、净化气体出口15、含尘气体进口⑴箱体固定滤袋和袋笼的地方。