设备管理和预防性维护程序(含表格)

设备的管理与维护模版一、设备管理1. 设备台账的建立与更新1.1. 设备信息的录入与分类1.2. 设备数量、型号、规格、使用地点等信息的完善1.3. 设备购置日期、保修期限、维护周期等信息的记录1.4. 设备状态、维修记录、维护费用等信息的更新2. 设备使用计划的编制与执行2.1. 根据生产需求和设备维护周期制定设备使用计划2.2. 确定设备使用的时间、地点和人员2.3. 监控设备的使用情况，及时调整使用计划3. 设备维护保养3.1. 定期进行设备的维护保养，提前预防设备故障3.2. 做好设备的日常清洁工作，确保设备的正常运行3.3. 注意设备的保养周期，及时更换易损件4. 设备故障的处理4.1. 建立设备故障处理流程，明确责任和权限4.2. 快速响应设备故障，采取有效措施进行修复4.3. 分析设备故障原因，采取相应的改进措施二、设备维护1. 设备维护计划的制定1.1. 根据设备的使用状态和维护要求制定维护计划1.2. 确定维护的频率、内容和负责人2. 设备维护的执行2.1. 按照维护计划进行设备的例行维护2.2. 维护过程中，注意细节，确保维护的质量和效果2.3. 记录维护情况，及时更新设备台账3. 设备维护记录的管理3.1. 对进行的维护工作进行记录和归档3.2. 建立维护记录数据库，方便查询和分析4. 设备的更新与淘汰4.1. 定期进行设备更新评估，根据实际情况进行设备的更新4.2. 对老旧设备及时进行淘汰和报废处理三、设备安全管理1. 设备安全检查1.1. 根据安全规定和设备安全标准进行设备安全检查1.2. 定期检查设备的电气安全、机械安全等方面2. 设备安全防护措施2.1. 根据设备的危险性采取相应的安全防护措施2.2. 对设备进行封锁、隔离和警示标识3. 设备安全培训3.1. 对设备操作人员进行必要的安全培训3.2. 加强设备操作人员的安全意识和责任感四、设备管理评估与改进1. 设备管理评估1.1. 定期对设备管理工作进行评估和审核1.2. 分析评估结果，发现存在的问题和不足2. 设备管理改进2.1. 根据评估结果制定改进计划2.2. 加强设备管理制度和流程的完善3. 设备管理经验总结与分享3.1. 定期进行设备管理经验总结与分享3.2. 建立设备管理经验分享平台，促进经验交流以上即为设备的管理与维护模版，通过建立设备台账、制定使用计划、进行维护保养和故障处理、制定维护计划和执行、记录维护情况、评估和改进设备管理等一系列措施，可以有效提升设备的使用效率和寿命，确保设备的正常运行，提高生产效率和质量。

预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。

2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。

3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。

3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。

3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。

3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。

3.5 质量保证部：组织验证工作。

4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。

4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。

4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。

5.0材料无。

6.0风险评估N/A。

7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。

7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。

公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。

7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。

7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。

7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。

设备管理与运维程序1. 设备登记与档案建立：对所有设备进行详细记录，包括设备名称、型号、制造商、购买日期、使用部门等信息。

建立设备档案，包括设备的技术规格、维修记录、保养记录等。

2. 设备维护计划：制定定期的设备维护计划，包括日常保养、预防性维护和定期检查。

根据设备类型和使用情况，确定维护周期和维护任务。

3. 预防性维护：按照维护计划执行预防性维护任务，如清洁、润滑、检查、校准等。

预防性维护有助于延长设备寿命，减少故障发生的可能性。

4. 故障维修与排除：当设备发生故障时，及时进行故障诊断和维修。

建立故障报告和维修记录，分析故障原因，采取预防措施，以避免类似问题再次发生。

5. 备件管理：建立备件库存管理系统，确保备件的充足供应。

定期盘点备件库存，根据设备维修需求及时补充备件。

6. 设备更新与退役：根据设备的使用寿命和性能状况，制定设备更新计划。

对于已经达到寿命或无法修复的设备，进行退役和处置。

7. 培训与知识传承：提供设备操作和维护的培训，确保操作人员了解设备的正确使用方法和维护程序。

建立知识传承机制，将设备管理的经验和知识传递给新员工。

8. 绩效评估与改进：定期评估设备的运行效率、维修成本和可靠性等指标。

根据评估结果，持续改进设备管理和运维程序。

9. 安全与合规：确保设备操作和维护符合相关的安全标准和法规要求。

进行安全检查和培训，提高员工的安全意识。

10. 合作与沟通：与设备供应商保持良好的合作关系，获取技术支持和备件供应。

建立内部沟通机制，确保设备管理团队与其他部门之间的信息流通畅通。

设备管理与运维程序的实施需要有专业的团队和有效的管理系统来支持。

通过科学的规划和执行，可以提高设备的可靠性、效率和寿命，降低维修成本，保障生产和业务的连续性。

具体的程序和细节可能因组织和设备类型而有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。

设备管理规章制度表格第一章总则第一条为规范设备管理，保障设备的正常运行和延长设备使用寿命，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于全公司所有设备的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。

第三条设备管理包括设备的采购、领用、保管、维护、保养、报废等环节。

第四条设备管理部门负责设备管理工作的组织、领导和协调。

第二章设备管理责任第五条设备管理部门负责设备的登记、编码、分类和管理工作。

第六条各部门设备管理员负责本部门设备的领用、使用、保养和维修等工作。

第七条公司领导层负责设备管理工作的督导和检查。

第三章设备的采购和领用第八条设备采购应根据公司的实际情况，编制设备采购计划。

第九条设备采购计划需经公司领导层批准后执行。

第十条采购设备应遵守公司的采购程序，按照公司规定的标准和要求进行采购。

第十一条设备领用需填写领用申请单，经设备管理部门审核批准后方可领用。

第四章设备的保管和维护第十二条设备管理员应做好设备的保管工作，保持设备的完好状态。

第十三条设备维护应按照设备的维护手册和操作规程进行，定期检查设备的运行情况，及时发现并解决问题。

第十四条设备管理部门应定期对设备的保管和维护情况进行检查和评估。

第五章设备的保养和修理第十五条设备的保养和修理工作应由专业人员进行，不得擅自进行维修操作。

第十六条设备的保养和修理费用应按照公司规定的程序报销。

第十七条设备维修涉及较大金额或对设备影响较大的维修需报公司领导层批准。

第六章设备的报废和处置第十八条设备报废需填写报废申请单，经设备管理部门审核批准后方可报废。

第十九条设备报废后需进行清理、登记和处置，不得私自处理。

第二十条设备的处置应按照国家相关法律法规进行，不得违法违规。

第七章罚则第二十一条违反本规章制度的，视情节轻重给予批评教育、警告、记过、记大过等处分。

第二十二条对恶意破坏公司设备的行为，将追究其经济赔偿责任和法律责任。

第八章附件第二十三条本规章制度自发布之日起开始执行，对设备管理工作产生指导作用。

设施、设备和工作环境控制程序（IATF16949-2016）1.目的确立生产设施、设备、工装模具的管理要求，建立工装管理体系，保证生产设施、设备的可靠、稳定和安全的运转，以保证满足过程要求。

2.范围适用于对本公司所有生产设备、设施、工艺装备的管理和控制。

3.相关文件3.1《人力资源管理和培训程序》3.2《记录控制程序》3.3《生产和服务运作控制程序》3.4《文件控制程序》4.职责4.1 技术开发科负责生产设施、设备、工装模具的规划和添置。

4.2 制造部设备科负责生产设施设备的维护、检修及日常的管理。

4.3 制造部模修科负责生产工装模具的维护、检修及日常的管理。

4.4 制造部模具科负责新产品模具的开发。

4.5 制造部机加科负责自制工装模具的制造。

4.6 采购科负责生产设备的采购及工装模具及检具的外协加工。

4.7 管理科负责设施设备操作人员的培训。

4.8 各使用部门负责设施设备的使用和日常保养。

4.9 管理科负责工作环境的管理。

5.工作程序5.1 场地、设施和设备的策划5.1.1 应用多方论证的方法，对新的产品，首先由技术开发科提出生产场地、设施、设备的增添规划，供论证小组进行论证。

论证时考虑到优化厂区的布局，适当的自动化，符合人的因素第一和人机工程原理能符合操作者与生产线的平衡，达到储存和库存水平周期量的要求水平，且能提高人的生产效率。

5.1.2 将以上要求结合到产品质量先期策划（APQP）的过程中去。

尽量减少材料的转移和搬运。

有效利用场地空间的增值，便于材料的同步流动。

来策划设施设备和场地规划。

5.1.3 对已生产老产品，由技术开发科、制造部、质量科、采购科共同在每年底对现生产状况进行一次全面地总结。

针对生产过程中重复性高，质量不稳定，需改进工艺或需提高自动化水平的状况，探讨那些可改进之处。

从重复性、可行性和经济性三个方面提出改进方案。

5.1.4 由以上新产品和老产品二个方面汇总，决定当年设施、设备、工装模具采购和制造。

设备故障与维修管理控制程序制度一、目的与适用范围为了保障公司设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，避免因设备故障导致的生产延误和经济损失，制定此设备故障与维修管理控制程序制度。

适用于公司内的所有设备故障与维修管理工作。

二、管理职责1.设备管理负责人应组织并监督设备故障与维修工作，确保设备故障的及时处理和维修质量。

2.具体设备的操作人员应熟悉设备的使用方法，及时上报设备故障，并按照规定参与设备的日常维护工作。

3.维修人员应按照公司内部制定的工作流程及时维修设备，并记录维修过程和结果。

三、设备故障处理流程1.设备故障的发现：设备操作人员在日常使用中发现设备故障后，应立即上报给设备管理负责人，并填写设备故障报告单。

2.设备故障评估：设备管理负责人收到故障报告后，应立即对故障进行评估，确定是否需要维修，以及维修的紧急程度。

3.维修计划安排：根据设备故障的紧急程度，设备管理负责人应安排维修人员进行设备维修，同时记录维修计划与安排。

4.维修过程：维修人员在维修设备时，应按照设备操作手册和维修要求进行维修工作，并填写维修记录单。

5.维修结果确认：维修完成后，维修人员应进行设备测试，确认设备故障已经修复，并报告给设备管理负责人进行确认。

6.维修结果反馈：设备管理负责人应将维修结果及时反馈给设备操作人员，并告知维修人员填写维修结果反馈单。

四、设备维护管理制度1.设备日常巡检：设备操作人员应按照设备巡检表对设备进行日常巡检，记录设备运行状态、润滑情况等，并及时上报设备管理负责人。

2.设备定期保养：设备管理负责人应制定设备定期保养计划，并安排维修人员进行设备保养工作。

3.设备保养记录：维修人员在设备保养过程中应记录设备保养情况，并填写设备保养记录表，以便日后参考。

4.设备备件管理：设备管理负责人应建立设备备件库，并进行备件的定期盘点和补充。

五、设备故障预防1.设备操作人员应熟悉设备使用方法，并按照操作规范进行操作，避免因误操作导致设备故障。

1 目的
本程序规定了生产过程中的设备管理及控制要求，确保生产过程中的各类设备处于受控中。

2 适用范围
本程序适用于企业所有生产性设备（含动力设备等辅助生产性设备,但不含检验、测量和试验设备）的控制。

3 定义
无
4职责
生产部职责
4.1.1负责生产设备的归口管理。

4.1.2负责生产设备定期保养计划的制定，组织实施一、二级保养工作。

4.1.3负责生产备的配件管理和请购计划的编制。

4.1.4负责生产设备的维修及所需委外修理工作。

4.1.5负责生产设备的安装、调试、验收工作的组织协调及实施。

4.1.6负责生产设备新增计划的编制、设备技术规格书的制定。

负责生产设备档案资料的存档。

负责评审新增设备的可行性、制定其设备技术规格书。

供销部职责
按设备技术规格书负责将新设备采购到位。

按设备的备件请购计划负责将备件采购到位。

负责生产性设备委外维修的发包工作。

6 相关文件
《质量记录控制程序》《采购管理程序》
7 附件
无。

STL/QB有限公司企业标准关键设备预防性维护管理办法有限公司发布前言本标准由技术研发部提出。

本标准由技术研发部负责起草。

本标准由技术研发部归口管理并负责解释。

本标准已由管理者代表组织各单位负责人评审、检讨修正，呈阅总经理批准。

本标准于2021年6月5日首次发布。

关键设备预防性维护管理办法1、目的和范围：1.1为保持和提高生产能力，加强关键性设备的管理，保障关键性设备的安全、完整和有效使用，特制定本办法。

1.2 适于于对本公司关键性设备的管理。

2、定义：2.1 关键性设备是指设备自身价值较高并在生产中起着重要作用的设备。

本办法所称关键性设备，是指数控机床、冲压机、油压机等高精度生产设备。

2.2 预防性维护是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。

3、管理职责：3.1 生产部负责关键设备预防性维护工作，负责依相关的保养规范和计划有效实施保养工作。

3.2 技术研发部负责关键设备出现故障的维护监管及外部支持维护联系。

4、管理内容与要求：4.1 维护计划制定与实施：4.1.1 每年12月份由生产部拟定下一年度预防性维护计划提交技术研发部审核。

年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作；4.1.2 依照年度预防性维护计划，生产车间主管于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划。

月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作；4.1.3 生产车间主管依照月度预防性维护计划表，进行设备预防性维护实施情况的检查，并对其承担责任，详细记录《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》；4.1.4 月度预防性维护工作应该在当月完成；4.1.5 设备预防性维护的详细情况应记录在该设备保养记录单上。

4.2 维护内容：4.2.1 生产车间应建立关键设备台账，进行编号和标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样；4.2.2 关键设备的操作，操作人员应严格按照该设备“生产操作规程”进行操作；4.2.3 关键设备的操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作；4.2.4 按照关键设备维护和保养计划，由操作人员为主，会同机修人员对关键设备维护、保养、包装和防护，参阅《设施设备管理办法》执行。

程序文件程序名称：机械设备控制程序单位名称：文件级别：二级康祝设备控制程序---征求意见稿1、目的对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。

2、范围本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。

3、权责3.1生产部是设备管理的归口管理部门。

3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。

3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理），车间主任、班长负责监督执行。

3.1.2生产经理（因没有设备部）A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。

B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。

C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。

3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。

3.3采购部负责生产设备和备件的采购。

4、定义本标准采用下列定义。

4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。

4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、稀有设备。

（高精：注塑机及模具）4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的设备。

4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、安全有效的维护保养活动。

4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。

4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。

（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空气过滤装置）4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。

4.10三级保养管理指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。