设备管理和预防性维护程序(含表格)

设备的管理与维护模版一、设备管理1. 设备台账的建立与更新1.1. 设备信息的录入与分类1.2. 设备数量、型号、规格、使用地点等信息的完善1.3. 设备购置日期、保修期限、维护周期等信息的记录1.4. 设备状态、维修记录、维护费用等信息的更新2. 设备使用计划的编制与执行2.1. 根据生产需求和设备维护周期制定设备使用计划2.2. 确定设备使用的时间、地点和人员2.3. 监控设备的使用情况，及时调整使用计划3. 设备维护保养3.1. 定期进行设备的维护保养，提前预防设备故障3.2. 做好设备的日常清洁工作，确保设备的正常运行3.3. 注意设备的保养周期，及时更换易损件4. 设备故障的处理4.1. 建立设备故障处理流程，明确责任和权限4.2. 快速响应设备故障，采取有效措施进行修复4.3. 分析设备故障原因，采取相应的改进措施二、设备维护1. 设备维护计划的制定1.1. 根据设备的使用状态和维护要求制定维护计划1.2. 确定维护的频率、内容和负责人2. 设备维护的执行2.1. 按照维护计划进行设备的例行维护2.2. 维护过程中，注意细节，确保维护的质量和效果2.3. 记录维护情况，及时更新设备台账3. 设备维护记录的管理3.1. 对进行的维护工作进行记录和归档3.2. 建立维护记录数据库，方便查询和分析4. 设备的更新与淘汰4.1. 定期进行设备更新评估，根据实际情况进行设备的更新4.2. 对老旧设备及时进行淘汰和报废处理三、设备安全管理1. 设备安全检查1.1. 根据安全规定和设备安全标准进行设备安全检查1.2. 定期检查设备的电气安全、机械安全等方面2. 设备安全防护措施2.1. 根据设备的危险性采取相应的安全防护措施2.2. 对设备进行封锁、隔离和警示标识3. 设备安全培训3.1. 对设备操作人员进行必要的安全培训3.2. 加强设备操作人员的安全意识和责任感四、设备管理评估与改进1. 设备管理评估1.1. 定期对设备管理工作进行评估和审核1.2. 分析评估结果，发现存在的问题和不足2. 设备管理改进2.1. 根据评估结果制定改进计划2.2. 加强设备管理制度和流程的完善3. 设备管理经验总结与分享3.1. 定期进行设备管理经验总结与分享3.2. 建立设备管理经验分享平台，促进经验交流以上即为设备的管理与维护模版，通过建立设备台账、制定使用计划、进行维护保养和故障处理、制定维护计划和执行、记录维护情况、评估和改进设备管理等一系列措施，可以有效提升设备的使用效率和寿命，确保设备的正常运行，提高生产效率和质量。

预防性维修管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1 为了加强设备、仪器的预防性维修管理，消除隐患，延长使用寿命，提高使用率。

2.0适用范围2.1适用于所有设备、仪器的预防性维修管理。

3.0职责3.1使用部门：提出预防性维修内容并负责本车间设备、仪器的日常性维护保养工作。

3.2 工程服务部各维修班组长：制定预防性维修计划并组织实施。

3.3 工程服务部主管领导：批准预防性维修计划。

3.4 维修人员、使用人员：执行预防性维修计划。

3.5 质量保证部：组织验证工作。

4.0术语和定义4.1 预防性维修：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行维修，主要包含日常维护保养和年度预防性维修。

4.2 日常维护保养：操作人员每次使用设备、仪器前都必须进行的保养，主要内容是检查设备、仪器零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是否松动，有问题及时反映给维修人员处理。

4.3 年度预防性维修：依据设备、仪器使用累计时间、使用频次和负载等因素，在规定的时间内实施地预防性维修。

5.0材料无。

6.0风险评估N/A。

7.0内容7.1 预防性维修制度7.1.1 分类预防性维修分日常维护保养和年度预防性维修两部分。

7.1.2 工作划分7.1.2.1 工程服务部的工作工程服务部负责公司所有设备、仪器的预防性维修，确保在不影响产品质量的前提下进行。

公司不具备维护保养条件的精密设备、仪器，由工程服务部设备管理组负责对外联系进行维护。

7.1.2.2 使用部门的工作各使用部门设备、仪器的操作人员要配合维修人员完成预防性维修工作，每年年底，应向维修人员提供设备、仪器的运行记录，并详细说明设备的运行情况。

7.1.2.3 质量保证部的工作设备、仪器完成预防性维护保养后，如需要进行验证的，由使用部门向质量保证部提出验证申请；质量保证部按照《验证管理程序》组织开展相关验证工作。

7.2 日常维护保养制度7.2.1 设备、仪器日常维护保养内容7.2.1.1 工程服务部维修人员对设备、仪器进行日常维护保养工作的内容包括（1）设备、仪器零部件及安全防护装置齐全，各种标牌完整、清晰，线路、管道安装整齐安全可靠。

设备管理与运维程序1. 设备登记与档案建立：对所有设备进行详细记录，包括设备名称、型号、制造商、购买日期、使用部门等信息。

建立设备档案，包括设备的技术规格、维修记录、保养记录等。

2. 设备维护计划：制定定期的设备维护计划，包括日常保养、预防性维护和定期检查。

根据设备类型和使用情况，确定维护周期和维护任务。

3. 预防性维护：按照维护计划执行预防性维护任务，如清洁、润滑、检查、校准等。

预防性维护有助于延长设备寿命，减少故障发生的可能性。

4. 故障维修与排除：当设备发生故障时，及时进行故障诊断和维修。

建立故障报告和维修记录，分析故障原因，采取预防措施，以避免类似问题再次发生。

5. 备件管理：建立备件库存管理系统，确保备件的充足供应。

定期盘点备件库存，根据设备维修需求及时补充备件。

6. 设备更新与退役：根据设备的使用寿命和性能状况，制定设备更新计划。

对于已经达到寿命或无法修复的设备，进行退役和处置。

7. 培训与知识传承：提供设备操作和维护的培训，确保操作人员了解设备的正确使用方法和维护程序。

建立知识传承机制，将设备管理的经验和知识传递给新员工。

8. 绩效评估与改进：定期评估设备的运行效率、维修成本和可靠性等指标。

根据评估结果，持续改进设备管理和运维程序。

9. 安全与合规：确保设备操作和维护符合相关的安全标准和法规要求。

进行安全检查和培训，提高员工的安全意识。

10. 合作与沟通：与设备供应商保持良好的合作关系，获取技术支持和备件供应。

建立内部沟通机制，确保设备管理团队与其他部门之间的信息流通畅通。

设备管理与运维程序的实施需要有专业的团队和有效的管理系统来支持。

通过科学的规划和执行，可以提高设备的可靠性、效率和寿命，降低维修成本，保障生产和业务的连续性。

具体的程序和细节可能因组织和设备类型而有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。

设备管理规章制度表格第一章总则第一条为规范设备管理，保障设备的正常运行和延长设备使用寿命，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于全公司所有设备的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。

第三条设备管理包括设备的采购、领用、保管、维护、保养、报废等环节。

第四条设备管理部门负责设备管理工作的组织、领导和协调。

第二章设备管理责任第五条设备管理部门负责设备的登记、编码、分类和管理工作。

第六条各部门设备管理员负责本部门设备的领用、使用、保养和维修等工作。

第七条公司领导层负责设备管理工作的督导和检查。

第三章设备的采购和领用第八条设备采购应根据公司的实际情况，编制设备采购计划。

第九条设备采购计划需经公司领导层批准后执行。

第十条采购设备应遵守公司的采购程序，按照公司规定的标准和要求进行采购。

第十一条设备领用需填写领用申请单，经设备管理部门审核批准后方可领用。

第四章设备的保管和维护第十二条设备管理员应做好设备的保管工作，保持设备的完好状态。

第十三条设备维护应按照设备的维护手册和操作规程进行，定期检查设备的运行情况，及时发现并解决问题。

第十四条设备管理部门应定期对设备的保管和维护情况进行检查和评估。

第五章设备的保养和修理第十五条设备的保养和修理工作应由专业人员进行，不得擅自进行维修操作。

第十六条设备的保养和修理费用应按照公司规定的程序报销。

第十七条设备维修涉及较大金额或对设备影响较大的维修需报公司领导层批准。

第六章设备的报废和处置第十八条设备报废需填写报废申请单，经设备管理部门审核批准后方可报废。

第十九条设备报废后需进行清理、登记和处置，不得私自处理。

第二十条设备的处置应按照国家相关法律法规进行，不得违法违规。

第七章罚则第二十一条违反本规章制度的，视情节轻重给予批评教育、警告、记过、记大过等处分。

第二十二条对恶意破坏公司设备的行为，将追究其经济赔偿责任和法律责任。

第八章附件第二十三条本规章制度自发布之日起开始执行，对设备管理工作产生指导作用。

设施、设备和工作环境控制程序（IATF16949-2016）1.目的确立生产设施、设备、工装模具的管理要求，建立工装管理体系，保证生产设施、设备的可靠、稳定和安全的运转，以保证满足过程要求。

2.范围适用于对本公司所有生产设备、设施、工艺装备的管理和控制。

3.相关文件3.1《人力资源管理和培训程序》3.2《记录控制程序》3.3《生产和服务运作控制程序》3.4《文件控制程序》4.职责4.1 技术开发科负责生产设施、设备、工装模具的规划和添置。

4.2 制造部设备科负责生产设施设备的维护、检修及日常的管理。

4.3 制造部模修科负责生产工装模具的维护、检修及日常的管理。

4.4 制造部模具科负责新产品模具的开发。

4.5 制造部机加科负责自制工装模具的制造。

4.6 采购科负责生产设备的采购及工装模具及检具的外协加工。

4.7 管理科负责设施设备操作人员的培训。

4.8 各使用部门负责设施设备的使用和日常保养。

4.9 管理科负责工作环境的管理。

5.工作程序5.1 场地、设施和设备的策划5.1.1 应用多方论证的方法，对新的产品，首先由技术开发科提出生产场地、设施、设备的增添规划，供论证小组进行论证。

论证时考虑到优化厂区的布局，适当的自动化，符合人的因素第一和人机工程原理能符合操作者与生产线的平衡，达到储存和库存水平周期量的要求水平，且能提高人的生产效率。

5.1.2 将以上要求结合到产品质量先期策划（APQP）的过程中去。

尽量减少材料的转移和搬运。

有效利用场地空间的增值，便于材料的同步流动。

来策划设施设备和场地规划。

5.1.3 对已生产老产品，由技术开发科、制造部、质量科、采购科共同在每年底对现生产状况进行一次全面地总结。

针对生产过程中重复性高，质量不稳定，需改进工艺或需提高自动化水平的状况，探讨那些可改进之处。

从重复性、可行性和经济性三个方面提出改进方案。

5.1.4 由以上新产品和老产品二个方面汇总，决定当年设施、设备、工装模具采购和制造。

设备故障与维修管理控制程序制度一、目的与适用范围为了保障公司设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，避免因设备故障导致的生产延误和经济损失，制定此设备故障与维修管理控制程序制度。

适用于公司内的所有设备故障与维修管理工作。

二、管理职责1.设备管理负责人应组织并监督设备故障与维修工作，确保设备故障的及时处理和维修质量。

2.具体设备的操作人员应熟悉设备的使用方法，及时上报设备故障，并按照规定参与设备的日常维护工作。

3.维修人员应按照公司内部制定的工作流程及时维修设备，并记录维修过程和结果。

三、设备故障处理流程1.设备故障的发现：设备操作人员在日常使用中发现设备故障后，应立即上报给设备管理负责人，并填写设备故障报告单。

2.设备故障评估：设备管理负责人收到故障报告后，应立即对故障进行评估，确定是否需要维修，以及维修的紧急程度。

3.维修计划安排：根据设备故障的紧急程度，设备管理负责人应安排维修人员进行设备维修，同时记录维修计划与安排。

4.维修过程：维修人员在维修设备时，应按照设备操作手册和维修要求进行维修工作，并填写维修记录单。

5.维修结果确认：维修完成后，维修人员应进行设备测试，确认设备故障已经修复，并报告给设备管理负责人进行确认。

6.维修结果反馈：设备管理负责人应将维修结果及时反馈给设备操作人员，并告知维修人员填写维修结果反馈单。

四、设备维护管理制度1.设备日常巡检：设备操作人员应按照设备巡检表对设备进行日常巡检，记录设备运行状态、润滑情况等，并及时上报设备管理负责人。

2.设备定期保养：设备管理负责人应制定设备定期保养计划，并安排维修人员进行设备保养工作。

3.设备保养记录：维修人员在设备保养过程中应记录设备保养情况，并填写设备保养记录表，以便日后参考。

4.设备备件管理：设备管理负责人应建立设备备件库，并进行备件的定期盘点和补充。

五、设备故障预防1.设备操作人员应熟悉设备使用方法，并按照操作规范进行操作，避免因误操作导致设备故障。

1 目的
本程序规定了生产过程中的设备管理及控制要求，确保生产过程中的各类设备处于受控中。

2 适用范围
本程序适用于企业所有生产性设备（含动力设备等辅助生产性设备,但不含检验、测量和试验设备）的控制。

3 定义
无
4职责
生产部职责
4.1.1负责生产设备的归口管理。

4.1.2负责生产设备定期保养计划的制定，组织实施一、二级保养工作。

4.1.3负责生产备的配件管理和请购计划的编制。

4.1.4负责生产设备的维修及所需委外修理工作。

4.1.5负责生产设备的安装、调试、验收工作的组织协调及实施。

4.1.6负责生产设备新增计划的编制、设备技术规格书的制定。

负责生产设备档案资料的存档。

负责评审新增设备的可行性、制定其设备技术规格书。

供销部职责
按设备技术规格书负责将新设备采购到位。

按设备的备件请购计划负责将备件采购到位。

负责生产性设备委外维修的发包工作。

6 相关文件
《质量记录控制程序》《采购管理程序》
7 附件
无。

STL/QB有限公司企业标准关键设备预防性维护管理办法有限公司发布前言本标准由技术研发部提出。

本标准由技术研发部负责起草。

本标准由技术研发部归口管理并负责解释。

本标准已由管理者代表组织各单位负责人评审、检讨修正，呈阅总经理批准。

本标准于2021年6月5日首次发布。

关键设备预防性维护管理办法1、目的和范围：1.1为保持和提高生产能力，加强关键性设备的管理，保障关键性设备的安全、完整和有效使用，特制定本办法。

1.2 适于于对本公司关键性设备的管理。

2、定义：2.1 关键性设备是指设备自身价值较高并在生产中起着重要作用的设备。

本办法所称关键性设备，是指数控机床、冲压机、油压机等高精度生产设备。

2.2 预防性维护是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。

3、管理职责：3.1 生产部负责关键设备预防性维护工作，负责依相关的保养规范和计划有效实施保养工作。

3.2 技术研发部负责关键设备出现故障的维护监管及外部支持维护联系。

4、管理内容与要求：4.1 维护计划制定与实施：4.1.1 每年12月份由生产部拟定下一年度预防性维护计划提交技术研发部审核。

年度预防性维护计划包含为月以上的设备预防性维护工作；4.1.2 依照年度预防性维护计划，生产车间主管于每月15日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划。

月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作；4.1.3 生产车间主管依照月度预防性维护计划表，进行设备预防性维护实施情况的检查，并对其承担责任，详细记录《设备日常保养记录表》、《设备定期保养记录表》；4.1.4 月度预防性维护工作应该在当月完成；4.1.5 设备预防性维护的详细情况应记录在该设备保养记录单上。

4.2 维护内容：4.2.1 生产车间应建立关键设备台账，进行编号和标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样；4.2.2 关键设备的操作，操作人员应严格按照该设备“生产操作规程”进行操作；4.2.3 关键设备的操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作；4.2.4 按照关键设备维护和保养计划，由操作人员为主，会同机修人员对关键设备维护、保养、包装和防护，参阅《设施设备管理办法》执行。

程序文件程序名称：机械设备控制程序单位名称：文件级别：二级康祝设备控制程序---征求意见稿1、目的对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。

2、范围本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。

3、权责3.1生产部是设备管理的归口管理部门。

3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。

3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理），车间主任、班长负责监督执行。

3.1.2生产经理（因没有设备部）A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。

B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。

C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。

3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。

3.3采购部负责生产设备和备件的采购。

4、定义本标准采用下列定义。

4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。

4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、稀有设备。

（高精：注塑机及模具）4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的设备。

4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、安全有效的维护保养活动。

4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。

4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。

（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空气过滤装置）4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。

4.10三级保养管理指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。

设备预防性维护管理制度预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。

预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。

1预防性维护体系1.1设备管理部门负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。

1. 2设备管理部负责添加、取消或延迟设备的维护计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产协调一致。

1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中，同时负责与设备管理部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。

1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。

2计划制定与实施2.1每年12月31日之前,设备管理部门负责制定下一年度预防性维护计划。

（年度维护计划参见附录1）。

2.2机修组长依照年度预防性维护计划，于每月25日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，上报设备管理负责人核定后30日前下发。

月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。

2.3机修组长依照月度预防性维护计划表，进行设备预防性维护实施情况的检查。

并对其承担责任。

2.4预防性维护工作未得到认可时需立即采取纠正措施。

3. 预防性维护计划的更改与控制3.1预先制定的预防性维护计划可以根据实际情况更改。

更改维护计划可以由设备管理部门/或设备使用部门提出。

3.2设备预防性维护的各项纪录是设备档案的组成部分。

4.计划实施考核4.1设备管理负责人未按时下达年度维修计划，每次负激励300元。

4.2机修组长未按时上报月度维修计划，每次负激励100元。

设备管理负责人未按时核定维修计划，每次负激励100元4.3根据“附件2月度设备保养计划表”的维修项目以及责任人，维修项目未完成，每项负激励20元,延时每天累加。

设备保养计划表格设备保养是企业生产经营活动中的一项重要工作，它直接关系到设备的正常运转和寿命。

为了更好地管理和维护设备，制定一份设备保养计划表格是非常必要的。

设备保养计划表格可以帮助企业建立健全的设备保养制度，明确设备保养的责任人和保养周期，从而确保设备能够长时间稳定运行，提高设备的使用效率，降低维修成本，延长设备的使用寿命。

设备保养计划表格应包括以下内容：1. 设备基本信息，包括设备名称、设备型号、设备编号、所在部门、责任人等基本信息。

2. 保养项目，列出设备需要进行的保养项目，如清洁、润滑、检查、更换易损件等。

3. 保养周期，确定每个保养项目的保养周期，可以根据设备的使用频率和环境条件来确定。

4. 保养内容，详细描述每个保养项目的具体内容和要求，确保保养工作的全面和规范。

5. 保养责任人，明确每个保养项目的责任人，确保保养工作的落实和执行。

6. 保养记录，留有保养记录表格，记录每次保养的时间、内容、责任人等信息，便于后续跟踪和评估设备的保养情况。

在制定设备保养计划表格时，需要根据实际情况进行合理的安排和制定。

首先要对企业的设备进行全面的调查和分析，了解设备的种类、数量、使用情况等信息，然后根据设备的特点和要求，确定保养项目和保养周期，最后确定保养责任人和建立保养记录表格。

设备保养计划表格的制定是一个系统工程，需要全员参与和配合。

管理层要高度重视设备保养工作，明确责任人的职责和权限，确保保养工作的顺利开展；设备操作人员要严格按照保养计划表格的要求进行保养工作，确保保养工作的质量和效果；维修人员要及时跟踪和评估设备的保养情况，及时发现和解决设备存在的问题，确保设备的正常运转。

总之，设备保养计划表格的制定对于企业的设备管理和维护工作至关重要。

只有建立健全的设备保养制度，明确保养的责任人和保养周期，才能确保设备能够长时间稳定运行，提高设备的使用效率，降低维修成本，延长设备的使用寿命。

希望企业能够重视设备保养工作，制定科学合理的设备保养计划表格，为企业的可持续发展做出贡献。

设备工装管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为了确保对设备进行有效控制，使其完好、能力充足、保证产品在过程中的生产和质量满足规定要求。

对设备的配置、采购、验收、使用、维护保养、改造更新及验证等一系列的技术、经济、组织活动的管理做出规定。

2.0适用范围
本程序适用于公司设备、工装的管理、控制。

3.0 职责
3.1 生产部负责对本程序各项规定实施控制。

3.2 各生产车间负责正确使用设备并进行在用设备、工装的维护保养、管理工作。

4.0术语
4.1 关键设备（A类）：指一旦发生故障，将导致生产中断；或对公司生产（数量和质量）产生重大影响的设备。

4.2 一般设备（B类）：一般常用，易购易修的设备。

4.3 基础设施：组织在过程中使产品符合要求，所需的建筑物、工作场所和相关设施、过程设备与支持性服务。

4.4 预防性维护：为消除设备失效和计划的生产中断而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

4.5 预测性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式，以避免维护性问
题的活动。

5.0工作程序
工装管理。

设备维护保养管理制度模版一、目的和范围设备维护保养管理制度的目的是确保公司设备处于良好的工作状态，提高设备可靠性和使用寿命，减少故障和停机时间，保障生产运作的正常进行。

本制度适用于公司所有设备的维护保养管理。

二、责任及权限1. 设备管理部门负责设备的日常维护保养工作，包括计划维护、预防性维护、故障维修等。

2. 各部门负责自身设备的日常保养，配合设备管理部门完成设备维护保养工作。

3. 设备管理部门有权根据设备使用情况和维护保养计划调整维护保养频率和方式。

三、设备维护保养计划1. 设备管理部门每年制定设备维护保养计划并报公司领导批准。

2. 设备维护保养计划包括不同设备的维护保养频率、维护保养内容和责任人。

3. 各部门根据设备维护保养计划组织实施维护保养工作，并按时上报维护保养记录。

四、维护保养内容1. 定期检查设备的运行状态、润滑油、润滑油滤芯等，确保设备正常运行。

2. 定期清洁设备的各个部位，确保设备无灰尘和污物。

3. 定期检查设备的传动系统、电气系统、液压系统等，发现问题及时修复。

4. 对易损件、耗材等进行定期更换，确保设备正常运转。

五、维护保养记录1. 设备维护保养记录应真实、完整、准确，包括维护日期、维护内容、维护人员等。

2. 设备维护保养记录应及时上报设备管理部门，并存档备查。

3. 设备管理部门应对维护保养记录进行分析，及时发现和解决问题，提出改进建议。

六、突发故障处理1. 发生突发故障时，设备操作人员应立即停机并报告设备管理部门。

2. 设备管理部门应及时派人处理故障，并做好故障处理记录。

3. 设备管理部门应对故障进行分析，找出故障原因，并采取措施防止类似故障再次发生。

七、设备保养培训1. 设备管理部门负责对设备操作人员进行设备保养培训，提高员工设备维护保养能力。

2. 设备操作人员应按要求参加培训，并掌握相关知识和技能。

3. 设备管理部门应定期组织培训，确保员工的设备保养能力得到不断提升。

生产设备管理程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的本程序规定了各部门机械设备的购置、使用、保养维护和标识，以保证机械设备的技术状况满足生产过程控制的要求。

2.0适用范围：本程序适用于主要生产部机械设备和模具课机械设备及其他部门生产用的机械设备的控制。

3.0职责：3.1生产部负责本部门机械设备的使用和日常的保养工作。

3.2模具课负责本部门机械设备的使用和日常的保养工作。

3.3采购部负责购买设备维修配件以及联络设备外修方面的工作。

3.4机修课负责各部门机械设备的日常维修、设备月/年保养等设备各方面数据的存盘。

3.5设备的购买与报废必须由经理以上者审核，总经理核准后方可生效。

4.0定义：权责部门：指对机械设备进行主要负责管理的部门。

5.0程序5.1机械设备的购买和验收。

5.1.1需求部门按实际工作需要填写《采购申请单》经经理级以上人员审核，呈总经理核准后，交由采购部购买。

5.1.2采购人员及相关技术人员应先收集有关设备之技术参数、说明书、价格及服务情况等数据给管理者决定是否购买该设备。

5.1.3设备购回场后，有采购员通知申请部门负责人，对设备进行开箱验收，经安装、调试、运行一段时间OK后方收货，如有需要请供货商派技术员来我厂安装、调试并提供技术培训，验收合格后，财务编上本厂编号才能使用。

5.1.4特种设备、高压设备应分别按规定申报。

5.1.5使用部门根据设备资产台账建立设备台账，每年更新设备台账，并报财务部。

各部门负责对验收OK的新设备登记在《机器设备一览表》上。

5.1.6机械设备的标识。

5.1.6.1对生产使用的设备应摆放在各工序位，并有标识设备财产管理编号。

5.1.6.2待修而停止使用的设备应放置在有明显标识的区域。

5.2机械设备的使用与维护保养计划：5.2.1设备操作人员要求5.2.1.1主要设备操作人员应通过组织的考试合格后，持证上岗。

5.2.1.2如有特殊设备，操作人员应经国家认可的培训合格后，持证上岗。

设备管理控制程序1.目的对设备前期、服役期、末期实行全过程管理控制，确保现役设备处于完好状态，满足生正常和产品工艺要求。

2 适用范围适用于对我公司设备前期、服役期、末期的管理。

3 术语3.1设备前期管理：是指新增或更新设备从选型、订货、设计制造、到货检查，到安装、调试、验收直至稳定用于生产的这段时期的管理。

3.2设备服役期管理：是指现役设备的使用、维护、保养、检修管理，直至设备报废。

3.3设备末期管理：是指设备从批准报废之日起到报废处理完毕批准更新之前这一阶段的管理，包括重新投入设备使用前的改造工作。

3.4设备维修：设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨损、失效的零件（包括基准件），并对整机或局部进行拆装、调整的技术活动。

3.5预修：预防维修，为防止设备性能、精度劣化或降低故障率，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。

4.职责4.1 制造部(设备科)是设备管理的归口管理部门，具体负责以下工作：a)参与新增设备的选型、订货、监制、验收工作。

b)针对现役设备制定和实施检修、预修、保养计划及实施故障维修。

c)办理设备报废的相关手续，参与制定和实施设备更新改造计划。

d)制定设备备件定额及备件的储存发放。

e)根据行政部培训计划对操作者进行设备操作知识的培训。

f)参与制定新增和更新设备计划和设备的选型、定货、监制、验收工作。

g)提供设备维修、保养工作中所需的工具。

4.2总经理负责组织工程部及设备科等部门实施设备策划和采购。

4.3主管行政总经理助理负责批准设备备件及设备维修、保养、润滑等需要的物品。

4.4生管部负责设备备件及设备维修、保养、润滑所需辅材的供应。

4.5行政部保存现役设备的“使用说明书”及相关技术数据，图纸资料。

4.6财务部负责设备及备件采购资金的供给。

4.7各部门负责做好本部门相关设备的使用和保养工作。

5管理内容与控制要求5.1资源a)配备有技能的设备管理、维护、操作人员。

设备管理基本工作：预防性维护介绍设备管理是一个组织中至关重要的工作，它涉及对设备的控制、操作和维护，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

其中，预防性维护是设备管理的关键核心之一。

本文将介绍设备管理中预防性维护的基本工作和相关的细节流程。

预防性维护的定义预防性维护是在设备出现故障之前采取的一系列维护措施，以检查、保养和修复设备，从而预防可能发生的故障和损坏。

它主要依赖于预定的维护计划和程序，并且必须按照计划进行，而不仅仅是在设备发生故障时才采取行动。

预防性维护的重要性预防性维护对设备的可靠性、稳定性和性能有着重要影响。

以下是预防性维护的一些重要性方面：1. 提高设备的可用性和生产效率通过定期检查和维护设备，预防性维护可以减少设备故障和停机时间，从而提高设备的可用性和生产效率。

及时发现和解决潜在问题，有助于减少生产中断，保持生产正常运作。

2. 延长设备的使用寿命通过定期的预防性维护，可以避免设备因疏忽或忽视维护而导致的过早磨损和损坏。

定期检查、清洁和润滑可以延长设备的寿命，减少更换设备的成本。

3. 降低维修成本和故障率通过预防性维护，可以及时发现设备中的潜在故障，并及早解决，以降低维修所需的成本和时间。

定期的维护可以防止设备故障的发生，减少紧急维修的需求，降低设备的故障率。

4. 提升安全性和减少意外事件预防性维护可以确保设备在运行过程中的安全性。

通过检查设备的安全系统、紧固件和通风系统等，可以减少意外事故的发生，并保护员工和设备的安全。

预防性维护的基本工作步骤下面将详细介绍预防性维护的基本工作步骤，以便更好地理解和实施预防性维护计划：1. 制定维护计划首先，需要根据设备的特点、制造商的建议和相关维护标准，制定预防性维护计划。

该计划应包括维护内容、频率、责任人和所需的资源等。

2. 设定维护频率根据设备的使用情况和制造商的建议，设定维护的频率。

有些设备可能需要每日、每周或每月维护，而其他设备可能需要季度或半年维护。

设备设施预防性和预见性维护程序（IATF16949-2016）1.0目的1.1对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。

1.2加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。

1.3加强设备维护保养管理，降低设备故障率，提高设备综合效率。

2.0适用范围适用于全公司所有设备设施的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。

3.0职责3.1设备部负责生产设备、设施的采购及结算工作。

3.2设备部负责生产设备的安装、维修、定期维护保养和管理工作。

3.3各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对有关设备进行日常维护保养。

4.0术语定义无。

5.0工作内容和要求5.1建立设备档案5.1.1 设备验收合格后开始建立档案，到设备报废为止，实行全过程控制。

每台设备都要建立起独立的档案，并编制统一的编号，以备管理，具体设备一览表建立《生产设备台帐》。

5.1.2对于设备上的附属设备不再另作单独的档案，其相关的资料与其母设备共同存储归档。

5.1.3 设备相关资料及文件分别相应责任部门管理、保存；资料可能包括设备的使用说明书、图纸、合格证、质量证明书和软件光盘等等，根据实际处理。

5.1.4设备档案内容有生产设备档案、设备验收报告、设备维修单等。

5.2设备标识：在设备的显眼位置根据设备台帐上的序列号进行编号标识。

5.3设备分类5.3.1 根据设备价值、精密程度、设备的可替代性以及设备本身的性质、用途等对所用的设备进行分类，将公司的设备划分为关键设备、重要设备和一般设备。

5.3.2 关键设备：A.价值较高的设备；B.精度较高的设备；C.生产必须且厂内独一无二的设备。

5.3.3重要设备：直接用于生产的设备，对产品有直接影响的，包括相应的附属设备。

5.3.4一般设备：对生产没有太大影响的设备，如手叉车等搬运设备。

5.4建立定期维修计划5.4.1设备管理人员收集上一年度的关键设备、重要设备故障率、设备的非计划停机时间、设备故障时间间隔，设备维修记录、设备备品备件的更换情况以及设备年度大修，定期日常维护的状况，进行综合分析，诊断这些关键设备、重要设备的运行状态的情况，制定适宜的预防性、反应性、预见性年度维修计划。