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设备预防性维护保养程序设备预防性维护保养程序是为了保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率而采取的一系列措施。
以下是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，包括设备巡检、润滑、清洁、更换零部件等。
第一步：设备巡检设备巡检是设备预防性维护保养程序的第一步，通过针对设备的定期巡查，检查设备是否存在异常情况，如噪音、振动、温度过高等。
巡检的频率和内容应根据设备的使用频率、工作环境和设备技术参数来确定，可以每天、每周或每月进行一次。
第二步：设备润滑设备的润滑是保持设备正常运行和减少磨损的重要措施。
润滑应根据设备的润滑要求和润滑部位来确定，包括摩擦表面、轴承、齿轮等。
润滑剂的类型和用量也应根据设备的要求来选择，如润滑油、润滑脂等。
第三步：设备清洁设备清洁是保持设备良好运行和延长设备寿命的重要步骤。
清洁应包括设备表面的清洁和内部的清洁。
设备表面的清洁可以使用清洁剂和清洁设备进行。
内部清洁应根据设备的结构和使用要求来确定，可以使用空气压缩机、清洗液等进行清洁。
第四步：设备更换零部件设备预防性维护保养程序还包括设备的零部件更换。
设备的零部件会因长时间使用和磨损而出现老化和损坏，需要及时更换。
更换的零部件包括密封件、轴承、电池等。
更换零部件的频率和内容应根据设备的使用时间、工作条件和技术参数来确定。
第五步：设备测试和校准设备的测试和校准是确保设备正常工作和准确性的重要步骤。
设备的测试可以包括功能测试、性能测试等，根据设备的使用要求来确定。
设备的校准可以使用专业的测量仪器和设备进行。
测试和校准的频率和内容应根据设备的使用要求和监控数据来确定。
第六步：记录和分析设备预防性维护保养程序还包括设备的记录和分析。
记录可以包括设备的维护记录、维修记录、故障记录等。
分析可以通过对记录数据的分析来确定设备的维护周期、维护内容和维护措施的改进方法，提高设备的可靠性和工作效率。
以上是一个设备预防性维护保养程序的具体步骤和内容，通过定期巡检、润滑、清洁、更换零部件等措施可以保持设备的正常运行和延长设备的寿命，减少设备故障和损坏，提高设备的可靠性和工作效率。
预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。
二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。
（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
预防性维护/保养计划预防性维护(Preventive Maintenance, PM）是周期性地对仪器进行一系列科学的维护工作，以确保仪器安全地处于最佳工作状态。
这一系列预防性的维护工作主要包括：(1)操作性能测试及调整.(2)电气安全测试.(3)外观、控制部件及内部清洁、润滑、更换易耗元件。
以确保仪器处于安全、最佳工作状态，减少故障次数，减少维修工作量，起到防患于未然之效，延长仪器使用寿命，降低维修成本,沟通技术人员与医护人员的联系，及时纠正一些错误操作。
及时收集仪器使用的反馈信息,提高选购仪器的可靠性及实用性，并且作为医学工程人员在职培训的方法之一,提高医学工程人员的技术素质。
PM系统应与医疗设备质控工作相结合,PM结果尤其是各种性能指标、安全检查的数据,应记录并列入设备技术管理档案。
（二)ＰＭ的要求PM的内容即预防性维修时需检查、调整、校对的项目和步骤.医学仪器的种类很多，它们的功能、原理、结构和电路各不相同。
因此,不同的仪器检修的内容是不同的，要根据仪器的工作特点来确定,也可根据生产厂提供的技术资料中有关PM的内容决定,一般有以下几部分内容:1.外观检查外检查首先检查仪器各旋钮、开关、接头插座有无松动及错位，插头插座的接触处有无氧化、生锈或接触不良,电源线有无老化，散热排风是否正常，各种接线的连接和管道的连接是否良好。
2.清洁与保养清洁保养是对仪器表面与内部电气部分与机械部分进行清洁，包括清洗空气过滤网及有关管道；对仪器有关插头、插座进行清洁，防止接触不良；对必要的机械部分进行加油润滑。
3.更换维修对已达到要使用寿命及性能下降、不合要求的元器件或使用说明书中规定要定期更换的配件进行及时更换，预防可能的故障发生、扩大或造成整机故障。
对电池充电不足的情况要督促有关人员进行定期充电，排除设备明显的和潜在的各种故障。
4.功能检查开机检查各指示灯、指示器是否正常；通过调节、设置各个开关和按钮,进入各功能设置,以检查设备的基本功能是否正常.通过模拟测试，检查设备各项报警功能是否正常，包括参数设置范围报警、故障代码显示与报警、声光报警、机械安全保护、过载报警、开机自检或手动自检功能等.5.性能测试校准测试各直流电源的稳压值、电路中主要测试点的电压值或波形，并根据说明书的要求进行必要的校正和调整，以保证仪器各项技术指标达到标准，确保仪器在医疗诊断与治疗中的质量.6.安全检查1)电气安全检查:检查各种引线、插头、连接器等有无破损；接地线是否牢靠，接地线电阻和漏电电流(患者漏电电流、机壳漏电电流、接地漏电电流）是否在允许限度内。
电力设备预防性试验规程电力设备预防性试验规程是一项重要的电力设备维护措施，它是确保电力设备操作安全和稳定运行的重要手段。
本文将从预防性试验的定义、意义、执行程序及试验项目等方面进行详细介绍。
一、预防性试验的定义预防性试验是指定期对电力设备进行检测、试验和维修的一种手段，旨在发现和排除电力设备可能存在的隐患，从而保障设备的安全、稳定运行。
二、预防性试验的意义预防性试验有以下几个方面的意义：1.防止电力设备因长时间使用而引起的疲劳等问题，避免设备故障引发的事故。
2.发现电力设备隐患并及时排除，提高设备的可靠性、可用性和安全性，保护设备资产。
3.根据状况监控和调整维修计划，提升设备使用效率和生产效益，降低运营成本。
4.加强设备的管理和控制，保障人员的人身安全，提高运行效率和节能减排。
三、执行程序1.设备选取不同的电力设备，其试验内容和程序略有不同。
因此，在进行预防性试验前，需要对试验的设备进行明确的选取，设立试验计划。
2.试验前准备为了确保试验过程的安全和准确性，试验前需要做出充分的准备。
例如，执行试验的人员应该检查试验装置是否完好、试验工具是否齐备，清理试验场地，确保安全等。
3.试验操作试验操作包括以下几个方面：设备验收、试验量测、设备运转、运行负荷、机械通风、设备加热等内容。
执行人员应按照试验规程对每个试验项目进行认真的操作和记录，如出现异常情况应及时停止试验。
4.试验结果分析试验完成后，需要对试验结果进行分析，根据试验结果判断电力设备是否存在隐患或缺陷，有哪些地方需要立即或定期进行检修。
5.试验记录和对策定制试验结果需要详细记载于试验记录表中，每个成员执行的工作内容、处理结果和结论等重要信息都应该被详尽地记录下来。
根据试验结果，还应准确制定对应的对策和措施。
四、试验项目下面介绍一下常见的电力设备预防性试验项目：1.接地阻抗试验接地阻抗试验是测定地面电极或设备接地电阻的重要方法，用于搜索地极的位置、减少周围干扰以及改进接地系统。
预防性和预测性维护控制程序前言在工业生产领域，机器的正常运转是生产能否顺畅进行的关键，而机器的维护和保养则是机器正常运行的保障。
传统的维护方法是基于机器故障出现后进行维修，但这种方法通常需要较长的停机时间和高昂的成本，严重影响生产效率和利润。
因此，预防性和预测性维护控制程序应运而生。
预防性维护预防性维护是指在机器出现故障前进行计划性的维护保养，以减少机器故障的概率，提高机器的可靠性和稳定性。
通常，在预防性维护计划中，机器的维护周期和项目都是提前设计好的，并按照固定的时间间隔进行维护，确保机器在运行过程中始终处于最佳状态。
预防性维护的优点在于能够最大限度地避免机器故障带来的生产损失，并且能够延长机器的使用寿命。
但同时，预防性维护的缺点也十分明显，即可能存在过度维护或不足维护的现象，导致资源浪费或未能充分保养机器，进而影响机器的正常运转。
预测性维护预测性维护是基于机器运行数据的分析预测，为机器提供最佳维护计划的方法。
具体来说，通过收集机器各个部位的运行状态数据，例如温度、振动、电流等，运用大数据技术对这些数据进行分析，从而预测机器故障的概率和时间。
一旦预测出故障可能发生的具体部位，就可以及时进行维护和更换，从而最大限度地减少机器的故障率。
预测性维护的优点在于能够避免预防性维护中过度或不足维护的问题，并有效地减少停机时间和成本。
同时，预测性维护还能够提高机器的生产效率和产能，并提高机器的使用寿命。
维护控制程序维护控制程序是用于实现预防性和预测性维护的技术手段，通常包括以下两个方面：数据采集和处理机器运行数据的采集和处理是实现预测性维护的基础，因此必须配置相应的数据采集设备和软件。
通常情况下，这些设备和软件会自动收集机器的各种运行数据，并将其存储在数据库中。
而在处理过程中，采用机器学习、神经网络和数据挖掘等技术，将数据转化为有价值的信息，来实现机器故障的预测和维护计划的制定。
维护计划和执行根据预防性和预测性维护的特点，预先编制好的维护计划应该是基于机器实际状况和各个部位维护偏差得到的最佳方案。
电力设备预防性试验及维护保养方案在电力系统中，电力设备的正常运行对于保障生产和生活的正常进行具有至关重要的作用。
然而，长期以来，电力设备的维护保养工作一直未能引起足够的重视，导致了许多设备在运行中出现问题，造成了不良的影响。
为了确保电力设备的安全可靠运行，预防性试验及维护保养方案显得尤为重要。
一、预防性试验1. 定期巡检：定期对电力设备进行巡检，及时发现问题并解决，防止小问题演变为大问题。
2. 绝缘测试：对电力设备的绝缘性能进行定期测试，确保绝缘性能符合要求，避免漏电等安全隐患。
3. 温升试验：通过温升试验检测电力设备在额定工况下的温升情况，判断设备的性能是否正常，确保设备运行安全。
4. 智能监测：结合现代科技手段，采用智能监测系统对电力设备进行实时监测，及时发现并解决问题。
二、维护保养1. 清洁保养：定期对电力设备进行清洁保养，去除灰尘和杂物，保持设备表面清洁。
2. 润滑维护：对设备的轴承、齿轮等摩擦部位进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
3. 防锈防腐：在潮湿环境中，对设备进行防锈防腐处理，保护设备不受潮气侵蚀。
4. 紧固检查：对设备的螺丝、螺母等进行定期检查，确保设备连接件牢固可靠。
综上所述，电力设备的预防性试验及维护保养方案对于确保电力系统的安全稳定运行具有非常重要的意义。
只有加强对电力设备的检测、维护和保养工作，才能有效预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和安全性，为电力系统的正常运行提供有力保障。
希望电力行业相关人员能够高度重视，切实加强电力设备的预防性试验及维护保养工作，共同维护电力系统的安全稳定运行。
预防性维护和保养管理的标准与规范1. 概述预防性维护和保养管理是一种重要的行业标准和规范，用于确保设备、设施和其他物品的正常运行和延长使用寿命。
该管理标准旨在建立一套系统化的预防性维护和保养流程，以便在设备故障发生之前识别、预防和解决潜在的问题。
本文档将介绍预防性维护和保养管理的标准与规范，并提供相应的指导原则和操作流程。
2. 标准与规范2.1 设备检查和测试•定期进行设备检查和测试，以确保其正常运行和性能。
•使用适当的工具和仪器进行设备检查和测试，并记录相关数据。
•检查设备的外观，包括是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
•检查设备的功能性能，例如运行、启动、停止和调节能力。
•检查设备的安全性能，例如是否存在电击、火灾和其他安全隐患。
•测试设备的关键参数，例如温度、压力、电流等，以确保其符合规范要求。
2.2 故障诊断和排除•对设备故障进行快速诊断和排除，以减少停机时间和生产损失。
•建立适当的故障诊断流程，并培训相关人员熟练掌握。
•使用适当的工具和仪器进行故障诊断，例如仪表、传感器、故障码读取器等。
•根据故障诊断结果，采取相应的修复措施，如更换零件、调整参数、修复电路等。
•将故障诊断和排除的记录进行归档和分析，以便提高维修效率和设备可靠性。
2.3 维护计划和作业流程•制定详细的维护计划和作业流程，包括维护周期、维护内容和负责人等。
•根据设备的使用和工作环境特点，合理安排维护计划和作业流程。
•确保维护计划和作业流程的可行性和有效性，并及时进行调整和优化。
•负责人应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作和维护设备。
•记录维护计划和作业流程的执行情况，并进行评估和改进。
2.4 预防性维护和保养培训•为维护人员和操作人员提供相应的培训和指导，使其能够熟练掌握预防性维护和保养技能。
•培训内容应包括设备的基本知识、维护方法、故障诊断和排除等。
•培训形式可以包括理论教学、实际操作和模拟维护等。
•建立维护人员和操作人员的培训记录和考核机制，以评估培训效果。
1 目的1.1 对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行；1.2 通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。
2 范围适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)3 定义3.1 关建设备：①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。
②所有用于加工产品关键特性的设备。
3.2 预见性维护保养：通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。
3.3 预防性维护保养：为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。
4 涉及部门4.1 生产部4.2 设备课4.3 质量部4.4 物流部5 一般原则5.1 设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备课需针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。
5.2 如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备课在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。
设施与设备在到达或超过使用年限时，设备课需及时安排进行评估，评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换，替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。
5.3 设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期，在需要对设施设备进行维护保养时，设备课应至少提前一天通知使用部门并与之协商，确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。
5.4 设备课需根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》，由设备使用人员或部门对设备定期进行检查，并每月底将点检结果交设备课，设备点检的结果将作为设备课编制设备维护保养计划的依据。
5.5 设备课编制设备维护保养计划的依据为Cmk结果、设备维修记录、设备供应商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等，设备课需要针对设备事故发生的频率与对使用部门的影响程度不断的对维护保养计划进行调整与完善。
设备预防性和预见性维护管理制度
预防性和预见性维护管理制度是指为了提高设备的可靠性和有效性，对设备进行定期维护、检查和保养的一种管理制度。
该制度包括以下几个方面的内容：
1. 设备维护计划：制定详细的设备维护计划，包括维护周期、具体维护项目和维护人员等，确保设备按时进行预防性维护和保养。
2. 设备检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现设备的故障和问题，并及时解决，避免设备故障对生产和运营造成影响。
3. 设备保养和润滑：定期对设备进行保养和润滑，包括清洁设备、更换易损件和润滑部件等，保证设备的正常运行和寿命。
4. 设备故障分析和改进：对设备的故障进行分析和记录，找出故障的原因和解决办法，并对设备进行改进，减少故障的发生。
5. 设备备件管理：建立设备备件库，及时采购和储备设备备件，确保设备故障发生时能够快速修复。
6. 培训和技能提升：对维护人员进行培训，提高其技能和知识水平，增强设备维护的专业性和有效性。
通过实施预防性和预见性维护管理制度，可以有效提高设备的可靠性和可用性，降低设备故障和停机时间，提高生产效率和运营效益。
设备预防性维护管理制度（2024年）1目的为确保工艺装置的安全运行，避免设备“带病”运行带来不可控的安全风险，预防生产安全事故发生，特制定本管理程序。
2适用范围适用于公司厂区范围的设备预防性维护。
3职责3.1各部门、车间必须加强对设备设备预防性维护工作的组织领导，指定专人负责设备预防性维护工作。
3.2各部门、车间负责人对所辖范围的的设备预防性维护负领导责任。
4内容和要求4.1预防性维护是对关键设备进行有计划的检查、测试，以提早发现设备可能存在的显性故障和已经出现的隐性故障，并及时进行修复或更换，恢复其预期功能。
4.2预防性维护的管理程序是指企业针对不同类型的关键设备（静设备、动设备、安全仪表、泄压设备等）需要定期执行的检查和测试活动，所制定的管理要求或程序。
4.3预防性维护主要内容：4.3.1对于静设备的预防性维护通常会包括：4.3.1.1压力容器的月度检查、年度检查、定期检验；4.3.1.2压力管道易冲刷腐蚀点（如助剂注入点）的定点定时测厚；4.3.1.3动静密封点的定期泄漏检测；4.3.1.4常压储罐的月度检查、年度检查、定期检验；4.3.1.5危险介质软管的定期检查和测试等。
4.3.2对于动设备的预防性维护通常会包括：4.3.2.1动设备运行状态（振动、位移、轴温等）的在线监测和离线检测；4.3.2.2易损部件的定期修复/更换；4.3.2.3润滑油品的定期分析化验等。
4.3.3对于安全仪表的预防性维护通常包括：4.3.3.1联锁回路定期的功能测试；4.3.3.2易损部件的定期修复/更换：4.3.3.3UPS电源的定期测试等。
14.3.4对于泄压类设备的预防性维护通常包括4.3.4.1定期的校验；4.3.4.2定期开展功能测试等。
4.4操作人员做到“四懂”、“三会”，即即懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障。
4.5预防性维护标准4.5.1定时定点检查、测试，主动了解设备运行情况。
设备预防性和预见性维护管理制度
1. 维护计划制定：制定设备维护计划，包括周期性维护、定期检查和保养等内容。
根据设备的特点和工作环境，确定不同设备的不同维护频率和方法。
2. 设备保养：按照维护计划进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保设备的正常运行和高效工作。
3. 检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现问题并及时修复。
检查和测试的方式可以是定期巡检或使用设备自带的检测功能。
4. 预见性维护：通过分析设备的历史数据和运行情况，提前预测设备可能出现的问题，并提前采取相应的维护措施，以避免设备损坏和生产停滞。
5. 设备更新和升级：定期评估设备的情况和性能，根据需求和技术发展情况，考虑设备的更新和升级，并制定相应的计划。
6. 培训和技术支持：为设备维护人员提供培训和技术支持，使其具备维护设备所需的技能和知识，并及时解答维护过程中遇到的问题。
通过建立和执行这样的预防性和预见性维护管理制度，可以降低设备故障率和维修成本，提高设备的可靠性和工作效率，保证正常的生产运作。
电力设备预防性试验规程一、引言电力设备的预防性试验是为了确保设备的安全运行和可靠性，预防设备故障和事故的发生。
本规程适用于各种类型的电力设备，包括发电、输电、配电和用电设备。
预防性试验包括定期试验、定期检查和定期维护，以确保设备在长期运行中的安全性和稳定性。
本规程的目的是规范电力设备的预防性试验内容和方法，保障设备的安全和可靠性。
二、适用范围本规程适用于各种类型的电力设备，包括但不限于发电机组、变压器、开关设备、电缆和线路设备等。
对于不同类型的设备，预防性试验的内容和方法可能有所不同，但都应符合本规程的要求。
三、试验内容1.定期试验定期试验是指按照设备的使用寿命和运行环境，制定一定的周期进行的试验。
对于发电机组、变压器等大型设备，一般采取年度试验的周期；对于开关设备、电缆和线路等较小型设备，一般采取半年或季度试验的周期。
定期试验的内容包括但不限于：（1）绝缘电阻试验：对设备的绝缘电阻进行测试，检查设备的绝缘状况是否正常；（2）局部放电试验：对设备的局部放电进行测试，检查设备的绝缘状况和放电情况；（3）绝缘油和绝缘纸的抽样检测：对变压器等设备的绝缘油和绝缘纸进行抽样检测，检查其绝缘性能；（4）机械性能试验：对设备的机械性能进行测试，检查设备的运行情况和机械状态；（5）介质损耗试验：对设备的介质损耗进行测试，检查介质的损耗情况。
2.定期检查定期检查是指对设备的运行情况进行定期检查，发现问题及时处理，保障设备的安全和可靠性。
定期检查的内容包括但不限于：（1）设备的外观检查：对设备的外观进行检查，发现设备表面的损坏、腐蚀、漏油、漏气等问题；（2）设备的电气连接检查：对设备的电气连接进行检查，发现接线端子松动、接触不良等问题；（3）设备的运行参数检查：对设备的运行参数进行检查，发现运行参数偏离正常范围的问题；（4）设备的绝缘状况检查：对设备的绝缘状况进行检查，发现绝缘破损、老化等问题。
3.定期维护定期维护是指对设备的定期维护保养，保障设备的长期安全和可靠运行。
设备管理基本工作：预防性维护介绍设备管理是一个组织中至关重要的工作，它涉及对设备的控制、操作和维护，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
其中，预防性维护是设备管理的关键核心之一。
本文将介绍设备管理中预防性维护的基本工作和相关的细节流程。
预防性维护的定义预防性维护是在设备出现故障之前采取的一系列维护措施，以检查、保养和修复设备，从而预防可能发生的故障和损坏。
它主要依赖于预定的维护计划和程序，并且必须按照计划进行，而不仅仅是在设备发生故障时才采取行动。
预防性维护的重要性预防性维护对设备的可靠性、稳定性和性能有着重要影响。
以下是预防性维护的一些重要性方面：1. 提高设备的可用性和生产效率通过定期检查和维护设备，预防性维护可以减少设备故障和停机时间，从而提高设备的可用性和生产效率。
及时发现和解决潜在问题，有助于减少生产中断，保持生产正常运作。
2. 延长设备的使用寿命通过定期的预防性维护，可以避免设备因疏忽或忽视维护而导致的过早磨损和损坏。
定期检查、清洁和润滑可以延长设备的寿命，减少更换设备的成本。
3. 降低维修成本和故障率通过预防性维护，可以及时发现设备中的潜在故障，并及早解决，以降低维修所需的成本和时间。
定期的维护可以防止设备故障的发生，减少紧急维修的需求，降低设备的故障率。
4. 提升安全性和减少意外事件预防性维护可以确保设备在运行过程中的安全性。
通过检查设备的安全系统、紧固件和通风系统等，可以减少意外事故的发生，并保护员工和设备的安全。
预防性维护的基本工作步骤下面将详细介绍预防性维护的基本工作步骤，以便更好地理解和实施预防性维护计划：1. 制定维护计划首先，需要根据设备的特点、制造商的建议和相关维护标准，制定预防性维护计划。
该计划应包括维护内容、频率、责任人和所需的资源等。
2. 设定维护频率根据设备的使用情况和制造商的建议，设定维护的频率。
有些设备可能需要每日、每周或每月维护，而其他设备可能需要季度或半年维护。
目录
目录 (2)
1.目的 (3)
2.范围 (3)
3.职责 (3)
4.定义 (3)
5.程序.........................................3-6
6.附录 (6)
6.1《设备维护记录表》............. .. (6)
1目的
指导、规范对测试设备所进行的预防性维护措施。
2范围
适用于所有测试设备。
3职责
由测试工程师和设备管理员按本程序文件组织实施。
4定义
测试设备：测试系统中所使用到的相关硬件设备的统称，包括频率计，烧录仪，示波器.QAM 机、测试工装、条码打印机和测试机架等。
5程序
5.1注意事项：
5.1.1工作时特别注意仪表间及仪表与电脑相连的连接线。
5.1.2 依5.2进行维护并填写《设备维护记录表》时，各检查项若为良好，则在相应栏内
填写“√”。
若有异常情况，则在相应栏内填写“×”并将具体情况和处理结果作详细记录，填写在附表《预防性维护异常情况记录表》。
5.1.3 测试工程师依5.2在每周一或周二进行维护，设备管理员依5.3每月进行维护。
5.2 测试工位维护步骤：
5.2.1 测试设备连接和测试工位5S检查：
5.2.1.1测试架内测试设备的连接：
可根据实际生产需要确定放置顺序（机架正面视角）由上至下分别为：显示设备
1――显示设备2――外接输入设备1――电脑），如测试工位无需用到上述仪表，
应在测试架预留相应位置。
上述数字为1的设备电源线及显示设备1的VGA线必
须经测试架（机架背面视角）右侧挡板门内穿行并对其进行捆绑固定；上述数字
为2的设备电源线及显示设备2的VGA线必须经测试架穿行并对其进行捆绑固定。
其余设备连线，对冗余部分包括HUB，电源插座，需对其进行捆绑且线与线之间
不得缠绕。
5.2.1.2测试台测试设备的连接：
测试工装可平稳放置在主机之上，设备间连线，对冗余部分，需对其两端进行捆
绑且线与线之间不得缠绕。
5.2.1.3 IPC网线连接：
网线由线槽的穿线孔引出，连接至计算机网络接口。
5.2.1.4检查测试架及测试工作台相关测试设备的连接及摆放是否符合 5.2.1.1及
5.2.1.2要求，同时检查网线连接是否符合5.2.1.3 标准。
5.2.2 测试软件检查：
5.2.2.1工具软件、配置文件（测试序列文件）的检查：
检查所有正在使用的软件是否为最新的有效版本，确保所有在线使用的软件为最
新的有效版本，按《产线软件控制》(WI-10-41)执行。
检查所有正在使用的软件
存放路径是否符合要求，；要求规定配置文件（测试序列文件以及升级软件）通
用存放路径为: E盘根目录下的文件夹内。
5.2.2.3 检查所有程序的桌面快捷方式命名是否符合要求，要求桌面不得有与工位无关的
内容。
5.2.3 计算机系统检查：
5.2.3.1 检查系统时间是否正确，要求系统时间与当前北京时间一致。
5.2.3.2 检查计算机名、IP地址、系统用户名及密码是否正确；IP参照 STB生产IP分配
计划，计算机名规则“STB+IP- + 工位”。
5.2.3.3 检查是否安装病毒防护软件（趋势），确保在线PC为最新病毒数据库。
5.2.3.4 检查操作系统是否已按标准进行相关项的设置，标准要求：测试工位用电脑的系
统桌面必须设置为“无”；测试工位用电脑的系统屏幕保护程序必须设置为“无”；
测试工位用电脑的系统电源使用方案必须设置为“最少电源管理”模式.
5.2.4 金机维护
5.2.4.1清洁表面，要求表面干净整理。
5.2.4.2 测试金机性能如金机出现问题，则及时联系维修或者更换。
5.2.5 填写维护记录表并签上维护人的姓名。
（顺序调整）
5.3 通用测试设备维护步骤：
5.3.1 条码打印机维护
5.3.1.1 清洁条码打印机表面，使用棉棒蘸少许酒精擦拭胶辊和打印头，要求打印机表面
干净整洁，胶辊和打印头上无黑色异物，打印头上无粉尘。
5.3.1.2 检查标签粘贴情况，条码打印机必须粘贴固定资产标签，设备管理标签和维护状
态标签。
如有非允许粘贴标签类型，必须清除。
5.3.1.3 进行打印头断针检测，如发现有断针，必须对已打印标签进行扫描确认，如不能
正常扫描需安排返工，同时更换打印头，并填写《STB设备维护记录表》。
5.3.1.4 填写设备维护标签相关内容并粘贴。
5.3.2 QAM机维护
5.3.2.1 清洁QAM机表面，重点是设备散热出风口，要求设备表面干净整洁。
5.3.2.2 检查标签粘贴情况，必须粘贴固定资产标签，设备管理标签和维护状态标签。
如有非允许粘贴标签类型，必须清除。
5.3.2.3检查系统能否正常开启，检查数据及信号接口是否正常。
检查IP设置并正确设置。
5.3.2.4填写设备维护标签相关内容并粘贴。
5.3.3 示波器维护
5.3.3.1清洁设备表面，要求设备表面干净整洁。
5.3.4.2 检查标签粘贴情况，必须粘贴固定资产标签，设备管理标签和维护状态标签。
如
有非允许粘贴标签类型，必须清除。
5.3.4.3 检查能否正常开启。
自检调节设置。
5.3.4.4 填写设备维护标签相关内容并粘贴。
5.3.4 MIS服务器维护
5.3.4.1 清洁MIS服务器表面，重点是设备散热出风口，要求设备表面干净整洁
5.3.4.2 检查标签粘贴情况，必须粘贴固定资产标签，设备管理标签和维护状态标签。
如
有非允许粘贴标签类型，必须清除。
5.3.4.3 检查MIS服务器系统能否正常开启，检查IPC数据接口是否正常
（COM;LPT;USB;NET）
5.3.4.4 填写设备维护标签相关内容并粘贴。
5.3.5 测试架维护
5.3.5.1 清洁测试架外部和内部环境，重点为测试架散热出风口，要求测试架干净整洁5.3.5.2 检查标签粘贴情况，测试架必须粘贴固定资产标签，设备维护标签，并检查工位
标识卡是否完好无损。
5.3.5.3 检查测试架接地是否正常，内部电源线是否有裸露。
5.3.5.4 检查测试架部件是否有缺损（机架玻璃挡板，键盘盒，机架锁）。
5.3.5.5 检查测试架风扇转速是否正常，是否有异响。
5.3.5.6 填写设备维护标签相关内容并粘贴。
5.3.6 测试工装维护
5.3.
6.1 清洁工装表面，要求表面干净整理，
5.3.
6.2 检查标签粘贴情况，工装必须粘贴设备管理标签和维护状态标签。
5.3.
6.3 检查工装连线和部件齐全情况，并用金机测试如有问题及时维修。
5.3.6.4 填写设备维护标签相关内容并粘贴。
5.3.7 焊接台维护
5.3.7.1 清洁焊接台表面，要求表面干净整理，
5.3.7.2 检查标签粘贴情况，焊接台必须粘贴设备管理标签和维护状态标签。
5.3.7.3 检查焊接台连线和软件运行情况，并做焊接测试如有问题及时送修。
5.3.7.4 填写设备维护标签相关内容并粘贴。
6附件
《设备维护记录表》。
