怎样消除水晶胶气泡

真空泵抽泡机是为了方便广大用户操作使用水晶滴胶，提高滴涂产品的质量，减少滴胶中的气泡，提高产品的合格率而开发设计的。

它设计简单，操作方便，安全实用。

水晶胶除泡机由真空泵体和抽泡容器两部分组成，用软管连接，第一次使用时旋去油箱上加油螺帽，注入清洁的真空泵油，泵油牌号为46号真空泵油，加油量见油镜标志，泵油不可过多或过少。

敞开排气管②，进气管①用软管和容器吸气阀连接好（严密不漏气）。

打开容器上的吸气阀门，关闭放气阀门，放入按比例混合好的滴胶，盖上透明盖，打开电源开关，电机运转。

压紧透明盖，这时应看到真空表指针逆时针旋转，抽气1分钟时，真空表应到达-74㎝Hg以下，这时滴胶沸腾，气泡飞出。

抽吸2~3分钟基本可关机（最多不超过5钟）。

抽泡时间过长，滴胶发热，将减少滴胶可操作的时间。

关闭电机，慢慢打开容器上的放气阀门，气泡全消。

取出滴胶即可施工。

如果真空度达不到-74㎝Hg 以下，气泡不会沸腾飞出，应检查各连接处密封性。

注意事项：本机采用单相220V交流电，电源插座要有安全有效的接地，抽泡要由懂电的员工经培训后专人操作，严禁未成年人接触。

开机过程中如有异常响声、冒烟、焦臭味等，立即拨掉电源插头，送检。

* 保证泵油适量，严禁无油运转。

新机使用250-300小时换新油一次，若泵油在使用中变脏、发黑、吸入胶液等应更换泵油，换油时先开泵运转10分钟（务必关闭进气管），使油变稀后停泵，从放油孔放油，然后敞开进气管运转1~2分钟，此间可从进气管加入少量清洁泵油，以更换泵腔内的存油。

反复几次，确认泵已清洁后装好放油螺丝，再从加油孔注入清洁的泵油至油位线上部。

*进口管与大气相通运转不允许超过3分钟，这样开口运转时空气大量吸进泵内，泵承受最大负荷，易损坏泵片。

*长时间不用泵时，应盖好进气管及排气管防止灰尘杂物落入，泵运转时严禁堵塞排气管。

*装滴胶的一次性杯子应大些，调胶量不要太多，以防抽泡初期滴胶溢出。

杯中的胶量不要太高，以防杯底的胶水抽泡不彻底。

大家是不是经常会看到各种好看的水晶滴胶饰品，看起来都很新奇，有创意，其实这些都是手工DIY做的，只要有工具，任何人都能做的，那么这些水晶滴胶到底怎么用的呢？有什么样的制作方法呢？下面我们一起来看看水晶滴胶的制作方法吧！准备工具：滴胶模具，AB水晶滴胶，颜料（色浆、色精、珠光粉）电子称，手工钻、砂纸，滴管。

水晶滴胶水晶滴胶是一种双组份配制的AB胶。

水晶滴胶是有由环氧树脂A胶和环氧树脂B胶固化剂组成。

具有粘度低，透明度高，耐黄变，搞折性好等特点，水晶滴胶是属于环氧树脂胶的一种，有不同的比例，手工滴胶大多选择3:1比例的。

硬化后高度透明，表面光滑硬度高等特点。

滴胶色精滴胶环氧色浆滴胶珠光粉第一步:水晶滴胶的A胶、B胶混合时是需要按照一定的比例来混合的。

A 胶和B胶的混合比例最好是控制在2.5：1(或者质量比3:1)，否则的话会影响水晶滴胶的凝固，甚至是无法完全凝固，所以我们还是要用量杯就行量取后再进行混合。

第二步:当我们把量取好的A胶和B胶倒入同一容器中后，会发现它们有明显的分层，B胶在下A胶在上，当我们用搅拌棒进行搅拌的时候也能看到液体里面会有很多细丝。

我们在搅拌的时候有几点需要注意，我们一定要顺着同一方向缓慢搅拌，这样可以防止搅拌过程中出现很多气泡，另外搅拌的标准也是搅拌到我们看不到水晶滴胶中还有细丝，也就是A胶和B胶完全混合均匀了。

当我们将A胶和B胶搅拌均匀后还需要放置十分钟，以消除水晶滴胶中的气泡。

第三步:灌胶的时候要注意不要灌倒外面去接下来就是灌胶环节!模具有的地方就是口太小，灌的时候容易弄得到处都是，所以需要借助神奇滴管!这种一次性滴管相当便宜。

某宝几块钱一大包，小心的把胶灌到模具里，这个时候要注意开口处，有气泡的话可以挑出来，灌满之后可以在开口处补一点，因为干的过程中体积会变小上面的胶会凹下去。

灌到外面也没有关系可以用纸巾小心点蹭掉.第四步:颜料融入，用牙签蘸取色精(色膏或珠光粉) 在模具里转几圈可以做成水墨焰火等效果.色精什么时候放水墨效果就直接在有透明胶的模具里面划一划就好，想做全色就粘一点放到胶水里搅一搅，搅拌均匀就行.第五步:风干冬天天气冷要多放一天大概两天之后就可以脱模了!脱模之后细细打磨便可.一般情况下，以25℃为基准，12小时可以脱模，24小时全干。

金钻水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。

其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。

水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。

使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。

水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。

一、水晶胶种类及范围：1、环氧型软性水晶胶：是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。

适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧型硬性水晶胶：是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

3、PU聚氨脂型软性水晶胶：是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。

二、水晶胶工艺条件及使用方法：1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。

2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡（抽真空，真空泵型号2X-4。

具体见示意图。

）3、消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。

4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温16小时。

或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，2小时即完全固化。

5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。

6、胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。

AB水晶胶水晶胶又称水晶滴胶、假水晶，目前根据所采用的原材料不同分为聚胺脂PU胶、环氧树脂AB胶两大类，环氧树脂型价格相对低廉应用广泛，但耐黄变性与韧性相对要差，而聚胺脂PU胶有抗紫外线功能，可保证三年不黄变，不会随着时间推移而变硬具有很好的韧性适用于车辆标牌等室外使用较多的高端产品，但因其价格较高而使用较少。

胶水脱泡的正确操作方法胶水脱泡是指在使用胶水时，往往会出现气泡困扰，影响美观和粘合质量。

脱泡的目的是通过去除气泡，使胶水更好地粘合。

以下是正确的胶水脱泡操作方法。

1. 选择合适的胶水：不同的胶水适用于不同的物体和粘合要求。

根据需要选择合适的胶水种类，如普通胶水、透明胶水、强力胶水等。

此外，要确保胶水的质量良好，未过期，否则可能影响脱泡效果。

2. 准备工作：在开始操作前，需要做一些准备工作。

首先，要将工作区域整理干净，确保没有灰尘和杂物，以免影响粘合效果。

同时，准备好所需的工具，如粘合剂、滚轮、刮刀、吸泡器等。

3. 胶水搅拌：在使用胶水之前，需要进行适当的搅拌，以确保胶水的均匀性和流动性。

搅拌时注意不要过度搅拌，以免引入过多的空气，增加气泡的产生。

4. 均匀涂抹：将胶水均匀地涂抹在需要粘合的物体上。

涂抹时要注意力度和速度的适度，以避免过度或不足的胶水使用量。

一般来说，胶水涂抹时应该均匀、薄而细致，避免形成胶山。

5. 刮除多余胶水：当胶水涂抹完成后，使用刮刀将多余的胶水刮除。

刮除时要保持刀片与物体表面平行且角度适度，以确保刮除干净，避免胶水产生滴落、形成痕迹等。

6. 使用滚轮脱泡：在刮除胶水后，可以使用专用的滚轮工具来进行脱泡。

滚轮通常由橡胶或硅胶制成，具有一定的弹性，可以有效地将空气压出。

在使用滚轮时，可以沿胶水涂抹的方向进行轻轻滚动，以去除气泡。

7. 吸泡器去除气泡：对于较大的气泡，可以使用吸泡器来去除。

吸泡器通常由塑料材质制成，具有一定的吸附能力。

将吸泡器轻轻贴在气泡上方，并施加适当的压力，让气泡被吸附到吸泡器上。

8. 自然脱泡：如果涂抹的胶水层较薄且没有明显的气泡，可以选择自然脱泡。

即将胶水静置一段时间，让气泡自行上升和消除。

自然脱泡一般需要较长的时间，视胶水种类和环境温度而定。

9. 压力脱泡：除以上方法外，还可以采用加压的方式进行脱泡，即在粘合的物体上施加适当的压力。

可以使用专用的夹具、重物或其他压力设备，将粘合的部分压紧，促使气泡排除并提高粘合质量。

环氧水晶胶所制出的产品透明如玻璃，适用于浇注、装饰、表面涂层或上光，但浇注工艺掌握不好易产生气泡，那么如何消除水晶胶里的气泡呢?环氧水晶胶：粘度低、流动性好、成形方便；接强度好，工艺性好，可常温或加温固化，操作方法，无色，无毒，无溶剂。

环氧水晶胶主要由环氧树脂和固化剂（也就是常说的AB料配置而成，在运输、搅拌过程中会产生少量的气泡，尽管物料中的消泡剂会对其起到很大的扼制作用，但由于某种原因仍难全部消除。

经专家介绍说，其原因主要有：大量的溶剂在物料中挥发而带出大量的气泡，粘度大。

气泡不容易释放，温度低，使水晶胶的粘度大大增加，气泡释放困难，固化过程太快而来不及释放气泡，浇注体复杂，固化物太厚，气泡无法从模腔和料体中跑出。

针对以上原因，处理的办法其实并不复杂：一、是尽可能使用无溶剂的水晶胶，杜绝使用物理性添加溶剂的产品，如添加无机溶剂的料，更不能为了降低成本而添加苯、丙酮、醇类等有毒有害的产品，从根本上消除气泡的产生根源；二、是在施工的应许下尽可能选择粘度低的水晶胶（环氧ab胶）（在非平面体上加工只能另当别论，在平面上加工且物料浇的厚度不是特别厚的。

就无需一定抽真空，只需要用吹头发的吹风机的热风在物料浇注好了后的1小时内，常温将浇注后的产生的泡泡吹掉，或用针捅掉汽泡再用电吹风将浇注体吹平即可；三、气温低会使物料粘度变大，特别是冬天气泡更加不容易排出，为此可以先将AB料分别装在不同的容器中加温，其中A剂预35-40度，这样会使物料粘度变小，气泡得到释放，但一定要等加温的物料冷却至30度以下才能称量将AB料相拌，否则会使常固化的物料变相成为加温固化，引起急剧固化，造成浪费物料，当然也可单一的加温A或B料，但同样需要按冷却后才能相拌。

AB物料在相溶搅拌过程中也会产生少量气泡，所以搅拌时不要太猛烈，搅拌均匀后可以静止一会，不抽真空的不要马上浇注，加温固化时不要把温度一下加的很高，因为过高的温度会使物料表面很快凝胶，使里面的气泡无法跑出来，相反一个适当的温度会使物料粘度很稀，固化过程较慢，放热反应产生的气泡很少，而这些气泡又很容易在低粘度的物料中跑出来，按照经验，30-35度5小时后再升温完全固化是较好的。

环氧树脂水晶滴胶配方环氧树脂水晶滴胶是一种透明、耐热、耐化学腐蚀的胶水，常用于手工制作、珠宝制作、模型制作等领域。

它具有良好的流动性和粘附性，能够固化成坚硬、透明的材料。

下面将介绍一种常用的环氧树脂水晶滴胶配方。

配方成分如下：1. 环氧树脂：环氧树脂是主要成分，具有高强度、高透明度、高耐化学性等特点。

根据需要选择不同牌号和规格的环氧树脂。

2. 硬化剂：硬化剂用于与环氧树脂发生反应，促使其固化。

常用的硬化剂有聚酰胺、聚胺、酚醛等。

3. 填充剂：填充剂用于增加环氧树脂的体积和稠度，常用的填充剂有硅胶、石墨粉、玻璃纤维等。

4. 染色剂：染色剂用于给环氧树脂添加颜色，常用的染色剂有颜料、颜料粉末等。

配方制作步骤如下：第一步：准备工作将所需的环氧树脂、硬化剂、填充剂、染色剂等按照一定比例准备好。

根据需要，可以提前将填充剂进行筛选或研磨，以保证其细腻度和均匀性。

第二步：混合环氧树脂和硬化剂将预先准备好的环氧树脂和硬化剂按照一定比例混合。

一般情况下，硬化剂的用量为环氧树脂质量的5%至15%。

混合时要充分搅拌，确保两者充分均匀混合。

第三步：加入填充剂根据需要，适量加入填充剂。

填充剂的用量根据具体要求而定，一般为环氧树脂质量的10%至50%。

加入填充剂后，继续搅拌均匀，确保填充剂与环氧树脂充分混合。

第四步：加入染色剂根据需要，适量加入染色剂。

染色剂的用量根据具体要求而定，可以根据需求调整颜色深浅。

加入染色剂后，再次搅拌均匀，确保染色剂与环氧树脂充分混合。

第五步：排气处理将混合好的环氧树脂水晶滴胶放置一段时间，让其中的气泡自行上浮并排出。

也可以用专门的排气设备进行处理，以确保滴胶中不含气泡。

第六步：固化将排除气泡后的环氧树脂水晶滴胶倒入所需的模具中，然后将模具放置在恒温箱或室温下进行固化。

固化时间根据具体环境温度和固化剂的选择而定，一般为数小时至几十小时。

通过以上配方和制作步骤，我们可以得到一种透明、坚硬、具有良好流动性的环氧树脂水晶滴胶。

胶水除气泡的方法有很多种，以下是一些常见的方法：
轻轻晃动胶水容器：将胶水容器轻轻摇晃几次，有助于气泡上升到胶水表面。

使用牙签或针头：将牙签或针头轻轻插入胶水中的气泡，然后慢慢抬起，让气泡从胶水中逃逸。

加热：将胶水置于温水中，不要过热，只需温暖一点，然后搅拌一段时间。

热胶水可以帮助气泡挥发。

耐心等待：有些气泡可能需要一段时间才能自行消除。

将胶水放置一段时间，让气泡自行上升到表面。

过滤：将胶水倒入干净的容器中，使用过滤器过滤胶水，以去除气泡。

混合搅拌：在制备或混合胶黏剂时，可以通过调整搅拌速度、时间和方式等方法来去除气泡。

通常，越高的搅拌速度和时间可以产生更充分的混合和剪切，从而有助于去除气泡。

真空抽取：利用真空泵或真空罐，将胶黏剂放置在真空下约10-20分钟，其中的气泡会随着压力的降低而逸出。

加压排气：在制备或混合胶黏剂时，将混合后的胶黏剂置于气密的容器中，作为“充气”阶段之一，这有助于将气泡从混合物中移除。

超声波处理：超声波具有剧烈的机械振动，可以在混合物中产生局部区域的高压和低压，从而产生较大的涡流和切应力。

这有助于将气泡分散和去除。

需要注意的是，具体的去除方法会根据实际情况而异，一些方法可能需要特殊的设备和条件。

因此，在去除合成聚氨酯胶黏剂中的小气泡之前，建议先阅读和遵循胶黏剂生产商的指南和建议。

标题关键词PU硬胶，汽车商标专用PU水晶硬胶，车标专用进口PU硬胶，耐磨，耐UV，汽车商标专用胶产品介绍名称：车标PU水晶胶PU-33特征：晶莹剔透、抗折弯、耐老化、抗紫外线、附着力特强、固化速度快适用范围：汽车商标滴胶、披覆混合比例：A1：B1干燥时间：常温12小时 60℃1.5小时产品说明和操作规范PU-33聚氨酯PU硬胶[产品概述]本品是以高分子材料制得的一种常温固化的无溶剂双组分胶水。

[使用参数]配方比例： A ：B =1 ：1 （重量比）可使用时间： 20 分钟固化方法： 1）常温12小时；2）50--60℃烘箱中2～3小时；[具体特点]·无溶剂，固化过程无挥发，不过敏·耐低温，零下20度不断裂·固化过程无收缩（烘烤老化试验，无收缩翘起现象）·抗潮湿性能优良，表面光泽度高·混合体系流平性能好·抗折性能优异·表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐紫外线老化、不变硬[使用注意事项]注意:手工混合会不可避免地引入气泡，需抽真空脱泡。

手滴PU 速度较慢，对环境湿度要求较高,相对湿度要在40~60之间,才不会起泡。

聚氨酯树脂易吸水变质，应密封保存，用完后密封好。

滴胶车间最好有抽湿机，不用木棍等带有湿气的棍来搅拌。

底材应干燥，避免用含有甘油的油墨。

1.称量与混合：以上产品均为双组分材料，混合比是以重量计算的，准确的混合比是非常重要的。

搅拌时，请按同一方向慢慢搅拌，以免产生大量气泡。

搅拌务必使A、B组分混合均匀。

如果用肉眼看上去还有很多丝状物，则需耐心搅拌至完全透明。

如果混合不均匀，会导致胶面状况欠佳。

2.除气泡的有效方法：用火焰或热风扫向涂好的胶面亦是有效的方法，最为有效的方法产将配好的胶液抽真空。

3.储存寿命：A、B组分分开储存于干燥阴凉的密封容器内可保留六个月.[参考用途]汽车商标披覆、电子灌封、电器标牌等。

注：本说明书仅供参考之用，不具任何保证性质，请先试验产品的适用性。

进入冬季，室内外气温变的非常低，导致水晶滴胶使用过程中出现一些问题，现将这些问题汇总并进行解答。

一、气泡难消;
水晶滴胶使用温度在25℃;冬季气温一般都低于这个温度。

气温低，导致A胶非常粘稠，气泡被包在胶水里面，无法跑出来。

所以使用前，需要将A胶进行预热，最简便的方式有三种：
1、水浴加热;
将A胶带瓶子放在热水里面煮，加热后的A胶粘度大大降低，像水一样容易流动;
2、电烤箱加热;
家里有电烤箱的朋友可以用电烤箱加热;上下加热管一起工作，温度设定在100℃以下;加热10分钟左右;
3、小太阳烤;
北方很多家庭都有小太阳，可以用小太阳烤A胶;
加热后，马上配胶;这种情况下，气泡非常容易消除，很快就可以倒入碗中了。

二、水晶滴胶应该倒多少;
直径16cm的木碗，是标配;A胶用60ml，B胶用20ml，合计80ml。

注意：剂量一定要准确，B胶占比，可以多，但是不可以少。

如果B胶的占比少了，配制出来的胶水就不会凝固，而且是永远不凝固，一直是粘手的，这样的胶水，就是废品，只能扔掉了。

专业、专注是我们的特点，品质、服务是我们的宗旨，如果您需要环氧树脂AB胶、聚氨酯胶黏剂或UV无影胶,请联系我们. 我们将竭诚为您服务！。

如何解决胶水出现气泡问题
LED软灯条生产时胶水出现气泡问题，主要原因为胶水的操作时间过长、配胶量过大、搅拌方法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。

1、胶水操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠，当胶水变稠了，气泡然而就难以排出了。

解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间）。

2、胶水的配胶量太大：环氧树脂胶在环境温度一定的情况下，一次配胶的量越大固化速度就会越快。

如果配胶的量过多，胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高，胶水会更加粘稠，这时气泡相对较难排放出来。

解决办法：建议客户配胶量稍微少点，在200G/200G较为合适。

如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么会出现断时间内胶水粘度变稠，最后气泡难以排出。

3、搅拌方法不正确：
解决办法：按顺时针进行搅拌。

因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。

4、一定要脱泡（真空机），建议脱泡时间6-8分钟。