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布袋除尘器操作规程第一章总则第一条为了规范布袋除尘器的操作，保证布袋除尘器的正常运行，确保员工的生命和财产安全，制定本操作规程。
第二章设备操作第二条操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等工作防护用品，并且了解本操作规程的内容。
第三条操作人员必须熟悉布袋除尘器的结构、工作原理和运行要求，严禁未经培训的人员操作设备。
第四条在操作布袋除尘器之前，需要先进行检查，确保设备及周围环境无异常情况。
第五条操作人员应按照设备运行指标进行设备的启动和停止。
第六条操作人员需要按照技术要求对设备进行调整和维护，确保设备正常运行。
第七条布袋除尘器设备不得私自改动、拆卸，如有需要应及时向上级汇报，并由技术人员进行操作。
第三章操作流程第八条操作人员在操作布袋除尘器之前，必须对设备进行检查，包括设备的密封性、电气设备及接地情况的检查，并记录在检查表上。
第九条操作人员应熟悉工作站的操作要求，如需更换工作站，应先停机。
第十条操作人员应按照工艺要求调整设备参数，包括风量、负压和吸尘效果等。
第十一条设备开机后，操作人员应监测设备是否正常运行，包括电流值、电压、排放浓度等。
第十二条如发现设备异常情况，操作人员应立即按照紧急停机程序进行停机，并向上级报告。
第十三条操作结束后，应将设备停机，并进行清洁和维护，如更换布袋等。
第十四条操作人员应及时对设备进行记录和报告，如设备故障、维修情况等。
第四章安全注意事项第十五条操作人员应遵守工作纪律，如无相关工作资质和证书的人员，禁止操作布袋除尘器。
第十六条禁止在设备运行时拆卸、更换布袋，以免引起危险。
第十七条操作人员应加强对设备周围环境的检查，防止火源和易燃物质接触到设备。
第十八条禁止在设备周围吸烟和乱扔废弃物，保持设备周围的清洁和整齐。
第十九条操作人员在操作设备时，应集中注意力，切勿分心和疏忽大意。
第二十条禁止私自调整设备参数和操作控制面板，如需调整应与设备操作人员说明具体原因。
第二十一条如发现设备异常情况、故障或维修需要，应立即向上级报告，并按照规定的程序进行处理。
布袋除尘器操作规程一、引言布袋除尘器是一种常用的工业设备，用于去除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘。
为了确保布袋除尘器的安全运行和有效清除粉尘，本操作规程旨在规范布袋除尘器的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查布袋除尘器的电源和控制系统是否正常工作。
b. 检查布袋除尘器的滤袋、气压脉冲清灰系统和排放口是否清洁。
c. 确保操作人员佩戴好个人防护装备，如防尘口罩、安全帽和防护手套。
2. 开启布袋除尘器a. 打开主电源开关，启动布袋除尘器的电机。
b. 检查布袋除尘器的运行状态，确保风机和清灰系统正常工作。
3. 监控和调整a. 定期检查布袋除尘器的工作参数，如进风温度、进风压力和出风温度。
b. 根据实际情况，调整布袋除尘器的运行参数，如清灰周期和清灰脉冲强度。
4. 停机操作a. 在停机前，关闭布袋除尘器的进风阀门，停止粉尘进入除尘器。
b. 关闭主电源开关，停止布袋除尘器的电机运行。
c. 清理布袋除尘器的滤袋和清灰系统，确保设备的清洁和正常运行。
三、注意事项1. 个人防护a. 操作人员在操作布袋除尘器时，必须佩戴防尘口罩，避免吸入粉尘。
b. 操作人员应穿戴好安全帽和防护手套，确保个人安全。
2. 定期维护a. 定期清理布袋除尘器的滤袋和清灰系统，避免滤袋堵塞和清灰效果降低。
b. 定期检查布袋除尘器的电源和控制系统，确保设备正常工作。
3. 清灰操作a. 清灰操作应在停机状态下进行，确保操作人员的安全。
b. 在清灰操作时，应按照清灰系统的要求进行操作，避免过度清灰或不充分清灰。
4. 环境保护a. 确保布袋除尘器的排放口畅通无阻，避免粉尘外溢。
b. 定期监测布袋除尘器的排放浓度，确保排放符合环保要求。
四、操作记录a. 操作人员应记录布袋除尘器的开机时间、停机时间和清灰操作等重要信息。
b. 操作记录应保存至少一年，以备日后查阅和分析。
五、紧急情况处理a. 在发生布袋除尘器故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并报告相关负责人。
布袋除尘器操作规程引言概述：布袋除尘器是一种常用的空气污染治理设备，广泛应用于工业生产中。
正确的操作规程可以确保布袋除尘器的高效运行和长期稳定性。
本文将详细介绍布袋除尘器的操作规程，包括设备运行前的准备工作、操作时的注意事项、设备运行过程中的维护保养以及故障处理。
一、设备运行前的准备工作1.1 清理除尘室和布袋：在启动布袋除尘器之前，应先清理除尘室内的杂物和积尘，确保除尘室内的环境整洁。
同时，检查布袋是否有破损或堵塞，如有需要及时更换或清洗布袋，确保布袋的正常工作状态。
1.2 检查电气设备：在启动布袋除尘器之前，应仔细检查电气设备的连接情况，确保电源接线正确可靠。
检查电机和电控设备的工作状态，如有异常应及时处理。
同时，检查控制面板上的各个按钮和指示灯是否正常，确保操作的准确性和安全性。
1.3 检查排放系统：在启动布袋除尘器之前，应检查排放系统的管道连接是否松动，密封是否良好。
检查排放系统的风机是否正常运行，风量是否符合要求。
如有问题应及时修复，确保排放系统的正常运行。
二、操作时的注意事项2.1 启动和停机操作：在启动布袋除尘器之前，应按照操作规程依次启动设备的各个部分，确保设备的正常运行。
在停机时，应按照操作规程依次关闭设备的各个部分，避免因突然停机引起的设备损坏。
2.2 观察运行情况：在设备运行过程中，应时刻观察布袋除尘器的运行情况，包括风机的运转情况、布袋的工作状态以及排放系统的排放情况。
如发现异常情况，应及时采取相应措施，避免设备故障或运行不稳定。
2.3 清理和更换布袋：定期清理和更换布袋是保证布袋除尘器高效运行的重要措施。
应根据实际情况制定清理和更换计划，定期对布袋进行清洗和更换，确保布袋的工作效果和寿命。
三、设备运行过程中的维护保养3.1 定期清理除尘室：定期清理除尘室内的杂物和积尘，保持除尘室的整洁。
清理过程中应注意安全，防止因触电或其他意外事故发生。
3.2 定期检查电气设备：定期检查电气设备的连接情况，确保电源接线可靠。
布袋除尘器安全操作规程1.作业前1.1进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
1.2试运转：在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：(1)风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
(2)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
(3)滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。
(4)要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。
防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
(5)清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。
清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。
如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
(6)两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。
因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
(7)在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。
一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。
最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
2.作业中2.1在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。
布袋除尘器安全操作规程一、操作安全告知1、除尘器附近严禁烟火；2、电气设备中带电部分人体不能直接接触，否则有触电的危险；3、设备运行时，风机、电机的运转部位严禁触摸，否则可能对人体造成伤害；4、进入除尘器灰斗内部检修时，确保灰斗内的积灰已排净（注意防尘）；5、设备检修时应切断电源，挂牌操作，并设有专人监护，防止和杜绝事故发生；二、开机前准备1、进入岗位操作前佩戴防尘口罩等劳动防护用品。
2、保持除尘器、风机周围清洁，各设备平台无杂物；3、开机前检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性，确保除尘器各检修孔处于关闭状态；4、检查风机及电机，各连接部位的螺栓是否紧固，无滴漏现象，确保各用电设备供电正常；三、操作步骤1、检查气源供给情况是否正常，管路是否畅通。
2、打开风机，风机开启后，逐渐开启风门，达到吸尘需要风量为止。
（不可超出风机电流负荷）。
3、运行一段时间后根据清灰情况，调整除尘器清灰周期，保持除尘器在最佳状态下运行。
四、停机注意事项及说明1、除尘器如非长时间停机，可不必关闭压缩空气及控制系统；2、除尘器如长时间停机，当风机停止工作后，彻底清空灰斗内的存灰，做到布袋无积灰，灰斗无存灰。
五、日常管理1、设备运行过程中，要设有专人进行管理，并做好运行记录；2、电机、减速机等运转部件应规定加油，发现不正常应及时处理；3、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换；4、定期检查压缩空气系统，卸灰装置，发现异常及时处理；5、每班检查烟囱排放情况，如发现烟囱冒黑烟，应及时更换/检修布袋；六、检查内容及注意事项1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换滤袋；2、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换；3、检查除尘管道（尤其是进风管道）内是否积灰、堵塞，发现异常及时清灰。
4、检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时更换。
布袋除尘操作规一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来.落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度W 30mg/m3。
达到环保要求。
二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化式为外滤式含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标：Word资料吹灰气体压力20.3mpa烟气出口含尘浓度W30mg/m3循环时间60〜120min烟气温度120〜160℃运行阻力W1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。
1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体----------- ---结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
2、滤袋、笼骨和花板------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
a、滤袋：对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。
布袋除尘器操作规程布袋除尘器是目前一种比较普遍的除尘设备，可以用于很多工业领域的除尘工作。
在使用布袋除尘器的时候，需要遵循一些操作规程，才能更好地保障设备的运行效果，防止发生安全事故，本文将详细介绍布袋除尘器的操作规程。
一、准备工作在使用布袋除尘器之前，需要先开启通风设备，确保车间的通风良好。
检查设备是否正常，包括电源、传送带、旋风分离器、布袋除尘器、气动门等，处于正常工作状态，所有设备的油水管路是否通畅，电器插头是否牢固。
二、操作流程1. 打开旋风分离器旋风分离器是用来分离粗颗粒灰尘和细颗粒灰尘的，因此在使用布袋除尘器之前，需要打开旋风分离器。
打开前，需要注意检查旋风分离器是否紧固，是否有异物阻塞了旋风分离器的进、出口，同时还要定期清扫旋风分离器的沉积物，保证旋风分离器的良好工作状态。
2. 打开气动门在处理粉尘物料时，需要打开气动门。
打开气动门前，需要检查气动门是否没有故障，是否正常工作，同时还要确保布袋除尘器上游的物料在运输中。
打开气动门时，先要看到布袋除尘器上游物料流动，然后再关注下游输送带的物料运输状态，避免输送带出现过载的情况。
3. 操作控制面板操作控制面板是布袋除尘器的关键部分，通过控制面板可以设定除尘器的工作参数，包括气体流量、管道气象等等。
在设定参数之前，需要先了解物质的成分和特点，有针对性地采取措施。
比如，废气其实有很多种成分，需要根据不同的成分采取不同的除尘措施。
4. 电气设备布袋除尘器的电气设备主要包括主机变速器、启动开关、交叉连锁、保护器等，这些设备共同保障了除尘器的安全运行。
在下列4种情况下需要注意：（1）在操作布袋除尘器之前，需要检查一下所有电气设备是否处于正常工作状态。
（2）在操作布袋除尘器的时候，不要抖动控制面板上的电气设备，避免短路或触电事故发生。
（3）在关闭气动门之前，必须先停止输送带的运输，防止卡住物料堆积在输送带不过关，撕裂输送带。
（4）在维护或拆卸除尘器电气部分时，需要切断电源，避免触电危险发生。
布袋除尘操作规程
《布袋除尘操作规程》
一、设备及工具准备：
1. 布袋除尘器
2. 各种清洁工具：扫帚、拖把、清洁布等
3. 安全防护用具：口罩、手套等
二、操作步骤：
1. 关闭布袋除尘器电源，确保设备处于停止状态。
2. 打开设备门，检查布袋除尘器内是否有积尘，若有，将积尘清除干净。
3. 使用扫帚清除布袋除尘器周围的灰尘，确保周围环境清洁。
4. 使用拖把擦拭布袋除尘器外表面，去除灰尘和污垢。
5. 若发现布袋除尘器内有严重的积尘，应使用专业的吸尘器进行清洁。
6. 清洁完毕后，关闭设备门，启动布袋除尘器电源，检查设备运行是否正常。
7. 检查布袋除尘器滤袋是否完好无损，若有损坏应及时更换。
三、注意事项：
1. 操作人员应佩戴口罩和手套，确保安全。
2. 在清洁过程中，禁止用水直接喷洒布袋除尘器，以免损坏设备。
3. 对于大面积积尘的布袋除尘器，建议定期进行更换滤袋，以保证设备的正常运行和除尘效果。
四、清洁频率：
1. 对于常规使用的布袋除尘器，建议每月进行一次清洁。
2. 对于大型布袋除尘器或者使用频率较高的设备，建议每周进行一次清洁。
通过严格按照《布袋除尘操作规程》进行操作，可以有效保证设备的正常运行和除尘效果，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
布袋除尘器操作规程一、引言布袋除尘器是一种常用于工业领域的空气净化设备，用于过滤和清除空气中的颗粒物和粉尘。
为了确保布袋除尘器的安全、高效运行，本操作规程旨在规范布袋除尘器的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用布袋除尘器的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保布袋除尘器处于停机状态，并断开电源。
b. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
c. 检查布袋除尘器的滤袋是否完好无损，如有损坏应及时更换。
2. 启动布袋除尘器a. 按照设备说明书的要求，逐步启动布袋除尘器，确保各部分设备正常运行。
b. 检查电源和仪表的连接是否牢固，确保电气设备正常工作。
3. 调整操作参数a. 根据工作环境和颗粒物的特性，调整布袋除尘器的操作参数，包括风量、压差、清灰周期等。
b. 根据需要，调整布袋除尘器的进风阀门和出风阀门，确保空气流通畅。
4. 运行监控与维护a. 监控布袋除尘器的运行状态，包括风速、温度、湿度等参数，确保设备正常工作。
b. 定期清理布袋除尘器的灰斗和排灰装置，防止灰尘堆积影响除尘效果。
c. 定期检查滤袋的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证除尘效果。
5. 停机与维护a. 在停机前，先关闭进风阀门和出风阀门，再停止布袋除尘器的运行。
b. 断开电源，进行设备的日常维护和清洁工作。
c. 定期对布袋除尘器进行大修和保养，确保设备的长期稳定运行。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉布袋除尘器的结构和工作原理，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，避免直接接触粉尘和有害物质。
3. 在操作过程中，严禁随意更改设备的操作参数，必要时应与相关人员协商确认。
4. 在清理和维护布袋除尘器时，必须先停止设备运行，并断开电源，以确保操作人员的安全。
5. 如发现设备异常情况，应立即停止运行，并及时向维修人员报告，不得擅自进行修理。
五、紧急情况处理在布袋除尘器发生故障、火灾等紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施：1. 立即停止设备运行，并切断电源。
布袋除尘器的操作规程操作规程：布袋除尘器一、安全操作规程1. 在操作过程中，要时刻保持注意力集中，不得擅自离开或分心，以免因疏忽大意造成事故。
2. 操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护装备。
3. 操作前，必须确保设备已经停止工作并断开电源，否则有可能发生意外。
4. 在操作过程中，禁止将手、脚等身体部位靠近各种旋转和带电的机械零件，以防止发生意外伤害。
5. 操作结束后，及时清理现场，将工作区域恢复整洁，防止滑倒或造成其他危险。
二、操作步骤1. 开启布袋除尘器：a. 检查设备是否连接电源，并依次打开相应供电开关。
b. 打开除尘器的进风门，确保有足够的进风量。
2. 进行除尘操作：a. 检查滤袋是否安装良好，并确认没有明显损坏。
b. 检查除尘装置的密封性，确保没有漏风现象。
c. 将待处理的污染物投入除尘器，注意控制投放速度和数量，以免过载。
3. 监控除尘效果：a. 操作过程中要时刻注意观察除尘效果，特别是是否有漏尘情况发生。
b. 如果发现漏尘现象，应立即停止操作，并进行检查和维修。
4. 停止除尘操作：a. 停止投放待处理物料，并等待一段时间，确保除尘器内的污染物被清空。
b. 关闭进风门，并依次关闭供电开关，断开电源。
5. 清理维护：a. 定期检查滤袋的状况，如发现损坏，应及时更换。
b. 清理滤袋表面的积尘，防止影响除尘效果。
c. 清理除尘器内部的积尘，定期清理斗式除尘器、卸料器等设备。
d. 如发现除尘效果明显下降，应进行空载试运行，并检查设备是否正常。
三、故障处理1. 如发现设备异常噪音、振动等情况，应立即停止操作，检查设备是否受损，如有需要及时修理。
2. 如发现漏风、漏尘等现象，应立即停止操作，检查密封件是否完好，如有需要进行维修。
3. 如发现布袋滤袋破损、过滤效果下降等情况，应及时更换。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员随意操作设备。
布袋除尘操作规一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。
达到环保要求。
二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标：吹灰气体压力≥0.3mpa烟气出口含尘浓度≤30mg/m3循环时间 60～120min烟气温度 120～160℃运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。
1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
a、滤袋：对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。
此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。
b、笼骨袋笼采用圆型结构.袋笼的纵筋和反撑环分布均匀.并有足够的强度和钢度.防止损坏和变形（纵筋直径≥φ4、12条.加强反撑环φ5、间距200.φ158×60 00）.顶部加装“η”形冷冲压短管.用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#碳钢.使用笼骨生产线一次成型.保证笼骨的直线度和扭曲度.滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺.并且有足够的强度不脱焊.无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有机喷涂技术.镀层牢固、耐磨、耐腐.避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结.保证了换袋顺利.同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
3、电磁脉冲阀1、电磁脉冲阀是清灰系统的关键设备.它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
电磁脉冲阀为喷吹压力＜0.3Mpa的进口电磁脉冲阀.DC24V.φ3＂.膜片经久耐用.寿命大于100万次以上.满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极减少了维护工作量。
4、旁路阀、离线阀动装置与高温区保留有一定的距离.以保证长期高温情况下的动作良好。
每台除尘器配置多套旁路阀门.以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。
离线阀（或称提除尘器旁路通道布置在进出风管中间.为置形式。
旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽.密封圈采用耐酸碱、耐高温的氟橡胶.一般的耐温达到200度.使用寿命至少为2年。
两阀采用动作简单可靠的直线运动.避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨.将驱升阀）每室配备一个.使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。
提升阀和旁通阀为薄板型结构。
两阀由气缸控制.阀门气缸主要部件选用进口产品.二位五通电磁阀电压等级为24v。
整套阀门结构简单、可靠.启闭速度快.关闭时能达到零泄漏要求.通过PLC能控制一个或多个同时工作.关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。
提升阀及手动切换阀关闭时.能确保该仓室的完全离线.实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）.提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
五、运转操作要点袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先.进行试运转时.必须对系统的单一部件进行检查.然后作适应性运转.并要作部分性能试验。
在日常运转中.仍应进行必要的检查.特别是对袋式除尘器的性能的检查。
要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。
在机器开动之后.应密切注意袋式除尘器的工作状况.做好有关记录。
试运转在新的袋式除尘器试运行时.应特别注意检查下列各点：1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况.在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生.投运可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在.排灰系统是否畅通。
防止堵塞和腐蚀发生.积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整.这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。
清灰时间过长.将使附着粉尘层被清落掉.成为滤袋泄漏和破损的原因。
如果清灰时间过短.滤袋上的粉尘尚未清落掉.就恢复过滤作业.将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来.最终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期.一般希望清灰周期尽可能的长一些.使除尘器能在经济的阻力条件下运转。
因此.必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究.并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间.并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间.常常会出现一些事先预料不到情况.例如.出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化.会引起风机轴的变形.造成不平衡状态.运转就会发生振动。
一旦停止运转.温度急剧下降.再重新启动时就又会产生振动。
最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏.直接影响其是否能投入正常运行.如处理不当.袋式除尘器很可能会很快失去效用.因此.做好设备的试运转必须细心和慎重。
六、日常运行在袋式除尘器的日常运行中.由于运行条件会发生某些改变.或某些故障.都将影响设备的正常运转状况和工作性能.要定期地进行检查和适当的调节.目的是延长滤袋的寿命.降低动力消耗及回收有用的物料。
应注意的问题有：1、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表.在日常运行中必须定期进行测定.并准确地记录下来.这就可以根据系统的压差.进、出口气体温度.主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断.并及时地排出故障.保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况.滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题）.以及系统风量的变化等。
2、流体阻力压差可用来判断运行情况：如压差增高.意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。
而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。
箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
在处理燃烧体或高温气体时.常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中.有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性.同时.大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的.在这样的运转条件下.存在着发生燃烧、爆炸事故的危害.这类事故的后果往往是很严重的。
应很好地考虑采取防火、防爆措施.如：⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器.以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
⑵ 采取防止静电积聚的措施.各部分用导电材料接地.或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶ 防止粉尘的堆积或积聚.以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷ 人进入袋室或管道检查或检修前.务必通风换气.严防CO中毒4、停止作业注意事项当袋式除尘器停止运行前.除必须彻底清灰外.还应注意下列问题⑴ 袋室往往发生湿气凝结现象.这是含湿气体.特别是燃烧产生的气体冷却后引起的.因此.要在系统冷却之前.把含湿气体排出去.完全换上干燥的空气.也就是在工艺设备停止运转后.袋式除尘器的排风机应运行一段时间后.才停止运行。
⑵ 在长期停止运转期间.要充分注意风机的清扫、防锈等工作.防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。
在停止运转前.应把灰斗的积灰排除干净。
清灰机构与驱动部分要充分⑶ 在袋式除尘器停止运转期间.定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
5 维护5.1 要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障.它直接影响清灰效果。
该设备属于外滤式.袋装骨架.要检查固定滤袋的零件是否松驰.滤袋的力是否合适。
支撑框架是否光滑.以防止磨损滤袋。
清灰采用压缩空气。
因此要求除油雾及水滴.且油水分离器必须经常清洗.以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
5.2 防止结露用中要防止气体在袋室冷却到露点以下.特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。
由于其外壳常常会有空气漏入.使袋室气体温度低于露点.滤袋就会受潮.致使灰尘不是松散地.而是粘糊地附着在滤袋上.把织物孔眼堵死.造成清灰失效.使除尘器压降过大.无法继续运行.有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露.必须保持气体在除尘器及其系统各处的温度均高于其露点２５～３５℃（如窑磨一体机的露点温度５８℃.运行温度应在９０℃以上）.以保证滤袋的良好使用效果。
其措施如下⑴ 增设原料堆棚。
在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等.若放在固定的堆棚.防止雨淋则可大大降低物料的含水量.这是减少物料水份的有效措施。
在我国南方的水泥厂这种情况比较普通.但物料堆棚有的过小.有的则无.因此.给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。
⑵ 减少漏风。
除尘器本体部分缝隙的漏风.袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。
在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等.这些都往往被维护管理人员所忽视.因而.增加了不必要的漏风量.恶化了袋式除尘器的运行条件。
含尘气体在除尘器应均匀分布.防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。
实践证明良好的保温措施.可使袋式除尘器进、出口温度相差很小.这是防止结露的一项有效措施。
⑸ 采取适当的加温措施。
如在除尘器设远红外电加热器、电热器.或者在袋室增设暖气片.可以适当提高主机的烟气温⑹ 加强除尘器和除尘系统的温度监测.以便掌握袋式除尘器的使用条件.防止结露产生。
